JP3293933B2 - 線材または丸い横断面を有する圧延材を精密圧延する方法および圧延ライン - Google Patents

線材または丸い横断面を有する圧延材を精密圧延する方法および圧延ライン

Info

Publication number
JP3293933B2
JP3293933B2 JP04550093A JP4550093A JP3293933B2 JP 3293933 B2 JP3293933 B2 JP 3293933B2 JP 04550093 A JP04550093 A JP 04550093A JP 4550093 A JP4550093 A JP 4550093A JP 3293933 B2 JP3293933 B2 JP 3293933B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
block
post
stand
rolling block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
JP04550093A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05337502A (ja
Inventor
フーベルト・ミユーラー
カール・ケラー
パウル・ヨゼフ・マウク
Original Assignee
エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6453504&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3293933(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト filed Critical エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト
Publication of JPH05337502A publication Critical patent/JPH05337502A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3293933B2 publication Critical patent/JP3293933B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、それぞれ複数のロール
スタンドを有する予備ラインと、少なくとも一つの中間
ラインと、仕上げ圧延ブロックとが備えられており、こ
の仕上げ圧延ブロックの後に後圧延ブロックが配置さ
れ、仕上げ圧延ブロックと後圧延ブロックの間に、場合
よっては冷却区間または均熱装置あるいはこの冷却区間
と均熱装置の両方が設けられている、高出力圧延ライン
で特殊鋼またはその他の合金鋼からなる丸い横断面を有
する線材を圧延するための方法および圧延ラインに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最新の高出力型の軽量形鋼ライン／圧延
ラインは、炉装置の後方において、少なくとも、一つの
予備ライン、一つまたは複数の中間ラインおよび圧延材
のための仕上げ圧延ブロックからなっている。予備ライ
ンおよび中間ライン内のロールスタンドは頑丈に形成さ
れ、高度な圧延要求に適合するよう設計されている。予
備ラインには一般的に個々のスタンドが設けられてい
る。中間ラインには特に、ロールを水平または垂直に配
置したコンパクトスタンドが設けられている。仕上げ圧
延ブロックは、互いに９０°だけ交互にずらして配置し
た複数個、ほとんどは６〜１０個のロールユニットから
なる圧延機である。この圧延ユニットは圧延線に沿って
前後に密接してカセットに収納され、ロールユニットと
して駆動部によって分配伝動装置を介して直接的におよ
び一緒に駆動される。
【０００３】仕上げ圧延ブロックの後に、圧延材のため
の均熱区間を統合した水冷区間が続いている。圧延材の
寸法および品質に依存して、最大圧延速度の場合でも要
求される圧延材の温度プロフィルが達成されるように冷
却領域を制御することができる。水冷区間の後で、圧延
材は例えばシュテルモア装置で空冷される。シュテルモ
ア装置の終端部には、調節可能な落下段が設けられ、そ
れにチェーン搬送装置が接続している。巻線材はチェー
ン搬送装置を介して束線室に入る。そこで形成された束
は傾動受け台荷下ろしステーションを経てフックコンベ
ヤ降ろされ、そこから結合装置に移動し、出荷される。
【０００４】公開されていない特許出願では、特に場合
によっては技術的限界範囲内で既に運転される既存の軽
量形鋼／線材圧延ラインの出力を高めるために、仕上げ
圧延ブロックの後に、少なくとも二つのスタンドを有す
る他の後圧延ブロックを配置することが提案されてい
る。この場合、仕上げ圧延ブロックと後圧延ブロックの
間に、温度調節を行う圧延材用冷却装置およびまたは均
熱装置が配置されている。この手段により、既存の圧延
ラインのロールパスの全体の縮小を増大させることがで
き、圧延材のための薄い仕上げ寸法が生じる。更に、ラ
インの速度レベルを変えないで、最終圧延速度を増すこ
とができる。更に、圧延材の継ぎ目は、後圧延ブロック
での最後の両ロールパスの前に適切に冷却することによ
って悪影響を受けない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、圧延
ラインの出力レベルが高いと共に、小さな線材誤差が保
証されるように、冒頭に述べた種類の圧延ラインを改良
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従
い、それぞれ複数のロールスタンドを有する予備ライン
と、少なくとも一つの中間ラインと、仕上げ圧延ブロッ
クとが備えられており、この仕上げ圧延ブロックの後に
後圧延ブロックが配置され、仕上げ圧延ブロックと後圧
延ブロックの間に、冷却区間または均熱装置あるいはこ
の冷却区間と均熱装置の両方が設けられている、高出力
圧延ラインで特殊鋼またはその他の合金鋼からなる丸い
横断面を有する線材を圧延するための方法において、線
材が２つのスタンドを有する後圧延ブロックにおいて、
仕上げ圧延ブロックにおける減面率よりも小さな減面率
で圧延され、仕上げ圧延ブロックから来る線材が、後圧
延ブロックの第１のスタンドにおいて圧延された後で、
後圧延ブロックの出口スタンドにおいて、第１のスタン
ドにおける減面率よりも小さな５〜１５％の減面率で圧
延されることによって解決される。すなわち、後圧延ブ
ロックは、圧延材の表面を改良し、圧延材誤差を更に小
さくするために、精密圧延ブロックとして使用される。
精密圧延の手前の冷却および均熱区間において圧延材の
温度を制御することと関連して、圧延材特性と圧延材表
面は広い範囲でその都度の製品要求に迅速にかつ確実に
適合可能である。
【０００７】特殊鋼またはその他の合金鋼からなる丸い
横断面を有する線材を圧延するための本発明による圧延
ラインは、それぞれ複数のロールスタンドを有する予備
ラインと、少なくとも一つの中間ラインと、仕上げ圧延
ブロックとが備えられており、この仕上げ圧延ブロック
の後に後圧延ブロックが配置され、仕上げ圧延ブロック
と後圧延ブロックの間に、冷却区間または均熱装置ある
いはこの冷却区間と均熱装置の両方が設けられ、後圧延
ブロックが２個のスタンドカセットからなり、このスタ
ンドカセットの間に、後圧延ブロックを調質圧延ブロッ
クすなわちドレッシング圧延ブロックまたは精密圧延ブ
ロックに切り換えるための切換え装置を備え、この切換
え装置の変速比が１：1.25〜１：1.15の範囲に設計され
ていることを特徴とする。公知の圧延機技術を充実させ
るために、後圧延ブロックまたは後圧延ブロックの所定
のスタンドカセットのここで提案した切換は、誤差の小
さな圧延材の製作、一層多彩な製品に対する特に既存の
圧延ラインの適合を可能にする。切換え装置の変速比は
１：1.25〜１：1.15の範囲に設計されているので、精密
圧延スタンドに切換えられる後圧延ブロックでは、５〜
１５％の小さな減面率が生じる。
【０００８】圧延ラインの有利な構成では、後圧延ブロ
ックのロールのカリバーが精密圧延に適合可能である。
【０００９】
【実施例】次に、軽量形鋼／線材圧延ラインのための実
施例に基づいて本発明を説明する。
【００１０】この種の軽量形鋼／線材圧延ラインは一般
的に予備加熱室を備えている。この予備加熱室では、圧
延すべき粗圧延ブロック、少なくとも一つのビレット
が、例えばプッシャー炉内で圧延温度に加熱される前に
予備加熱される。ビレットはプッシャー炉から水スケー
ルを除去した後で複数スタンドの予備ラインに達する。
この予備ラインでは、ビレット横断面が丸い横断面に縮
小される。予備ラインの後には一般的に、クランク式ク
ロップ剪断機およびチョッパー剪断機が設置されてい
る。この剪断機は中間ラインのために圧延材の端の部分
を予め準備することができる。圧延材は中間ラインを通
過する。この中間ラインでは、丸い圧延材が何度もロー
ルパスを通過して更に縮小される。続いて、圧延材はロ
ール端部を新たに切断した後で、図１に略示した仕上げ
圧延ブロック１に達する。
【００１１】仕上げ圧延ブロック１は４５°配置の捩れ
のない１０個のスタンドカセットを備えている。水平な
スタンドカセット１６は概略的な平面図で、圧延心線５
に対して垂直に記入されている。垂直なスタンドカセッ
ト１７は対向するスリーブとして示してある。仕上げ圧
延ブロック１は分配伝動装置２に接続されている。この
分配伝動装置から、被駆動軸３が水平なスタンドカセッ
トに敷設され、被駆動軸４が垂直なスタンドカセットに
敷設されている。
【００１２】軽量形鋼／線材圧延ラインの図示の部分は
更に、二スタンド型後圧延ブロック６を備えている。こ
の場合、垂直なスタンドカセット６′と水平なスタンド
カセット６″は互いに９０°の角度をなして配置されて
いる。仕上げ圧延ブロック１と後圧延ブロック６は、圧
延線上で一直線に揃えられている。後圧延ブロック６は
切換え装置７に接続されている。この切換え装置から、
被駆動軸８が水平なスタンドカセットに案内され、被駆
動軸９が垂直なスタンドカセットに案内されている。分
配伝動装置２または切換え装置７の入力軸１０，１１
は、出力が同じ大きさに設計された３個の直流モータ１
２に直接連結されている。直流モータは仕上げ圧延ブロ
ックの駆動と後圧延ブロックの駆動のために役立つ。分
配伝動装置２と切換え装置７の間には、圧延材を冷却す
るための水箱１３と、圧延材の温度を均一化するための
均熱区間１４が設けられている。
【００１３】後圧延ブロック６は垂直なスタンドカセッ
ト６′と水平なスタンドカセット６″の間に、切換え装
置１５を備えている。それによって、必要なときに、後
圧延ブロックを精密圧延スタンドとして使用することが
できる。切換え装置１５の変速比は約１：1.25〜１：1.
15である。後圧延ブロックが精密圧延スタンドとして使
用されると、出口スタンドまたはスタンドカセット６″
のロールのカリバーは予め設定された精密圧延に適合さ
れる。
【００１４】場合によっては、後圧延ブロックの後方
に、図示していない他の水冷区間、シュテルモア装置、
束線室並びに冷却され出荷の準備がなされた線束のため
のフックコンベヤが配置されている。
【００１５】図示していない中間ラインから出た、予備
圧延されクロップを切断した線材は、仕上げ圧延ブロッ
ク１に入り、その１０個のスタンドカセットで捩れを生
じないように、最終ロール速度約85m/秒で例えば5.5mm
の直径まで縮小される。続いて、線材は水箱１３を通
り、この中で冷却され、その後均熱区間１４に案内され
る。冷却と温度均一化の調節は、その都度の線材合金や
所望のプロフィルに依存して行われる。場合によって
は、他の仕上げ圧延ブロック１の冷却／均熱装置を付加
的に接続することができる。続いて、線材は後圧延ブロ
ック６に達し、最初の垂直スタンドカセットにおいて標
準減面率で先ず５mmの直径に圧延される。その後、線材
は水平スタンドカセット６″に達し、更に小さなロール
パル縮小すなわち小さな減面率を有するこの出口スタン
ドで圧延される。すなわち、線材は出口スタンドで約５
〜１５％の直径の縮小を生じる。これにより、後圧延ブ
ロックの出口スタンド６″のスリーブのカリバーを適合
させると、圧延機の高い出力レベルは変えないで、小さ
な線材誤差が達成される。
【００１６】当該種類の圧延機は、本発明に従って後圧
延ブロックから精密圧延スタンドに切り換えることによ
って、いろいろな圧延材製品や圧延材品質に適合可能で
ある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明による圧延方
法と圧延ラインは、圧延ラインの出力レベルが高いと共
に、小さな線材誤差が保証されるという利点がある。更
に、精密圧延の手前の冷却および均熱区間において圧延
材の温度を制御することと関連して、圧延材特性と圧延
材表面は広い範囲でその都度の製品要求に迅速にかつ確
実に適合可能である。更に、後圧延ブロックまたは後圧
延ブロックの所定のスタンドカセットの切換は、誤差の
小さな圧延材の製作、一層多彩な製品に対する特に既存
の圧延ラインの適合を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕上げ圧延ブロック、冷却および均熱装置およ
び精密ロールスタンドとしての切換え可能な後圧延ブロ
ックを備えた圧延ラインの一部を示している。
【符号の説明】
１ 仕上げ圧延ブロック ２ 分配伝動装置 ３，４ 被駆動軸 ５ 圧延心線／圧延材 ６ 後圧延ブロック ６′ 垂直なスタンドカセット ６″ 水平なスタンドカセット ７ 切換え装置 ８，９ 被駆動軸 １０ 分配伝動装置の入力軸 １１ 切換え装置の入力軸 １２ 直流モータ １３ 水箱 １４ 均熱区間 １５ 切換え装置 １６ 水平なスタンドカセット １７ 垂直なスタンドカセット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パウル・ヨゼフ・マウク ドイツ連邦共和国、デユツセルドルフ 30、エー・ロンメル−シユトラーセ、８ (56)参考文献 西独国特許出願公開2437684（ＤＥ, Ａ１) 欧州特許出願公開264868（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれ複数のロールスタンドを有する
    予備ラインと、少なくとも一つの中間ラインと、仕上げ
    圧延ブロック（１）とが備えられており、この仕上げ圧
    延ブロック（１）の後に後圧延ブロック（６）が配置さ
    れ、仕上げ圧延ブロック（１）と後圧延ブロック（６）
    の間に、冷却区間（１３）または均熱装置（１４）ある
    いはこの冷却区間と均熱装置の両方が設けられている、
    高出力圧延ラインで特殊鋼またはその他の合金鋼からな
    る丸い横断面を有する線材（５）を圧延するための方法
    において、線材（５）が２つのスタンドを有する後圧延
    ブロック（６）において、仕上げ圧延ブロック（１）に
    おける減面率よりも小さな減面率で圧延され、仕上げ圧
    延ブロック（１）から来る線材（５）が、後圧延ブロッ
    ク（６）の第１のスタンド（６′）において圧延された
    後で、後圧延ブロック（６）の出口スタンド（６″）に
    おいて、第１のスタンド（６′）における減面率よりも
    小さな５〜１５％の減面率で圧延されることを特徴とす
    る方法。
  2. 【請求項２】 それぞれ複数のロールスタンドを有する
    予備ラインと、少なくとも一つの中間ラインと、仕上げ
    圧延ブロック（１）とが備えられており、この仕上げ圧
    延ブロック（１）の後に後圧延ブロック（６）が配置さ
    れ、仕上げ圧延ブロック（１）と後圧延ブロック（６）
    の間に、冷却区間（１３）または均熱装置（１４）ある
    いはこの冷却区間と均熱装置の両方が設けられ、後圧延
    ブロック（６）が２個のスタンドカセット（６′，
    ６″）からなり、このスタンドカセット（６′，６″）
    の間に、後圧延ブロックを調質圧延ブロックまたは精密
    圧延ブロックに切り換えるための切換え装置（１５）を
    備え、この切換え装置（１５）の変速比が１：1.25〜
    １：1.15の範囲に設計されていることを特徴とする、特
    殊鋼またはその他の合金鋼からなる丸い横断面を有する
    線材（５）を圧延するための圧延ライン。
  3. 【請求項３】 後圧延ブロック（６）のロールのカリバ
    ーが精密圧延に適合可能であることを特徴とする、請求
    項２記載の圧延ライン。
JP04550093A 1992-03-07 1993-03-05 線材または丸い横断面を有する圧延材を精密圧延する方法および圧延ライン Ceased JP3293933B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4207298A DE4207298A1 (de) 1992-03-07 1992-03-07 Verfahren und walzwerk zum praezisionswalzen von draht bzw. von walzgut mit rundquerschnitt
DE4207298:0 1992-03-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05337502A JPH05337502A (ja) 1993-12-21
JP3293933B2 true JP3293933B2 (ja) 2002-06-17

Family

ID=6453504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP04550093A Ceased JP3293933B2 (ja) 1992-03-07 1993-03-05 線材または丸い横断面を有する圧延材を精密圧延する方法および圧延ライン

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5682785A (ja)
EP (1) EP0560115B1 (ja)
JP (1) JP3293933B2 (ja)
AT (1) ATE154527T1 (ja)
DE (2) DE4207298A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4426930A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-01 Schloemann Siemag Ag Feinstahlwalzwerk, insbesondere Drahtwalzwerk
DE19649022A1 (de) * 1996-11-27 1998-05-28 Schloemann Siemag Ag Drahtkühlung
AT406644B (de) 1997-11-14 2000-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Präzisionswalzverfahren
US6185972B1 (en) 1999-03-11 2001-02-13 Morgan Construction Company Rolling mill finishing section
AT409463B (de) 1999-07-26 2002-08-26 Voest Alpine Ind Anlagen Walzwerksanlage
DE102004048443B3 (de) * 2004-10-02 2005-12-01 C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH Verfahren zur walztechnischen Verformung von draht- und stabförmigem Vormaterial, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie nach dem Verfahren hergestelltes Flachprofil
ITMI20050428A1 (it) * 2005-03-16 2006-09-17 Vai Pomini Srl Monoblocco di laminazione con interrefrigerazione

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB216280A (en) * 1923-04-09 1924-05-29 Arthur Claud Page Improvements in or relating to shop blinds and the like
US1931912A (en) * 1930-04-08 1933-10-24 Aluminum Co Of America Method of forming aluminum
BE541872A (ja) * 1954-10-15
DE2437684C2 (de) * 1974-08-05 1982-09-02 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl
BR7600490A (pt) * 1975-01-28 1976-08-31 Demag Ag Acionamento por grupos aperfeicoado para os cilindros de uma laminador continuo
US3992915A (en) * 1975-04-21 1976-11-23 Birdsboro Corporation Rolling mill
DE2920398A1 (de) * 1979-05-19 1980-11-20 Kocks Technik Walzblock zum warmwalzen von draht oder staeben
IT7922943V0 (it) * 1979-10-23 1979-10-23 Properzi Giulio Laminatoio continuo per vergella o filo metallico con piu' gruppi di laminazione in linea.
US4527408A (en) * 1983-10-31 1985-07-09 Morgan Construction Company Method and Apparatus for cooling and handling hot rolled steel rod in direct sequence with a high speed rolling operation
JPS60152302A (ja) * 1984-01-19 1985-08-10 Daido Steel Co Ltd 棒鋼の精密圧延方法
JPS6343702A (ja) * 1986-08-08 1988-02-24 Nippon Steel Corp 棒線材のサイジング圧延方法
EP0264868B1 (de) * 1986-10-20 1994-02-02 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Fein- oder Mittelstahlstrasse
JP2687488B2 (ja) * 1987-10-30 1997-12-08 大同特殊鋼株式会社 サイジングミル及び丸棒材の圧延方法
EP0340505B1 (de) * 1988-05-05 1994-03-02 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Arbeitsverfahren und Walzenstrasse zum kontinuerlichen Walzen eines profilierten Walzgutstranges auf einen vorgegebenen, massgenauen (Fertig-) Profilquerschnitt
DE3830101A1 (de) * 1988-09-05 1990-03-15 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens
EP0613738B1 (en) * 1990-10-03 1999-01-20 Nippon Steel Corporation Apparatus for securing a work roll in a rolling mill
CA2066475C (en) * 1991-05-06 1997-06-03 Terence M. Shore Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products

Also Published As

Publication number Publication date
DE59306757D1 (de) 1997-07-24
US5682785A (en) 1997-11-04
JPH05337502A (ja) 1993-12-21
DE4207298A1 (de) 1993-09-09
EP0560115B1 (de) 1997-06-18
ATE154527T1 (de) 1997-07-15
EP0560115A1 (de) 1993-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6062055A (en) Rolling method for thin flat products and relative rolling line
EP0594828B1 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
US4630352A (en) Continuous rolling method and apparatus
US4675974A (en) Method of continuous casting and rolling strip
US5467519A (en) Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
US4793401A (en) Method of producing thin steel sheets having an improved processability
US6527882B1 (en) Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products
WO1993023182A9 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
CN1150554A (zh) 用于轧制薄轧带材的热带材生产设备
JP2001525253A (ja) 高強度鋼ストリップを製造するための方法及び装置
US5430930A (en) Method of manufacturing hot strip
JP3293933B2 (ja) 線材または丸い横断面を有する圧延材を精密圧延する方法および圧延ライン
JP3271724B2 (ja) 帯状に連続鋳造されたスラブから熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備
CA2225752C (en) Method and plant for the manufacture of a strip of formable steel
ZA200510206B (en) Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of stip-type continuous casting material
US5689991A (en) Process and device for producing hot-rolled steel strip
JP3357111B2 (ja) 軽量形鋼／線材圧延ラインにより特殊鋼或いは他の合金鋼から成る線材或いは丸断面の被圧延材を圧延するための方法
US3702629A (en) Method for the continuous hot shaping of copper bars
EP0665296A1 (en) Process and plant for manufacturing hot-rolled strip steel
JP2845087B2 (ja) 鋳造熱間圧延連続設備
US5544408A (en) Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line with slab sequencing
EP0788845B1 (en) Improved method for the rolling of long products and rolling line which performs that method
US20020152786A1 (en) Rolling mill finishing section
US5752403A (en) Method of rolling hot mill band on a twin stand reversing mill
JPH09300004A (ja) 熱延鋼帯の圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20020219

RVOP Cancellation by post-grant opposition