SU1435348A1 - Способ ускоренного охлаждени проката - Google Patents
Способ ускоренного охлаждени проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435348A1 SU1435348A1 SU853981946A SU3981946A SU1435348A1 SU 1435348 A1 SU1435348 A1 SU 1435348A1 SU 853981946 A SU853981946 A SU 853981946A SU 3981946 A SU3981946 A SU 3981946A SU 1435348 A1 SU1435348 A1 SU 1435348A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- sections
- section
- car
- rolled
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано на станах гор чей прокатки полосы. Цель изобретени - более национальное охлаждение проката по длине и вследствие этого повьппение его качества. Одновременное включение и выключение секций охлаждающей , установки позвол ет равномерно охлаждать среднюю часть проката, заключенную между его сечением,наход щимс в момент включени секций под первой секцией, и се чением, наход щимс в момент выключени секций под последней секцией. При этом передний и задний участки проката будут иметь возрастающую к концам проката температуру , т.к. охлаждаютс частично, не всеми .включенными секци ми. Такое охлаждение концов позвол ет получить после остывани I в рулоне более равномерную температуру и свойства по длине проката, т.е. повысить его качество. 1 ил. S сл
Description
4
00
СП
со
4;:
00
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано на станах гор чей прокатки преимущественно полосы.
Цель изобретени - более рациональное охлаждение проката по длине и вследствие этого повьшение его качества ,
На чертеже показана диаграмма pac пределени температуры при использовании данного способа,
Способ осуществл ют следующим .
При перемещении проката (П) по отвод щему рольгангу стана секции охлаждающей установки (ОУ), обеспечивающие необходимый дп получени заданной температуры смотки расход хладагента, включают одновременно при прохождении передним концом проката последней по ходу прокатки под- тежащей включению сек1щи охлаждающей установки. В дальнейшем, в конце ох- 1аждени , секции ОУ выключают одновременно при подходе конца проката 1ОД первую включенную секцию (С). Распределение температуры,, полученное после такого охлаждени при четырех включенных С, показано на чер |теже,где 10 охлаждаема часть П р заданной температурой Т смотки| II „р - передн часть И; 1 - задн часть П| 1 1 нз неохлажденные передний и задний уча :тки П; 1 - участок П, находивший- : в момент t начала охлаждени меду четвертой и третьей включенными .:екци ми; Ij - участок, находившийс 3 момент t между третьей и второй ; 1з участок, находившийс в мо- ент t между второй и первой С; Q - охлаждаемьй участок, находив-, йс в момент t до первой.С, а в Йомент 12 конца охлаждени - после Четвертой С; Id участок,находив- йс в момент tj между четвертой k третьей С; Ig участок, находив- |Ь5йс В момент с 2 между третьей и тррой С; 1 - участок, находивший- 1р в момент tj между второй и пер- ой с. Следовательно, участки I,, и 1 дхлгЙ дены одной С, l/j и 1у двум С, 1э и 14 - трем С, Ig - всеми
5
0
5
0
0
45
50
четырьм С, 1р„ и (,, не подвергались ускоренному охлаждению.
Как видно из диаграммы, способ обеспечивает постепенный переход от температуры Tj неохлажденных конечных участков Ij и 1кб к температуре Т, средней части 1р проката. По- вышенна температура конечных участков П улучшает услови захвата его моталкой и формировани внешних витков рулона при смотке. Ступенчатое изменение температуры передней и задней частей и 1 спо.собствует равномерному охлаждению П после смотки его в рулон, что приводит к формированию равномерной структуры по длине П, следовательно, к повышению его качества. Весь расходуемый хладагент при этом идет на охлаждение П, т.е. исключаетс нерациональное использование хладагента. Кроме того, предлагаемый способ может использоватьс при всех скорост х прокатки, т,е, имеет более широкую область применени по сравнению с известным, который при высоких скорост х не может быть использован. Преимуществом способа вл етс также простота его реализации. Так как не т ребует контрол за продвижением П под каждой секцией ОУ дл поочередного включени их и снабжени каждой С узлами слива хладагента.
формула изобретени
Способ ускоренного охлаждени проката , преимущественно полосового, включающий струйную подачу хладагента на движущийс прокат через секции охлаждающей установки, последовательно установленные вдоль оси транспортировани проката, о т л и ч а ю - щ и и с тем, что, с целью более рационального охлаждени проката по длине и вследствие этого повышени его качества, все подлежащие включению секции включают одновременно после прохождени передним концом проката последней из них по ходу прокатки и выключают также одновременно при подходе заднего конца проката под первую включенную секцию.
Claims (1)
- ^Формула изобретенияСпособ ускоренного охлаждения проката, преимущественно полосового, включающий струйную подачу хладагента на движущийся прокат через секции охлаждающей установки, последовательно установленные вдоль оси транспортирования проката, отличающийся тем, что, с целью более рационального охлаждения проката по длине и вследствие этого повышения о его качества, все подлежащие включению секции включают одновременно после прохождения передним концом проката последней из них по ходу прокатки и выключают также одновременно при подходе заднего конца проката под первую включенную секцию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853981946A SU1435348A1 (ru) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Способ ускоренного охлаждени проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853981946A SU1435348A1 (ru) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Способ ускоренного охлаждени проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435348A1 true SU1435348A1 (ru) | 1988-11-07 |
Family
ID=21207153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853981946A SU1435348A1 (ru) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Способ ускоренного охлаждени проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435348A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9364879B2 (en) | 2007-07-19 | 2016-06-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cooling control method, cooling control apparatus, and cooling water amount calculation apparatus |
CN105817489A (zh) * | 2015-01-06 | 2016-08-03 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢热头热尾层流冷却工艺 |
-
1985
- 1985-12-02 SU SU853981946A patent/SU1435348A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 952397, кл. В 21 В 37/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 969345, кл. В 21 В 37/10, 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9364879B2 (en) | 2007-07-19 | 2016-06-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cooling control method, cooling control apparatus, and cooling water amount calculation apparatus |
CN105817489A (zh) * | 2015-01-06 | 2016-08-03 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢热头热尾层流冷却工艺 |
CN105817489B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-11-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢层流冷却工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4338228B2 (ja) | ホットストリップを連続的に或いは非連続的に圧延するための製造ライン | |
JPH10277601A (ja) | 薄い平らな製品のための圧延方法と関連の圧延ライン | |
JP4024329B2 (ja) | 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホットストリップ製造プラント | |
EP0841995B1 (de) | Hochgeschwindigkeits-dünnbrammenanlage | |
EP1305122B1 (de) | Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten | |
AU729977B2 (en) | Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line | |
US5305515A (en) | Method and arrangement for rolling hot wide strips from continuously cast thin slabs | |
US5435164A (en) | Apparatus and method for the manufacture of hot rolled metal strip | |
CN110947759B (zh) | 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 | |
JP2002536181A (ja) | 金属帯板の柔軟かつ経済的な酸洗い及び冷間圧延のための作業方法及び装置 | |
CA2188626A1 (en) | Method to Roll Strip and Plate and Rolling Line which Performs Such Method | |
JPS5617104A (en) | Method and apparatus for rolling bar or rod | |
DE102017200731A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes in einer Gießwalzanlage | |
CN211413168U (zh) | 一种螺纹钢轧制生产线 | |
RU2106212C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаной стальной полосы и установка для его осуществления | |
SU1435348A1 (ru) | Способ ускоренного охлаждени проката | |
CN1680051B (zh) | 一种薄板坯连铸连轧设备和方法 | |
US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip | |
CA2183950C (en) | Hot strip production plant for ferritic rolling and method of producing ferritic rolled strip | |
US3702629A (en) | Method for the continuous hot shaping of copper bars | |
US3553997A (en) | Method of rolling bars cast in continuous casting plants | |
JP3293933B2 (ja) | 線材または丸い横断面を有する圧延材を精密圧延する方法および圧延ライン | |
KR100434847B1 (ko) | 박판압연스트립을압연하기위한열간스트립생산설비 | |
EP1107834A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen | |
CA2192887A1 (en) | Method and plant for the hot rolling of strip |