JPH10277601A - 薄い平らな製品のための圧延方法と関連の圧延ライン - Google Patents

薄い平らな製品のための圧延方法と関連の圧延ライン

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JPH10277601A
JPH10277601A JP10071575A JP7157598A JPH10277601A JP H10277601 A JPH10277601 A JP H10277601A JP 10071575 A JP10071575 A JP 10071575A JP 7157598 A JP7157598 A JP 7157598A JP H10277601 A JPH10277601 A JP H10277601A
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product
thickness
rolling
rolling line
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Bobig Paolo
ボビグ パオロ
D Gisto Bruno
ディ ギスト ブルノ
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Danieli and C Officine Meccaniche SpA
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 非常に高い基準の表面及び内部の品質を有す
る薄圧延製品及び極薄圧延製品を得るための方法及び関
連の圧延ラインを提供することである。 【解決手段】 少なくとも第１の熱処理、厚さを減らす
ための一つのパスを含む荒延ばし又は前加工パス、温度
等化処理及び少なくとも三つの圧下パスを含む仕上げ列
（１９）における仕上げパスを備え、荒延ばし又は前加
工パスの出口にあってオーステナイト状態γにある仕上
がった平らな製品を冷却し巻き取るためのステップが続
き、仕上げパスが圧延ライン（１０）において少なくと
も部分的にフェライトステップ又はオーステナイトステ
ップにおいて行われる。圧延ラインは、上述の方法を採
用し、仕上げ列（１９）がスラブの温度を調整し調節す
るための装置（２４）と共働する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄く平らな製品の
ための圧延方法及び関連の圧延ラインに関する。本発明
は、ストリップ又は薄板などの平らな圧延ストックの分
野において適用され、さらに具体的にいえば、約１．５
〜３．０ｍｍの薄い最終製品及び１ｍｍ未満乃至０．６
〜０．７ｍｍもの極薄製品を得ることである。
【０００２】
【従来の技術】現在の技術は、スラブを加熱するための
炉が鋳造機から離され、圧延列に接続されている。伝統
的形式及び圧延列が連続鋳造機の直接に接続されている
形式の両方の平らな圧延製品用圧延ラインを備えてい
る。
【０００３】これらの圧延ラインの標準配置は、連続鋳
造機及び剪断機の下流に、多分温度回復装置付き保温装
置、通常１〜３基の若干のスタンド保温及び等化装置を
備える荒延べ列並びに冷却装置及び圧延製品のコイルを
作るコイラが後に続く４ないし１０基のスタンドを通常
備えている仕上げ列を一般に備えている。
【０００４】圧延ラインのこれらの基本的構成要素とは
別に、普通は、迅速加熱装置、例えば、誘導炉、温度回
復装置の出口と入口の両方又はどちらか一方にある皮む
き装置、へりを加熱する装置、非常用剪断機、中間コイ
ラ、寸法測定装置及び現在の技術で公知であり、当業者
に周知されているその他の作動装置と調質装置の両方又
はどちらか一方もある。
【０００５】圧延製品の分野において、約１．０〜１．
５ｍｍの仕上り厚さのストリップ又は薄板を得ること
は、広く探究されたので、仕上り製品の質に関して、得
られた結果を著しく満足であると考えることができる。
【０００６】仕上げ列への入口に、通常は、温度等化装
置及び温度回復装置があり、それらによって極めて厳密
で正確な製品の条件を決めることが可能であり、これ
は、厚さを減らす少なくとも第１のパスを最も可能な圧
延条件で実行できること、例えば、製品をオーステナイ
ト状態γでかつオーステナイト状態γからフエライト状
態αへの同素変態から遠く離れた熱条件で実行できるこ
とを保証する。
【０００７】この要素事項は、圧延製品の品質が一定で
あるように圧延スタンドの挙動を一定にするために圧延
力及び圧延トルクの値を一定に保つ必要から出ている。
【０００８】しかし、現在の市場には、１．０ｍｍ未満
で０．６〜０．７ｍｍ及びそれ以下の薄い最終製品を求
める傾向、又は従来の厚さ、例えば１．５〜３．０ｍｍ
の範囲にあるが特殊な機械的及び冶金的特性をもった製
品に対する需要がある。
【０００９】超薄製品を圧延することは、以前は決して
考えられなかった問題及び短所を示し、それらは上述の
形式の従来の圧延ラインにおいて、仕上り製品の表面及
び内部寸法的品質（厚さ、輪郭及び平面度）にかなりの
影響を与える。
【００１０】さらに正確にいえば、この種の厚さの低減
を得る仕上げ列の最終圧下パスが最終圧延スタンドにお
いて、オーステナイト状態γからフェライト状態αへの
同素変態の状態にある製品に行われることが分った。
【００１１】この変態が起る温度は、主に、加工されて
いる鋼の成分によって変り、特に炭素含有量、冷却速度
及び厚さの低減の順序に関係する。
【００１２】実際に分った最も多くの場合において、す
なわち、低炭素含有量の鋼において、同素変態が始まる
温度は約８００〜８８０℃である。
【００１３】したがって、製品がγ状態からα状態に変
る工程にあるとき、そのような温度で圧延動作を行うこ
とは非常に不適当である。
【００１４】これは、また、製品の構造的均一性の欠除
が、製品が非常に薄いということにもより、表面と内部
品質の両方において、縦方向に平らでない不十分な平面
度、特にストリップの縁における割れ目と亀裂の生ずる
こと及びなおその他の問題で劣っている製品が得られる
ようにするからである。
【００１５】現在まで、これらの問題は、薄圧延製品及
び極薄圧延製品の両方でかつ高い基準の品質を特徴とし
た圧延製品の生産を妨げていた。
【００１６】これはまた、経済性と生産の両方の理由
で、同じ圧延ラインで生産サイクルを変えると、比較的
広い範囲の厚さを得ることが可能であるように圧延ライ
ンの基本構造を保つということが必要であることにもよ
るのである。
【００１７】これらの欠点を克服するために、本出願人
は、過剰な設備と保守費なしで、しかもγ相又はα相の
どちらにもある薄い製品及び極薄製品の両方並びに通
常、在来の圧延ラインで得ることができ、また、γ相又
はα相のどちらでも圧延される厚さのものをも生産でき
る圧延ラインを提供するとともにさらに利点を得ること
を保証する実際的な解決法を採用する本発明を設計し実
際的に具体化した。
【００１８】本発明は、それぞれの主請求項に述べられ
特徴づけられるが、一方従属請求項は、主発明の考え方
の変化態様を記載している。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
及び内部品質の両方が非常に高い基準であることを特徴
とする薄い（１．５〜３．０ｍｍ）及び極薄い（約０．
６〜０．７ｍｍ及びそれ以下）の圧延製品を得るための
方法及び関連の圧延ラインを達成することである。 本
発明のもう一つの目的は、これらの厚さだけに特別に適
用されるのではなく、生産の計画サイクルに従って、前
述の厚さを有する製品及び例えば２．０〜１２．７ｍｍ
及び２０〜２５．４ｍｍまでの範囲内のようなもっと普
通の厚さをもつ製品の両方を交互に圧延できる圧延ライ
ンを達成することである。
【００２０】本発明による方法を達成する圧延ラインで
は、仕上げ装置の少なくとも一部において最終製品の如
何によって、オーステナイト領域（γ相）及びフェライ
ト領域（α相）の両方において圧延することが可能であ
る。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施形態
によれば、加熱及び保温炉のあとに一つ又は二つの荒延
べ又は前加工スタンドがある。
【００２２】本発明に従って、連続鋳造機によって作ら
れるスラブは、加熱及び保温炉に５０〜９０ｍｍ厚さで
供給される。
【００２３】スラブが５０×６０ｍｍの厚さのとき、本
発明によれは、１基の荒延べ又は前加工スタンドだけが
用いられ、一方、６０〜９０ｍｍの厚さの場合、通常
は、２基以上の荒延べ又は前加工スタントが用いられ
る。
【００２４】代りに、所望の数の前加工パスを実行する
ために熱間巻取りリールが前と後にある少なくとも１基
の可逆スタンドを備える前加工列があってもよい。
【００２５】本発明による加熱及び保温炉は、とりべ１
杯で鋳込んだ製品の全部又は所望の製品の所望の複数の
コイルの長さのスラブを入れるに必要なだけの長さであ
る。変化態様によれば、加熱及び保温の上流に低温荷を
供給する、又はとりべ１杯で鋳込んだスラブを入れる、
又は厚いスラブ若しくは８０と２００〜２５０ｍｍの間
の中間厚さのスラブを供給することを可能にする加熱及
び保温炉がある。
【００２６】一つの変形態様によれば、前加工スタンド
内で圧延されているスラブと以後のスラブの間に処理の
連続性を達成するように溶接装置がある。
【００２７】本発明によれば、荒延ばし列の下流に温度
を等化するトンネル炉がある。
【００２８】本発明の第１の実施形態によれば、トンネ
ル炉の下流に温度調整及び調節装置がある。
【００２９】この温度調整及び調節装置は、最終製品の
厚さに従って１０〜５０ｍｍの厚さで荒延ばし列を出る
棒を所望の温度に持って行き、仕上げ圧延の少なくとも
一部が圧延が処理しなければならない選択された領域に
従ってオーステナイト又はフェライト領域で起るように
する。
【００３０】本発明によれば、１０〜１５ｍｍの厚さが
０．６〜１．０ｍｍの最終厚さを得るのに都合よく、一
方、１５乃至２０〜２５ｍｍの厚さが１〜３ｍｍの最終
厚さを得るのに都合よい。
【００３１】２０〜２５ｍｍと５０ｍｍの間の厚さが
３．０〜２５．４ｍｍの最終厚さを得るのに都合がよ
い。
【００３２】第１の変化態様によれば、すべての仕上げ
圧延（すなわち仕上げスタントで行われる圧延）は、オ
ーステナイト又はフェライト領域において起る。
【００３３】温度調整及び調節装置は、棒を均一に加熱
し、冷却する手段を備えており、これは、その装置がオ
ーステナイト領域、すなわち圧延機の出口におけるスト
リップのオーステナイト−フェライト変態点より上の温
度で薄いストリップを得るために棒を加熱するのに役立
つからである。
【００３４】このようにして、オーステナイト領域にお
いてさえ０．６ｍｍの厚さを作ることが可能である。
【００３５】反対に、棒がフェライト領域で圧延される
べき場合は、棒は冷却されなければならない。
【００３６】本発明は、これらの加熱又は冷却手段、す
なわち棒の温度を制御し、それぞれ加熱調節又は冷却調
節手段と接続される手段を備えている。
【００３７】温度調整及び調節装置のあとに、本発明は
５〜７基の仕上げスタンド及びその下流に冷却装置、巻
取り装置及びコイルを排出するための装置を備えてい
る。
【００３８】第２の変化態様において、温度調整及び調
節装置、すなわち棒の温度を制御する制御する手段は、
仕上げスタンドの中間位置に置かれている。
【００３９】この変化態様によれば、温度調整及び調節
装置のあとに少なくとも一つの仕上げスタンドがあると
すれば、調整及び調節装置を第１のスタンドのあと、又
は引続くスタンドの一つ又はもう一つのあとに置くこと
ができる。
【００４０】こうして、仕上げ装置は二つのブロック、
第１及び第２の仕上げブロックに分割される。
【００４１】第１ブロックだけが用いられる場合には、
本質的に従来の圧延方法がオーステナイト領域で達成さ
れる。
【００４２】両方のブロックが用いられるとき、第２の
ブロックにおける圧延パスは、フェライト領域（α相）
にある製品について実行される。
【００４３】この第２の場合には、仕上げ列の第１のブ
ロックは、中間製品の厚さをラインの生産要求事項に従
って約１．０〜１．４ｍｍの値に漸新的にとる働きをす
る。仕上列の第２のブロックは、製品の厚さを要求され
た最終値、例えば０．６〜１．０ｍｍ又は所望の値に近
いその他の厚さにする。
【００４４】第１の実施形態によれば、仕上列の第１と
第２のブロックの間の中間セグメントにおいて少なくと
も一つの冷却装置がある。
【００４５】中間セグメントの長さ及び冷却装置の作用
の強さは、薄い製品を作るとき、第２の仕上げブロック
に入る製品が本質的にフェライト状態αにあることを保
証する。
【００４６】第１と第２の仕上げブロックの間に中間冷
却装置のあることは、薄製品又は極薄製品を作るとき、
中間製品の温度を下げさせる。
【００４７】第１の圧下パスにおいて、オーステナイト
状態γにおいて圧延された製品は、従って、フェライト
状態αに持ってこられ、この状態において製品は、最終
的圧下パスを受ける。
【００４８】本発明のもう一つの実施形態によれば、仕
上げ列の二つのブロックの間の中間セグメントにおい
て、製品は、それを完全に又は殆ど完全に、そのオース
テナイト状態γに戻す熱処理を受ける。
【００４９】この場合に、仕上げ列の第２のブロック下
流に、製品をコイルに巻く前に仕上がり製品の正しい冷
却を保証するように構成されて寸法を決められた冷却装
置がある。
【００５０】本発明によれば、仕上げ装置のすぐ下流に
単一マンドレル又は二重カルーセル形マンドレルを持っ
たコイラ装置がある。
【００５１】このバイパス及び排除手段を備えるコイラ
装置は薄いストリップ、すなわち３ｍｍまでのストリッ
プに対して働き、一方、もっと厚い場合、従来の方法が
あとに続く。仕上げ装置のすぐあとのコイラの位置決め
は、ストリップが輻射によって所望の値以下に行かない
ようにストリップの温度を制御する働きをする。
【００５２】コイラ装置はそのすぐ上流に剪断装置を結
合されている。
【００５３】所望の最終厚さがどうであっても、本発明
は、同素変態ステップから遠く離れている熱条件におい
て製品を圧延することを可能にし、従って前述の欠点を
避けて確実により良い圧延条件を与える。
【００５４】必要な最終厚さが１．０〜１．５ｍｍ以上
の範囲にあって、圧延が従来の技術に従って行われると
き、仕上げ列の第２のブロックは、排除され、製品はそ
れが第１のブロック内で行われた圧下パスを去るとき、
既に仕上げられ、第１のブロックの下流にある冷却装置
によって従来の方法で冷却される。
【００５５】一つの変化態様によれば、仕上げ列の第２
のブロックの下流でコイル装置の前に寸法がより小さ
く、製品がコイルに巻かれる前に製品の熱条件を完了す
る目的をもった第２の冷却装置がある。
【００５６】変化態様によれは、仕上げ列の第２のブロ
ックにおける圧延が、α相にある製品については、特に
薄くない、例えば２．０〜３．０ｍｍの範囲内にある製
品のものさえそれが引続く熱処理なしで可鍛性という特
定の機械的特性を圧延されたストックに与えることが望
まれるとき、行われる。
【００５７】
【発明の実施の形態】添付図は、それぞれ非常に略図的
で簡易化された形で平らな製品の従来通りの圧延ライン
１０を示している。図１において、圧延ライン１０は、
従来の形式のものである。
【００５８】図２及び３に示された本発明による圧延ラ
イン１０は圧延がこの場合にソフト圧下装置を都合よ
く、装着されている連続鋳造機に接続されている形式の
ものである。
【００５９】図４に示された圧延ライン１０は、８０と
２００〜２５０ｍｍの間の中間厚さを持った厚いスラブ
部を蓄積して加熱するために、圧延列と出口で接続さ
れ、連続鋳造機と多分フィーダウェイ２３によって、そ
して低温荷積装置とフィーダウェイ２３ａによって接続
された炉２２を備える形式のものである。
【００６０】連続鋳造機１１は、インゴットケース１３
を出てゆくスラブのためのソフト圧下装置１２を設けら
れ、インゴットケース１３のあとには剪断機１４及び加
熱保温炉１５が続いている。
【００６１】多分剪断機１４の前にスケール落し装置な
どの他の装置があってもよい。
【００６２】剪断機１４と炉１５の間と鋳造機の出口と
剪断機１４の間との両方又はどちらか一方に、本発明に
よればスケール落し装置２５があるのが都合がよい。
【００６３】加熱及び保温炉１５の出口に、この場合に
鋳造製品の厚さの最初の圧下を達成する二つのスタンド
１７を備える荒延ばし又は前加工列１６が後に続いてい
るスケール落し装置２５がある。
【００６４】一つの変形態様によれば、荒延ばし列１６
は、可逆形のものであり、現在の技術上周知のもので本
明細書に示されていない熱間巻取り／巻ほぐし装置と共
働することができる。
【００６５】荒延ばし列１６の下流には、温度を等化す
るためのトンネル炉装置１８があり、トンネル炉装置１
８は少なくとも三つの圧下パスを含む仕上げ列１９に長
さ方向と横断面において一様な温度を正しい熱条件を持
つ製品を送る働きをする。
【００６６】仕上げ列１９の上流でトンネル炉１８の下
流に少なくとも一つのスケール落し装置２５がある。図
２に示された実施形態において、温度等化装置又はトン
ネル炉１８は、仕上げ列１９の少なくとも最初のパスが
オーステナイト状態γにある製品が実行され、従って最
終製品が冶金的及び寸法的の両方で高品質で得られるこ
とを確実にするためなどの圧延条件を保証する。
【００６７】この場合における仕上げ列１９は、７基の
圧延スタンド１７を備え、冷却装置２０及びこの場合に
コイルを作るためのダウンコイラ２１が続いている。
【００６８】０．６〜０．７ｍｍの程度の薄い成否を圧
延するとき、図１に示された形式の仕上げ列１１９内の
最終圧延パスは、γ状態からα状態への同素変態の領域
にある製品について行われ、これは製品の品質にかなり
の問題を生じ、得られた最終製品を不合格にすることが
多い。
【００６９】本発明によれば、３．０ｍｍ末端の厚さに
対する図２〜４の実施形態において、仕上げ列１９の出
口すぐのところに、剪断装置２７を上流に持つコイラ装
置２６があり、これら二つの装置２６及び２７をより厚
いものを圧延するときラインから排除できる。
【００７０】剪断装置２７及びコイラ装置２６の上流に
簡単にするために、図３においてのみ示されている急速
冷却装置２８を配置しててもよい。
【００７１】本発明による図２及び４に示された圧延ラ
イン１０は、二つのブロック１９ａ及び１９ｂに構成さ
れた仕上げ列１９があり、それらの間には温度調整及び
調節装置２４がある。
【００７２】図２に示された場合において、温度調整及
び調節装置２４は、冷却装置から成っている。
【００７３】この場合に５基の圧延スタンド１７を備え
る第１のブロック１９ａは、第２のフロック１９ｂにお
いてさらに圧下パスを必要とすることもあり又は必要と
しないこともある厚さの漸進的減少を生ずる。
【００７４】例えば、１．０〜１．５ｍｍ以上の範囲に
おける製品の生産において及び実質上従来のやり方で圧
延が行われるとき、製品は、第１のブロック１９ａを仕
上げられた状態で出てゆき、製品は、温度調整及び調節
装置２４において冷却され、次にコイルに巻かれ、そし
て第２のブロック１９ｂがプロセスから操作上排除され
る。
【００７５】薄い製品及び０．６〜０．７ｍｍの程度の
極薄製品の生産においては、製品は、第１のブロック１
９ａにおいて行われた５パスを約１．０〜１．４ｍｍの
厚さで出てゆき、次にγ相からα相への同素転換を生ず
る温度調整及び調節装置２４において冷却され、次に製
品を所望の最終厚さにもって行くために第２のブロック
１９ｂによってなされる２パスにおいて仕上げられる。
【００７６】従って、最終圧下のパスは、フェライト状
態αにある製品で行われるので、製品が簡単な酸洗い処
理の後にプレス加工用途に適当になるように冶金的及び
寸法的に高い基準の品質を特徴とする製品を得ることを
保証する条件で行われる。
【００７７】場合によっては、酸洗いを省略することさ
えある。
【００７８】変化態様によれば、特に薄く、特別な冶金
的及び機械的特性てなくても、圧延されたストックを与
えるために圧延が仕上げ列１９の第２のブロック１９ｂ
においてフェライト状態αで２．０〜３．０ｍｍの程度
の厚さにするために行われる。 パスの数‐第１のブロ
ック１９ａにおいて５及び第２のブロック１９ｂにおい
て２‐は、純粋に１例に過ぎないことは、製品が仕上げ
列１９に入るときの製品の寸法、得られるべき最終厚
さ、材料の種類などによって異なる組合せを用いること
ができるので明らかである。
【００７９】実際には、本発明によれば、７基のスタン
ドの場合に、以下の組合せが可能である。２＋５、１＋
５及び動作不能にした一つ、１＋６、などなど。
【００８０】より多い又は少ない数のスタンドがあると
き、各々の場合に達成される構成は、サイクル及び所望
の結果によって変るであろう。
【００８１】本発明によれば、第１のブロック１９ａに
おける圧下パスの数は１と７の間であり、一方第２のブ
ロック１９ｂにおける圧下パスの数は多くとも６であ
る。
【００８２】図２に示された実施形態においては、第２
のブロック１９ｂの下流に寸法が小さくコイル巻きが下
流で行われる前に仕上げられた製品に熱処理を完了する
に適当なもう一つの冷却装置２０がある。
【００８３】図４に示された変化形態においては、仕上
げ列１９の第１のブロック１９ａと第２のブロック１９
ｂの間に置かれた温度調整装置２４はまた、妨げになら
ない位置２４ａをとるようにラインから除去できるか又
は一時的にスイッチオン若しくオフにできるいずれかで
ある加熱装置を備えている。
【００８４】加熱装置がスイッチオンになっていると
き、温度調整及び調節装置２４は、製品のγ状態からα
状態への同素変態ステップの間、第１のブロック１９ａ
を出て行く製品に作用し、第２のブロック１９ｂにおけ
る最終圧下パスを行って、オーステナイト・ステップに
おいてさえ薄いストリップを得るために製品をそのオー
ステナイト状態γに戻す。
【００８５】この実施形態において、第２のブロック１
９ｂは仕上がり圧延製品をコイルに巻かれるに正しい温
度に持って行くように構成されて寸法を決められた冷却
装置２０が続いている。
【００８６】巻かれたストリップが１．０ｍｍ未満の厚
さであるとき、普通の形式でなく二つの巻取りリールで
交互に動作するカルーセル形を含む普通の形式のもので
ないコイル巻装置２６を普通のダウンコイラに入るその
ような圧延厚さのストリップで起る可能性のある問題を
避けるために用いられる。
【００８７】図３に示された実施形態においては、トン
ネル炉１８のすぐ下流に置かれた温度調整及び調節装置
２４は、加熱及び冷却手段を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 平らな製品のための殆ど従来通りの形式の圧
延ラインを略図で示している。
【図２】 本発明の第１の実施形態の圧延ラインを示
す。
【図３】 図２に示された実施形態の変化態様を示す。
【図４】 本発明のもう一つの実施態様を示す。
【符号の説明】
１０ 仕上げライン １７ 圧延スタンド １８ トンネル炉 １９ 仕上げ列 ２２ 炉 ２４ 温度調整及び調節装置

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ０．６〜１．５ｍｍ以上２．０〜３．０
    ｍｍ以下の範囲にある最終厚さのストリップ又は薄板な
    どの生産に２５．４ｍｍ以下の厚さのものを加工するに
    適当なプラントにおいて用いられる薄い平らな製品の圧
    延方法であり、連続鋳造機から直接に到着すれば５０〜
    ９０ｍｍの厚さを持ったスラブに又はスラブを蓄積して
    加熱するための炉（２２）から供給される場合、８０と
    ２００〜２５０ｍｍの間のさらに厚いスラブに適用さ
    れ、前記方法は少なくとも第１の熱処理、厚さを減らす
    ための一つ以上のパスを含む荒延ばし又は前加工パス、
    温度等他処理及び少なくとも三つの圧下パスを含む仕上
    げ列（１９）における仕上げパスを備え、前記仕上げパ
    スの後に冷却工程及び荒延ばし又は前加工パスの終りに
    あってオーステナイト状態γにある仕上った平らな製品
    を巻取るためのステップが続き、同じ仕上げライン（１
    ０）において、仕上げパスが必要に応じて少なくとも一
    部分フェライトステップ又はオーステナイトステップに
    おいて起こることを特徴とする圧延方法。
  2. 【請求項２】 フェライトステップ又はオーステナイト
    ステップにおける仕上げが所望の方法で仕上げ列（１
    ９）の中間位置において温度調整及び調節装置（２４）
    で定められる請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 フェライトステップ又はオーステナイト
    ステップにおける仕上げ所望の方法で仕上げ列（１９）
    の上流において温度調整及び調節装置（２４）で定めら
    れる請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 温度調整及び調節のステップが製品全体
    を第２の仕上げステップヘの入口において実質上フェラ
    イト状態αにするために製品を冷却するステップを備え
    る請求項１乃至３のいずれか一つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 温度調整及び調節のステップが製品全体
    を第２の仕上げステップへの入口において事実上オース
    テナイト状態γに戻すために少なくとも製品を加熱する
    ステップを含む請求項１乃至３のいずれか一つに記載の
    方法。
  6. 【請求項６】 約０．６〜１．０ｍｍの最終厚さを持つ
    圧延製品の生産において、製品が約１０〜１５ｍｍの厚
    さで仕上げステップに入って予めスケール落し処理を受
    ける請求項１乃至５のいずれか一つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 １．０ｍｍ以上と３．０ｍｍ以下の最終
    厚さを持った平らな製品の生産において、製品が約１５
    〜２５ｍｍの厚さで仕上げステップに入り、予めスケー
    ル落し処理を受ける請求項１乃至５のいずれか一つに記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 ３．０〜２５．４ｍｍの最終厚さを持っ
    た平らな製品の生産において、製品が約２５〜５０ｍｍ
    の厚さで仕上げステップに入り、予めスケール落し処理
    を受ける請求項１乃至５のいずれか一つに記載の方法。
  9. 【請求項９】 仕上げステップが３乃至７の圧下パスを
    含む請求項１乃至８のいずれか一つに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 温度調整及び調節装置（２４）の後の
    仕上げステップが１乃至６の圧下パスを含む請求項１乃
    至９のいずれか一つに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 仕上げステップの下流に約０．６〜３
    ｍｍの厚さを持ったストリップが急速冷却ステップの後
    直ちにコイルに巻かれる請求項１乃至１０のいずれか一
    つに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 第２の仕上げステップの下流に急速冷
    却処理がある請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 ０．６〜１．５ｍｍ以上２５．４ｍｍ
    以下の範囲内の最終厚さを持った圧延製品を得るために
    用いられるストリップ又は薄板などの薄い圧延製品の生
    産のための圧延ラインであり、前記圧延ラインが請求の
    範囲１乃至１２のいずれか一つに記載の方法を採用して
    連続鋳造機から直接到達する場合、５０〜９０ｍｍの厚
    さを持ち又はスラブを蓄積して加熱するための炉（２
    ２）から供給される場合、８０と２００〜２５０ｍｍの
    間のより厚いスラブを圧延し、前記圧延ラインは、保温
    と多分加熱装置（１５）、一つ以上のスタンド（１７）
    を備える荒延ばし又は前加工列（１６）、温度等化装置
    （１８）及び最終厚さを得るための仕上げ列（１９）を
    備え、前記仕上げ列のあとに冷却装置及びダウンコイラ
    装置（２１）が続き、前記圧延ラインは、仕上げ列（１
    ９）が中間製品の温度調整及び調節装置（２４）と共働
    することを特徴とする圧延ライン。
  14. 【請求項１４】 温度調整及び調節装置（２４）が仕上
    げ列（１９）のすぐ上流に置かれている請求項１３に記
    載の圧延ライン。
  15. 【請求項１５】 温度調整及び調節装置（２４）が仕上
    げ列（１９）の最初と最後のスタンドの間の中間位置に
    置かれている請求項１３に記載の圧延ライン。
  16. 【請求項１６】 温度調整及び調節装置（２４）が少な
    くとも中間製品を加熱する手段を備える請求項１３乃至
    １５のいずれか一つに記載の圧延ライン。
  17. 【請求項１７】 温度調整及び調節装置（２４）が少な
    くとも中間製品を冷却する手段を備える請求項１３乃至
    １６のいずれか一つに記載の圧延ライン。
  18. 【請求項１８】 仕上げ列（１９）の上流にスケール落
    し装置（２５）がある請求項１３乃至１７のいずれか一
    つに記載の圧延ライン。
  19. 【請求項１９】 荒延ばし又は前加工列（１６）と仕上
    げ列（１９）の間に加熱及び温度等化トンネル炉（１
    ８）がある請求項１３乃至１８のいずれか一つに記載の
    圧延ライン。
  20. 【請求項２０】 荒延ばし又は前加工列（１６）が一つ
    以上のスタンドを次から次へと備えている請求項１３乃
    至１９のいずれか一つに記載の圧延ライン。
  21. 【請求項２１】 荒延ばし又は前加工列（１６）が上流
    と下流に熱間巻取りリールを持った可逆スタンドを備え
    る請求項１３乃至１９のいずれか一つに記載の圧延ライ
    ン。
  22. 【請求項２２】 仕上げ列（１９）が第１の仕上げブロ
    ック（１９ａ）、温度調整及び調節装置（２４）及び第
    ２の仕上げブロック（１９ｂ）を備えている請求項１３
    乃至２１のいずれか一つに記載の圧延ライン。
  23. 【請求項２３】 第２の仕上げブロック（１９ｂ）を少
    なくとも一時的に圧延ラインから排除できる請求項１３
    乃至２２のいずれか一つに記載の圧延ライン。
  24. 【請求項２４】 ２５０ｍｍ以下の厚さを持つ厚いスラ
    ブを蓄積して加熱するための炉（２２）と共働する請求
    項１３乃至２３のいずれか一つに記載の圧延ライン。
  25. 【請求項２５】 仕上げ列（１９）の直ぐ下流に剪断機
    （２７）及び急速冷却装置が先行する薄い製品用のコイ
    ラ装置（２６）がある請求項１３乃至２４のいずれか一
    つに記載の圧延ライン。
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