CN114130822A - 不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率提升方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢厚规格冷板的可逆冷轧，不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率提升方法，包括以下步骤：第一步，“搭料穿带”，第二步，“精准控制带尾与卷取机钳口位置”，第三步，“最小辊压卷取法”。采用本发明方法后，成功解决了400系不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率低问题，轧制效率提升30‑40%。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢厚规格冷板的可逆冷轧，主要是厚度≥1.0mm的规格400系不锈钢冷板的开卷机轧制，具体为一种提升400系不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率的操作方法。
背景技术
400系不锈钢厚规格冷板是太钢主要生产品种，它具有耐蚀性好、延展性好、表面质量好、尺寸精度高等优点，广泛应用于建筑装饰用、家庭用器具、家电部件等行业，附加利润高，市场需求逐年增大，但是客户对该产品的表面要求极高，对生产企业的控制水平带来挑战。400系不锈钢厚规格冷板多采用森吉米尔二十辊轧机轧制，采取第一道次开卷机轧制，其余道次可逆轧制。400系不锈钢的轧制效率主要受质量控制因素的影响，其表面硬度低，第一道次开卷机轧制结束后，第二道次要进行反向卷取到卷取机上，这个过程中造成带材头尾表面形成擦疤积瘤、轧辊辊面挫伤等情况，轧制过程形成较多的辊印，导致换辊的频率大幅增加，严重影响轧制效率，为了在保证产品的表面质量同时提高轧制效率，亟待提出一种便于现场操作的方法快速有效解决该问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率提升方法。
本发明的目的是这样实现的：不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率提升方法，包括以下步骤：
第一步，“搭料穿带”：操作人员将开卷机钢卷开包穿带，将带钢带头送至左侧卷取机上一卷带尾上，选择开卷机、矫直机、轧机和右侧卷取机联合点动，使两卷带钢同步运行，快速实现穿带。
第二步，“精准控制带尾与卷取机钳口位置”：第一道次钢带带尾轧至距离左侧卷取机钳口0-10cm位置停车，逆时针转动卷筒，钢带进入钳口，涨开卷筒，实现钢带咬入钳口中。
第三步，“最小辊压卷取法”：在完成要钳口后反向卷取前，将压力模式选择“最小辊压”模式，并选择轧机、左卷取机、右卷曲机联合点动模式，实现反向卷取。
进一步的讲，步骤一中将带钢带头送至左侧卷取机上一卷带尾上，两者之间搭料重叠1-2米。
本发明的有益效果是：
1.通过“搭料穿带”方法，可以实现带钢快速通过轧机完成穿带，同时保证设备与钢带的线速度一致，避免产生穿带擦划伤，且加快生产节奏；
2.通过“精准控制带尾与卷取机钳口位置”方法，可以避免带钢进入钳口过程中的钢带拖拽，为“最小辊压卷取”提供基础保障；
3.通过“最小辊压卷取法”，使轧辊的线速度与钢带同步转动，避免带钢与轧辊相对滑动损伤，且减少“压下、轧制线以及偏心”重复操作。
采用本发明方法后，成功解决了400系不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率低问题，轧制效率提升30-40%。
具体实施方式
相对于卷取机轧制模式，开卷机轧制模式第一道次轧完后，带钢由开卷机脱开反向卷取到卷取机进而进行后续的可逆轧制，这个过程由于设备原因与操作方法问题，带钢位置无法准确进入卷取机，反向卷取过程中带钢与工作辊存在相对搓动，互相损伤，为了避免这种损伤，采取“提前拔辊、反向卷取后再装入工作辊”操作模式，导致轧制效率下降，亟待提出一种操作方法可以既避免这种损伤又能快速反向卷取。
第一步，“搭料穿带”，是操作人员将开卷机钢卷开包穿带，将带钢带头送至左侧卷取机上一卷带尾上，搭料重叠约1-2米长度，选择开卷机、矫直机、轧机和右侧卷取机联合点动，使两卷带钢同步运行，快速实现穿带。
第二步，“精准控制带尾与卷取机钳口位置”，第一道次钢带带尾轧至距离左侧卷取机钳口“0-10cm”位置停车，逆时针转动卷筒，钢带进入钳口，涨开卷筒，实现钢带咬入钳口中。
第三步，“最小辊压卷取法”，在完成要钳口后反向卷取前，将压力模式选择“最小辊压（100吨）”模式，并选择轧机、左卷取机、右卷曲机联合点动模式，实现反向卷取。
实施例
森吉米儿二十辊轧机轧制一卷3.0*1250mm规格的430钢种2B板，6.0mm轧制3.0mm，轧制道次5道，开卷机轧制。
第一步，“搭料穿带”，是操作人员将开卷机钢卷开包穿带，将带钢带头送至左侧卷取机上一卷带尾上，搭料重叠2米长度，选择开卷机、矫直机、轧机和右侧卷取机联合点动，使两卷带钢同步运行，快速实现穿带。
第二步，“精准控制带尾与卷取机钳口位置”，第一道次钢带带尾轧至距离左侧卷取机钳口5cm位置停车，逆时针转动卷筒，钢带进入钳口，涨开卷筒，实现钢带咬入钳口中。
第三步，“最小辊压卷取法”，在完成要钳口后反向卷取前，将压力模式选择“最小辊压（100吨）”模式，并选择轧机、左卷取机、右卷曲机联合点动模式，实现反向卷取。最小辊压快速反向卷取后5s内实现开车轧制。
轧制过程中未出现任何质量问题，轧制过程高效、稳定性达到了预期效果。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (2)
1.不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率提升方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，“搭料穿带”：操作人员将开卷机钢卷开包穿带，将带钢带头送至左侧卷取机上一卷带尾上，选择开卷机、矫直机、轧机和右侧卷取机联合点动，使两卷带钢同步运行，快速实现穿带；
第二步，“精准控制带尾与卷取机钳口位置”：第一道次钢带带尾轧至距离左侧卷取机钳口0-10cm位置停车，逆时针转动卷筒，钢带进入钳口，涨开卷筒，实现钢带咬入钳口中；
第三步，“最小辊压卷取法”：在完成要钳口后反向卷取前，将压力模式选择“最小辊压”模式，并选择轧机、左卷取机、右卷曲机联合点动模式，实现反向卷取。
2.根据权利要求1所述的不锈钢厚规格冷板开卷机轧制效率提升方法，其特征在于：步骤一中将带钢带头送至左侧卷取机上一卷带尾上，两者之间搭料重叠1-2米。
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