CN105080967A - 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，通过将外径不小于1000mm的未轧到目标厚度的断带卷，运输到开卷机上进行二次轧制，通过采用开卷机CPC自动纠偏与手动对中配合穿带、较小的辊缝倾斜值和较低的速度启车、较小的出口张力差以及第一道次甩尾手动停车等技术措施，避免了对未轧到目标厚度的断带卷直接改判；解决了原有断带卷在二次轧制第一道次中容易发生二次断带的问题，降低了轧辊消耗、提高了机组的机时产量，显著增强了钢企的经济效益；提高了机组薄规格产品的成材率，有力地保障了订单的及时交付；从而显著地提升了生产效率、降低了生产成本以及增加了钢企的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其是涉及一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法。
背景技术
当前，几乎所有配备六辊单机架可逆冷轧机的钢企都在生产0.8mm及以下厚度的冷轧薄带钢卷。在生产上述薄规格产品时，由于操作失误、轧制力偏大、原料缺陷不可避免以及轧制条件不稳定等原因，容易发生断带事故。对于未轧到目标厚度的断带卷，有的钢企会直接改判，但是该断带卷还未轧到目标厚度，直接改判必然会导致钢企的原料成本上涨，且重新排产也会造成一系列的人力、物力损失，影响订单的及时交付；也有的钢企会将断带卷运输到开卷机上进行二次轧制，然而，受开卷机能力限制，其提供的后张力远比正常轧制时卷取机提供的后张力要小，且二次轧制的断带卷板面粗糙度和楔形与一次轧制中热轧酸洗板坯差异较大，由此导致目前的二次轧制中第一道次的轧制条件很不稳定，极易造成二次断带，增加轧辊消耗、降低机组的机时产量，显著降低钢企的经济效益。
因此，如何避免断带卷在二次轧制中发生二次断带，提高生产效率、降低生产成本以及提高钢企的经济效益是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，该二次轧制方法能够避免断带卷在二次轧制中发生二次断带，提高生产效率、降低生产成本以及提高钢企的经济效益。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，包括以下步骤：
1)将断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系统穿带，同时调节开卷机压辊及对中装置以保持CPC值在-15mm～15mm；穿带闭合钳口后在出口卷取机上多卷1圈～2圈，以确保头部彻底卷正；
2)以0～0.100mm的辊缝倾斜值、10m/min～30m/min的轧制速度启车；在辊缝处观察板型，当板型出现浪形时，调整辊缝倾斜值和弯辊力，同时注意开卷机CPC值变化情况，当CPC值超出-50mm～50mm的范围时，及时停车并重新对中；
3)在板型调整到位并确保CPC值稳定后，延迟10s～20s再将轧制速度升至30m/min～50m/min；此时，通过微调辊缝倾斜值控制出口张力差稳定在-10KN～8KN后再升高轧制速度，控制整个第一道次内的轧制速度在150m/min～200m/min以内，以防止开卷机上的断带卷瞬间张力释放时断带；
4)在第一道次甩尾到达硬芯层之前手动停车，防止钢卷尾部的超厚部分进入辊缝引起轧机快停；反穿带时将超厚部分卷入卷芯后即可正常轧制；然后再经若干道次的轧制，最终得到目标厚度的薄带钢卷。
优选的，第一道次轧制时的张力制度：入口张力为40KN～60KN，出口张力为70KN～120KN。
优选的，第一道次轧制时的压下率为15％～20％。
优选的，第一道次轧制时的启车中间辊弯辊力为50KN～60KN，工作辊弯辊力为70KN～110KN。
优选的，所述断带卷的外径不小于1000mm。
与现有技术相比，本发明通过将外径不小于1000mm的未轧到目标厚度的断带卷，运输到开卷机上进行二次轧制，通过采用开卷机CPC自动纠偏与手动对中配合穿带、较小的辊缝倾斜值和较低的轧制速度启车、较小的出口张力差以及第一道次甩尾手动停车等技术措施，避免了对未轧到目标厚度的断带卷直接改判，显著降低了原料成本，避免了重新排产造成的一系列人力、物力损失；解决了原有断带卷在二次轧制第一道次中容易发生二次断带的问题，降低了轧辊消耗、提高了机组的机时产量，显著增强了钢企的经济效益；提高了机组薄规格产品的成材率，有力地保障了订单的及时交付；从而显著地提高了生产效率、降低了生产成本以及提高了钢企的经济效益。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，包括以下步骤：
1)将断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系统穿带，同时调节开卷机压辊及对中装置以保持CPC值在-15mm～15mm；穿带闭合钳口后在出口卷取机上多卷1圈～2圈，以确保头部彻底卷正；
2)以0～0.100mm的辊缝倾斜值、10m/min～30m/min的轧制速度启车；在辊缝处观察板型，当板型出现浪形时，调整辊缝倾斜值和弯辊力，同时注意开卷机CPC值变化情况，当CPC值超出-50mm～50mm的范围时，及时停车并重新对中；
3)在板型调整到位并确保CPC值稳定后，延迟10s～20s再将轧制速度升至30m/min～50m/min；此时，通过微调辊缝倾斜值控制出口张力差稳定在-10KN～8KN后再升高轧制速度，控制整个第一道次内的轧制速度在150m/min～200m/min以内，以防止开卷机上的断带卷瞬间张力释放时断带；
4)在第一道次甩尾到达硬芯层之前手动停车，防止钢卷尾部的超厚部分进入辊缝引起轧机快停；反穿带时将超厚部分卷入卷芯后即可正常轧制；然后再经若干道次的轧制，最终得到目标厚度的薄带钢卷。
根据冷轧经典理论，轧制前后板凸度恒定是保持成品带钢板型良好的基础，但由于实际轧制状态的波动，生产中带钢的板凸度会有变化。断带卷在第一道次回轧时的楔形异常，通过较小的辊缝倾斜值启车配合辊缝处实时板型监控、调整，可以最大限度防止启车浪形和跑偏断带；断带卷在开卷时由于初始卷取张力一般比开卷张力要大，在第一道次轧制开卷中会出现张力瞬时释放的现象，较低的轧制速度可有效防止二次断带。
CPC为开卷机自动纠偏系统，CPC值是行业通用术语，为钢卷偏离轧制线中心位置的数值。
机架间操作人员在辊缝处观察板型，出现浪形时迅速调整辊缝倾斜值和弯辊力，板型与辊缝倾斜值和弯辊力之间的数值关系在实际生产中无法量化，行业内已知。
主操通过微调辊缝倾斜值，控制出口张力差稳定在-10KN～8KN后，辊缝倾斜值与出口张力差之间的数值关系在实际生产中无法量化，行业内已知。
第一道次轧制时采用专门优化后的张力制度：为保证较薄来料的稳定轧制，入口张力设定为40KN～60KN；为减小轧制压力、改善板型，出口张力设定为70KN～120KN。
第一道次轧制时采用较小的压下率：考虑二次轧制来料的加工硬化程度较大，也为防止板面粗糙度低引起打滑，设定为15％～20％。
第一道次轧制时为防止启车跑偏伤辊，采取微中浪轧制技术：第一道次轧制时的启车中间辊(IMR)弯辊力设定为50KN～60KN，工作辊(WR)弯辊力设定为70KN～110KN。
在本发明的一个实施例中，所述断带卷的外径不小于1000mm。
本发明通过将外径不小于1000mm的未轧到目标厚度的断带卷，运输到开卷机上进行二次轧制，通过采用开卷机CPC自动纠偏与手动对中配合穿带、较小的辊缝倾斜值和较低的轧制速度启车、较小的出口张力差以及第一道次甩尾手动停车等技术措施，避免了对未轧到目标厚度的断带卷直接改判，显著降低了原料成本，避免了重新排产造成的一系列人力、物力损失；解决了原有断带卷在二次轧制第一道次中容易发生二次断带的问题，降低了轧辊消耗、提高了机组的机时产量，显著增强了钢企的经济效益；提高了机组薄规格产品的成材率，有力地保障了订单的及时交付；从而显著地提升了生产效率、降低了生产成本以及增加了钢企的经济效益。
本发明未详尽说明的工艺步骤及相关的工艺参数等均为现有技术。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
在本实例中给出钢种SPCC，宽度为1200mm，热轧酸洗原料厚度为2.75mm，断带卷带钢厚度为0.675mm，目标厚度为0.25mm。
1)将外径不小于1000mm的断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系统穿带，同时调节开卷机压辊及对中装置以保持CPC值在-15mm～15mm；穿带闭合钳口后在出口卷取机上多卷2圈，以确保头部彻底卷正；
2)第一道次轧制时的张力制度：入口张力为50KN，出口张力为90KN；
3)第一道次轧制时的压下率为18.1％；
4)第一道次轧制时的启车中间辊(IMR)弯辊力设定为50KN，工作辊(WR)弯辊力设定为90KN；
5)以0.100mm的辊缝倾斜值、10m/min的轧制速度启车；机架间操作人员在辊缝处观察板型，出现浪形时迅速调整辊缝倾斜值和弯辊力，同时注意开卷机CPC值变化情况，当CPC值超出-50mm～50mm的范围时，及时停车并重新对中；
6)在板型调整到位并确保CPC值稳定后，延迟10s再将轧制速度升至30m/min；此时，主操通过微调辊缝倾斜值，控制出口张力差稳定在-10KN～8KN后再升速轧制，控制整个第一道次内的轧制速度在150m/min～200m/min以内，以防止开卷机上的断带卷瞬间张力释放时断带；
7)在第一道次甩尾到达硬芯层之前手动停车，防止钢卷尾部的超厚部分进入辊缝引起轧机快停；反穿带时将超厚部分卷入卷芯后即可正常轧制；然后再经若干道次的轧制，最终得到目标厚度的薄带钢卷。
二次轧制中的其余操作规程详见表1。
本实施例，二次轧制过程中未出现断带事故，提高了生产效率。
实施例2
在本实例中给出钢种SPCC，宽度为1000mm，热轧酸洗原料厚度为3.0mm，断带卷带钢厚度为0.605mm，目标厚度为0.39mm。
1)将外径不小于1000mm的断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系统穿带，同时调节开卷机压辊及对中装置以保持CPC值在-15mm～15mm；穿带闭合钳口后在出口卷取机上多卷2圈，以确保头部彻底卷正；
2)第一道次轧制时的张力制度：入口张力为40KN，出口张力为70KN；
3)第一道次轧制时的压下率为15.7％；
4)第一道次轧制时的启车中间辊(IMR)弯辊力设定为50KN，工作辊(WR)弯辊力设定为80KN；
5)以0.080mm的辊缝倾斜值、10m/min的轧制速度启车；机架间操作人员在辊缝处观察板型，出现浪形时迅速调整辊缝倾斜值和弯辊力，同时注意开卷机CPC值变化情况，当CPC值超出-50mm～50mm的范围时，及时停车并重新对中；
6)在板型调整到位并确保CPC值稳定后，延迟10s再将轧制速度升至30m/min；此时，主操通过微调辊缝倾斜值，控制出口张力差稳定在-10KN～8KN后再升速轧制，控制整个第一道次内的轧制速度在150m/min～200m/min以内，以防止开卷机上的断带卷瞬间张力释放时断带；
7)在第一道次甩尾到达硬芯层之前手动停车，防止钢卷尾部的超厚部分进入辊缝引起轧机快停；反穿带时将超厚部分卷入卷芯后即可正常轧制；然后再经若干道次的轧制，最终得到目标厚度的薄带钢卷。
二次轧制中的其余操作规程详见表2。
本实施例，二次轧制过程中未出现断带事故，提高了生产效率。
实施例3
在本实例中给出钢种SPCC，宽度为1250mm，热轧酸洗原料厚度为3.0mm，断带卷带钢厚度为0.711mm，目标厚度为0.44mm。
1)将外径不小于1000mm的断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系统穿带，同时调节开卷机压辊及对中装置以保持CPC值在-15mm～15mm；穿带闭合钳口后在出口卷取机上多卷2圈，以确保头部彻底卷正；
2)第一道次轧制时的张力制度：入口张力为50KN，出口张力为120KN；
3)第一道次轧制时的压下率为16.7％；
4)第一道次轧制时的启车中间辊(IMR)弯辊力设定为50KN，工作辊(WR)弯辊力设定为70KN；
5)以0.100mm的辊缝倾斜值、10m/min的轧制速度启车；机架间操作人员在辊缝处观察板型，出现浪形时迅速调整辊缝倾斜值和弯辊力，同时注意开卷机CPC值变化情况，当CPC值超出-50mm～50mm的范围时，及时停车并重新对中；
6)在板型调整到位并确保CPC值稳定后，延迟10s再将轧制速度升至30m/min；此时，主操通过微调辊缝倾斜值，控制出口张力差稳定在-10KN～8KN后再升速轧制，控制整个第一道次内的轧制速度在150m/min～200m/min以内，以防止开卷机上的断带卷瞬间张力释放时断带；
7)在第一道次甩尾到达硬芯层之前手动停车，防止钢卷尾部的超厚部分进入辊缝引起轧机快停；反穿带时将超厚部分卷入卷芯后即可正常轧制；然后再经若干道次的轧制，最终得到目标厚度的薄带钢卷。
二次轧制中的其余操作规程详见表3。
本实施例，二次轧制过程中未出现断带事故，提高了生产效率。
表1实施例1中断带卷的二次轧制规程
表2实施例2中断带卷的二次轧制规程
表3实施例3中断带卷的二次轧制规程
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (5)
1.一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系统穿带，同时调节开卷机压辊及对中装置以保持CPC值在-15mm～15mm；穿带闭合钳口后在出口卷取机上多卷1圈～2圈，以确保头部彻底卷正；
2)以0～0.100mm的辊缝倾斜值、10m/min～30m/min的轧制速度启车；在辊缝处观察板型，当板型出现浪形时，调整辊缝倾斜值和弯辊力，同时注意开卷机CPC值变化情况，当CPC值超出-50mm～50mm的范围时，及时停车并重新对中；
3)在板型调整到位并确保CPC值稳定后，延迟10s～20s再将轧制速度升至30m/min～50m/min；此时，通过微调辊缝倾斜值控制出口张力差稳定在-10KN～8KN后再升高轧制速度，控制整个第一道次内的轧制速度在150m/min～200m/min以内，以防止开卷机上的断带卷瞬间张力释放时断带；
4)在第一道次甩尾到达硬芯层之前手动停车，防止钢卷尾部的超厚部分进入辊缝引起轧机快停；反穿带时将超厚部分卷入卷芯后即可正常轧制；然后再经若干道次的轧制，最终得到目标厚度的薄带钢卷。
2.根据权利要求1所述的单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，其特征在于，第一道次轧制时的张力制度：入口张力为40KN～60KN，出口张力为70KN～120KN。
3.根据权利要求1所述的单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，其特征在于，第一道次轧制时的压下率为15％～20％。
4.根据权利要求1所述的单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，其特征在于，第一道次轧制时的启车中间辊弯辊力设定为50KN～60KN，工作辊弯辊力设定为70KN～110KN。
5.根据权利要求1所述的单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法，其特征在于，所述断带卷的外径不小于1000mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |