CN110355206A - 一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法，一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，包括：开卷机、钢卷分切装置、钢卷连接装置、轧机、卷取机；一种提高可逆轧机成材率的装置的生产方法，包括开卷机穿引带、卷取机穿引带、开卷机上卷、开卷机开卷、卷头与卷取机引带连接、第1道次轧钢、卷尾与开卷机引带连接、完成第1道次轧钢、轧钢、卷取切断、卸卷。本发明一种可逆轧机提高成材率的生产方法，实现了在轧制生产线上对轧制之前的钢卷进行引带连接，且引带完成穿带后可重复使用，进而达到提高可逆轧机的产品成材率、提高生产稳定性和产能，降低成本的目的。

Description

一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，涉及冷轧装置及生产方法，特别涉及一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法。
背景技术
可逆轧机(包括单机架和双机架可逆轧机)具有最小可轧厚度小、板形控制能力强等特点，特别适合于高强度、极薄规格带钢的生产，可以用于特殊钢、不锈钢、硅钢等高等级钢种领域。可逆式轧机与连轧机相比具有投资少、生产组织灵活的特点。但是由于可逆轧机采用不连续生产方式，为建立张力，需在出入口卷取机缠绕数圈带钢，加上出入口卷取机之间的固有距离，造成约20-50m原料卷无法轧制，严重影响了轧机成材率。因为钢带头尾无法轧制，制约了成材率的提高，从而成为制约冷轧效益提高的一个重要原因。
可逆轧机为提高轧机成材率，需要在钢卷轧前进行必要的钢卷准备，较通用的方法是在带钢头尾焊接一定长度引带的方式来避免未轧部分正品的损失。中国专利20081009726.4公开了“一种提高可逆冷轧带钢成材率的工艺方法”，该方法在可逆冷轧工艺步骤的前处理酸洗或退火酸洗工艺步骤的开卷处为待轧钢卷焊接引带。中国专利200710061655.X公开了“一种不锈钢卷焊接引带的方法”，该方法在退火酸洗机组尾部焊接钢卷内圈引带，在钢卷卸卷后利用简易准备机组，焊接钢卷外圈引带。中国专利201621328308.X公开了一种钢卷引带机，依次包括开卷设备、夹送带整平设备、剪床设备、接料平台、接引带输送设备、夹送设备和焊接设备，专门用于钢卷引带的焊接。这些技术各自有一些优点，但是其共同点是，引带不能实现多次连续使用，造成实际生产需要浪费大量引带，实际生产成本提高。
发明内容
从当前生产现有技术和已发表专利中的不足，本发明创造性地提出一种可逆轧机提高成材率的生产方法，实现待轧钢卷头、尾焊接引带，引带连续重复使用，来达到提高成材率、降低成本的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，包括：开卷机、钢卷分切装置、钢卷连接装置、轧机、卷取机；所述开卷机设有内旋转体和外旋转体，内旋转体设有钳口，外旋转体设有开口，两旋转体之间留有空间，用于储存引带及切断带钢，外旋转体操作侧留有操作孔，便于切断钢带；所述卷取机设有内旋转体、外旋转体，内旋转体设有钳口，外旋转体设有开口，两旋转体之间留有空间，用于储存引带及切断带钢外旋转体操作侧留有操作孔，便于切断钢带；所述轧机为六辊可逆轧机。
进一步，所述开卷机的内旋转体、外旋转体独立旋转，旋转方向和转速互不影响；所述卷取机的内旋转体、外旋转体独立旋转，旋转方向和转速互不影响。
进一步，所述钢卷连接装置可以采用焊接设备或铆接设备进行钢卷连接。
进一步，所述开卷机的内旋转体和外旋转体间留有100～250mm的间隙，所述卷取机的内旋转体和外旋转体间留有100～250mm的间隙。
一种提高可逆轧机成材率的生产方法，其包括如下步骤：
(1)开卷机穿开卷引带：在卷取机装载引带钢卷，内旋转体、外旋转体同时旋转向轧机方向开卷，轧机轧辊辊缝打开，穿带至开卷机，开卷机内旋转体旋转至内旋转体钳口和外旋转体开口位置相同，开卷机内外旋转体同时旋转至引带卷来料方向，引带通过外旋转体开口进入内旋转体钳口，钳口夹持引带后，内旋转体旋转，卷取开卷引带缠绕内旋转体大于三圈，分切装置分切引带钢卷，内旋转体旋转完成开卷引带卷取，开卷引带全部卷取至内外旋转体之间的空间，然后将卷取机上的引带钢卷卸下。
(2)卷取机穿卷取引带：在开卷机装载引带卷，内旋转体、外旋转体同时旋转向轧机方向开卷，轧机轧辊辊缝打开，穿带至卷取机，卷取机内旋转体旋转至内旋转体钳口和外旋转体开口位置相同，卷取机内外旋转体同时旋转至引带卷来料方向，引带通过外旋转体开口进入内旋转体钳口，钳口夹持引带后，内旋转体旋转，卷取卷取引带缠绕内旋转体大于三圈，分切装置分切引带钢卷，内旋转体旋转至卷取引带尾部移动至钢卷连接装置。然后将开卷机上的引带卷卸下。
(3)开卷机上待轧制钢卷，开卷，待轧制钢卷头部移动至钢卷连接装置，通过钢卷连接装置将待轧制钢卷头部和卷取引带连接。
(4)将待轧制钢卷与卷取引带接头位置移动至轧机出口1～2m处，辊缝压合，进行第1道次轧制，卷取引带进入内外旋转体之间的空间前，仅内旋转体旋转进行卷取，之后内外旋转体同时旋转进行卷取。继续第1道次轧制，最后开卷机上有数圈钢带未轧制，开卷机与轧机间有数米钢带未轧制；辊缝打开，开卷机继续开卷，卷取机卷取，将待轧钢卷尾部移动至钢卷分切装置，分切，使尾部平齐，后移动至钢卷连接装置处，准备与开卷引带进行连接。开卷机内旋转体旋转，外旋转体不动，将开卷引带通过外旋转体开口引出，并移动开卷引带带头至钢卷连接装置处。用钢卷连接装置将开卷引带与待轧钢卷尾部进行连接。
(5)将待轧钢卷已轧制和未轧制连接处移动至轧机工作辊位置，辊缝压合，继续第1道次轧制，直至开卷引带与待轧钢卷连接处移动至轧机开卷机方向1～2米处。
(6)完成钢卷第1道次轧制后，进行第2道次轧制，直至卷取引带与待轧钢卷连接处移动至轧机卷取机方向1～2米处，其中开卷机的卷取方法同上道次卷取机卷取，将开卷引带全部卷入开卷机内外旋转体之间的空间。继续后续道次轧制，奇数道次轧制至开卷引带与待轧钢卷连接处移动至轧机开卷机方向1～2米处后反向进行下道次轧制，偶数道次轧制至卷取引带与待轧钢卷连接处移动至轧机卷取机方向1～2米处后反向进行下道次轧制，卷取方式同第1、2道次，直至完成轧制。完成轧制后，辊缝打开，将开卷引带与待轧钢卷连接处移动至钢卷分切装置，将开卷引带与轧制钢卷分开，并完成轧制钢卷的卷取。
(7)卷取完成后，通过卷取机外旋转体操作侧操作孔人工切断钢带，卸下轧制钢卷。
(8)开卷机收回引带，重复3～7，进行下一卷钢卷轧制。
进一步，所述开卷引带、卷取引带和待轧制钢卷的钢种、宽度不限，开卷引带、卷取引带和待轧制钢卷的厚度相差不超过1mm。
本发明与现有技术相比，具有以下明显的有益效果：
1：提高冷轧卷的成材率，在正品钢卷的头、尾焊接上一段长度的引带，该引带代替在正常轧制过程中切除的正品卷，可实现正品卷100％轧制。
2：提高了引带的利用效率，引带缠绕在开卷机和卷取机的内旋转体上，可以连续重复使用。
3：减少了准备机组，降低生产成本。
通过本发明的可逆轧机提高成材率的生产方法的实施，实现了对轧制之前的钢卷进行在线头尾引带连接，引带合理储存可连续重复使用，进而达到提高可逆轧机的产品成材率、提高生产稳定性和产能，降低成本的目的。
附图说明
图1为开卷机结构示意图；
图2为开卷机穿开卷引带后示意图；
图3为卷取机结构示意图；
图4为卷取机穿卷取引带后示意图；
图5为开卷机穿开卷引带过程示意图；
图6为卷取机穿卷取引带过程示意图；
图7为轧制钢卷上卷、连接卷取引带及开始进行第1道次轧制示意图；
图8为轧制钢卷连接开卷引带示意图；
图9为轧制钢卷连接开卷引带后完成第1道次轧制及后续奇数道次轧制示意图；
图10为轧制钢卷偶数道次轧制示意图；
图11为完成轧制示意图。
图中：1-位置，钢卷连接装置开卷机侧；2-位置，钢卷连接装置卷取机侧；3-位置，开卷机一侧距轧机1～2米处；4-位置，卷取机一侧距轧机1～2米处；21-钢卷分切装置；22-钢卷连接装置；23-可逆轧机轧辊；24-开卷机；25-卷取机；11-开卷机内旋转体；12-开卷机外旋转体；13-开卷机内旋转体钳口；14-开卷机外旋转体开口；15-开卷机外旋转体操作侧操作孔；16-开卷机内外旋转体之间的空间；31-卷取机内旋转体；32-卷取机外旋转体；33-卷取机内旋转体钳口；34-卷取机外旋转体开口；35-卷取机外旋转体操作侧操作孔；36-卷取机内外旋转体之间的空间；41-开卷引带；42-卷取引带；43-引带钢卷；44-待轧制钢卷。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明可逆轧机提高成材率的生产方法及设备的实施步骤，但本发明操作方法具体实施方式不局限于下述实施例。
本实施例对宽1258mm，长4524m，厚2mm的中高牌号无取向硅钢(含硅量大于1.5％)，在单机架可逆轧机机组进行生产。参见图1-图11，本实施例的单机架可逆轧机机组包括依次布置的开卷机24，钢卷分切装置21选用飞剪，钢卷连接装置22选用激光焊机，轧机23选用六辊轧机、卷取机25。本实施例引带钢卷43采用宽1250mm，长8000m，厚2mm的中低牌号无取向硅钢(含硅量小于1.0％)，可提高焊接质量，降低引带卷成本。
开卷机24具备通过旋转轴进行旋转的内旋转体11和与内旋转体同轴且可以以相同转速进行旋转的外旋转体12，内旋转体设有钳口13，外旋转体设有开口14，两旋转体之间留有空间16，用于储存开卷引带41及切断带钢，外旋转体操作侧留有操作孔15，便于切断钢带；
卷取机25具备通过旋转轴进行旋转的内旋转体31和与内旋转体同轴且可以以相同转速进行旋转的外旋转体32，内旋转体设有钳口33，外旋转体设有开口34，两旋转体之间留有空间36，用于储存卷取引带42及切断带钢，外旋转体操作侧留有操作孔35，便于切断钢带；
生产时，具体步骤如下：
(1)开卷机24穿开卷引带41：在卷取机25装载引带钢卷43，内旋转体31、外旋转体32同时旋转向轧机23方向开卷，轧机23轧辊辊缝打开，穿带至开卷机24，开卷机内旋转体11旋转至内旋转体钳口13和外旋转体12开口14位置相同，开卷机24内旋转体11、外旋转体12同时旋转至引带卷来料方向，引带通过外旋转体12开口14进入内旋转体钳口13，钳口13夹持引带后，内旋转体11旋转，开卷引带41开始缠绕内旋转体11，缠绕4圈后，飞剪21分切引带钢卷43，内旋转体11旋转完成开卷引带41卷取，开卷引带全部卷取至内旋转体11、外旋转体12之间的空间16。然后将卷取机25上的引带钢卷43卸下。
(2)卷取机25穿卷取引带42：在开卷机24装载引带钢卷43，内旋转体11、外旋转体12同时旋转向轧机23方向开卷，轧机23轧辊辊缝打开，穿带至卷取机25，卷取机内旋转体31旋转至内旋转体钳口33和外旋转体32开口34位置相同，卷取机内旋转体31、外旋转体32同时旋转至引带卷来料方向，引带通过外旋转体32开口34进入内旋转体钳口33，钳口33夹持引带后，内旋转体31旋转，卷取引带42开始缠绕内旋转体31，缠绕4圈后，钢卷分切装置21飞剪分切引带钢卷43，内旋转体31旋转至卷取引带42尾部移动至钢卷连接装置22激光焊机。然后将开卷机24上的引带钢卷43卸下。
(3)开卷机上待轧制钢卷44，开卷，待轧制钢卷44头部移动至钢卷连接装置22激光焊机，通过激光焊机将待轧制钢卷44头部和卷取引带42连接。
(4)将待轧制钢卷44与卷取引带42接头位置移动至轧机出口1m处4，辊缝压合，进行第1道次轧制，卷取引带42进入内旋转体31、外旋转体32之间的空间36前，仅内旋转体31旋转进行卷取，之后内外旋转体31、32同时旋转进行卷取。继续第1道次轧制，最后开卷机24上有数圈钢带未轧制，开卷机24与轧机23间有数米钢带未轧制；辊缝打开，开卷机24继续开卷，卷取机25卷取，将待轧钢卷44尾部移动至钢卷分切装置21飞剪，分切，使尾部平齐，后移动至钢卷连接装置卷取机侧位置2处，准备与开卷引带41进行连接。开卷机24内旋转体11旋转，外旋转体12不动，将开卷引带41通过外旋转体12开口14引出，并移动开卷引带41带头至钢卷连接装置激光焊机22处1。用钢卷连接装置22激光焊机将钢卷连接装置开卷机侧位置1处的开卷引带41与钢卷连接装置卷取机侧位置2处的待轧钢卷44尾部进行连接。
(5)将待轧钢卷44已轧制和未轧制连接处移动至轧机23工作辊位置，辊缝压合，继续第1道次轧制，直至开卷引带41与待轧钢卷44连接处移动至轧机23开卷机24方向1米处3。
(6)完成钢卷第1道次轧制后，进行第2道次轧制，直至卷取引带42与待轧钢卷44连接处移动至轧机23卷取机25方向1米处4，其中开卷机24的卷取方法同上道次卷取机25卷取，将开卷引带41全部卷入开卷机24内旋转体11、外旋转体12之间的空间16。继续后续道次轧制，奇数道次轧制至开卷引带41与待轧钢卷44连接处移动至轧机23开卷机24方向1～2米处3后反向进行下道次轧制，偶数道次轧制至卷取引带42与待轧钢卷44连接处移动至轧机23卷取机25方向1米处4后反向进行下道次轧制，卷取方式同第1、2道次，直至完成轧制。完成轧制后，辊缝打开，将开卷引带41与待轧钢卷44连接处移动至钢卷分切装置21飞剪处，将开卷引带41与轧制钢卷44分开，并完成轧制钢卷44的卷取。
(7)卷取完成后，人工通过卷取机25外旋转体32操作侧操作孔35采用火焰枪切断钢带，卸下轧制钢卷44。
(8)开卷机收回引带，重复3～7，进行下一卷钢卷轧制。
本实施例中所轧中高牌号无取向硅钢热轧卷长8524米，实际轧制过程中除头尾舌形各切掉1米外，头部和尾部实际仅有不足1.5米未轧制或轧制尺寸不符合成品要求，实际成材率达到99.8％。同时，开卷引带41、卷取引带42可多次使用，每卷待轧制钢卷44轧制前进行焊接，轧制后进行分剪时，开卷引带41、卷取引带42的消耗量可控制在0.5米以内。成材率的提高和引带消耗的降低大幅降低了生产成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，包括：开卷机(24)、钢卷分切装置(21)、钢卷连接装置(22)、轧机(23)、卷取机(25)；所述开卷机(24)设有内旋转体(11)和外旋转体(12)，内旋转体设有钳口(13)，外旋转体设有开口(14)，两旋转体之间留有空间(16)，外旋转体操作侧留有操作孔(15)；所述卷取机(25)设有内旋转体(31)、外旋转体(32)，内旋转体设有钳口(33)，外旋转体设有开口(34)，两旋转体之间留有空间(36)，外旋转体操作侧留有操作孔(35)；所述轧机(23)为六辊可逆轧机。
2.根据权利要求1所述一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，所述开卷机(24)的内旋转体(11)、外旋转体(12)独立旋转，旋转方向和转速互不影响；所述卷取机(25)的内旋转体(31)、外旋转体(32)独立旋转，旋转方向和转速互不影响。
3.根据权利要求1所述一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，所述钢卷连接装置(22)采用焊接设备或铆接设备进行钢卷连接。
4.根据权利要求1所述一种提高可逆轧机成材率的装置，其特征在于，所述开卷机(24)的内旋转体(11)和外旋转体(12)间留有100～250mm的间隙，所述卷取机(25)的内旋转体(31)和外旋转体(32)间留有100～250mm的间隙。
5.一种提高可逆轧机成材率的生产方法，其特征在于，使用如权利要求1-4中任一项所述一种提高可逆轧机成材率的装置，包括以下步骤：
(1)开卷机(24)穿开卷引带(41)：卷取机(25)装载引带钢卷(43)，向轧机(23)方向开卷，轧机(23)轧辊辊缝打开，穿带至开卷机(24)，开卷机内旋转体(11)旋转至内旋转体钳口(13)和外旋转体(12)开口(14)位置相同，开卷机(24)内旋转体(11)、外旋转体(12)同时旋转至引带钢卷(43)来料方向，开卷引带(41)通过外旋转体开口(14)进入内旋转体钳口(13)，钳口(13)夹持引带后，内旋转体(11)旋转，开卷引带(41)缠绕内旋转体(11)大于三圈，分切装置(21)分切引带钢卷(43)，开卷引带(41)全部卷取至内旋转体(11)、外旋转体(12)之间的空间(16)，将卷取机(25)上的引带钢卷(43)卸下；
(2)卷取机(25)穿卷取引带(42)：开卷机(24)装载引带钢卷(43)，向轧机(23)方向开卷，轧机(23)轧辊辊缝打开，穿带至卷取机(25)，卷取机内旋转体(31)旋转至内旋转体钳口(33)和外旋转体开口(34)位置相同，卷取机内外旋转体(31)、外旋转体(32)同时旋转至引带钢卷(43)来料方向，引带通过外旋转体(32)开口(34)进入内旋转体钳口(33)，钳口(33)夹持引带后，内旋转体(31)旋转，卷取引带(42)缠绕内旋转体(31)大于三圈，分切装置(21)分切引带钢卷(43)，内旋转体(31)旋转至卷取引带(42)尾部移动至钢卷连接装置(22)，然后将开卷机(24)上的引带钢卷(43)卸下；
(3)开卷机装载待轧制钢卷(44)，开卷，待轧制钢卷(44)头部移动至钢卷连接装置(22)，通过钢卷连接装置将待轧制钢卷(44)头部和卷取引带(42)连接；
(4)将待轧制钢卷(44)与卷取引带(42)接头位置移动至轧机出口1～2m处(4)，辊缝压合，进行第1道次轧制，卷取引带(42)进入内旋转体(31)、外旋转体(32)之间的空间(36)前，仅内旋转体(31)旋转进行卷取，卷取引带(42)进入内旋转体(31)、外旋转体(32)之间的空间(36)后，内旋转体(31)、外旋转体(32)同时旋转进行卷取，继续第1道次轧制，最后开卷机(24)上有数圈钢带未轧制，开卷机(24)与轧机(23)间有数米钢带未轧制；辊缝打开，开卷机(24)继续开卷，卷取机(25)卷取，将待轧制钢卷(44)尾部移动至钢卷分切装置(21)，分切，使尾部平齐，后移动至钢卷连接装置卷取机侧位置(2)处，准备与开卷引带(41)进行连接，开卷机(24)内旋转体(11)旋转，外旋转体(12)不动，将开卷引带(41)通过外旋转体开口(14)引出，并移动开卷引带(41)带头至钢卷连接装置开卷机侧位置1，用钢卷连接装置(22)将钢卷连接装置开卷机侧位置1处的开卷引带(41)与钢卷连接装置卷取机侧位置(2)处的待轧制钢卷(44)尾部进行连接；
(5)将待轧制钢卷(44)已轧制和未轧制连接处移动至轧机(23)工作辊位置，辊缝压合，继续轧制，直至开卷引带(41)与待轧制钢卷(44)连接处移动至开卷机一侧距轧机1～2米处位置(3)；
(6)完成钢卷第1道次轧制后，进行第2道次轧制，直至卷取引带(42)与待轧制钢卷(44)连接处移动至卷取机一侧距轧机1～2米处位置(4)，其中开卷机(24)的卷取方法同上道次卷取机(25)卷取，将开卷引带(41)全部卷入开卷机(24)内旋转体(11)、外旋转体(12)之间的空间(16)，继续后续道次轧制，奇数道次轧制至开卷引带(41)与待轧制钢卷(44)连接处移动至开卷机一侧距轧机1～2米处位置(3)后，反向进行下道次轧制，偶数道次轧制至卷取引带(42)与待轧制钢卷(44)连接处移动至卷取机一侧距轧机1～2米处位置(4)后，反向进行下道次轧制，卷取方式同第1、2道次，直至全部完成轧制，完成轧制后，轧机(23)辊缝打开，将开卷引带(41)与待轧制钢卷(44)连接处移动至钢卷分切装置(21)，启动钢卷分切装置(21)将开卷引带(41)与轧制钢卷(44)分离，并完成轧制钢卷(44)的卷取；
(7)卷取完成后，通过卷取机(25)外旋转体(32)操作侧操作孔(35)人工切断钢带，将卷取引带(42)与轧制钢卷(44)分离，卸下轧制钢卷44；
(8)开卷机(24)收回引带，重复步骤3～7，进行下一卷钢卷轧制。
6.根据权利要求5所述的可逆轧机提高成材率的生产方法，其特征在于，所述开卷引带(41)、卷取引带(42)和待轧制钢卷(44)的钢种、宽度不限，开卷引带(41)、卷取引带(42)和待轧制钢卷(44)的厚度相差不超过1mm。
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