SU1435348A1 - Способ ускоренного охлаждени проката - Google Patents

Способ ускоренного охлаждени проката Download PDF

Info

Publication number
SU1435348A1
SU1435348A1 SU853981946A SU3981946A SU1435348A1 SU 1435348 A1 SU1435348 A1 SU 1435348A1 SU 853981946 A SU853981946 A SU 853981946A SU 3981946 A SU3981946 A SU 3981946A SU 1435348 A1 SU1435348 A1 SU 1435348A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
sections
section
car
rolled
Prior art date
Application number
SU853981946A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Зайниевич Зайниев
Original Assignee
Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС filed Critical Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority to SU853981946A priority Critical patent/SU1435348A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1435348A1 publication Critical patent/SU1435348A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на станах гор чей прокатки полосы. Цель изобретени  - более национальное охлаждение проката по длине и вследствие этого повьппение его качества. Одновременное включение и выключение секций охлаждающей , установки позвол ет равномерно охлаждать среднюю часть проката, заключенную между его сечением,наход щимс  в момент включени  секций под первой секцией, и се чением, наход щимс  в момент выключени  секций под последней секцией. При этом передний и задний участки проката будут иметь возрастающую к концам проката температуру , т.к. охлаждаютс  частично, не всеми .включенными секци ми. Такое охлаждение концов позвол ет получить после остывани  I в рулоне более равномерную температуру и свойства по длине проката, т.е. повысить его качество. 1 ил. S сл

Description

4
00
СП
со
4;:
00
Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на станах гор чей прокатки преимущественно полосы.
Цель изобретени  - более рациональное охлаждение проката по длине и вследствие этого повьшение его качества ,
На чертеже показана диаграмма pac пределени  температуры при использовании данного способа,
Способ осуществл ют следующим .
При перемещении проката (П) по отвод щему рольгангу стана секции охлаждающей установки (ОУ), обеспечивающие необходимый дп  получени  заданной температуры смотки расход хладагента, включают одновременно при прохождении передним концом проката последней по ходу прокатки под- тежащей включению сек1щи охлаждающей установки. В дальнейшем, в конце ох- 1аждени , секции ОУ выключают одновременно при подходе конца проката 1ОД первую включенную секцию (С). Распределение температуры,, полученное после такого охлаждени  при четырех включенных С, показано на чер |теже,где 10 охлаждаема  часть П р заданной температурой Т смотки| II „р - передн   часть И; 1 - задн   часть П| 1 1 нз неохлажденные передний и задний уча :тки П; 1 - участок П, находивший- :  в момент t начала охлаждени  меду четвертой и третьей включенными .:екци ми; Ij - участок, находившийс 3 момент t между третьей и второй ; 1з участок, находившийс  в мо- ент t между второй и первой С; Q - охлаждаемьй участок, находив-, йс  в момент t до первой.С, а в Йомент 12 конца охлаждени  - после Четвертой С; Id участок,находив- йс  в момент tj между четвертой k третьей С; Ig участок, находив- |Ь5йс  В момент с 2 между третьей и тррой С; 1 - участок, находивший- 1р  в момент tj между второй и пер- ой с. Следовательно, участки I,, и 1 дхлгЙ дены одной С, l/j и 1у двум  С, 1э и 14 - трем  С, Ig - всеми
5
0
5
0
0
45
50
четырьм  С, 1р„ и (,, не подвергались ускоренному охлаждению.
Как видно из диаграммы, способ обеспечивает постепенный переход от температуры Tj неохлажденных конечных участков Ij и 1кб к температуре Т, средней части 1р проката. По- вышенна  температура конечных участков П улучшает услови  захвата его моталкой и формировани  внешних витков рулона при смотке. Ступенчатое изменение температуры передней и задней частей и 1 спо.собствует равномерному охлаждению П после смотки его в рулон, что приводит к формированию равномерной структуры по длине П, следовательно, к повышению его качества. Весь расходуемый хладагент при этом идет на охлаждение П, т.е. исключаетс  нерациональное использование хладагента. Кроме того, предлагаемый способ может использоватьс  при всех скорост х прокатки, т,е, имеет более широкую область применени  по сравнению с известным, который при высоких скорост х не может быть использован. Преимуществом способа  вл етс  также простота его реализации. Так как не т ребует контрол  за продвижением П под каждой секцией ОУ дл  поочередного включени  их и снабжени  каждой С узлами слива хладагента.
формула изобретени 
Способ ускоренного охлаждени  проката , преимущественно полосового, включающий струйную подачу хладагента на движущийс  прокат через секции охлаждающей установки, последовательно установленные вдоль оси транспортировани  проката, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что, с целью более рационального охлаждени  проката по длине и вследствие этого повышени  его качества, все подлежащие включению секции включают одновременно после прохождени  передним концом проката последней из них по ходу прокатки и выключают также одновременно при подходе заднего конца проката под первую включенную секцию.

Claims (1)

  1. ^Формула изобретения
    Способ ускоренного охлаждения проката, преимущественно полосового, включающий струйную подачу хладагента на движущийся прокат через секции охлаждающей установки, последовательно установленные вдоль оси транспортирования проката, отличающийся тем, что, с целью более рационального охлаждения проката по длине и вследствие этого повышения о его качества, все подлежащие включению секции включают одновременно после прохождения передним концом проката последней из них по ходу прокатки и выключают также одновременно при подходе заднего конца проката под первую включенную секцию.
SU853981946A 1985-12-02 1985-12-02 Способ ускоренного охлаждени проката SU1435348A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853981946A SU1435348A1 (ru) 1985-12-02 1985-12-02 Способ ускоренного охлаждени проката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853981946A SU1435348A1 (ru) 1985-12-02 1985-12-02 Способ ускоренного охлаждени проката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435348A1 true SU1435348A1 (ru) 1988-11-07

Family

ID=21207153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853981946A SU1435348A1 (ru) 1985-12-02 1985-12-02 Способ ускоренного охлаждени проката

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435348A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9364879B2 (en) 2007-07-19 2016-06-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cooling control method, cooling control apparatus, and cooling water amount calculation apparatus
CN105817489A (zh) * 2015-01-06 2016-08-03 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢热头热尾层流冷却工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 952397, кл. В 21 В 37/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 969345, кл. В 21 В 37/10, 1980. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9364879B2 (en) 2007-07-19 2016-06-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cooling control method, cooling control apparatus, and cooling water amount calculation apparatus
CN105817489A (zh) * 2015-01-06 2016-08-03 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢热头热尾层流冷却工艺
CN105817489B (zh) * 2015-01-06 2017-11-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢层流冷却工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4338228B2 (ja) ホットストリップを連続的に或いは非連続的に圧延するための製造ライン
JPH10277601A (ja) 薄い平らな製品のための圧延方法と関連の圧延ライン
JP4024329B2 (ja) 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホットストリップ製造プラント
EP0841995B1 (de) Hochgeschwindigkeits-dünnbrammenanlage
EP1305122B1 (de) Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten
AU729977B2 (en) Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line
US5305515A (en) Method and arrangement for rolling hot wide strips from continuously cast thin slabs
US5435164A (en) Apparatus and method for the manufacture of hot rolled metal strip
CN110947759B (zh) 螺纹钢轧制生产线及其生产方法
JP2002536181A (ja) 金属帯板の柔軟かつ経済的な酸洗い及び冷間圧延のための作業方法及び装置
CA2188626A1 (en) Method to Roll Strip and Plate and Rolling Line which Performs Such Method
JPS5617104A (en) Method and apparatus for rolling bar or rod
DE102017200731A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes in einer Gießwalzanlage
CN211413168U (zh) 一种螺纹钢轧制生产线
RU2106212C1 (ru) Способ изготовления горячекатаной стальной полосы и установка для его осуществления
SU1435348A1 (ru) Способ ускоренного охлаждени проката
CN1680051B (zh) 一种薄板坯连铸连轧设备和方法
US5689991A (en) Process and device for producing hot-rolled steel strip
CA2183950C (en) Hot strip production plant for ferritic rolling and method of producing ferritic rolled strip
US3702629A (en) Method for the continuous hot shaping of copper bars
US3553997A (en) Method of rolling bars cast in continuous casting plants
JP3293933B2 (ja) 線材または丸い横断面を有する圧延材を精密圧延する方法および圧延ライン
KR100434847B1 (ko) 박판압연스트립을압연하기위한열간스트립생산설비
EP1107834A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen
CA2192887A1 (en) Method and plant for the hot rolling of strip