CN216881042U - 一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，属于冶金技术领域。本实用新型包括将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为若干并行辊道的热卷前转辙器和热卷后转辙器，沿轧件传送方向在个并行的辊道上均依次设有热卷前夹送辊、热卷箱、热卷后夹送辊。本实用新型使线棒材生产线的脱头轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性，通过若干并行的辊道大幅提升系统的工作效率，满足线棒材的生产需要。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统。
背景技术
对于线棒材连轧生产线，特别是优特钢线棒材连轧生产线，或者粗轧机组与中轧机组之间不形成连轧的其他类型线棒材生产线，通常在粗轧机组和中轧机组间采用脱头轧制，即在粗轧机组和中轧机组之间设置一段辊道，辊道的长度大于粗轧机组轧制出的轧件长度，使得粗轧机组和中轧机组之间不形成连轧，一般将粗轧机组和中轧机组分别称为上游连轧机组和下游连轧机组。
这种采用辊道的脱头轧制方式主要弊端有：轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相同，难以保证轧件头尾温度的均匀性，对产品质量通条均匀性不利；轧件在脱头辊道段的温降损失大，不节能；车间长度较长，厂房及土建等投资增加。
目前急需一种用于上游连轧机组和下游连轧机组之间的系统，来改善轧件头尾的温度的均匀性，减少轧件温降，并且不影响轧件的加工效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，改善轧件头尾温差，减少轧件在脱头辊段的温降。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，包括将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为若干并行辊道的热卷前转辙器和热卷后转辙器，沿轧件传送方向在各并行的辊道上依次设置热卷前夹送辊、热卷箱以及热卷后夹送辊。
进一步，所述热卷前转辙器和热卷后转辙器将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为两个并行辊道，分别为第一辊道和第二辊道。
进一步，所述上游连轧机组与所述热卷前转辙器之间设有第一飞剪。
进一步，所述热卷后转辙器与下游连轧机组之间设有第二飞剪。
进一步，所述第二飞剪与下游连轧机组之间设有夹送辊。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型可以使线棒材生产线脱头轧制时粗中轧之间的脱头轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性。
2、本实用新型采用热卷箱将线棒材卷取成卷，缩短生产线长度，减少厂房及土建等投资，通过若干并行的辊道极大的提升了热卷系统的工作效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-热卷前转辙器、2-第一热卷前夹送辊、3-第一热卷箱、4-第一热卷后夹送辊、5-热卷后转辙器、6-第一飞剪、7-第二热卷前夹送辊、8-第二热卷箱、9-第二热卷后夹送辊、10-第二飞剪、11-夹送辊。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
请参阅图1，为一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，包括将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为两条并行辊道的热卷前转辙器1和热卷后转辙器5。
第一辊道上沿轧件传送方向依次设有第一热卷前夹送辊2、第一热卷箱3、第一热卷后夹送辊4，第二辊道上沿轧件传送方向依次设有第二热卷前夹送辊7、第二热卷箱8、第二热卷后夹送辊9。
具体的，所述上游连轧机组与热卷前转辙器1之间设有第一飞剪6以实现对热卷前的轧件进行切头，热卷后转辙器5与下游连轧机组之间设有第二飞剪10以实现对热卷后的轧件进行切头，所述第二飞剪10的出口连接夹送辊11，通过夹送辊11将切头后的轧件送入下游轧机机组。
一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统的工作流程包括以下步骤：
步骤1：由上游连轧机组轧制出的轧件经热卷前转辙器1导入第一辊道，由第一热卷前夹送辊2传送进入第一热卷箱3，经第一热卷箱3卷取成卷；
步骤2：完成卷取后，第一热卷箱3反转开卷，并经第一热卷后夹送辊4、热卷后转辙器5导入下游连轧机组进行轧制；
步骤3：由上游连轧机组轧制出的下一根轧件经热卷前转辙器1导入第二辊道，由第二热卷前夹送辊7传送进入第二热卷箱8，经第二热卷箱8卷取成卷；
步骤4：完成卷取后，第二热卷箱8反转开卷，并经第二热卷后夹送辊9、热卷后转辙器5送入下游连轧机组进行轧制；
步骤5：依次重复步骤1至步骤4，周而复始，实现线棒材连续逐根轧制生产；
具体的，热卷箱卷取成卷时，轧件的卷取速度与上游连轧机轧件的出口速度相匹配，热卷箱开卷时，轧件开卷速度与下游连轧机轧件的入口速度相匹配，其速度的匹配方法采用线棒材的微张力控制方法进行匹配，采用微张力调整轧件的卷取速度和开卷速度能够使热卷箱与上游连轧机和下游连轧机更好的进行配合。
实施例2
根据生产效率的需要，热卷前转辙器1和热卷后转辙器5将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为第一辊道、第二辊道以及第三辊道，并在三条辊道上均设置热卷前夹送辊、热卷箱以及热卷后夹送辊，其余均与实施例1相同。
本实用新型使线棒材生产线脱头轧制时脱头轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性，并且热卷箱将线棒材卷取成卷，缩短生产线长度，减少厂房及土建等投资，通过若干并行的辊道极大的提升了热卷系统的工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，其特征在于：包括将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为若干并行辊道的热卷前转辙器(1)和热卷后转辙器(5)；
沿轧件传送方向在各并行的辊道上依次设置热卷前夹送辊、热卷箱以及热卷后夹送辊。
2.根据权利要求1所述的一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，其特征在于：所述热卷前转辙器(1)和热卷后转辙器(5)将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为两个并行辊道，分别为第一辊道和第二辊道。
3.根据权利要求1所述的一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，其特征在于：所述上游连轧机组与所述热卷前转辙器(1)之间设有第一飞剪(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，其特征在于：所述热卷后转辙器(5)与下游连轧机组之间设有第二飞剪(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，其特征在于：所述第二飞剪(10)与下游连轧机组之间设有夹送辊(11)。
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