CN205673860U - 教学用多功能单机架四辊可逆冷轧实验机组 - Google Patents
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Abstract
一种教学用多功能单机架四辊可逆冷轧实验机组，将冷带钢重卷机组、可逆冷轧机组和纵剪机组设计在一个机组里，形成多功能机组，可根据要求进行冷带钢的重卷生产作业、可逆轧制作业和纵剪分条作业。机组包括钢卷小车、开卷机、夹送矫直机、入口液压剪、左卷取机、左卷取机导板、三辊装置、机前除油稳定辊装置、机前对中装置、单机架四辊可逆冷轧机、机后除油稳定辊装置、夹送辊、圆盘剪前对中装置、圆盘剪、出口液压剪、分条辊、出口转向辊、右卷机导板、右卷取机组成。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及冶金行业冷轧带钢技术领域，尤其是重卷机组、可逆冷轧机组和纵剪机组，具体为教学用多功能单机架四辊可逆冷轧实验机组。
背景技术
重卷机组是各种冷轧带钢生产的重要机组，主要用来处理冷轧退火钢卷，完成对钢卷的分卷，切边等处理工序。
可逆冷轧轧机的一个重要用途是将钢板轧制成更薄的钢板板材，是冷轧带钢生产中的一个重要设备，也是冶金工业中的重要工序。冷轧轧机是冷轧生产的主体设备。可逆式冷轧机是一种通用性很强的冷轧轧机。
纵剪机组又叫纵切机组、分条机组，是金属分切的设备。适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
但是现有的不管是重卷机组、可逆冷轧机组和纵剪机组，其结构都比较复杂、占地空间也大、危险性高，有此设备的企业又以安全生产和经济效益为主要目标，不愿接收学生实习，或者实习过程中学生不可能进行独立的设备操作，三种机组的实习和操作需要不同的生产线，不适合教学使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是将冷带钢重卷机组、可逆冷轧机组和纵剪机组设计在一个机组里，形成多功能机组，可根据要求进行冷带钢的重卷生产作业、可逆轧制作业和纵剪分条作业。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种教学用多功能单机架四辊可逆冷轧实验机组，包括钢卷小车，依次连接设置的开卷机、液压伸缩导板、电驱动夹送辊、夹送矫直机、入口液压剪、液压压辊、左卷取机、左卷取机导板装置、三辊装置、轧机机前装置底座、轧机机前托架、轧机机前除油稳定辊装置、轧机机前对中装置、单机架四辊可逆冷轧机、轧机机后除油稳定辊装置、轧机机后托架、轧机机后装置底座、轧机机后电驱动夹送辊）、圆盘剪前对中装置、圆盘剪、出口液压剪、分条辊、出口转向辊、右卷机液压导板、右卷取机、右卷取机压辊。
本实用新型提供的多功能机组通过合理布局，多种设备配合，相对于传统的单一机组，能够实现三种方式的生产和教学需要，降低了设备投入，减少了经济成本，通过上述方案的实施，将冷轧工厂中的冷带钢重卷生产机组、纵剪生产机组和可逆轧制机组设计融合在一个机组中。
本实用新型专利具有以下优点：
（1）一个机组可以实现三种机组模式。
（2）每种模式的运行速度低，一般在5～30m/s之间。
（3）机组设备布置紧凑，结构简单，占地面积小，投资费用低，建设和收效快。
（4）采用先进的控制系统，能够实现人机交互，自动检测轧机运行时的关键参数，实时显示到监视系统的画面，并根据这些参数进行故障预诊断和故障实时诊断。
（5）操作安全，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型多功能机组的结构及布置图；
附图标记为：1-钢卷小车、2-开卷机压辊、3-开卷机、4-液压伸缩导板、5-电驱动夹送辊、6-夹送矫直机、7-入口液压剪、8-液压压辊、9-左卷取机、10-左卷取机导板装置、11-三辊装置、12-轧机机前装置底座、13-轧机机前托架、14-轧机机前除油稳定辊装置、15-轧机机前对中装置、16-单机架四辊可逆冷轧机、17-轧机机后除油稳定辊装置、18-轧机机后托架、19-轧机机后装置底座、20-轧机机后电驱动夹送辊、21-圆盘剪前对中装置、22-圆盘剪、23-出口液压剪、24-分条辊、25-出口转向辊、26-右卷机液压导板、27-右卷取机、28-右卷取机压辊。
具体实施方式
现结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述，但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
为便于说明和方便理解，首先说明基本的方向和位置概念。
多功能机组传动侧是指与动力相连的一侧，与其相对的一侧为操作侧。上下是针对水平放置的位置。
结合附图1所示，本实用新型多功能机组包括钢卷小车1，依次布置的开卷机压辊2、开卷机3、液压伸缩导板4、电驱动夹送辊5、夹送矫直机6、入口液压剪7、液压压辊8、左卷取机9、左卷取机导板装置10、三辊装置11、轧机机前装置底座12、轧机机前托架13、轧机机前除油稳定辊装置14、轧机机前对中装置15、单机架四辊可逆冷轧机16、轧机机后除油稳定辊装置17、轧机机后托架18、轧机机后装置底座19、轧机机后电驱动夹送辊20、圆盘剪前对中装置21、圆盘剪22、出口液压剪23、分条辊24、出口转向辊25、右卷机液压导板26、右卷取机27、右卷取机压辊28。
在上述的多功能实验机组中，因加工处理的钢卷重量轻，钢卷小车1采用人工推动式并带有人工液压升降机构的手推车，推动钢卷小车1把放在车上的钢卷推入进开卷机3的卷筒上或把钢卷从左卷取9或右卷取机27上卸下。
重卷模式的基本的工序是这样的：人工推动钢卷小车1，把放在钢卷小车1的钢卷放置在开卷机3的卷筒上，卷筒涨紧，同时开卷机3上的开卷机压辊2落下压住钢卷带头，液压伸缩铲板4抬起，伸缩部分伸出，开卷机3转动把钢卷带头送至电驱动夹送辊5处，上夹送辊压下并运行开始送料至夹送矫直机6，矫直辊落下矫直带头，带头矫直完毕后矫直辊抬起，然后带头运行至入口液压剪7处，把钢卷的带头切掉，液压压辊8抬起，左卷取机导板装置10抬起，形成穿带平台，带头运行到三辊装置11，其主动辊压住带头，在液压马达驱动下继续送料，通过抬起的轧机机前除油稳定辊装置14和轧机机前对中装置15，然后穿过单机架四辊可逆冷轧机16机架，再通过抬起的轧机机后除油稳定辊装置17至轧机机后电驱动夹送辊20，轧机机后电驱动夹送辊20的上夹送辊随后落下夹紧带头在电机驱动下继续送料，依次通过圆盘剪前对中装置21、出口液压剪23、出口转向辊25后，抬起右卷取机液压导板26，再人工辅助下引导带头进入右卷取机27卷筒钳口并夹紧，右卷取机压辊28落下，待钢卷在右卷取机27上缠绕几圈后，电驱动夹送辊5、三辊装置11、轧机机后电驱动夹送辊20的上辊均抬起停止运行，机组可升速进行钢卷正常卷取作业，卷取完成后，通过钢卷小车1进行卸卷作业。
结合实践的生产加工过程，在轧制模式下，圆盘剪22不投入机组运行，为避免钢带和圆盘剪22上的刀片相互划伤，通过圆盘剪22上的轨道把圆盘剪22移出机组线外。
轧制模式的基本工序是这样的：人工推动钢卷小车1，把放在钢卷小车1上的钢卷放置在开卷机3的卷筒上，卷筒涨紧，同时开卷机3上的开卷机压辊2落下压住钢卷带头，液压伸缩导板4抬起，伸缩部分伸出，开卷机3转动把钢卷带头送至电驱动夹送辊5处，上夹送辊压下并运行开始送料至夹送矫直机6，矫直辊落下矫直带头，带头矫直完毕后矫直辊抬起，然后带头运行至入口液压剪7处，把钢卷的带头切掉，液压压辊8抬起，左卷取机导板装置10抬起，形成穿带平台，带头运行到三辊装置11，其主动辊压住带头，在液压马达驱动下继续送料，通过抬起的轧机机前除油稳定辊装置14和轧机机前对中装置15，进入抬高或闭合的单机架四辊可逆冷轧机16，再通过抬起的轧机机后除油稳定辊装置17至轧机机后电驱动夹送辊20，轧机机后电驱动夹送辊20的上夹送辊随后落下夹紧带头在电机驱动下继续送料，依次通过圆盘剪前对中装置21、出口液压剪23、出口转向辊25后，抬起右卷取机液压导板26，再人工辅助下引导带头进入右卷取机27卷筒钳口并夹紧，右卷取机压辊28落下，待钢卷在右卷取机27上缠绕几圈后，电驱动夹送辊5、三辊装置11、轧机机后电驱动夹送辊20的上辊均抬起停止运行，压下轧机机前除油稳定辊装置14和轧机机后除油稳定辊装置17，启动轧机进行第一到道次的轧制，当钢卷即将轧完时，机组减速，带尾经过夹送矫直机6矫直，到达入口液压剪7时，机组停车，入口液压剪7切除带尾，然后左卷取机导板装置10落下，三辊装置11被动辊压下，机组反向运行，时带尾通过左卷取机导板装置10进入左卷取机9卷筒钳口并夹紧，进行第二道次的可逆轧制，
待第二道次轧制完毕，机组再次反向运行进行轧制，直到轧制到所需的钢带厚度，右卷取机26将钢卷卷好，钢卷小车1卸下轧制好的钢卷，轧制完毕。
结合实践的生产加工过程，在纵剪模式下，单机架四辊可逆冷轧机16不投入机组运行，为避免钢带和单机架四辊可逆冷轧机16的工作辊之间相互磨损划伤，把单机架四辊可逆冷轧机16的工作辊从机架里抽出。同时在出口转向辊25的入口处装上分条辊24，把右卷取机压辊28上的胶辊更换为分条辊。机组作为纵剪模式时的基本工序和重卷模式相同。
Claims (1)
1.一种多功能实验机组，可以实现重卷模式、可逆轧制模式和纵剪模式，其特征在于：包括钢卷小车（1），依次连接设置的开卷机压辊（2）、开卷机（3）、液压伸缩导板（4）、电驱动夹送辊（5）、夹送矫直机（6）、入口液压剪（7）、液压压辊（8）、左卷取机（9）、左卷取机导板装置（10）、三辊装置（11）、轧机机前装置底座（12）、轧机机前托架（13）、轧机机前除油稳定辊装置（14）、轧机机前对中装置（15）、单机架四辊可逆冷轧机（16）、轧机机后除油稳定辊装置（17）、轧机机后托架（18）、轧机机后装置底座（19）、轧机机后电驱动夹送辊（20）、圆盘剪前对中装置（21）、圆盘剪（22）、出口液压剪（23）、分条辊（24）、出口转向辊（25）、右卷机液压导板（26）、右卷取机（27）、右卷取机压辊（28）。
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