CN203513127U - 塔机及其吊装扒杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种吊装扒杆，包括安装座、销轴、扒杆立柱、及扒杆悬臂梁，所述安装座用于安装在塔机的平衡臂平台上，所述安装座的顶部设有安装钢板，所述安装钢板上设有至少两个销轴孔；所述扒杆立柱的底端设有端部钢板，所述端部钢板上设有至少两个销轴孔，所述端部钢板上的销轴孔与所述安装钢板上的销轴孔相对应；所述扒杆悬臂梁安装在所述扒杆立柱的顶端，所述扒杆立柱的底端通过端部钢板安装在所述安装座的安装钢板上，且所述销轴穿过所述端部钢板的其中一个销轴孔和所述安装钢板的其中一个销轴孔，所述销轴在安装所述扒杆立柱时被构建为一个由所述扒杆立柱相对于所述安装座转动的铰接点，所述扒杆立柱可绕着所述铰接点翻转。

Description

塔机及其吊装扒杆

技术领域

本实用新型是有关于建筑起重机械领域，特别是关于一种塔机及其吊装扒杆。

背景技术

塔式起重机(也简称为“塔机”)在使用过程中，由于各种原因可能导致起升机构或变幅结构零部件出现故障，需要维修处理。因此，为便于机构零部件维修吊装，需要在塔机上安装维修用的吊装扒杆。吊装扒杆通常包括一个支柱和旋转安装在支柱顶端的横梁，横梁上设置用于安装吊装绳的滑轮。

现有的一种用于塔机上的吊装扒杆包括扒杆连接座、扒杆立柱、及扒杆悬臂梁。该吊装扒杆在安装时，先将扒杆连接座安装在塔机的平衡臂上，再将扒杆立柱安装在扒杆连接座上，然后将扒杆悬臂梁安装在扒杆立柱上，就完成了主要大件重件的安装。其中，扒杆立柱和扒杆悬臂梁单个部件的重量都在100kg(千克)以上，都是在塔机立塔时先安装好，随塔机的平衡臂一起升降。

由于吊装扒杆的各个部件重量大，在没有外部起吊设备帮助的情况下，只靠人力难于将吊装扒杆的各个部件搬到塔机的平衡臂上安装使用，单靠人力安装和拆卸吊装扒杆难以实现，也存在极大的安全隐患。另外，由于难以将吊装扒杆的各个部件搬到塔机的平衡臂上安装使用，导致一台塔机要配备一个固定的吊装扒杆，增加了塔机成本，造成了吊装扒杆不能在一群塔机上通用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种吊装扒杆，在没有外部起吊设备帮助的情况下，可只靠人力就能将吊装扒杆的各个部件搬到塔机的平衡臂上安装使用，且增加了吊装扒杆在一群塔机上的通用性。

本实用新型实施例提供一种吊装扒杆，包括安装座、销轴、扒杆立柱、及扒杆悬臂梁，所述安装座用于安装在塔机的平衡臂平台上，所述安装座的顶部设有安装钢板，所述安装钢板上设有至少两个销轴孔；所述扒杆立柱的底端设有端部钢板，所述端部钢板上设有至少两个销轴孔，所述端部钢板上的销轴孔与所述安装钢板上的销轴孔相对应；所述扒杆悬臂梁安装在所述扒杆立柱的顶端，所述扒杆立柱的底端通过端部钢板安装在所述安装座的安装钢板上，且所述销轴穿过所述端部钢板的其中一个销轴孔和所述安装钢板的其中一个销轴孔，所述销轴在安装所述扒杆立柱时被构建为一个由所述扒杆立柱相对于所述安装座转动的铰接点，所述扒杆立柱可绕着所述铰接点翻转。

进一步地，所述扒杆立柱为由多根角钢和连接所述多根角钢的多数连接钢板连接而成的桁架结构。

进一步地，所述扒杆立柱由四根角钢构成主桁架，沿所述四根角钢的延伸方向上于每相邻的两根角钢之间间隔连接有多块连接钢板。

进一步地，所述扒杆悬臂梁为由多根角钢和连接所述多根角钢的多数连接钢板连接而成的桁架结构。

进一步地，所述扒杆悬臂梁由四根角钢构成主桁架，沿所述四根角钢的延伸方向上于每相邻的两根角钢之间间隔连接有多块连接钢板。

进一步地，所述扒杆悬臂梁的一端可拆卸地安装在所述扒杆立柱的顶端，且所述吊装扒杆还包括斜支撑杆，所述斜支撑杆倾斜连接在所述扒杆立柱和所述扒杆悬臂梁之间。

进一步地，所述吊装扒杆还包括起升机构、排绳滑轮、起升滑轮、吊绳、及吊钩，所述起升机构固定在所述扒杆立柱上，所述排绳滑轮固定在所述扒杆悬臂梁的一个端部上，所述起升滑轮固定在所述扒杆悬臂梁的另一个端部上，所述吊绳绕过所述排绳滑轮和所述起升滑轮并连接在所述起升机构与所述吊钩之间。

进一步地，所述安装座为由上回转座、回转支承和下回转座三个部件组成的一个回转座体，所述回转支承安装在所述上回转座与所述下回转座之间，所述上回转座通过所述回转支承可以相对所述下回转座进行回转。

进一步地，所述安装钢板的数量为两块且相互平行，所述端部钢板的数量为两块且相互平行，所述两块端部钢板位于所述两块安装钢板之间且分成两组，每一组的端部钢板与安装钢板相互贴合。

本实用新型实施例还提供一种塔机，所述塔机包括平衡臂平台，所述平衡臂平台上安装有上述的吊装扒杆。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例提供的吊装扒杆，通过对各个组成部件进行结构优化，使各个部件重量轻且安全可靠，再在结构上设计由销轴构成的铰接点，在没有外部起吊设备帮助的情况下，都可只靠人力就能将吊装扒杆的各个部件搬到塔机的平衡臂上并安装使用，由于安装和拆卸只靠人力即可完成，简单方便，因此不必每台塔机都需配置一个吊装扒杆，在多台塔机所构成的群塔机工作情况下只需配备一台轻型的吊装扒杆即可，可实现吊装扒杆在群塔机中的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的吊装扒杆的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的吊装扒杆的侧视结构示意图；

图3a为扒杆立柱的正视结构示意图；

图3b为扒杆立柱的侧视结构示意图；

图3c为扒杆立柱沿图3a的III-III线的剖示图；

图4a为扒杆悬臂梁的正视结构示意图；

图4b为扒杆悬臂梁的俯视结构示意图；

图5a至图5d是本实用新型实施例提供的吊装扒杆的安装步骤示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

图1是本实用新型实施例提供的吊装扒杆100的正视结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的吊装扒杆100的侧视结构示意图，请参图1和图2，吊装扒杆100用于一塔机（图未示）中对机构零部件进行维修吊装作业，吊装扒杆100包括安装座110、多个销轴120、扒杆立柱130、起升机构140、扒杆悬臂梁150、斜支撑杆160、排绳滑轮171、起升滑轮172、吊绳181、吊钩182、及多个连接件190。

安装座110是通过连接件190安装在塔机的平衡臂平台200上，平衡臂平台200可以预先设置一固定座210，使安装座110通过连接件190固定在平衡臂平台200的固定座210上。安装座110的顶部设有两块安装钢板115，安装钢板115用于与扒杆立柱130进行连接，其中每一安装钢板115上设有两个销轴孔115a。

扒杆立柱130的底端通过销轴120安装在安装座110上，使扒杆立柱130竖直安装在平衡臂平台200上。扒杆悬臂梁150的一端通过销轴120水平且可拆卸地安装在扒杆立柱130的顶端。斜支撑杆160倾斜连接在扒杆立柱130和扒杆悬臂梁150之间，斜支撑杆160的两端通过销轴120分别连接在扒杆立柱130和扒杆悬臂梁150上。扒杆立柱130、扒杆悬臂梁150和斜支撑杆160三者通过销轴120连接成一个承载结构，为吊装作业提供承载力。

起升机构140通过连接件190固定在扒杆立柱130上，起升机构140可以包括电机、制动器、减速器、卷筒等结构组成，但不限于此。由于起升机构140的具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。排绳滑轮171通过连接件190固定在扒杆悬臂梁150靠近扒杆立柱130的一个端部上，起升滑轮172固定在扒杆悬臂梁150远离扒杆立柱130的另一个端部上，吊绳181绕过排绳滑轮171和起升滑轮172，并连接在起升机构140与吊钩182之间，再配置好电气控制系统，该吊装扒杆100就可通过吊绳181与吊钩182实现的吊物功能。

在本实施例中，安装座110为由上回转座111、回转支承112和下回转座113三个部件组成的一个回转座体，不维修时不拆开。回转支承112安装在上回转座111与下回转座113之间，上回转座111通过回转支承112可以相对下回转座113进行回转，以改变扒杆悬臂梁150在水平面内的角度。

图3a为扒杆立柱130的正视结构示意图，图3b为扒杆立柱130的侧视结构示意图，图3c为扒杆立柱130沿图3a的III-III线的剖示图，请参图3a至图3c，扒杆立柱130采用桁架结构，使其重量轻又有足够的强度。具体地，扒杆立柱130由四根角钢131和连接四根角钢131的多数连接钢板132连接而成桁架结构，其中该四根角钢131构成扒杆立柱130的主桁架，沿该四根角钢131的延伸方向上于每相邻的两根角钢131之间间隔连接有多块连接钢板132，从而将该四根角钢131通过多数的连接钢板132连接在一起形成扒杆立柱130的桁架结构，扒杆立柱130的底端安装有两块端部钢板133，扒杆立柱130的顶端安装有两块端部钢板134，端部钢板133、134用于与其他部件进行连接，其中位于扒杆立柱130底端的每一端部钢板133上设有两个销轴孔133a。扒杆立柱130的四根角钢131采用了Q345B材料。

图4a为扒杆悬臂梁150的正视结构示意图，图4b为扒杆悬臂梁150的俯视结构示意图，请参图4a至图4b，扒杆悬臂梁150采用桁架结构，使其重量轻又有足够的强度。具体地，扒杆悬臂梁150由四根角钢151和连接四根角钢151的多数连接钢板152连接而成桁架结构，其中该四根角钢151构成扒杆悬臂梁150的主桁架，沿该四根角钢151的延伸方向上于每相邻的两根角钢151之间间隔连接有多块连接钢板152，从而将该四根角钢151通过多数的连接钢板152连接在一起形成扒杆悬臂梁150的桁架结构，扒杆悬臂梁150的两端安装有端部钢板153，端部钢板152用于与其他部件进行连接。扒杆悬臂梁150的四根角钢151采用了Q235材料的标准型材，便于采购，价格低。

为了减小扒杆悬臂梁150的弯矩力，本实用新型实施例采用了斜支撑杆160，斜支撑杆160支撑在扒杆立柱130和扒杆悬臂梁150之间。由于采用了斜支撑杆160，扒杆悬臂梁150的材料可不采用Q345B，只采用Q235，降低了成本。扒杆立柱130上安装有第一耳板135，扒杆悬臂梁150上安装有第二耳板155，斜支撑杆160通过销轴120连接在第一耳板135和第二耳板155之间，以对扒杆悬臂梁150提供支撑加强作用，提高了扒杆悬臂梁150的强度，从而降低了扒杆悬臂梁150对材料的要求。

安装座110、扒杆立柱130、扒杆悬臂梁150、斜支撑杆160的连接采用销轴120，便于只靠人力时的安装和拆卸，安全可靠。

本实施例的吊装扒杆100通过以上结构可以实现各个部件的轻量化，使得吊装扒杆100的安拆和拆卸简单、经济和省力。本实施例的吊装扒杆100在安装时，可以采取如下安装步骤：

请参图5a，将安装座110通过连接件190固定在平衡臂平台200上；

请参图5b，将扒杆立柱130水平放置，将扒杆立柱130底部的端部钢板133其中一侧(图中为右侧)的销轴孔133a与安装座110上安装钢板115其中一侧(图中为右侧)的销轴孔115a通过销轴120连接，销轴120在安装扒杆立柱130时被构建为一个由扒杆立柱130相对于安装座110转动的铰接点，所述扒杆立柱130可绕着所述铰接点翻转；

请参图5c，将扒杆悬臂梁150、斜支撑杆160通过销轴120连接至扒杆立柱130上成一个框体，用绳索300(例如尼龙绳)绑住扒杆立柱130与斜支撑杆160连接的销轴120；

请参图5d，将起升机构140通过连接件190固定在扒杆立柱130上，将排绳滑轮171通过连接件190固定在扒杆悬臂梁150靠近扒杆立柱130的一个端部的端部钢板153上，将起升滑轮172(连同吊绳181和吊钩182等)安装在扒杆悬臂梁150远离扒杆立柱130的另一端部上；各部件安装好后，由其中一人401拉拽绳索300，另一人402托起扒杆悬臂梁150的末端部，将扒杆立柱130翻转至垂直于地面。

请参图1,将扒杆立柱130底部的端部钢板133另一侧的销轴孔133a与安装座110上安装钢板115的另一侧的销轴孔115a通过销轴120连接固定，从而完成吊装扒杆100在塔机上的安装，整个安装过程可以只靠人力完成，无需外部起吊设备帮助。

在本实施例中，安装钢板115的数量为两块且相互平行，端部钢板133的数量为两块且相互平行，两块端部钢板133位于所述两块安装钢板115之间且分成两组，每一组的端部钢板133与安装钢板115相互贴合，从而在将扒杆悬臂梁150托起翻转时，两块端部钢板133可以被两块安装钢板115贴合并导引转动，提高安装时的稳定性。

现有用于塔机上的吊装扒杆的单个部件重量在100kg(千克)以上，只靠人力难将吊装扒杆的各个部件搬到塔机的平衡臂上安装使用，导致一台塔机要配置一个固定的吊装扒杆，增加了塔机成本。本实施例提供了一种轻型的吊装扒杆100，通过对各个组成部件进行结构优化，使各个部件重量轻且安全可靠，每个部件重量可以控制在不大于55kg，再在结构上设计由销轴120构成的铰接点，在没有外部起吊设备帮助的情况下，都可只靠人力就能将吊装扒杆的各个部件搬到塔机的平衡臂上并安装使用，由于安装和拆卸只靠人力即可完成，简单方便，因此不必每台塔机都需配置一个吊装扒杆100，在多台塔机所构成的群塔机工作情况下只需配备一台轻型的吊装扒杆100即可，可实现吊装扒杆在群塔机中的通用性。

在本实施例中，安装座110设计为回转座体，扒杆悬臂梁150相对于平衡臂平台200的回转是通过安装座110实现，以改变扒杆悬臂梁150在水平面内的角度。可以理解地，在其他实施例中，安装座110也可以设计为固定座体(即不可回转)，而将回转座体设置在扒杆立柱130的顶端，将回转座体设置在扒杆立柱130与扒杆悬臂梁150的连接处，扒杆立柱130上设置的第一耳板135的数量为多个且多个第一耳板135沿着扒杆立柱130的圆周方向设置，这样在扒杆悬臂梁150需要回转时，先将斜支撑杆160与扒杆立柱130连接的一端从第一耳板135上拆下，使扒杆悬臂梁150通过回转座体相对于扒杆立柱130回转，在扒杆悬臂梁150转动至所需角度时，再将斜支撑杆160与扒杆立柱130上与该角度对应的另一第一耳板135连接；另外，在可以确保扒杆悬臂梁150的强度前提下，还可以将斜支撑杆160省略。

在本实施例中，回转座体为由上回转座、回转支承和下回转座三个部件组成。可以理解地，在其他实施例中，回转座体也可以用套筒结构替代，套筒结构可以包括中空的套筒和插入在套筒中的柱体，柱体则可以在套筒中转动，从而实现回转。

本实用新型实施例还提供一种塔机，该塔机上安装有上述的吊装扒杆100，吊装扒杆100安装在塔机的平衡臂平台200上。该塔机的其他结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊装扒杆(100)，包括安装座(110)、销轴(120)、扒杆立柱(130)、及扒杆悬臂梁(150)，所述安装座(110)用于安装在塔机的平衡臂平台(200)上，其特征在于：所述安装座(110)的顶部设有安装钢板(115)，所述安装钢板(115)上设有至少两个销轴孔(115a)；所述扒杆立柱(130)的底端设有端部钢板(133)，所述端部钢板(133)上设有至少两个销轴孔(133a)，所述端部钢板(133)上的销轴孔(133a)与所述安装钢板(115)上的销轴孔(115a)相对应；所述扒杆悬臂梁(150)安装在所述扒杆立柱(130)的顶端，所述扒杆立柱(130)的底端通过端部钢板(133)安装在所述安装座(110)的安装钢板(115)上，且所述销轴(120)穿过所述端部钢板(133)的其中一个销轴孔(133a)和所述安装钢板(115)的其中一个销轴孔(115a)，所述销轴(120)在安装所述扒杆立柱(130)时被构建为一个由所述扒杆立柱(130)相对于所述安装座(110)转动的铰接点，所述扒杆立柱(130)可绕着所述铰接点翻转。

2.如权利要求1所述吊装扒杆(100)，其特征在于：所述扒杆立柱(130)为由多根角钢(131)和连接所述多根角钢(131)的多数连接钢板(132)连接而成的桁架结构。

3.如权利要求2所述的吊装扒杆(100)，其特征在于：所述扒杆立柱(130)由四根角钢(131)构成主桁架，沿所述四根角钢(131)的延伸方向上于每相邻的两根角钢(131)之间间隔连接有多块连接钢板(132)。

4.如权利要求1或2所述的吊装扒杆(100)，其特征在于：所述扒杆悬臂梁(150)为由多根角钢(151)和连接所述多根角钢(151)的多数连接钢板(152)连接而成的桁架结构。

5.如权利要求4所述的吊装扒杆(100)，其特征在于：所述扒杆悬臂梁(150)由四根角钢(151)构成主桁架，沿所述四根角钢(151)的延伸方向上于每相邻的两根角钢(151)之间间隔连接有多块连接钢板(152)。

6.如权利要求1所述的吊装扒杆(100)，其特征在于：所述扒杆悬臂梁(150)的一端可拆卸地安装在所述扒杆立柱(130)的顶端，且所述吊装扒杆(100)还包括斜支撑杆(160)，所述斜支撑杆(160)倾斜连接在所述扒杆立柱(130)和所述扒杆悬臂梁(150)之间。

7.如权利要求1所述的吊装扒杆(100)，其特征在于：所述吊装扒杆(100)还包括起升机构(140)、排绳滑轮(171)、起升滑轮(172)、吊绳(181)、及吊钩(182)，所述起升机构(140)固定在所述扒杆立柱(130)上，所述排绳滑轮(171)固定在所述扒杆悬臂梁(150)的一个端部上，所述起升滑轮(172)固定在所述扒杆悬臂梁(150)的另一个端部上，所述吊绳(181)绕过所述排绳滑轮(171)和所述起升滑轮(172)并连接在所述起升机构(140)与所述吊钩(182)之间。

8.如权利要求1所述的吊装扒杆(100)，其特征在于：所述安装座(110)为由上回转座(111)、回转支承(112)和下回转座(113)三个部件组成的一个回转座体，所述回转支承(112)安装在所述上回转座(111)与所述下回转座(113)之间，所述上回转座(111)通过所述回转支承(112)可以相对所述下回转座(113)进行回转。

9.如权利要求1所述的吊装扒杆(100)，其特征在于：所述安装钢板(115)的数量为两块且相互平行，所述端部钢板(133)的数量为两块且相互平行，所述两块端部钢板(133)位于所述两块安装钢板(115)之间且分成两组，每一组的端部钢板(133)与安装钢板(115)相互贴合。

10.一种塔机，所述塔机包括平衡臂平台(200)，其特征在于：所述平衡臂平台(200)上安装有如权利要求1至9任一项所述的吊装扒杆(100)。

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