CN110280590B - 一种优特钢可逆冷轧机轧制设备以及轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种优特钢可逆冷轧机轧制设备，包括开卷机、左卷取机、主轧机、右卷取机，开卷机上缠绕有带材，带材穿过左卷取机和主轧机后通入右卷取机，还包括两个压紧器和两个导卫压平装置，两个压紧器分别设置在左卷取机与主轧机之间和主轧机和右卷取机之间；两个导卫压平装置分别设置在主轧机的入口和出口，每个导卫压平装置上分别设置有水平扶正机构和竖向扶正机构，带材从水平扶正机构和竖向扶正机构中穿过。本发明的优特钢可逆冷轧机轧制设备的轧机的带头和带尾轧制通过能力强，中间段轧制平稳，确保整卷轧制，产品成材率高。本发明还提出一种优特钢轧制方法，采用以上所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备实施。
Description
技术领域
本发明属于冷轧带钢技术领域，具体涉及一种优特钢可逆冷轧机轧制设备以及轧制方法。
背景技术
在常规板带的可逆式冷轧生产工艺装备中，通常配有一台开卷机、一台入口卷取机、一台轧机以及一台出口卷取机组成。对于酸洗好后的热轧钢卷，一卷带钢的轧制过程中，通过带头插入卷取机钳口，带尾通过开卷机涨径产生的摩擦力，在轧机与开卷机、轧机与卷取机之间建立起张力进行轧制，带头部分和带尾部分由于带材上没有建立起张力，不进行轧制。并且带头带尾通常板形很差，需要用液压剪切掉带头带尾。如果对于成材率要求高，则需要在轧制之前提前准备，在带头带尾焊上引带，用来减少头尾未轧制部分的长度，提高成材率。但焊接本身作为辅助工序消耗时间，对于优特钢的可逆冷轧机轧制，由于带材强度和含碳量非常高，焊接引带非常困难，占用生产时间更长，并且焊接部分强度和持久性差，因此优特钢的可逆冷轧机轧制通常不采用引带。另外，由于优特钢材料价格昂贵，优特钢的可逆冷轧生产每一道次都需要轧制带头带尾，并且不采用焊接引带。优特钢的轧制采用上述生产工艺，直接面临以下几个问题：优特钢生产带材通常为宽卷分条料，因此宽卷剖分后，宽卷内部的残余应力释放，分条后的料板形极差，头尾带材浪形尤其严重。并且优特钢材料如65Mn、SK5、GGr15等材料即使退火以后变形抗力也非常大。这种即硬并且板形极差的带头带尾在无张力情况下轧制时，带材不仅极易跑偏，无法轧制，而且由于带材浪形复杂且硬。如果强行进行轧制，带材会褶皱叠压在一起，造成褶皱处轧辊爆裂。如果将这种带头带尾切掉，首先会造成材料浪费，即使切掉这种带头带尾，钢卷中间部分的料由于板形也较差，也会产生上述类似的问题。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种优特钢可逆冷轧机轧制设备以及轧制方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本发明提出一种优特钢可逆冷轧机轧制设备，包括：开卷机、左卷取机、主轧机、右卷取机，所述开卷机上缠绕有带材，所述带材穿过所述左卷取机和所述主轧机后通入所述右卷取机，还包括：
两个压紧器，两个所述压紧器分别设置在所述左卷取机与所述主轧机之间和所述主轧机和所述右卷取机之间，所述压紧器包括相连接的上支架和下支架，所述上支架上设置有上摩擦机构，所述下支架上设置有下摩擦机构，所述带材从所述上摩擦机构和所述下摩擦机构中穿过；
两个导卫压平装置，两个所述导卫压平装置分别设置在所述主轧机的入口和出口，每个所述导卫压平装置上分别设置有水平扶正机构和竖向扶正机构，所述带材从所述水平扶正机构和所述竖向扶正机构中穿过。
本发明还具有以下可选特征。
可选地，所述下摩擦机构包括设置在所述下支架上的下放卷辊和下收卷辊，所述下放卷辊和所述下收卷辊之间通过第一帆布带传动连接；所述上摩擦机构包括设置在所述上支架上的上放卷辊和上收卷辊，所述上放卷辊和所述上收卷辊之间通过第二帆布带传动连接，所述第一帆布带和所述第二帆布带相贴近并背向所述主轧机方向传动，所述带材从所述第一帆布带和所述第二帆布带之间穿过。
可选地，所述下支架上还设置有下棘轮转向辊，所述第一帆布带绕过所述下棘轮转向辊；所述上支架上还设置有上棘轮转向辊，所述第二帆布带绕过所述上棘轮转向辊。
可选地，所述上支架内设置有压紧垫板，所述压紧垫板的下表面正对所述第二帆布带的内侧，所述压紧垫板与所述上支架之间设置有升降机构。
可选地，所述升降机构包括转动螺杆，所述上支架上设置有竖向螺孔，所述转动螺杆装配在所述竖向螺孔中，所述转动螺杆的下端与所述压紧垫板的上部转动连接，所述转动螺杆的上端固定连接有调高手轮。
可选地，所述导卫压平装置包括箱体，所述水平扶正机构包括两个扶正块，两个所述扶正块分别装配在所述箱体内的两侧，每个所述扶正块的上部分别设置有多个中立辊；所述竖向扶正机构包括辊架，所述辊架搭在所述箱体的上部，所述辊架上横向水平设置有两对压平辊，所述带材从两个所述扶正块上的所述中立辊之间穿过后又从每一对所述压平辊之间穿过。
可选地，所述箱体的两侧之间设置有两个对中导杆和一个双头螺杆，所述双头螺杆的两端的螺纹旋向相反，两个所述扶正块上分别设置有两个滑孔和一个螺孔，两个所述扶正块通过两个所述滑孔与两个所述对中导杆滑动配合，通过所述扶正块上的螺孔与所述双头螺杆的端部相配合。
可选地，所述箱体上还转动设置有对中调整轴，所述对中调整轴的一端连接有对中手轮，所述对中调整轴通过链传动机构与所述双头螺杆传动连接。
可选地，所述箱体的两侧分别竖向固定有液压缸，每个所述液压缸的上端分别与所述辊架的一侧固定连接。
本发明还提出一种优特钢轧制方法，采用以上所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备，在主轧机的两侧分别设置导卫压平装置，在两个导卫压平装置与左卷取机和右卷取机之间分别设置压紧器，两个压紧器对通入主轧机的带材提供张力，通过导卫压平装置中的水平扶正机构中的两个扶正块和竖向扶正机构中的两对压平辊形成框式结构，框式结构对经过的带材进行上下约束和左右约束，同时使进入框式结构区域内的带材的表面能自由伸展，再匹配以压紧器产生的张力，能够对带材进行全面约束，使带材的带头和带尾进入主轧机时被充分展平。
本发明的有益效果：
本发明的优特钢可逆冷轧机轧制设备通过两个压紧器中的上摩擦机构和下摩擦机构增加了从中穿过的带材上的水平张力，提高了带材在轧制时带头和带尾的张力和压平力，对板形特别差的带头带尾能够顺利的进行轧制，确保了整卷轧制，提高了机组成材率。本发明的优特钢可逆冷轧机轧制设备还通过两个导卫压平装置上的水平扶正机构和竖向扶正机构给于从中穿过的带材的充分展平的空间，最大程度消除了带材扭曲、跑偏和褶皱等问题。
附图说明
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：
图1是本发明的优特钢可逆冷轧机轧制设备的一种实施例的整体结构示意图；
图2是图1中的压紧器的一种实施例的结构示意图；
图3是图1中的导卫压平装置的侧向结构示意图；
图4是图3的内部结构示意图；
图5是图3的左视图；
图6是图3的立体结构图；
图7是图3中的扶正块的立体结构图。
在以上图中：1 开卷机；2 左卷取机；3 主轧机；301 轧辊；4 右卷取机；5 带材；6压紧器；601 上支架；602 下支架；603 下放卷辊；604 下收卷辊；605 第一帆布带；606 上放卷辊；607 上收卷辊；608 第二帆布带；609 下棘轮转向辊；610 上棘轮转向辊；611 压紧垫板；612 转动螺杆；613 调高手轮；7 导卫压平装置；701 箱体；702 扶正块；703 中立辊；704 辊架；705 压平辊；706 对中导杆；707 双头螺杆；708 对中调整轴；709 对中手轮；710链传动机构；711 液压缸；712 框式结构区域。
具体实施方式
实施例1
参考图1，本发明的实施例提出一种优特钢可逆冷轧机轧制设备，包括开卷机1、左卷取机2、主轧机3、右卷取机4，开卷机1上缠绕有带材5，带材5穿过左卷取机2和主轧机3后通入右卷取机4，还包括：两个压紧器6和两个导卫压平装置7，两个压紧器6分别设置在左卷取机2与主轧机3之间和主轧机3和右卷取机4之间，每个压紧器6上设置有上摩擦机构和下摩擦机构，带材5从上摩擦机构和下摩擦机构中穿过；两个导卫压平装置7分别设置在主轧机3的入口和出口，每个导卫压平装置7上分别设置有水平扶正机构和竖向扶正机构，带材5从水平扶正机构和竖向扶正机构中穿过。
两个压紧器6上的上摩擦机构和下摩擦机构可以对进入主轧机3的带材5提供水平张力，使带材5的带头和带尾在进入主轧机3时能够保持铺展和顺利轧制，确保了带材5的整卷轧制，提高了机组成材率，两个导卫压平装置7分别位于主轧机3的两侧，可以对进出主轧机3的轧辊301的带材5进行水平扶正和竖向扶正，结合压紧器6上的上摩擦机构和下摩擦机构对带材5提供的张力的影响，可以给于带材5充分展平的空间，最大程度的消除了带材的带头和带尾的扭曲、跑偏和褶皱等问题。
实施例2
参考图2，在实施例1的基础上，下摩擦机构包括设置在下支架602上的下放卷辊603和下收卷辊604，下放卷辊603和下收卷辊604之间通过第一帆布带605传动连接；上摩擦机构包括设置在上支架601上的上放卷辊606和上收卷辊607，上放卷辊606和上收卷辊607之间通过第二帆布带608传动连接，第一帆布带605和第二帆布带608相贴近并背向主轧机3方向传动，带材5从第一帆布带605和第二帆布带608之间穿过。
下收卷辊604和上收卷辊607均与电机等动力装置相连接，使下收卷辊604和上收卷辊607均自动旋转，使第一帆布带605和第二帆布带608不断改变与带材5的摩擦面，且背向主轧机3方向传动，使第一帆布带605和第二帆布带608不断改变与带材5的摩擦面，不会在一处集中磨损，还可增加带材5上的水平张力，并且能够清除带材5表面的残油。
实施例3
参考图2，在实施例1的基础上，下支架602上还设置有下棘轮转向辊609，第一帆布带605绕过下棘轮转向辊609；上支架601上还设置有上棘轮转向辊610，第二帆布带608绕过上棘轮转向辊610。
下棘轮转向辊609和上棘轮转向辊610都只能朝一个方向旋转，不能反转，可以保证第一帆布带605和第二帆布带608上的张力不会受到影响，使其对带材5的摩擦力保持稳定。
实施例4
参考图2，在实施例2或实施例3的基础上，上支架601内设置有压紧垫板611，压紧垫板611的下表面正对第二帆布带608的内侧，压紧垫板611与上支架601之间设置有升降机构。
通过升降机构调整压紧垫板611的高度，可使压紧垫板611将第一帆布带605压向传递中的带材5，增加带材5的阻力，使带材5上的张力增加，消除带材5上的褶皱。
实施例5
参考图2，在实施例1的基础上，升降机构包括转动螺杆612，上支架601上设置有竖向螺孔，转动螺杆612装配在竖向螺孔中，转动螺杆612的下端与压紧垫板611的上部转动连接，转动螺杆612的上端固定连接有调高手轮613。
摇动调高手轮613时，转动螺杆612在竖向螺孔中转动的过程中可上升或下降，进而带动压紧垫板611上升或下降。
实施例6
参考图3至图7，在实施例1的基础上，导卫压平装置包括箱体701，水平扶正机构包括两个扶正块702，两个扶正块702分别装配在箱体701内的两侧，每个扶正块702的上部分别设置有多个中立辊703；竖向扶正机构包括辊架704，辊架704搭在箱体701的上部，辊架704上横向水平设置有两对压平辊705，带材5从两个扶正块702上的中立辊703之间穿过后又从每一对压平辊705之间穿过。
水平扶正机构和竖向扶正机构需要对传递的带材同时进行水平扶正和竖向扶正，两个扶正块702上的中立辊703分别与带材5的两侧边沿相接触，对带材5进行水平扶正，辊架704上的两对压平辊705均同时与带材5的上表面和下表面相接触，对带材5在竖直方向进行扶正，防止带材5扭曲和跑偏。
实施例7
参考图4和图7，在实施例6的基础上，箱体701的两侧之间设置有两个对中导杆706和一个双头螺杆707，双头螺杆707的两端的螺纹旋向相反，两个扶正块702上分别设置有两个滑孔和一个螺孔，两个扶正块702通过两个滑孔与两个对中导杆706滑动配合，通过扶正块702上的螺孔与双头螺杆707的端部相配合。
转动双头螺杆707时，而双头螺杆707两端螺纹连接的扶正块702只能在螺纹推动下沿着对中导杆706的两端同步向外运动或同步向内运动，以此可改变两个扶正块702之间的距离，进而改变两个扶正块702上的中立辊703之间的距离，使中立辊703适应将带材5的宽度并将其扶正。
实施例8
参考图4，在实施例7的基础上，箱体701上还转动设置有对中调整轴708，对中调整轴708的一端连接有对中手轮709，对中调整轴708通过链传动机构710与双头螺杆707传动连接。
通过转动对中手轮709使对中调整轴708转动，对中调整轴708转动时通过链传动机构710带动双头螺杆707转动，使对中调整轴708可以设置在箱体701上距离双头螺杆707较远的位置，避开箱体701中密集复杂的机构。
实施例9
参考图3、图5和图6，在实施例6的基础上，箱体701的两侧分别竖向固定有液压缸711，每个液压缸711的上端分别与辊架704的一侧固定连接。
通过控制液压缸711的伸缩即可控制辊架704的高度，使辊架704上的两对压平辊705之间的缝隙与主轧机3中的轧辊301之间的缝隙相对齐，这样带材5在进入主轧机3的轧辊301之间时能够保持水平，可保证带材5的轧制质量。
实施例10
参考图1至图7，本发明还提出一种优特钢轧制方法，采用以上所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备，在主轧机3的两侧分别设置导卫压平装置7，在两个导卫压平装置7与左卷取机2和右卷取机4之间分别设置压紧器6，两个压紧器6对通入主轧机3的带材5提供张力，通过导卫压平装置7中的水平扶正机构中的两个扶正块702和竖向扶正机构中的两对压平辊705形成框式结构，框式结构对经过的带材5进行上下约束和左右约束，同时使进入框式结构区域712内的带材5的表面能自由伸展，再匹配以压紧器6产生的张力，能够对带材5进行全面约束，使带材5的带头和带尾进入主轧机3时被充分展平。
本发明的优特钢可逆冷轧机轧制设备以及轧制方法在实际使用中，以一卷热轧酸洗退火料为例，卷重13吨，带材厚度3 .5mm，宽度800mm，未轧制前总长度约为600m，传统带头带尾不受控轧制长度，即开卷机至右卷取机距离约为13m，头尾重量为280kg，未轧制长度约2%，对于年产5万吨优钢轧机，一年可节省近1000t头尾废料，带来可观的收益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，
这里不一一叙述。
Claims (7)
1.一种优特钢可逆冷轧机轧制设备，包括开卷机（1）、左卷取机（2）、主轧机（3）、右卷取机（4），所述开卷机（1）上缠绕有带材（5），所述带材（5）穿过所述左卷取机（2）和所述主轧机（3）后通入所述右卷取机（4），其特征在于，还包括：
两个压紧器（6），两个所述压紧器（6）分别设置在所述左卷取机（2）与所述主轧机（3）之间和所述主轧机（3）与所述右卷取机（4）之间，所述压紧器（6）包括相连接的上支架（601）和下支架（602），所述上支架（601）上设置有上摩擦机构，所述下支架（602）上设置有下摩擦机构，所述带材（5）从所述上摩擦机构和所述下摩擦机构中穿过；
两个导卫压平装置（7），两个所述导卫压平装置（7）分别设置在所述主轧机（3）的入口和出口，每个所述导卫压平装置（7）上分别设置有水平扶正机构和竖向扶正机构，所述带材（5）从所述水平扶正机构和所述竖向扶正机构中穿过；
所述导卫压平装置包括箱体（701），所述水平扶正机构包括两个扶正块（702），两个所述扶正块（702）分别装配在所述箱体（701）内的两侧，每个所述扶正块（702）的上部分别设置有多个中立辊（703）；所述竖向扶正机构包括辊架（704），所述辊架（704）搭在所述箱体（701）的上部，所述辊架（704）上设置横向水平设置有两对压平辊（705），所述带材（5）从两个所述扶正块（702）上的所述中立辊（703）之间穿过后又从每一对所述压平辊（705）之间穿过；
所述箱体（701）的两侧分别竖向固定有液压缸（711），每个所述液压缸（711）的上端分别与所述辊架（704）的一侧固定连接；
所述下摩擦机构包括设置在所述下支架（602）上的下放卷辊（603）和下收卷辊（604），所述下放卷辊（603）和所述下收卷辊（604）之间通过第一帆布带（605）传动连接；所述上摩擦机构包括设置在所述上支架（601）上的上放卷辊（606）和上收卷辊（607），所述上放卷辊（606）和所述上收卷辊（607）之间通过第二帆布带（608）传动连接，所述第一帆布带（605）和所述第二帆布带（608）相贴近并背向所述主轧机（3）方向传动，所述带材（5）从所述第一帆布带（605）和所述第二帆布带（608）之间穿过。
2.根据权利要求1所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备，其特征在于，所述下支架（602）上还设置有下棘轮转向辊（609），所述第一帆布带（605）绕过所述下棘轮转向辊（609）；所述上支架（601）上还设置有上棘轮转向辊（610），所述第二帆布带（608）绕过所述上棘轮转向辊（610）。
3.根据权利要求2所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备，其特征在于，所述上支架（601）内设置有压紧垫板（611），所述压紧垫板（611）的下表面正对所述第二帆布带（608）的内侧，所述压紧垫板（611）与所述上支架（601）之间设置有升降机构。
4.根据权利要求3所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备，其特征在于，所述升降机构包括转动螺杆（612），所述上支架（601）上设置有竖向螺孔，所述转动螺杆（612）装配在所述竖向螺孔中，所述转动螺杆（612）的下端与所述压紧垫板（611）的上部转动连接，所述转动螺杆（612）的上端固定连接有调高手轮（613）。
5.根据权利要求1所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备，其特征在于，所述箱体（701）的两侧之间设置有两个对中导杆（706）和一个双头螺杆（707），所述双头螺杆（707）的两端的螺纹旋向相反，两个所述扶正块（702）上分别设置有两个滑孔和一个螺孔，两个所述扶正块（702）通过两个所述滑孔与两个所述对中导杆（706）滑动配合，通过所述扶正块（702）上的螺孔与所述双头螺杆（707）的端部相配合。
6.根据权利要求5所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备，其特征在于，所述箱体（701）上还转动设置有对中调整轴（708），所述对中调整轴（708）的一端连接有对中手轮（709），所述对中调整轴（708）通过链传动机构（710）与所述双头螺杆（707）传动连接。
7.一种优特钢轧制方法，采用权利要求5或6所述的优特钢可逆冷轧机轧制设备，其特征在于，在主轧机的两侧分别设置导卫压平装置，在两个导卫压平装置与左卷取机和右卷取机之间分别设置压紧器，两个压紧器对通入主轧机的带材提供张力，通过导卫压平装置中的水平扶正机构中的两个扶正块和竖向扶正机构中的两对压平辊形成框式结构，框式结构对经过的带材进行上下约束和左右约束，同时使进入框式结构内的带材的表面能自由伸展，再匹配以压紧器产生的张力，能够对带材进行全面约束，使带材的带头和带尾进入主轧机时被充分展平。
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