CN106002297A - 一种不锈钢开平修边剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不锈钢开平修边剪切生产线，按照不锈钢板的运动方向依次包括：开卷机、舒展引导辊、进料装置、第一校平机、第一导向装置、修边圆盘剪切机、张力调节装置、边丝卷取机、料架、活套桥、第二导向装置、第二校平机、贴膜机、剪板机、皮带输送机和堆垛机。本不锈钢开平修边剪切生产线可以一次性完成不锈钢卷板加工中的开卷、一次校平、修边、二次校平、横向剪切、贴膜保护和自动堆垛等，自动化程度高，可以满足不锈钢现代化加工中高效率、高质量的生产要求。

Description

一种不锈钢开平修边剪切生产线

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种不锈钢开平修边剪切生产线。

背景技术

不锈钢加工厂家一般从钢厂直接购买不锈钢卷板，然后根据客户要求对不锈钢卷板进行加工制造成能够适应不同要求的不锈钢平板。不锈钢卷板的加工一般需要经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。

目前，一般的不锈钢生产线在进行剪板加工时候，生产线的简易工艺流程如下：放料→一次校平→收紧→测距→二次校平→切断→收料。在进行二次校平时候都是使用手动以及目测进行校平，加工精度低，误差率大，一致性不好。而且其剪切模式一般采用剪一下停一下的模式，使得剪板速度慢，严重影响生产效率，另外，剪板定尺精度在1mm左右，定尺精度较低。

申请号为：CN201320279127.2的中国专利公开了“一种钢板数控开卷剪切生产线”，该钢板数控开卷剪切生产线，包括从左至右依次设置的送料小车、开卷机、整平机、提升机、定尺送料机、剪板机、传送机、堆料机和钢板输送天车，但是该专利只是简单罗列了各种设备的位置关系，并未对生产线进行详细描述，而且只是涉及开卷和剪切加工，并未涉及不锈钢板的修边及贴膜工序。申请号为：CN201110361184.0的中国专利公开了“一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线”，该生产线中的纵剪线具有独立的开卷、纵剪和收卷功能以及横剪线也具有独立的开卷、校平、横剪和堆垛功能，而整个纵横剪联合生产线具有开卷、校平、纵剪收卷、整平横切、多条横切、自动堆垛功能，满足了各类高强度钢板的多种加工工艺要求，并且设备利用率高、功能多、自动化程度高，满足了高效率、高质量的生产要求。但是该生产线无法对不锈钢板进行精确的修边剪切以及贴膜保护。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢开平修边剪切生产线，可以一次性完成不锈钢卷板加工中的开卷、一次校平、修边、二次校平、横向剪切、贴膜保护和自动堆垛等，自动化程度高，可以满足不锈钢现代化加工中高效率、高质量的生产要求。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种不锈钢开平修边剪切生产线，包括：

开卷机；

安装在开卷机后方且上下对称设置的舒展引导辊；

设置在舒展引导辊后方的第一地坑；

安装在第一地坑斜后方的进料装置；

安装在进料装置后方的第一校平机，所述第一校平机包括第一校平机机架，安装在第一校平机机架上且左右对称分布的第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与升降板连接，所述升降板上安装有多个上下两排间隔交错分布的上校正辊，所述上校正辊的下方设置有多个并排间隔分布的下校正辊，所述上校正辊和下校正辊之间交错分布；

设置在第一校平机后方的第二地坑；

安装在第二地坑斜后方的第一导向装置；

安装在第一导向装置后方的修边圆盘剪切机；

安装在修边圆盘剪切机后方的料架；

安装在料架一侧的张力调节装置；

安装在张力调节装置后方的边丝卷取机；

设置在料架下方且位于张力调节装置前方的第三地坑；

设置在料架后方的第四地坑；

安装在第四地坑上方的活套桥；

安装在活套桥后方的第二导向装置；

安装在第二导向装置后方的第二校平机，所述第二校平机包括第二校平机机架，所述第二校平机机架内安装有三个呈等腰三角形分布的第一校平辊，位于三角形上顶角处的第一校平辊上方安装有第四液压缸，所述第一校平辊后方设置有两组并排间隔设置的第二校平辊组，每组第二校平辊组均包括两个上下对称且紧密接触的第二校平辊；

安装在第二校平机后方的贴膜机；

安装在贴膜机后方的剪板机；

安装在剪板机后方的皮带输送机；以及

安装在皮带输送机后方的堆垛机。

在上述技术方案中，从钢厂购买的不锈钢卷板通过行车或者吊车运送到开卷机上，开卷机主动放料，不锈钢卷板经过舒展引导辊引导后由进料装置将放卷的不锈钢板输送进入第一校平机，安装在第一校平机内交错分布的上校正辊和下校正辊对不锈钢板进行水平方向的平整校正，同时通过第三液压缸可以精确调节上校正辊和下校正辊之间的压力，以便根据不锈钢板平整的实际要求进行调节，经过第一次校正的不锈钢板随后通过第一导向装置进入修边圆盘剪切机，修边圆盘剪切机按照规定的尺寸对不锈钢板的两个侧边进行剪切，使得不锈钢板的两个侧边齐整，经过剪切的边丝随后进入边丝卷取机进行废料卷曲，而设置在边丝卷取机前端的张力调节装置可以用于调节剪切下来后边丝的张力，便于边丝的卷曲，防止边丝由于张力过大发生断裂对操作人员或者设备造成损害，经过修边后的不锈钢主板随后通过料架和活套桥的引导进入第二导向装置，第二导向装置对不锈钢主板的运行方向进行修正，随后不锈钢主板进入第二校平机，第二校平机中通过呈三角形分布的第一校平辊和两组并排间隔分布的第二校平辊组对不锈钢主板再次进行整修，经过二次校平的不锈钢主板随后贴膜机进行上下两个表面的贴膜保护，然后进入剪板机进行横向剪切成一定长度的不锈钢板，剪切好的不锈钢板随后通过皮带输送机进入堆垛机自动堆垛。本生产线工艺简洁，从不锈钢卷板的放卷到最后不锈钢板的贴膜剪切、自动堆垛全部依靠机械设备自动完成，自动化程度高，生产效率得到了极大提升。

优选的，所述进料装置包括第一液压缸、导料托板、活动铰链、下导辊、上导辊和第二液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与导料托板底部连接，导料托板的一端通过活动铰链铰接在机架上，下导辊安装在导料托板的后方，上导辊安装在下导辊的正上方，第二液压缸安装在上导辊的正上方，所述第二液压缸的伸缩端与上导辊连接。进料装置的作用是在生产线启动或者换卷时引导卷板进入第一校平机，导料托板可在第一液压缸的驱动下上下摆动，生产线启动时，卷板在开卷机的主动放料下进入第一地坑，此时第一液压缸启动，驱动导料托板向上摆动，从而将第一地坑内的卷板端头从第一地坑内往上抬，引导进入下导辊和上导辊之间，在下导辊和上导辊的带动下继续向前运动，从而进入第一校平机内进行校平，通过第二液压缸可以精确控制下导辊和上导辊之间的压力，以便更好的引导卷板端头向前运动。

优选的，所述第一导向装置包括侧机架、导料辊、移动滑块和调节手轮，所述侧机架包括呈圆弧形的前端和呈水平的后端，导料辊均匀间隔安装在侧机架圆弧形的前端，移动滑块安装在侧机架的水平后端，调节手轮安装在移动滑块的一侧。导向装置的作用是校正不锈钢板的走向，防止不锈钢板走偏影响修边的效果。根据不锈钢卷板实际运行的情况，通过调节手轮可以调节移动滑块在横向的位置，从而调节不锈钢板向内侧或者向外侧偏移的距离，从而防止不锈钢板跑偏。

优选的，所述修边圆盘剪切机包括第一电机、传动刀轴、上剪切刀盘、下剪切刀盘和丝杆，所述上剪切刀盘和下剪切刀盘上下对称安装，丝杆安装在下剪切刀盘的下方，传动刀轴安装在上剪切刀盘上方，所述传动刀轴的一端与第一电机连接，另外一端通过皮带分别与上剪切刀盘和下剪切刀盘连接。修边圆盘剪切机的作用是对不锈钢板进行毛边修剪，使得卷板的横向距离一致，第一电机带动传动刀轴转动，传动刀轴进而带动上剪切刀盘和下剪切刀盘同时转动，从而对不锈钢毛边进行剪切整修，通过丝杆可以精确调节上剪切刀盘和下剪切刀盘之间的间距，以便更好的剪切不锈钢板，同时上剪切刀盘和下剪切刀盘之间还设置有一个微调螺母，可以调节上剪切刀盘和下剪切刀盘向内或者向外移动的距离，以便更好的调节剪切毛边的宽度。

优选的，所述贴膜机包括贴膜机机架、第一放卷辊、第一导辊、第五液压缸、上压辊、下压辊、第二放卷辊和第二导辊，所述第一放卷辊安装在贴膜机机架的顶端，上压辊和下压辊上下对称安装在贴膜机机架中部，第五液压缸安装在上压辊的正上方且通过伸缩端与上压辊连接，第二放卷辊安装在贴膜机机架底部的一侧，第一导辊安装在第一放卷辊和上压辊之间，第二导辊安装在第二放卷辊和下压辊之间。贴膜机的作用是为不锈钢板的上下表面各贴上一层保护膜，上薄膜从第一放卷辊放出通过第一导辊进入上压辊，涂覆在不锈钢板的上表面，下薄膜从第二放卷辊放出通过第二导辊进入下压辊，涂覆在不锈钢板的下表面，通过第五液压缸可以根据钢板的实际厚度调节上压辊和下压辊之间的压力。

优选的，所述堆垛机包括堆垛机机架、排料架、第二电机、挡料板、第三电机和升降接料架，所述排料架安装在堆垛机机架上横梁的底部，第二电机安装在垛机机架上横梁的顶部并通过皮带与排料架连接，挡料板安装在排料架后方，第三电机安装在挡料板的正上方并且通过皮带与挡料板连接，升降接料架安装在排料架的正下方。堆垛机的作用是对已经横向剪切好的不锈钢板进行自动堆垛卸料。排料架安装在皮带输送机的后方，并可以通过第二电机驱动排料架的张合，以便不锈钢板的卸料，安装在排料架后方的挡料板可以防止成品不锈钢板由于输送过头从排料架后端跌落，当成品不锈钢板进入排料架后，排料架自动张开，成品不锈钢板跌落至升降接料架上，升降接料架会根据升降接料架上成品不锈钢的重量自动升降，随着从排料架上掉落的成品不锈钢板不断增加，在升降接料架上自动堆叠成垛。

优选的，所述第一校平机机架上靠近第二地坑一端设置有弧形导轨。设置弧形导轨的目的是保证不锈钢卷板自然过渡到第二地坑，防止卷板出现弯折。

优选的，所述第二校平机机架上靠近贴膜机一侧设置有引导板，所述引导板的下方设置有气缸。通过气缸推动引导板的起落，方便引导不锈钢板从第二校平机顺利进入贴膜机。

本发明提供的一种不锈钢开平修边剪切生产线的有益效果在于：(1)本不锈钢开平修边剪切生产线可以一次性完成不锈钢卷板加工中的开卷、一次校平、修边、二次校平、横向剪切、贴膜保护和自动堆垛等，自动化程度高，可以满足不锈钢现代化加工中高效率、高质量的生产要求；(2)本不锈钢开平修边剪切生产线通过设置第一地坑、第二地坑、第三地坑和第四地坑既可以调节不锈钢卷板在输送过程中的张力，又可以起到消除不锈钢板内在应力的作用，可以有效缓解不锈钢板在加工过程中由于应力过大出现变形的情况。

附图说明

图1为本生产线的侧视图。

图2为本生产线中进料装置和第一校平机的结构示意图。

图3为本生产线中第一导向装置和修边圆盘剪切机的结构示意图。

图4为本生产线中第二校平机的结构示意图。

图5为本生产线中贴膜机的结构示意图。

图6为本生产线中堆垛机的结构示意图。

图中：10、开卷机；20、舒展引导辊；30、进料装置；31、第一液压缸；32、导料托板；33、活动铰链；34、下导辊；35、上导辊；36、第二液压缸；40、第一校平机；41、第一校平机机架；42、第三液压缸；43、下校正辊；44、上校正辊；45、弧形导轨；50、第一导向装置；51、侧机架；52、导料辊；53、移动滑块；54、调节手轮；60、修边圆盘剪切机；61、第一电机；62、传动刀轴；63、上剪切刀盘；64、下剪切刀盘；65、丝杆；70、张力调节装置；80、边丝卷取机；90、料架；100、活套桥；110、第二导向装置；120、第二校平机；121、第二校平机机架；122、第四液压缸；123、第一校平辊；124、第二校平辊；125、气缸；126、引导板；130、贴膜机；131、贴膜机机架；132、第一放卷辊；133、第一导辊；134、第五液压缸；135、上压辊；136、下压辊；137、第二放卷辊；138、第二导辊；140、剪板机；150、皮带输送机；160、堆垛机；161、堆垛机机架；162、排料架；163、第二电机；164、挡料板；165、第三电机；166、升降接料架；170、第一地坑；180、第二地坑；190、第三地坑；200、第四地坑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种不锈钢开平修边剪切生产线。

参照图1至图6所示，一种不锈钢开平修边剪切生产线，包括：

开卷机10；

安装在开卷机10后方且上下对称设置的舒展引导辊20；

设置在舒展引导辊20后方的第一地坑170；

安装在第一地坑170斜后方的进料装置30；

安装在进料装置30后方的第一校平机40，所述第一校平机40包括第一校平机机架41，安装在第一校平机机架41上且左右对称分布的第三液压缸42，所述第三液压缸42的伸缩端与升降板连接，所述升降板上安装有多个上下两排间隔交错分布的上校正辊44，所述上校正辊44的下方设置有多个并排间隔分布的下校正辊43，所述上校正辊44和下校正辊43之间交错分布；

设置在第一校平机40后方的第二地坑180；

安装在第二地坑180斜后方的第一导向装置50；

安装在第一导向装置50后方的修边圆盘剪切机60；

安装在修边圆盘剪切机60后方的料架90；

安装在料架90一侧的张力调节装置70；

安装在张力调节装置70后方的边丝卷取机80；

设置在料架90下方且位于张力调节装置70前方的第三地坑190；

设置在料架90后方的第四地坑200；

安装在第四地坑200上方的活套桥100；

安装在活套桥100后方的第二导向装置110；

安装在第二导向装置110后方的第二校平机120，所述第二校平机120包括第二校平机机架121，所述第二校平机机架121内安装有三个呈等腰三角形分布的第一校平辊123，位于三角形上顶角处的第一校平辊123上方安装有第四液压缸122，所述第一校平辊123后方设置有两组并排间隔设置的第二校平辊组，每组第二校平辊组均包括两个上下对称且紧密接触的第二校平辊124；

安装在第二校平机120后方的贴膜机130；

安装在贴膜机130后方的剪板机140；

安装在剪板机140后方的皮带输送机150；以及

安装在皮带输送机150后方的堆垛机160。

在上述技术方案中，从钢厂购买的不锈钢卷板通过行车或者吊车运送到开卷机10上，开卷机10主动放料，不锈钢卷板经过舒展引导辊20引导后由进料装置30将放卷的不锈钢板输送进入第一校平机40，安装在第一校平机40内交错分布的上校正辊44和下校正辊43对不锈钢板进行水平方向的平整校正，同时通过第三液压缸42可以精确调节上校正辊44和下校正辊43之间的压力，以便根据不锈钢板平整的实际要求进行调节，经过第一次校正的不锈钢板随后通过第一导向装置50进入修边圆盘剪切机60，修边圆盘剪切机60按照规定的尺寸对不锈钢板的两个侧边进行剪切，使得不锈钢板的两个侧边齐整，经过剪切的边丝随后进入边丝卷取机80进行废料卷曲，而设置在边丝卷取机80前端的张力调节装置70可以用于调节剪切下来边丝的张力，便于边丝的卷曲，防止边丝由于张力过大发生断裂对操作人员或者设备造成损害，经过修边后的不锈钢主板随后通过料架90和活套桥100的引导进入第二导向装置110，第二导向装置110对不锈钢主板的运行方向进行修正，随后不锈钢主板进入第二校平机120，第二校平机120中通过呈三角形分布的第一校平辊123和两组并排间隔分布的第二校平辊组对不锈钢主板再次进行整修，经过二次校平的不锈钢主板随后贴膜机130进行上下两个表面的贴膜保护，然后进入剪板机140进行横向剪切成一定长度的不锈钢板，剪切好的不锈钢板随后通过皮带输送机150进入堆垛机160自动堆垛。本生产线工艺简洁，从不锈钢卷板的放卷到最后不锈钢板的贴膜剪切、自动堆垛全部依靠机械设备自动完成，自动化程度高，生产效率得到了极大提升。

参照图2所示，所述进料装置30包括第一液压缸31、导料托板32、活动铰链33、下导辊34、上导辊35和第二液压缸36，所述第一液压缸31的伸缩端与导料托板32底部连接，导料托板32的一端通过活动铰链33铰接在机架上，下导辊34安装在导料托板32的后方，上导辊35安装在下导辊34的正上方，第二液压缸36安装在上导辊35的正上方，所述第二液压缸36的伸缩端与上导辊35连接。进料装置30的作用是在生产线启动或者换卷时引导卷板进入第一校平机40，导料托板32可在第一液压缸31的驱动下上下摆动，生产线启动时，卷板在开卷机10的主动放料下进入第一地坑170，此时第一液压缸31启动，驱动导料托板32向上摆动，从而将第一地坑170内的卷板端头从第一地坑170内往上抬，引导进入下导辊34和上导辊35之间，在下导辊34和上导辊35的带动下继续向前运动，从而进入第一校平机40内进行校平，通过第二液压缸36可以精确控制下导辊34和上导辊35之间的压力，以便更好的引导卷板端头向前运动。

参照图3所示，所述第一导向装置50包括侧机架51、导料辊52、移动滑块53和调节手轮54，所述侧机架51包括呈圆弧形的前端和呈水平的后端，导料辊52均匀间隔安装在侧机架51圆弧形的前端，移动滑块53安装在侧机架51的水平后端，调节手轮54安装在移动滑块53的一侧。第一导向装置50的作用是校正不锈钢板的走向，防止不锈钢板走偏影响修边的效果。根据不锈钢卷板实际运行的情况，通过调节手轮54可以调节移动滑块53横向的位置，从而调节不锈钢板向内侧或者向外侧偏移的距离，从而防止不锈钢板跑偏。

参照图3所示，所述修边圆盘剪切机60包括第一电机61、传动刀轴62、上剪切刀盘63、下剪切刀盘64和丝杆65，所述上剪切刀盘63和下剪切刀盘64上下对称安装，丝杆65安装在下剪切刀盘64的下方，传动刀轴62安装在上剪切刀盘63上方，所述传动刀轴62的一端与第一电机61连接，另外一端通过皮带分别与上剪切刀盘63和下剪切刀盘64连接。修边圆盘剪切机60的作用是对不锈钢板进行毛边修剪，使得卷板的横向距离一致。第一电机61带动传动刀轴62转动，传动刀轴62进而带动上剪切刀盘63和下剪切刀盘64同时转动，从而对不锈钢毛边进行剪切整修，通过丝杆65可以精确调节上剪切刀盘63和下剪切刀盘64之间的间距，以便更好的剪切不锈钢板，同时上剪切刀盘63和下剪切刀盘64之间还设置有一个微调螺母，可以调节上剪切刀盘63和下剪切刀盘64向内或者向外移动的距离，以便更好的调节剪切毛边的宽度。

参照图5所示，所述贴膜机130包括贴膜机机架131、第一放卷辊132、第一导辊133、第五液压缸134、上压辊135、下压辊136、第二放卷辊137和第二导辊138，所述第一放卷辊132安装在贴膜机机架131的顶端，上压辊135和下压辊136上下对称安装在贴膜机机架131中部，第五液压缸134安装在上压辊135的正上方且通过伸缩端与上压辊135连接，第二放卷辊137安装在贴膜机机架131底部的一侧，第一导辊133安装在第一放卷辊132和上压辊135之间，第二导辊138安装在第二放卷辊137和下压辊136之间。贴膜机130的作用是为不锈钢板的上下表面各贴上一层保护膜，上薄膜从第一放卷辊132放出通过第一导辊133进入上压辊135，涂覆在不锈钢板的上表面，下薄膜从第二放卷辊137放出通过第二导辊138进入下压辊136，涂覆在不锈钢板的下表面，通过第五液压缸134可以根据钢板的实际厚度调节上压辊135和下压辊136之间的压力。

参照图6所示，所述堆垛机160包括堆垛机机架161、排料架162、第二电机163、挡料板164、第三电机165和升降接料架166，所述排料架162安装在堆垛机机架161上横梁的底部，第二电机163安装在堆垛机机架161上横梁的顶部并通过皮带与排料架162连接，挡料板164安装在排料架162后方，第三电机165安装在挡料板164的正上方并且通过皮带与挡料板164连接，升降接料架166安装在排料架162的正下方。堆垛机160的作用是对已经横向剪切好的不锈钢板进行自动堆垛卸料。排料架162安装在皮带输送机150的后方，并可以通过第二电机163驱动排料架162的张合，以便不锈钢板的卸料，安装在排料架162后方的挡料板164可以防止成品不锈钢板由于输送过头从排料架162后端跌落，第三电机165可以调节挡料板164上下的位置，当成品不锈钢板进入排料架162后，第二电机163驱动排料架162的张开，成品不锈钢板跌落至升降接料架166上，升降接料架166会根据升降接料架166上成品不锈钢的重量自动升降，随着从排料架162上掉落的成品不锈钢板不断增加，在升降接料架166上自动堆叠成垛。

参照图2所示，所述第一校平机机架41上靠近第二地坑180一端设置有弧形导轨45。设置弧形导轨45的目的是保证不锈钢卷板自然过渡到第二地坑180，防止卷板出现弯折。

参照图4所示，所述第二校平机机架121上靠近贴膜机130一侧设置有引导板126，所述引导板126的下方设置有气缸125。通过气缸125推动引导板126的起落，方便引导不锈钢板从第二校平机120顺利进入贴膜机130。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢开平修边剪切生产线，其特征在于包括：

开卷机(10)；

安装在开卷机(10)后方且上下对称设置的舒展引导辊(20)；

设置在舒展引导辊(20)后方的第一地坑(170)；

安装在第一地坑(170)斜后方的进料装置(30)；

安装在进料装置(30)后方的第一校平机(40)，所述第一校平机(40)包括第一校平机机架(41)，安装在第一校平机机架(41)上且左右对称分布的第三液压缸(42)，所述第三液压缸(42)的伸缩端与升降板连接，所述升降板上安装有多个上下两排间隔交错分布的上校正辊(44)，所述上校正辊(44)的下方设置有多个并排间隔分布的下校正辊(43)，

所述上校正辊(44)和下校正辊(43)之间交错分布；

设置在第一校平机(40)后方的第二地坑(180)；

安装在第二地坑(180)斜后方的第一导向装置(50)；

安装在第一导向装置(50)后方的修边圆盘剪切机(60)；

安装在修边圆盘剪切机(60)后方的料架(90)；

安装在料架(90)一侧的张力调节装置(70)；

安装在张力调节装置(70)后方的边丝卷取机(80)；

设置在料架(90)下方且位于张力调节装置(70)前方的第三地坑(190)；

设置在料架(90)后方的第四地坑(200)；

安装在第四地坑(200)上方的活套桥(100)；

安装在活套桥(100)后方的第二导向装置(110)；

安装在第二导向装置(110)后方的第二校平机(120)，所述第二校平机(120)包括第二校平机机架(121)，所述第二校平机机架(121)内安装有三个呈等腰三角形分布的第一校平辊(123)，位于三角形上顶角处的第一校平辊(123)上方安装有第四液压缸(122)，所述第一校平辊(123)后方设置有两组并排间隔设置的第二校平辊组，每组第二校平辊组均包括两个上下对称且紧密接触的第二校平辊(124)；

安装在第二校平机(120)后方的贴膜机(130)；

安装在贴膜机(130)后方的剪板机(140)；

安装在剪板机(140)后方的皮带输送机(150)；以及

安装在皮带输送机(150)后方的堆垛机(160)。

2.如权利要求1所述的不锈钢开平修边剪切生产线，其特征在于：所述进料装置(30)包括第一液压缸(31)、导料托板(32)、活动铰链(33)、下导辊(34)、上导辊(35)和第二液压缸(36)，所述第一液压缸(31)的伸缩端与导料托板(32)底部连接，导料托板(32)的一端通过活动铰链(33)铰接在机架上，下导辊(34)安装在导料托板(32)的后方，上导辊(35)安装在下导辊(34)的正上方，第二液压缸(36)安装在上导辊(35)的正上方，所述第二液压缸(36)的伸缩端与上导辊(35)连接。

3.如权利要求1所述的不锈钢开平修边剪切生产线，其特征在于：所述第一导向装置(50)包括侧机架(51)、导料辊(52)、移动滑块(53)和调节手轮(54)，所述侧机架(51)包括呈圆弧形的前端和呈水平的后端，导料辊(52)均匀间隔安装在侧机架(51)圆弧形的前端，移动滑块(53)安装在侧机架(51)的水平后端，调节手轮(54)安装在移动滑块(53)的一侧。

4.如权利要求1或2所述的不锈钢开平修边剪切生产线，其特征在于：所述修边圆盘剪切机(60)包括第一电机(61)、传动刀轴(62)、上剪切刀盘(63)、下剪切刀盘(64)和丝杆(65)，所述上剪切刀盘(63)和下剪切刀盘(64)上下对称安装，丝杆(65)安装在下剪切刀盘(64)的下方，传动刀轴(62)安装在上剪切刀盘(63)上方，所述传动刀轴(62)的一端与第一电机(61)连接，另外一端通过皮带分别与上剪切刀盘(63)和下剪切刀盘(64)连接。

5.如权利要求1所述的不锈钢开平修边剪切生产线，其特征在于：所述贴膜机(130)包括贴膜机机架(131)、第一放卷辊(132)、第一导辊(133)、第五液压缸(134)、上压辊(135)、下压辊(136)、第二放卷辊(137)和第二导辊(138)，所述第一放卷辊(132)安装在贴膜机机架(131)的顶端，上压辊(135)和下压辊(136)上下对称安装在贴膜机机架(131)中部，第五液压缸(134)安装在上压辊(135)的正上方且通过伸缩端与上压辊(135)连接，第二放卷辊(137)安装在贴膜机机架(131)底部的一侧，第一导辊(133)安装在第一放卷辊(132)和上压辊(135)之间，第二导辊(138)安装在第二放卷辊(137)和下压辊(136)之间。

6.如权利要求1所述的不锈钢开平修边剪切生产线，其特征在于：所述堆垛机(160)包括堆垛机机架(161)、排料架(162)、第二电机(163)、挡料板(164)、第三电机(165)和升降接料架(166)，所述排料架(162)安装在堆垛机机架(161)上横梁的底部，第二电机(163)安装在堆垛机机架(161)上横梁的顶部并通过皮带与排料架(162)连接，挡料板(164)安装在排料架(162)后方，第三电机(165)安装在挡料板(164)的正上方并且通过皮带与挡料板(164)连接，升降接料架(166)安装在排料架(162)的正下方。

7.如权利要求1所述的不锈钢开平修边剪切生产线，其特征在于：所述第一校平机机架(41)上靠近第二地坑(180)一端设置有弧形导轨(45)。

8.如权利要求1所述的不锈钢开平修边剪切生产线，其特征在于：所述第二校平机机架(121)上靠近贴膜机(130)一侧设置有引导板(126)，所述引导板(126)的下方设置有气缸(125)。