CN108486592B - 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法 - Google Patents

一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108486592B
CN108486592B CN201810538892.9A CN201810538892A CN108486592B CN 108486592 B CN108486592 B CN 108486592B CN 201810538892 A CN201810538892 A CN 201810538892A CN 108486592 B CN108486592 B CN 108486592B
Authority
CN
China
Prior art keywords
outlet
steering roller
pickling
steering
strip steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810538892.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108486592A (zh
Inventor
李春明
何涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201810538892.9A priority Critical patent/CN108486592B/zh
Publication of CN108486592A publication Critical patent/CN108486592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108486592B publication Critical patent/CN108486592B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/025—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means
    • C23G3/026—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means for guiding the objects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明提出一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法，包括第一入口段、第二入口段及依次布设的联合转向夹送辊、焊机、酸洗段设备、酸洗出口夹送辊、出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、转向加送辊、卷取机，焊机和酸洗段设备之间设有入口活套组件，酸洗出口夹送辊和出口分切剪之间设有出口活套组件。本发明适用厚度范围变化宽的带钢酸洗生产，节约生产线投资。

Description

一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法
技术领域
本发明属于带钢酸洗的技术领域，尤其涉及一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法。
背景技术
酸洗技术目前比较成熟，通常情况下连续酸洗机组生产的带钢规格控制在1mm～6mm，如果生产厚度大于6mm钢带通常都是非连续酸洗。对于一些规模较大的生产厂来说，通常会投资几条生产线，薄规格带钢在连续酸洗线上生产，厚规格带钢在非连续酸洗上生产。对于一些规模较小的生产厂，特别是一些特钢企业规模更小，这些企业在投资酸洗机组时需要在同一条线上生产尽可能多规格产品。所以，适用于钢带厚度变化范围宽的酸洗方法特别适合这些规模小的企业，为企业节约投资，又能覆盖全厚度范围生产需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法，同时满足薄带钢和厚带钢在同一条酸洗机组上生产，降低生产线投资成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组，其特征在于，包括第一入口段、第二入口段及依次布设的联合转向夹送辊、焊机、酸洗段设备、酸洗出口夹送辊、出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、出口转向夹送辊、卷取机，所述焊机和酸洗段设备之间设有入口活套组件，所述酸洗出口夹送辊和出口分切剪之间设有出口活套组件。
按上述方案，所述第一入口段包括依次布设的第一开卷机、入口转向夹送辊、第一入口剪和第一转向辊。
按上述方案，所述第二入口段包括依次布设的第二开卷机和第二入口剪。
按上述方案，所述入口活套组件包括依次布设的第二转向辊、第三转向辊、入口活套、第四转向辊、第五转向辊，所述第二转向辊和第三转向辊上下对称设置，所述第四转向辊和第五转向辊上下对称设置，第二转向辊和第五转向辊位于同一水平线。
按上述方案，所述出口活套组件包括依次布设的第六转向辊、第七转向辊、出口活套、第八转向辊、第九转向辊，所述第六转向辊和第七转向辊上下对称设置，所述第八转向辊和第九转向辊上下对称设置，第六转向辊和第九转向辊位于同一水平线。
一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组的方法，其特征在于，包括如下内容：当进行连续形式带钢酸洗时，第一入口段或第二入口段上带钢尾部甩尾到焊机，第二入口段或第一入口段上的带头也送到焊机，头尾带钢在焊机处完成焊接，带钢依次经过第二转向辊、第三转向辊、入口活套、第四转向辊、第五转向辊、酸洗段设备、酸洗出口夹送辊、第六转向辊、第七转向辊、出口活套、第八转向辊、第九转向辊、出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、出口转向夹送辊后，在卷取机处完成收卷；
当进行非连续形式带钢酸洗时，第一入口段或第二入口段上钢卷开卷后，带头穿过焊机不焊接，跨过入口活套，直接进入酸洗段设备，带钢带头跨过出口活套并通过出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、出口转向夹送辊后，在卷取机处完成收卷；
当从非连续形式切换连续形式带钢酸洗时，需要将过渡带钢的带尾停在第九转向辊处，然后与出口活套内预留的钢带连接，后续带钢的带头与入口活套内预留钢带在第二转向辊处进行连接，入口活套内预留钢带通过第五转向辊、酸洗段设备和酸洗出口夹送辊，在第六转向辊处与出口活套内钢带连接，连接好的钢带缓慢连续运行，把过渡带钢收卷后，开始正式连续模式生产。
本发明的有益效果是：提供一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法，针对常规非连续酸洗机组进行改进，增加焊机、入口活套和出口活套，将连续形式和非连续形式的酸洗整合成一套机组，针对不同厚度的带钢酸洗生产选择相对应的生产模式，一个机组可完成两种模式的生产，对一些产量不高、产品厚度范围变化大的生产厂特别适用，大大节约投资成本。
附图说明
图1为本发明一个实施例的分布示意图。
其中：1-第一开卷机；2-第二开卷机；3-入口转向夹送辊；4-第一入口剪；5-第二入口剪；6-第一转向辊；7-联合转向夹送辊；8-焊机，9-第二转向辊，10-第三转向辊，11-入口活套，12-第四转向辊，13-第五转向辊，14-酸洗段设备，15-酸洗出口夹送辊，16-第六转向辊，17-第七转向辊，18-出口活套，19-第八转向辊，20-第九转向辊，21-出口分切剪，22-出口夹送辊，23-切边剪，24-出口转向夹送辊，25-卷取机。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组，包括第一入口段、第二入口段及依次布设的联合转向夹送辊7、焊机8、酸洗段设备14、酸洗出口夹送辊15、出口分切剪21、出口夹送辊22、切边剪23、出口转向夹送辊24、卷取机25，焊机和酸洗段设备之间设有入口活套组件，酸洗出口夹送辊和出口分切剪之间设有出口活套组件。
第一入口段包括依次布设的第一开卷机1、入口转向夹送辊3、第一入口剪4和第一转向辊6。第二入口段包括依次布设的第二开卷机2和第二入口剪5。
入口活套组件包括依次布设的第二转向辊9、第三转向辊10、入口活套11、第四转向辊12、第五转向辊13，第二转向辊和第三转向辊上下对称设置，第四转向辊和第五转向辊上下对称设置，第二转向辊和第五转向辊位于同一水平线。
出口活套组件包括依次布设的第六转向辊16、第七转向辊17、出口活套18、第八转向辊19、第九转向辊20，第六转向辊和第七转向辊上下对称设置，第八转向辊和第九转向辊上下对称设置，第六转向辊和第九转向辊位于同一水平线。
一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组的方法，包括如下内容：当进行连续形式带钢酸洗时，第一入口段或第二入口段上带钢尾部甩尾到焊机，第二入口段或第一入口段上的带头也送到焊机，头尾带钢在焊机处完成焊接，带钢依次经过第二转向辊、第三转向辊、入口活套、第四转向辊、第五转向辊、酸洗段设备、酸洗出口夹送辊、第六转向辊、第七转向辊、出口活套、第八转向辊、第九转向辊、出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、出口转向夹送辊后，在卷取机处完成收卷；
当进行非连续形式带钢酸洗时，第一入口段或第二入口段上钢卷开卷后，带头穿过焊机不焊接，跨过入口活套，直接进入酸洗段设备，带钢带头跨过出口活套并通过出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、出口转向夹送辊后，在卷取机处完成收卷；
当从非连续形式切换连续形式带钢酸洗时，需要将过渡带钢的带尾停在第九转向辊处，然后与出口活套内预留的钢带连接，后续带钢的带头与入口活套内预留钢带在第二转向辊处进行连接，入口活套内预留钢带通过第五转向辊、酸洗段设备和酸洗出口夹送辊，在第六转向辊处与出口活套内钢带连接，连接好的钢带缓慢连续运行，把过渡带钢收卷后，开始正式连续模式生产。

Claims (6)

1.一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组，其特征在于，包括第一入口段、第二入口段及依次布设的联合转向夹送辊、焊机、酸洗段设备、酸洗出口夹送辊、出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、出口转向夹送辊、卷取机，所述焊机和酸洗段设备之间设有入口活套组件，所述酸洗出口夹送辊和出口分切剪之间设有出口活套组件；
所述入口活套组件包括依次布设的第二转向辊、第三转向辊、入口活套、第四转向辊、第五转向辊，所述第二转向辊和第三转向辊上下对称设置，所述第四转向辊和第五转向辊上下对称设置，第二转向辊和第五转向辊位于同一水平线；
所述出口活套组件包括依次布设的第六转向辊、第七转向辊、出口活套、第八转向辊、第九转向辊，所述第六转向辊和第七转向辊上下对称设置，所述第八转向辊和第九转向辊上下对称设置，第六转向辊和第九转向辊位于同一水平线。
2.根据权利要求1所述的一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组，其特征在于，所述第一入口段包括依次布设的第一开卷机、入口转向夹送辊、第一入口剪和第一转向辊。
3.根据权利要求2所述的一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组，其特征在于，所述第二入口段包括依次布设的第二开卷机和第二入口剪。
4.一种带钢酸洗方法，采用权利要求1-3任一项所述的适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组，其特征在于至少包括如下步骤：
当进行连续形式带钢酸洗时，第一入口段或第二入口段上带钢尾部甩尾到焊机，第二入口段或第一入口段上的带头也送到焊机，头尾带钢在焊机处完成焊接，带钢依次经过第二转向辊、第三转向辊、入口活套、第四转向辊、第五转向辊、酸洗段设备、酸洗出口夹送辊、第六转向辊、第七转向辊、 出口活套、第八转向辊、第九转向辊、出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、出口转向夹送辊后，在卷取机处完成收卷。
5.一种带钢酸洗方法，采用权利要求1-3任一项所述的适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组，其特征在于至少包括如下步骤：
当进行非连续形式带钢酸洗时，第一入口段或第二入口段上钢卷开卷后，带头穿过焊机不焊接，跨过入口活套，直接进入酸洗段设备，带钢带头跨过出口活套并通过出口分切剪、出口夹送辊、切边剪、出口转向夹送辊后，在卷取机处完成收卷。
6.一种带钢酸洗方法，采用权利要求1-3任一项所述的适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组，其特征在于至少包括如下步骤：
当从非连续形式切换连续形式带钢酸洗时，需要将过渡带钢的带尾停在第九转向辊处，然后与出口活套内预留的钢带连接，后续带钢的带头与入口活套内预留钢带在第二转向辊处进行连接，入口活套内预留钢带通过第五转向辊、酸洗段设备和酸洗出口夹送辊，在第六转向辊处与出口活套内钢带连接，连接好的钢带缓慢连续运行，把过渡带钢收卷后，开始正式连续模式生产。
CN201810538892.9A 2018-05-30 2018-05-30 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法 Active CN108486592B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810538892.9A CN108486592B (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810538892.9A CN108486592B (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108486592A CN108486592A (zh) 2018-09-04
CN108486592B true CN108486592B (zh) 2023-10-27

Family

ID=63352495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810538892.9A Active CN108486592B (zh) 2018-05-30 2018-05-30 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108486592B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113732086A (zh) * 2021-10-09 2021-12-03 北京京诚之星科技开发有限公司 一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法
CN115634929A (zh) * 2022-10-28 2023-01-24 中冶南方工程技术有限公司 无取向硅钢全连续生产系统及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0387555A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-19 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Vorschubsystem für Bandmaterial, insbesondere bei Bandbehandlungsanlagen für Metallband
US5412966A (en) * 1993-07-16 1995-05-09 Worldclass Industries, Inc. Push-pull pickle line
AU6062198A (en) * 1995-05-08 1998-06-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Equipment for continuously manufacturing metal coils and metal coil manufacturing method
CN103911626A (zh) * 2013-01-08 2014-07-09 宁波宝新不锈钢有限公司 一种脱脂清洗段可独立使用和与其他工艺段联合使用的兼用机组
CN206009409U (zh) * 2016-05-31 2017-03-15 本钢板材股份有限公司 一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组
CN206168943U (zh) * 2016-09-21 2017-05-17 中冶南方工程技术有限公司 一种连续生产机组
CN107268012A (zh) * 2017-06-13 2017-10-20 浙江协和陶瓷有限公司 酸洗卷制造工艺
CN208379014U (zh) * 2018-05-30 2019-01-15 中冶南方工程技术有限公司 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0387555A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-19 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Vorschubsystem für Bandmaterial, insbesondere bei Bandbehandlungsanlagen für Metallband
US5412966A (en) * 1993-07-16 1995-05-09 Worldclass Industries, Inc. Push-pull pickle line
AU6062198A (en) * 1995-05-08 1998-06-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Equipment for continuously manufacturing metal coils and metal coil manufacturing method
CN103911626A (zh) * 2013-01-08 2014-07-09 宁波宝新不锈钢有限公司 一种脱脂清洗段可独立使用和与其他工艺段联合使用的兼用机组
CN206009409U (zh) * 2016-05-31 2017-03-15 本钢板材股份有限公司 一种冷轧产品的酸洗冷轧联合机组
CN206168943U (zh) * 2016-09-21 2017-05-17 中冶南方工程技术有限公司 一种连续生产机组
CN107268012A (zh) * 2017-06-13 2017-10-20 浙江协和陶瓷有限公司 酸洗卷制造工艺
CN208379014U (zh) * 2018-05-30 2019-01-15 中冶南方工程技术有限公司 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组

Also Published As

Publication number Publication date
CN108486592A (zh) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101745544B (zh) 一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法
US9352367B2 (en) Cold rolled material manufacturing equipment and cold rolling method
CN105710128A (zh) 一种提高往复轧制板材成材率的方法
CN203170699U (zh) 不锈钢黑卷在线轧制退火酸洗生产线
CN108486592B (zh) 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组及方法
CN102172834A (zh) 一种单机架连续轧制的生产线及其工艺
CN104550230A (zh) 一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺及其机组
CN101905246A (zh) 轧机动态变规格焊缝自动控制方法
CN103143587B (zh) 适用于双机架冷轧机的焊接引带提高成材率的装置及方法
CN103180061A (zh) 扁平产品的轧制方法及相关轧制生产线
CN104384228A (zh) 一种酸轧生产高强度if钢的工艺控制方法及其装置
CN104998902A (zh) 一种宽幅纯镍带材冷轧工艺
CN111300073A (zh) 一种改善热轧卷板形的连续平整机组
CN110756585A (zh) 一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法
CN110314939A (zh) 一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法
CN203678835U (zh) 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组
CN217369753U (zh) 一种冷轧带钢生产机组
CN218746575U (zh) 无取向硅钢全连续生产系统
CN216881042U (zh) 一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统
CN208379014U (zh) 一种适用于连续及非连续形式的带钢酸洗机组
CN114101334B (zh) 消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法
CN115634929A (zh) 无取向硅钢全连续生产系统及方法
CN2751962Y (zh) 连续式拉矫重卷设备
CN112974523B (zh) 一种用于密封垫的309s极薄精密不锈带钢的生产方法
CN101690950B (zh) 铁路车辆用不锈钢带钢的卷取方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant