CN113477725A - 一种盘卷抽油杆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘卷抽油杆的生产方法，包括：将棒材温度控制和输送系统设置于精轧后的棒材冷床线旁，轧制后的轧件经冷却装置进行快速冷却，冷却到500～550℃时通过卷曲机；卷曲作业系统主要设备包括剪切机、“智能”夹送辊、活套器、棒材喂线器、二台卷曲机；二台所述卷曲机交替工作，其中一台进行棒材卷曲时，另一台卸卷，轧件卷成盘卷，然后空冷到室温；在盘卷精整区将无扭棒卷自动打捆、称量后，输送到指定位置。本发明的目的是提供一种可改善切头及表面质量，提高成材率与定尺率的采用大盘卷工艺生产抽油杆等棒材产品的方法。
Description
技术领域
本发明涉及冶金及轧钢技术领域，尤其涉及一种盘卷抽油杆的生产方法。
背景技术
目前，国内一些冶金企业已经研制成功20CrMoA、30CrMoA和25MnVRE系列钢种抽油杆用圆钢。产品已辐射到许多石油机械生产厂家。石油机械制造企业对产品质量给予了充分肯定。现在依然主要利用棒材轧制生产线组织生产，产品以直条状态交货，但是棒材生产抽油杆钢存在一些问题，主要表现在：切头质量差，表面质量有缺陷(麻面、划伤)，成材率低等。用户要求抽油杆钢全部定尺，由此造成成材率降低约4％左右，并且使用冷剪机剪切端面，马蹄口、三角头等问题时有发生。
曾经尝试采用冲床进行端头离线二次补充加工，但是效率较低，人工劳动强度大，且容易对产品质量造成二次伤害。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可改善切头及表面质量，提高成材率与定尺率的采用大盘卷工艺生产抽油杆等棒材产品的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种盘卷抽油杆的生产方法，包括：
将棒材温度控制和输送系统设置于精轧后的棒材冷床线旁，轧制后的轧件经冷却装置进行快速冷却，冷却到500～550℃时通过卷曲机；
卷曲作业系统主要设备包括剪切机、“智能”夹送辊、活套器、棒材喂线器、二台卷曲机；在卷轴式卷曲机入口处的所述剪切机用于对棒材的头、尾实施剪切，所述活套器用于保证无张力卷曲及对每层棒材均匀、整齐布卷，所述棒材喂线器用于将棒材整齐、一致的卷到卷轴上并形成外形完美的棒卷，所述卷曲机用于将棒材卷曲成盘卷；二台所述卷曲机交替工作，其中一台进行棒材卷曲时，另一台卸卷，轧件卷成盘卷，然后空冷到室温；
在盘卷精整区将无扭棒卷自动打捆、称量后，输送到指定位置。
进一步的，所述卷曲机包括一个旋转卷轴、一个用于卷曲的棒材头部夹紧和导卫装置。
进一步的，所述旋转卷轴带有张紧芯柱以便于卸卷。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
卷轴式棒卷技术是棒材生产领域的新技术，开创了生产高质量、超紧凑、重型无扭圆钢和方钢盘卷的先例。采用大盘卷工艺生产抽油杆等棒材产品，再通过矫直产品供货，可提高产品成材率和产品定尺率，按照用户要求剪切定尺长度，改善抽油杆端面剪切质量，经济效益明显提高。
具体实施方式
一种盘卷抽油杆的生产方法，其采用大盘卷生产线，是在精轧机后配置在线控制冷却系统和大盘卷卷曲作业线。分为三个系统区：(1)线棒材温度控制和输送系统；(2)卷曲作业区；(3)卷取机盘卷精整区。
线棒材温度控制和输送系统位于精轧后穿水箱出口与卷曲区之间。此条线位于棒材冷床线旁，由一套水冷箱和导管组成。在卷轴式卷曲机入口处，有一切头/尾剪。轧制后的轧件经冷却装置进行快速冷却，冷却到500～550℃时通过卷曲机。通过在此温度范围内进行绕卷可以使盘卷轧材获得优异的机械性能均匀度。过程控制温度可形成细晶粒钢，并且卷曲后有一个自回火过程，可消除钢材的轧制应力，有利于钢材的进一步冷加工。
卷曲区主要设备包括：“智能”夹送辊和保证无张力卷曲及对每层棒材均匀、整齐布卷的活套器。棒材喂线器，用于将棒材整齐、一致的卷到卷轴上，形成外形完美的棒卷。二台卷曲机交替工作，其中一台进行棒材卷曲时，另一台卸卷。每一台卷曲机由一个旋转卷轴、一个用于卷曲的棒材头部夹紧和导卫装置组成。卷轴带有张紧芯柱，以便于卸卷。轧件卷成盘卷，然后空冷到室温。
在盘卷精整区将无扭棒卷自动打捆、称量后，输送到指定位置。
卷轴式棒卷技术是棒材生产领域的新技术，开创了生产高质量、超紧凑、重型无扭圆钢和方钢盘卷的先例。其盘卷特有的无故障开卷特性，使得卷轴式盘卷可以直接送往下游工序，明显地节约了转化成本。棒卷生产线设计生产能力为100吨/小时、最高速度为35米/秒，能够生产直径为12－52毫米的、无扭圆钢和穿水冷却螺纹钢筋，卷重高达3.5吨。其具体特点是：
①棒材大盘卷温度控制参数，不同的规格略有差异。开轧温度、终轧速度、卷曲温度等控冷工艺参数的设置须准确控制奥氏体相变的区间温度与转变结束时间，以便得到合适的铁素体加珠光体组织、强度以及优良的塑性指标，使盘卷具有优良的综合性能。
②棒材卷取机控制参数与产品规格及终轧速度有关。设定的参数需保证无张力卷曲及对每层棒材均匀、整齐布卷。在卷曲过程中不允许产生压痕、刮伤等产品缺陷，形成外形完美的棒卷。
卷轴式棒卷技术是棒材生产领域的新技术，开创了生产高质量、超紧凑、重型无扭圆钢和方钢盘卷的先例。采用大盘卷工艺生产抽油杆等棒材产品，再通过矫直产品供货，可提高产品成材率和产品定尺率，按照用户要求剪切定尺长度，改善抽油杆端面剪切质量，经济效益明显提高。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种盘卷抽油杆的生产方法，其特征在于：包括：
将棒材温度控制和输送系统设置于精轧后的棒材冷床线旁，轧制后的轧件经冷却装置进行快速冷却，冷却到500～550℃时通过卷曲机；
卷曲作业系统主要设备包括剪切机、“智能”夹送辊、活套器、棒材喂线器、二台卷曲机；在卷轴式卷曲机入口处的所述剪切机用于对棒材的头、尾实施剪切，所述活套器用于保证无张力卷曲及对每层棒材均匀、整齐布卷，所述棒材喂线器用于将棒材整齐、一致的卷到卷轴上并形成外形完美的棒卷，所述卷曲机用于将棒材卷曲成盘卷；二台所述卷曲机交替工作，其中一台进行棒材卷曲时，另一台卸卷，轧件卷成盘卷，然后空冷到室温；
在盘卷精整区将无扭棒卷自动打捆、称量后，输送到指定位置。
2.根据权利要求1所述的盘卷抽油杆的生产方法，其特征在于：所述卷曲机包括一个旋转卷轴、一个用于卷曲的棒材头部夹紧和导卫装置。
3.根据权利要求1所述的盘卷抽油杆的生产方法，其特征在于：所述旋转卷轴带有张紧芯柱以便于卸卷。
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