CN104998902A - 一种宽幅纯镍带材冷轧工艺 - Google Patents

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Abstract

一种宽幅纯镍带材冷轧工艺，将厚度为4~6.0mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过5-10个道次，轧制到目标厚度0.8~2.5mm；轧制力为3000~8000KN，道次变形量为8%~30%，后一道次的变形量为前一道次变形量的75%~94%，轧制速度保持在30~120m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.5倍。本发明轧制过程中严格控制前后张力的比例以及轧制力的变化，将道次变形量控制在8%~30%，道次轧制力相差在800KN以内，能够很好的控制板形及厚度，使得1300~1400mm宽的镍带在多道次轧制后随着厚度的减薄，仍能获得良好的板形并不产生断带。

Description

一种宽幅纯镍带材冷轧工艺
技术领域
本发明涉及工业纯镍带材制造技术领域，特别地，涉及一种利用二十辊冷轧机组生产厚度为0.8~2.5mm，宽度为1300~1400mm的纯镍带材的方法。
背景技术
目前已有的镍板、带轧制工艺主要为四辊轧机片式轧制或将多块镍板头尾拼焊起来在四辊轧机上进行连续轧制，最终成品为片式。不能满足市场对镍带材的需求。同时，片式轧制均匀性较差、成品率低，板形及表面质量较难控制；片式拼焊轧制只是以带材形式进行轧制，轧制时容易发生断带，对焊缝要求高，而且拼焊操作难度大，生产效率低。拼焊轧制终归是定尺轧制，成品不是带材，不能满足客户多尺寸、多规格要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种二十辊冷轧机组生产厚度为0.8~2.5mm，宽度为1300~1400mm的纯镍带材的方法，以解决已有技术不能连续轧制该种宽幅薄镍带的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种宽幅纯镍带材冷轧工艺，将厚度为4~6.0mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过5-9个道次，轧制到目标厚度0.8~2.5mm；轧制力为3000~8000KN，道次变形量为8%~30%，后一道次的变形量为前一道次变形量的75%~94%，轧制速度保持在30~120m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.5倍。
优选的，将5.0mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过5个道次，轧制到目标厚度2.5mm；轧制力为3800~4500KN，道次变形量为9%~16%，后一道次的变形量为前一道次变形量的75%~83%，轧制速度保持在120m/min，出口张力为入口张力的1.12~1.5倍。
优选的，将4.5mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过9个道次，轧制到目标厚度1.0mm；轧制力为3500~4000KN，道次变形量为8%~22%，后一道次的变形量为前一道次变形量的88%~94%，轧制速度保持在120m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.4倍。
优选的，将4.0mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过7个道次，轧制到目标厚度0.8mm。轧制力为5100KN，道次变形量为14%~28%，后一道次的变形量为前一道次变形量的89%~93%，轧制速度保持在110m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.3倍。
所述退火态纯镍带材的宽度为1300~1400mm。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用二十辊可逆式冷轧机组，优化轧制工艺，构建稳定、合理的润滑、张力及板形控制系统，将单个轧程总变形量控制在80%以内，合理安排带卷轧制道次、每道次变形量、前后张力，控制好轧制速度、润滑油流量，在每道次轧制完毕后检查辊组情况，避免杂质压入、带材跑偏等问题发生，轧制出0.8~2.5mm，宽度大于1300mm的超宽镍带材。
带材轧制时，轧制稳定性与成品厚度、宽度有关，厚度越薄、宽度越大、越不稳定。另外，镍的变形抗力小，常温塑性好，正因如此，板形很难控制，在轧制过程中容易产生裂边、断带及辊印等问题。
由于镍自身的特性，在轧制过程中要合理控制各个参数，我们在生产中不断总结、摸索，然后试验、试轧，总结经验教训，不断调整，最终摸索出0.8~2.5mm宽幅镍带的轧制方法。轧制过程中严格控制前后张力的比例以及轧制力的变化，将道次变形量控制在8%~30%，道次轧制力相差在800KN以内，能够很好的控制板形及厚度，使得1300~1400mm宽的镍带在多道次轧制后随着厚度的减薄，仍能获得良好的板形并不产生断带。
具体实施方式
以下将把本发明具体实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
将厚度为4.0~6.0mm、宽度为1300-1400mm的经过酸洗的镍带卷经上卷小车送至开卷机，对中使镍卷的中心线和机组的中心线重合，芯轴涨径，完成上卷工作。
上卷完毕后，用上卷小车顶住带卷，人工剪开钢带，将带头经过活动导板送至入口转向辊，用入口压辊将带头压弯，送带经入口板形辊、入口横切剪、入口测厚仪、入口擦油条、入口铜辊进入主轧机，通过主轧机、出口铜辊、出口擦油条、出口测厚仪、出口横切剪、出口板形辊、出口转向辊、人工矫正带头，出口压辊压紧带头，通过出口活动导向板到达出口卷取机，点动卷取机校正钳口位置，点动送带，使带头进入张开的钳口，人工涨开芯轴，使液压钳口夹紧带头，联动缠绕2-3圈，压下除油辊盒，完成穿带工作。
装入适宜的工作辊，手动打开风机、润滑油、按带材厚度投入最小轧制力、开卷张力、卷取张力、凸度控制与窜辊设置，轧机启动低速轧制，人工调整板形和跑偏，带材厚度与板形调好后，自动控制系统投入工作，升速轧制。
第一道次轧制完成后，换向轧制，操作与上述相同。
经过5-10个道次的轧制，轧制到预期规格前切带头上套筒，轧制到预期规格时，降低轧速，当芯轴上的带料还剩几圈时停机，退出测厚仪，卸掉张力与轧制力，用切头剪切去超厚部分，将轧过的料尾慢慢缠绕到卷上，卸料小车上升托住镍卷，退出卷取机活动支撑，缩芯轴，张开钳口，然后用卸料小车将带卷从卷取机上卸下至储料架，用钢带将镍卷扎紧后，吊车吊走，完成轧制。
轧制力为3000~8000KN，道次变形量为8%~30%，后一道次的变形量为前一道次的75%~94%，轧制速度保持在30~120m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.5倍。
为了更加明确该轧制工艺，下面列举三个具体工艺：
一、纯镍带材由厚度5.0轧至2.5mm的轧制表见表1。
    表1  5.0mm纯镍带材在20辊可逆式冷轧机组上轧制的轧制表
从上表知，道次变形量逐道次降低，总变形量逐道次增长，增长率分别为62.5%、34.6%、21.6%、10.53%、33.3%。五个道次的出口张力依次为入口张力的1.14、1.5、1.5、1.125、1.125倍。
二、纯镍带材由厚度4.5轧至1.0mm的轧制表见表2。
表2  4.5mm纯镍带材在20辊可逆式冷轧机组上轧制的轧制表
从上表知，道次变形量逐道次降低，总变形量逐道次增长，增长率分别73.9%、32.7%、18.9%、11.7%、7.6%、5.3%、3.4%、2.6%。九个道次的出口张力依次为入口张力的1.36、1.2、1.06、1.09、1.1、1.11、1.08、1.09、1.1倍。
三、纯镍带材由厚度4.0轧至0.8mm的轧制表见表3。
表3  4.0mm纯镍带材在20辊可逆式冷轧机组上轧制的轧制表
从上表知，道次变形量逐道次降低，总变形量逐道次增长，增长率分别64.3%、25.9%、14.5%、8.8%、6.1%、4.6%。七个道次的出口张力依次为入口张力的1.25、1.06、1.11、1.08、1.18、1.10、1.1倍。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种宽幅纯镍带材冷轧工艺， 其特征在于：将厚度为4~6.0mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过5-10个道次，轧制到目标厚度0.8~2.5mm；轧制力为3000~8000KN，道次变形量为8%~30%，后一道次的变形量为前一道次变形量的75%~94%，轧制速度保持在30~120m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.5倍。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍带材冷轧工艺，其特征在于：将5.0mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过5个道次，轧制到目标厚度2.5mm；轧制力为3800~4500KN，道次变形量为9%~16%，后一道次的变形量为前一道次变形量的75%~83%，轧制速度保持在120m/min，出口张力为入口张力的1.12~1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍带材冷轧工艺，其特征在于：将4.5mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过9个道次，轧制到目标厚度1.0mm；轧制力为3500~4000KN，道次变形量为8%~22%，后一道次的变形量为前一道次变形量的88%~94%，轧制速度保持在120m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.4倍。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍带材冷轧工艺，其特征在于：将4.0mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过7个道次，轧制到目标厚度0.8mm，轧制力为5100KN，道次变形量为14%~28%，后一道次的变形量为前一道次变形量的89%~93%，轧制速度保持在110m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.3倍。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种宽幅纯镍带材冷轧工艺，其特征在于：所述退火态纯镍带材的宽度为1300~1400mm。
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