JP2002536181A - 金属帯板の柔軟かつ経済的な酸洗い及び冷間圧延のための作業方法及び装置 - Google Patents

金属帯板の柔軟かつ経済的な酸洗い及び冷間圧延のための作業方法及び装置

Info

Publication number
JP2002536181A
JP2002536181A JP2000597075A JP2000597075A JP2002536181A JP 2002536181 A JP2002536181 A JP 2002536181A JP 2000597075 A JP2000597075 A JP 2000597075A JP 2000597075 A JP2000597075 A JP 2000597075A JP 2002536181 A JP2002536181 A JP 2002536181A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
reel
cold rolling
rolling mill
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000597075A
Other languages
English (en)
Inventor
ハンゼン，マンフレート
Original Assignee
エスエムエス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エスエムエス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト filed Critical エスエムエス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト
Publication of JP2002536181A publication Critical patent/JP2002536181A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、金属帯板を酸洗いし、かつ冷間圧延するための作業方法及び装置に関しており、この装置は、一列に配置された金属酸洗い部、巻取り側で金属酸洗い部に設けられたリール配置及び冷間圧延機からなり、次の作業工程：ａ.金属酸洗い部を出た帯板をリール配置を迂回させて、冷間圧延機の第一パスに導入し、複数の成形パス中で圧延するか又は、ｂ．金属酸洗い部を出た帯板をリール配置で、コイルに巻き取り、巻出し位置への転換後、これを冷間圧延機中に導入し、複数の成形パス中で圧延するか又は、ｃ.金属酸洗い部を出た帯板を熱間帯板として、リール配置で、コイルに巻き取り、仕上帯板にするか、又はｄ.予め酸洗いされた熱間帯板をリール配置に引き込み、巻出し位置から冷間圧延機に導入し、複数の成形パス中で圧延するを１つ選択して、連続して行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、一列に配置された、金属酸洗い部、巻取り側で金属酸洗い部に設け
られたリール配置及び冷間圧延機からなる装置で、特に少い及び中位の生産量で
、金属帯板を、柔軟かつ経済的に酸洗い及び冷間圧延するための作業方法及び装
置に関する。
【０００２】 金属酸洗い部と圧延機とを連結し、所謂エンドレス圧延機として稼動させるの
は公知である。そのような圧延機配置は不連続スレダー運転（Einfaedelbetrieb
es）の省略により、多くの利点を有し、一般に、各時間単位で非常に高い生産量
をもたらす。しかしながら、これは非常に高い投資出費を条件とするので、少な
い生産量のために、装置の従事者の多くは、その後も、分離した金属酸洗い部と
圧延機に投資する。
【０００３】 それにもかかわらず、より高い生産数を得るために、多スタンド式可逆圧延機
及び／又は極めて大きいコイル創造が、金属酸洗い部と圧延機との間でのみ考え
られ、これは、圧延機の後方で再び巻きつけて、分割し、そのため、全般的に輸
送し、引き続き加工することができる（EP0724919A2）。そのような装置は、巻
取り機のために、極めて大きな寸法の特別構造を必要とし、これは、費用面での
利点を再び疑わしくさせる。
【０００４】 本発明の課題は、装置部分に操業上の追加又は省略無しで、最少の投資及び人
件費で、慣用のコイル寸法及び機械寸法を使用し、少量及び中量の生産量のため
に、最高にフレクシブルな酸洗い−圧延操業を経済的に可能にする方法及び装置
を提供することである。
【０００５】 課題を解決するために、一列に配置された金属酸洗い部、巻取り側で金属酸洗
い部に設けられたリール配置及び冷間圧延機からなる、所定の装置を使用して、
1つの作業方法を提案し、これは、そのうちの１つを選択すべき、連続して行う
異なる作業工程を特徴とし、即ち： ａ.金属酸洗い部を出た帯板（Band）をリール配置を迂回させて、冷間圧延機の
第一パス(Walzstich)に導入し、複数の成形パス中で圧延するか又は、 ｂ.金属酸洗い部を出た帯板をリール配置で、コイルに巻き取り、巻出し位置に
転換後、これを冷間圧延機中に導入し、複数の成形パス中で圧延するか又は、 ｃ.金属酸洗い部を出た帯板を熱間帯板として、リール配置で、コイルに巻き取
り、仕上帯板にするか、又は ｄ.予め酸洗いされた熱間帯板をリール配置に引き込み、巻出し位置から冷間圧
延機に導入し、複数の成形パス中で圧延する 作業工程である。
【０００６】 本発明により提案される解決策では、酸洗いと圧延機との所謂「部分接続」が
、３つの運転種（エンドレス圧延機、部分接続及び不連続運転）が同じ装置で同
じ様に可能であるように、徹底して行われる。
【０００７】 本発明の形態によれば、有利には、冷間圧延を、可逆圧延機で行い、この圧延
機に、作業工程ａ、ｂ又はｄにより製造された帯板を導入し、かつ複数の可逆パ
スで圧延し、その際、単数又は複数の可逆パスの後、帯板は、可逆圧延機の両側
に配置された少なくとも１個の可逆リールで巻取られることが意図される。
【０００８】 本発明の他の特徴によれば、作業工程ａ、ｂ又はｄにより製造された帯板の冷
間圧延を２又は３個のスタンドを備えたタンデムストリートで行い、そこで帯板
が、流路中で圧延されるか、又は他の選択によれば、単数又は複数の可逆パスの
後、帯板が、タンデムストリートの両側に配置された可逆リールの少なくとも１
個に巻き取られることも可能であることは有意義である。
【０００９】 金属帯板を、本発明により定められた作業工程により、柔軟かつ経済的に酸洗
いし、かつ冷間圧延するための装置は、リール配置が、各リール心棒用に独立し
た駆動ユニット２個を備えた、水平又は垂直転換リールとして構成されており、
リール心棒は、転換の際に、有利には連結がはずれることを特徴とする。この様
な配置は基本的には公知であり、本発明を用いて、すべての作業工程の実施のた
めに、本発明による全装置に結びつけることだけが請求される。
【００１０】 金属酸洗い部の後方で巻き取られたコイルを、圧延機と同心に調整して再びリ
ール心棒に巻出すことができるために、転換リールのリール心棒が、そのハウジ
ング内で軸上で摺動可能に配置されるのは好都合である。
【００１１】 可逆圧延機は、慣用の可逆スタンドとして構成するか、又は可逆リールをタン
デムスタンド群の両側に配置し、２〜３個のスタンドを備えたタンデムスタンド
群として構成することができる。可逆スタンドの可逆リールが帯板を引き取ると
直ちに、転換リールのリール心棒が、金属酸洗い部から来る新たなコイルのため
に空けられる。
【００１２】 特に、より高いパス加工率（Stichabnahme）が求められる場合、例えば、流路
でのみ圧延される場合、より高い成形を許す６−highスタンド（６−high Gerue
sten）を冷間圧延機に設けると好都合である。
【００１３】 本発明により、作業工程を実施するため設計された装置は、極めて変化にとみ
、最少の操作人員でやっていけ、場所をとらず、僅かの投資費用で済み、かつ薄
肉スラブ装置又は帯板鋳込み装置により大量に製造されるように、薄い熱間帯板
を使用する際に、最大の経済性を示す。
【００１４】 本発明を、略図で示した本発明による装置に基づき、以下に説明する。
【００１５】 巻出しリール１により巻出された帯板Ｂは、慣用の準備後、駆動式ロールユニ
ット２を経て、加工のために、スラスト酸洗い（Shubbeize）として構成される
金属酸洗い部３に送られる。金属酸洗い部３は、従来の調整装置４、例えば洗浄
機、スクラップカッター及びデバイディングシェア、の後ろに、水平転換リール
５を出口側に装備し、その転換リールに、酸洗い部を出た帯板Ｂが巻き取られる
。転換リール５は、独立した駆動装置を備えた巻出しリール心棒６と巻出しリー
ル心棒７を有する。即ち、各リール心棒は、固有の駆動ユニットを有し、これら
は、方向転換の際に好ましくは接続が解除される。巻出しリール心棒及び巻取り
リール心棒は、ハウジング内で軸上を摺動可能に配置され、そのため、金属酸洗
い部３とは反対側の巻出しリール心棒７は、金属酸洗い部３の後方で巻き取られ
たコイル８を後続の可逆圧延機９に同心に調整されて再び繰り出すことができる
。
【００１６】 可逆圧延機９は、慣用の可逆スタンドからなり、これは、最初の絞りパス(Red
uzierstich)の後、可逆リール１０にコイル８を受け取る。その際、転換リール
５の巻出しリール心棒７は、巻取りリール心棒６との交換のためにあいており、
金属酸洗い部３に再び役立つ。
【００１７】 可逆スタンド９は、下の半分図で示されるように、スタンド９ａ及び９ｂを備
えた２〜３スタンド式タンデムストリートであってもよい。これは、高い絞込み
（第１スタンドで５０％以上）のために好ましくは６−high−構造様式（6-high
-Bauweise:比較的小さいワークロールが、中間ロール及び支持ロールにより支持
されている）で設計されているので、酸洗いされた帯板Ｂの１部が流路中で圧延
される。この場合には、図示されるように、転換リール５の「行き過ぎ（Ueberf
ahren）」がいわゆるエンドレス操業で可能である。
【００１８】 可逆圧延機で、複数の流路が必要とされるならば、金属酸洗い部３は、生じる
中断時に、所謂冷間圧延されていないＰ．Ｏ．コイルを直ちに用意することがで
きる。帯板Ｂは、この場合、金属酸洗い部３の後で転換リール５の巻き取りリー
ル心棒６に巻き取られ、完成製品として送り出される。そのようなＰ．Ｏ．コイ
ルが、可逆圧延機９のより長い中断時間でも、例えば支持ロール交換の際にも、
酸洗いされ得るのは当然である。
【００１９】 装置の融通自在さは、計画的停止の際に、予備的に金属酸洗い部３で予め酸洗
いされたコイル８を可逆圧延機９で圧延することも可能にする。このコイル８は
、転換リール５の巻出しリール心棒７に送られ、そこで巻出されて、可逆圧延機
９に送られる。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年４月３日（２００１．４．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4E002 AD05 BA03 BD03 BD10 4E026 AA03 AA04 4K053 PA02 PA12 QA01 RA07 RA14 SA06 TA02 TA16 TA20 XA02 XA37 YA17 ZA04

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一列に配置された、金属酸洗い部、巻取り側で金属酸洗い部
    に設けられたリール配置及び冷間圧延機からなる装置で、特に少い及び中位の生
    産量で、金属帯板を柔軟かつ経済的に酸洗いし、かつ冷間圧延するための作業方
    法において、次の作業工程： a. 金属酸洗い部を出た帯板を、リール配置を迂回させて、冷間圧延機の第一パ
    スに導入し、複数の成形パス中で圧延するか又は、 b. 金属酸洗い部を出た帯板を、リール配置でコイルに巻取り、巻出し位置へと
    転換後、これを冷間圧延機中に導入し、複数の成形パス中で圧延するか又は、 c. 金属酸洗い部を出た帯板を熱間帯板として、リール配置で巻き取り、仕上帯
    板にするか、又は d. 予め酸洗いされた熱間帯板をリール配置に引き込み、巻出し位置から冷間圧
    延機に導入し、複数の成形パス中で圧延する の一つを選択して連続して行うことを特徴とする、作業方法。
  2. 【請求項２】 冷間圧延を、可逆圧延機で行い、この圧延機に、作業工程ａ
    、ｂ又はｄにより製造された帯板が導入され、かつ複数の可逆パスで圧延され、
    その際、単数又は複数の可逆パス後に、帯板は、可逆圧延機の両側に配置された
    可逆リールの少なくとも１個に巻取られることを特徴とする、請求項１記載の作
    業方法。
  3. 【請求項３】 作業工程ａ、ｂ又はｄにより製造された帯板の冷間圧延を２
    又は３個のスタンドを備えたタンデムストリートで行い、そこで帯板は、流路中
    で圧延されることを特徴とする、請求項１記載の作業方法。
  4. 【請求項４】 作業工程ａ、ｂ又はｄにより製造された帯板の冷間圧延を２
    又は３個のスタンドを備えたタンデムストリートで行い、その際、単数又は複数
    の可逆パスの後、帯板は、タンデムストリートの両側に配置された可逆リールの
    少なくとも１個に巻取られることを特徴とする、請求項１記載の作業方法。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項記載の作業方法を実施するた
    めの、一列に配置された、金属酸洗い部、巻取り側で金属酸洗い部に設けられた
    リール配置及び冷間圧延機からなる装置であって、金属帯板を、特に少い及び中
    位の生産量で、柔軟かつ経済的に酸洗いし、かつ冷間圧延する装置において、 リール配置は、各リール心棒（巻取りリール心棒６及び巻出しリール心棒７）用
    に独立した駆動ユニット２個を備えた、水平又は垂直転換リール（５）として構
    成されており、リール心棒は、転換の際に、有利には接続解除することを特徴と
    する、装置。
  6. 【請求項６】 リール心棒（巻取りリール心棒６及び巻出しリール心棒７）
    が、そのハウジング内に軸上で摺動可能に配置されていることを特徴とする、請
    求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 可逆圧延機（９）が、可逆リール（１０及び１１）をタンデ
    ムスタンド群の両側に配置し、２〜３個のスタンド（スタンド９ａ及び９ｂ）を
    備えたタンデムスタンド群として構成されていることを特徴とする、請求項５又
    は６記載の装置。
  8. 【請求項８】 ６−highスタンド（９ａ及び９ｂ）を有する可逆圧延機（９
    ）が設備されていることを特徴とする、請求項５乃至７のいずれか１項記載の装
    置。
JP2000597075A 1999-02-03 2000-01-18 金属帯板の柔軟かつ経済的な酸洗い及び冷間圧延のための作業方法及び装置 Pending JP2002536181A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19905286A DE19905286A1 (de) 1999-02-03 1999-02-03 Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern
DE19905286.7 1999-02-03
PCT/DE2000/000186 WO2000045971A1 (de) 1999-02-03 2000-01-18 Arbeitsverfahren und anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen beizen und kaltwalzen von metallbändern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002536181A true JP2002536181A (ja) 2002-10-29

Family

ID=7896909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000597075A Pending JP2002536181A (ja) 1999-02-03 2000-01-18 金属帯板の柔軟かつ経済的な酸洗い及び冷間圧延のための作業方法及び装置

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6604398B1 (ja)
EP (1) EP1148956B1 (ja)
JP (1) JP2002536181A (ja)
KR (1) KR20010094750A (ja)
CN (1) CN1337892A (ja)
AT (1) ATE242068T1 (ja)
AU (1) AU770085B2 (ja)
BR (1) BR0007971A (ja)
CA (1) CA2358869A1 (ja)
DE (2) DE19905286A1 (ja)
PL (1) PL349899A1 (ja)
RU (1) RU2001116094A (ja)
WO (1) WO2000045971A1 (ja)
ZA (1) ZA200105807B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013515609A (ja) * 2009-12-23 2013-05-09 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト ストリップ形状の圧延材、特に金属ストリップを圧延するための方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003094107A (ja) * 2001-09-21 2003-04-02 Hitachi Ltd 連続式酸洗冷間圧延設備とその操業方法
US7823431B2 (en) * 2003-06-13 2010-11-02 Siemens Industry, Inc. Method and apparatus for temporarily interrupting the passage of long products between upstream and downstream paths in a rolling mill
US7125204B2 (en) 2003-10-31 2006-10-24 Finn Corporation Portable pneumatic blower
DE10357622A1 (de) * 2003-12-10 2005-07-07 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Walzen von Walzgut
US7590310B2 (en) 2004-05-05 2009-09-15 Facet Technology Corp. Methods and apparatus for automated true object-based image analysis and retrieval
US7451041B2 (en) * 2005-05-06 2008-11-11 Facet Technology Corporation Network-based navigation system having virtual drive-thru advertisements integrated with actual imagery from along a physical route
KR100673363B1 (ko) * 2005-07-05 2007-01-24 인종익 휴대단말기 손잡이겸용 무선이어폰
DE102005031805A1 (de) * 2005-07-07 2007-01-18 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von Metallbändern aus Kupfer oder Kupferlegierungen
CN101376155B (zh) * 2008-09-09 2010-06-02 施越浩 无梭织机筘片轧制工艺
DE102008049180A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut
CN103084386B (zh) * 2011-10-31 2015-02-25 上海汇众汽车制造有限公司 优化热轧钢板表面质量的方法
RU2480299C1 (ru) * 2012-02-10 2013-04-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали
RU2492946C1 (ru) * 2012-07-31 2013-09-20 Александр Иванович Трайно Способ холодной прокатки стальных полос
RU2506131C1 (ru) * 2012-09-03 2014-02-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ холодной непрерывной прокатки широкополосной стали
CN102989769B (zh) * 2012-12-19 2015-04-22 肇庆宏旺金属实业有限公司 酸洗和冷轧一体化设备
WO2016055972A1 (en) * 2014-10-10 2016-04-14 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Combined pickling and rolling plant for pickling and rolling metal strips
RU2592609C1 (ru) * 2015-04-21 2016-07-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
DE102018207026A1 (de) 2017-10-06 2019-04-11 Sms Group Gmbh Multiflexible Walzanlage
CN110560484B (zh) * 2019-09-04 2021-06-08 中冶东方工程技术有限公司 一种铝合金带材轧制生产线
CN114505366B (zh) * 2022-02-16 2023-09-15 中冶南方工程技术有限公司 一种热轧黑卷带钢开卷的除尘方法及装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1158457A (fr) * 1954-11-26 1958-06-16 Neunkircher Eisenwerk Ag Enrouleur rotatif, en particulier pour produits laminés et étirés
DE2251182B2 (de) * 1972-10-19 1976-07-15 Demag Ag, 4100 Duisburg Verfahren zum abschieben eines unbrauchbaren bundrestes von einem einseitig gelagerten haspeldorn eines bandhaspels
US3918282A (en) 1974-09-04 1975-11-11 Blaw Knox Foundry Mill Machine Combination pickling-rolling mill
JPS544851A (en) * 1977-06-15 1979-01-13 Hitachi Ltd Cold rolling mill for strip
DE3538677A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Schloemann Siemag Ag Wendehaspel
IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
TW235255B (ja) * 1992-07-02 1994-12-01 Hitachi Seisakusyo Kk
DE4310063A1 (de) * 1993-03-27 1994-09-29 Schloemann Siemag Ag Reversierende Kompaktanlage zum Kaltwalzen von bandförmigem Walzgut
US5746081A (en) * 1993-03-27 1998-05-05 Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material
JPH07164008A (ja) 1993-12-15 1995-06-27 Nkk Corp 酸洗−冷間圧延設備
US6068708A (en) * 1998-03-10 2000-05-30 Ltv Steel Company, Inc. Process of making electrical steels having good cleanliness and magnetic properties

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013515609A (ja) * 2009-12-23 2013-05-09 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト ストリップ形状の圧延材、特に金属ストリップを圧延するための方法
KR101464159B1 (ko) 2009-12-23 2014-11-21 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 스트립형 압연 스톡, 특히 금속 스트립의 압연 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010094750A (ko) 2001-11-01
RU2001116094A (ru) 2003-06-27
EP1148956B1 (de) 2003-06-04
AU2793600A (en) 2000-08-25
CA2358869A1 (en) 2000-08-10
US6604398B1 (en) 2003-08-12
DE50002442D1 (de) 2003-07-10
ATE242068T1 (de) 2003-06-15
EP1148956A1 (de) 2001-10-31
CN1337892A (zh) 2002-02-27
ZA200105807B (en) 2002-10-14
BR0007971A (pt) 2001-11-06
PL349899A1 (en) 2002-10-07
WO2000045971A1 (de) 2000-08-10
DE19905286A1 (de) 2000-08-10
AU770085B2 (en) 2004-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002536181A (ja) 金属帯板の柔軟かつ経済的な酸洗い及び冷間圧延のための作業方法及び装置
EP2569104B1 (en) Method for the production of flat rolled products
JP3157676B2 (ja) ストリップ、ストリップ用素材またはスラブの製造法および製造装置
US3805570A (en) Method and apparatus for rolling hot metal workpieces and coiler for use in coiling hot metal workpieces
AU729977B2 (en) Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line
US9126246B2 (en) Rolling method for flat products and relative rolling line
EP0841995B1 (de) Hochgeschwindigkeits-dünnbrammenanlage
HU211120B (en) Method and apparatus for producing rolled strip steel of cold-rolled quality
JPH0446601A (ja) 熱間薄板製造設備及び製造方法
RU2571987C2 (ru) Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан
RU2143955C1 (ru) Установка для холодной прокатки полосового материала
RU2357813C2 (ru) Прокатный стан для горячей прокатки металла, в частности алюминия, а также способ горячей прокатки
US5689991A (en) Process and device for producing hot-rolled steel strip
JPH10511609A (ja) 成型可能な鋼のストリップの製造方法及びプラント
CA1095751A (en) Plate mill method and apparatus
JPH03230801A (ja) 連続循環圧延装置
SU1435348A1 (ru) Способ ускоренного охлаждени проката
JP2003080301A (ja) ステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備および連続焼鈍・酸洗処理方法
CN113333466A (zh) 一种可逆冷轧机轧制工艺
JPH0237903A (ja) 熱間圧延設備、及び圧延方法
JP2003145202A (ja) 熱間薄板製造設備
JPH06269805A (ja) 熱間圧延設備および熱間圧延方法