CN202201650U - 一种特高压串补平台四支柱联合提升设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特高压串补平台四支柱联合提升设备，包括：四根立柱，四根立柱底部与底架相连；四根立柱中每两根立柱为一组，每一组的两根立柱之间通过连杆相连，在每一根立柱上与连杆相对的一侧设置吊装架，在吊装架上安装用于起吊特高压串补平台的吊装夹具；每一根立柱下端设置提升设备驱动装置，起升钢丝绳一端与提升设备驱动装置连接，另一端与吊装夹具连接，提升设备驱动装置与用于对特高压串补平台的提升进行控制的控制柜电连接。应用本申请实施例提供的联合提升设备提升特高压串补平台，可以不影响原串补平台的结构，并且该联合提升设备设计安全可靠，通用性强，便于安装拆除，不会受到串补平台工作空间的影响，也不会占用大量空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力施工技术领域，特别是涉及一种特高压串补平台四支柱联合提升设备。
背景技术
特高压串补平台是应用在电力系统特高压输变电工程中的平台，现有500kV串补平台一般采用吊车联合抬吊的方式对平台进行吊装。一种典型的串补平台结构为由三根主梁和二十根次梁组成，主梁和次梁之间相互垂直排布。现有技术中在安装串补平台时，具体可以采用单台吊车起吊、两台吊车起吊、或者四台吊车起吊。以两台吊车起吊为例，两台吊车分别布置在断路器和隔离开关两侧，起吊时两台吊车分别吊起串补平台两侧，提升一定高度后，将平台底部安装孔位与支柱绝缘子进行对接。
发明人在对现有技术的研究过程中发现，采用吊车起吊方式提升串补平台时，会受到串补平台工作空间的影响，并且吊车起吊将占用大量空间，安装不便；并且起吊过程中缺乏有效的保护措施，安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特高压串补平台四支柱联合提升设备，以解决现有技术采用吊车起吊方式占用空间大，且安全性低的问题。
针对上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
一种特高压串补平台四支柱联合提升设备，包括：
四根立柱，所述四根立柱底部与底架相连；
所述四根立柱中每两根立柱为一组，每一组的两根立柱之间通过连杆相连，在每一根立柱上与所述连杆相对的一侧设置吊装架，在所述吊装架上安装用于起吊特高压串补平台的吊装夹具；
所述每一根立柱下端设置提升设备驱动装置，起升钢丝绳一端与所述提升设备驱动装置连接，另一端与所述吊装夹具连接，所述提升设备驱动装置与用于对所述特高压串补平台的提升进行控制的控制柜电连接。
在每个吊装架上安装一套滑轮组以及用于对所述滑轮组进行穿绳的穿绳平台，所述起升钢丝绳的另一端穿绕于所述滑轮组中，通过所述滑轮组连接所述吊装夹具。
所述滑轮组包括：六个动滑轮、六个定滑轮和一个顶部导向轮。
所述吊装夹具为H型钢专用夹具，用于起吊吊装点在H型钢主梁上的特高压串补平台；
所述H型钢专用夹具与所述动滑轮通过动滑轮轴连成一体，且与所述动滑轮交错布置。
所述提升设备驱动装置包括：驱动电机、变速箱、钢丝绳卷筒、卷筒安全器及用于反馈所述起升钢丝绳位移量的计数器；
所述驱动电机输出轴端连接变速箱输入端，变速箱输出端连接所述钢丝绳卷筒，所述钢丝成卷筒外侧连接所述卷筒安全器，所述计数器与所述钢丝绳卷筒内的起升钢丝绳连接。
所述控制柜包括：电箱和操作台，所述操作台包括液晶显示屏、控制手柄、变频旋钮和电源开关。
还包括：所述底架通过地脚螺栓或化学锚栓与基础平台相连。
还包括：用于连接所述吊装架和所述吊装夹具的安全拉杆。
还包括：设置在所述吊装夹具两侧的防滑撑杆。
在所述每个立柱上设置爬梯。
由上述本实用新型的实施例可以看出，本申请实施例的特高压串补平台四支柱联合提升设备包括四根立柱，四根立柱底部与底架相连，四根立柱中每两根立柱为一组，每一组的两根立柱之间通过连杆相连，在每一根立柱上与连杆相对的一侧设置吊装架，在吊装架上安装用于起吊特高压串补平台的吊装夹具，每一根立柱下端设置提升设备驱动装置，起升钢丝绳一端与提升设备驱动装置连接，另一端与吊装夹具连接，提升设备驱动装置与用于对特高压串补平台的提升进行控制的控制柜电连接。应用本申请实施例提供的联合提升设备提升特高压串补平台，可以不影响原串补平台的结构，并且该联合提升设备设计安全可靠，通用性强，便于安装拆除，不会受到串补平台工作空间的影响，也不会占用大量空间；进一步，由于联合提升设备上设置了用于保证安全的安全拉杆和防滑撑杆，因此提高了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例特高压串补平台四支柱联合提升设备的主视图；
图2为本申请实施例特高压串补平台四支柱联合提升设备中提升设备驱动装置的结构示意图；
图3为本申请实施例特高压串补平台四支柱联合提升设备的侧视图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种特高压串补平台四支柱联合提升设备。本申请实施例为特高压串补平台提供了一种新型的吊装设备，该吊装设备采用四支柱，该吊装设备在不影响原串补平台的前提下，通过布置于四个支柱上的四套钢丝绳起吊系统，结合同步控制系统，实现对串补平台的整体起吊。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，并使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例中技术方案作进一步详细的说明。
参见图1，为本申请实施例特高压串补平台四支柱联合提升设备的主视图，由于是主视图因此提升设备的某些结构无法示出，可以结合图3的侧视图进行统一描述：
该特高压串补平台四支柱联合提升设备包括：立柱110、连杆120、底架130、吊装架140、吊装夹具150、提升设备装置160、起升钢丝绳170、控制柜180、滑轮组200、穿绳平台210、地脚螺栓220、安全拉杆230、防滑撑杆240和爬梯250。
其中，立柱110共有四根，四根立柱110中每两根立柱110为一组，每一组的两根立柱110之间通过连杆120相连，由于主视方向仅能看到两根立柱110，因此图1中仅示出两根立柱110。立柱110底部与底架130相连，在每一根立柱110上与所述连杆120相对的一侧设置吊装架140，该吊装架140通过螺纹连接立柱110，在所述吊装架140上安装用于起吊特高压串补平台的吊装夹具150。每一根立柱110下端设置提升设备驱动装置160，起升钢丝绳170一端与所述提升设备驱动装置160连接，另一端与所述吊装夹具150连接，所述提升设备驱动装置160与用于对所述特高压串补平台的提升进行控制的控制柜180电连接。
进一步，在每个吊装架140上安装一套滑轮组200以及用于对所述滑轮组200进行穿绳的穿绳平台210，所述起升钢丝绳170的另一端可以穿绕于所述滑轮组200中，通过所述滑轮组200连接所述吊装夹具150。该滑轮组200包括六个动滑轮201、六个定滑轮202和一个顶部导向轮203。
进一步，所述底架130可以通过地脚螺栓220与基础平台相连，吊装架140和所述吊装夹具150之间可以通过安全拉杆连接，在吊装夹具两侧还可以设置防滑撑杆，并且每个立柱110上可以设置爬梯。
具体的，吊装夹具150可以为H型钢专用夹具，用于起吊吊装点在H型钢主梁上的特高压串补平台，该H型钢专用夹具与所述动滑轮201通过动滑轮轴连成一体，且与所述动滑轮201交错布置。
具体的，控制柜180可以包括(图1中未示出)：电箱和操作台，所述操作台包括液晶显示屏、控制手柄、变频旋钮和电源开关。
参见图2，为本申请实施例特高压串补平台四支柱联合提升设备中提升设备驱动装置的结构示意图：
该提升设备驱动装置160可以包括：驱动电机161、变速箱162、钢丝绳卷筒163、卷筒安全器164及用于反馈所述起升钢丝绳位移量的计数器165。其中，所述驱动电机161的输出轴端连接变速箱162输入端，变速箱162输出端连接所述钢丝绳卷筒163，所述钢丝成卷筒163外侧连接所述卷筒安全器164，所述计数器165与所述钢丝绳卷筒163内的起升钢丝绳连接。
卷筒安全器164可以作为刹车装置，在驱动点击161发生故障时，自动将钢丝绳卷筒163锁死，以防止钢丝绳滑移带来的危险。
参见图3，为本申请实施例特高压串补平台四支柱联合提升设备的侧视图，由于是测试图因此提升设备的某些结构无法示出，可以结合图1的主视图进行统一描述：
该特高压串补平台四支柱联合提升设备包括：立柱110、连杆120、底架130、吊装架140、吊装夹具150、提升设备装置160、起升钢丝绳170、控制柜180、滑轮组200、穿绳平台210、地脚螺栓220、安全拉杆230、防滑撑杆240和爬梯250。
上述实施例中的立柱110作为主要的支撑承载结构，共有四根，每个立柱110的主结构分别由标准节组成，在立柱110内部设置爬梯250，供施工人员攀爬，，进行穿绳及其它安装作业。四根立柱110分为两组，分别进行布置，每组立柱110中两个主结构顶部通过连杆120铰接，标准节的断面可以优选为1×1m，长2.4m。
立柱110和提升设备驱动装置160安装于底架130上，底架130可以采用H型钢，通过地脚螺栓220与混凝土平台基础固定。每个立柱110的H型钢底架130相互独立，便于调节立柱110之间间距；与平台基础固定用的地脚螺栓220也可采用化学锚拴结构，对此本申请实施例不进行限制。
吊装架140为立柱110上的伸出部分，吊装的滑轮组200安装于吊装架外端，吊装架外端伸长度优选为1.33m；穿绳平台210设置在吊装架140上，吊装夹具150可以悬挂于吊装平台210前端，工作人员可以在穿绳平台210上对滑轮组200进行穿绳。滑轮组200滑轮组优选由6个动滑轮201，6个定滑轮202以及1个顶部导向轮203组成，优选采用12倍率滑轮组；起升钢丝绳170穿绕于滑轮组200中，根据串补平台重量可选择的钢丝绳直径优选为13mm。吊装夹具150可以为H型钢专用夹具，用于起吊吊装点在H型钢主梁上的特高压串补平台，该H型钢专用夹具与所述动滑轮201通过动滑轮轴连成一体，且与所述动滑轮201交错布置。
在吊装夹具150两侧可以设置防滑撑杆240，以防止起吊过程中串补平台的主梁发生意外的滑移；在吊装架140和吊装夹具150之间可以通过安全拉杆连接，以便起吊串补平台后，可以实现二道保护功能。
控制柜180可以由电箱和操作台组成，操作台由液晶显示屏，控制手柄，变频旋钮以及电源开关组成。其中液晶显示器可实时显示各测试点位移量以及平台水平度，对于不同工况的动作要求，可以设置对应的控制手柄。在起吊串补平台时，提升前，首先启动电机，标定吊点起始位置，使起吊点位置尽量保持在同一水平面上；提升时，四台驱动电机同部动作，保持串补平台的水平提升；提升过程中，通过显示屏反馈回来的各组吊点的运行高度以及承载力，可停止驱动电机的同步运行，对四台驱动电机进行单独调节，当达到许用的偏差范围时，再进行同步起吊。
通过对以上实施方式的描述可知，本申请实施例的特高压串补平台四支柱联合提升设备包括四根立柱，四根立柱底部与底架相连，四根立柱中每两根立柱为一组，每一组的两根立柱之间通过连杆相连，在每一根立柱上与连杆相对的一侧设置吊装架，在吊装架上安装用于起吊特高压串补平台的吊装夹具，每一根立柱下端设置提升设备驱动装置，起升钢丝绳一端与提升设备驱动装置连接，另一端与吊装夹具连接，提升设备驱动装置与用于对特高压串补平台的提升进行控制的控制柜电连接。应用本申请实施例提供的联合提升设备提升特高压串补平台，可以不影响原串补平台的结构，并且该联合提升设备设计安全可靠，通用性强，便于安装拆除，不会受到串补平台工作空间的影响，也不会占用大量空间；进一步，由于联合提升设备上设置了用于保证安全的安全拉杆和防滑撑杆，因此提高了安全性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种特高压串补平台四支柱联合提升设备，其特征在于，包括：
四根立柱，所述四根立柱底部与底架相连；
所述四根立柱中每两根立柱为一组，每一组的两根立柱之间通过连杆相连，在每一根立柱上与所述连杆相对的一侧设置吊装架，在所述吊装架上安装用于起吊特高压串补平台的吊装夹具；
所述每一根立柱下端设置提升设备驱动装置，起升钢丝绳一端与所述提升设备驱动装置连接，另一端与所述吊装夹具连接，所述提升设备驱动装置与用于对所述特高压串补平台的提升进行控制的控制柜电连接。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
在每个吊装架上安装一套滑轮组以及用于对所述滑轮组进行穿绳的穿绳平台，所述起升钢丝绳的另一端穿绕于所述滑轮组中，通过所述滑轮组连接所述吊装夹具。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述滑轮组包括：六个动滑轮、六个定滑轮和一个顶部导向轮。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述吊装夹具为H型钢专用夹具，用于起吊吊装点在H型钢主梁上的特高压串补平台；
所述H型钢专用夹具与所述动滑轮通过动滑轮轴连成一体，且与所述动滑轮交错布置。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述提升设备驱动装置包括：驱动电机、变速箱、钢丝绳卷筒、卷筒安全器及用于反馈所述起升钢丝绳位移量的计数器；
所述驱动电机输出轴端连接变速箱输入端，变速箱输出端连接所述钢丝绳卷筒，所述钢丝成卷筒外侧连接所述卷筒安全器，所述计数器与所述钢丝绳卷筒内的起升钢丝绳连接。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制柜包括：电箱和操作台，所述操作台包括液晶显示屏、控制手柄、变频旋钮和电源开关。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：所述底架通过地脚螺栓或化学锚栓与基础平台相连。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：用于连接所述吊装架和所述吊装夹具的安全拉杆。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：设置在所述吊装夹具两侧的防滑撑杆。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述每个立柱上设置爬梯。
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