CN212668681U - 一种卧式法兰卷取机导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式法兰卷取机导向组件，它包括：导向压轮，所述导向压轮设置有至少一个，所述导向压轮位于卧式法兰卷取机的卷辊外围，所述导向压轮具有第一限位面，所述第一限位面与所述卷辊的轴心线相平行，所述第一限位面和卧式法兰卷取机的卷辊外周面之间限定出法兰容纳空间。通过导向压轮的第一限位面在作业过程中对法兰卷外周面进行挤压导向，避免法兰翘头，从而无需剪除翘头，提高了成材率。

Description

一种卧式法兰卷取机导向组件

技术领域

本实用新型属于冶金行业/轧钢行业的生产设备，涉及一种卧式法兰卷取机导向组件。

背景技术

在现有的法兰生产过程中，钢坯经过加热、轧制后由原来的方形钢坯变形为长形条状产品，钢坯和成品相比较更长、更窄。因此，为便于收集、运输和再加工，在定尺机和控冷运输线之间，配置有卧式法兰卷取机，卧式法兰卷取机主要作用是将不同长度、不同宽度的产品卷曲收集为更短、更便于运输和再加工的螺旋卷形状。

但是实际生产过程中，由于卷机的结构缺陷造成，存在的主要问题有下列几点：

卷取后螺旋卷内径、外径尺寸差别过大；

卷曲后尾部翘头过长，成材率较低；

卷曲后法兰卷内径出现波浪弯或板面起鼓；

需要人工锤击料头。

因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种卧式法兰卷取机导向组件，解决了法兰卷尾端无法有效卷曲导致翘头的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种卧式法兰卷取机导向组件，它包括：

导向压轮，所述导向压轮设置有至少一个，所述导向压轮位于卧式法兰卷取机的卷辊上端，所述导向压轮具有第一限位面，所述第一限位面与所述卷辊的轴心线相平行，所述第一限位面和卧式法兰卷取机的卷辊外周面之间限定出法兰容纳空间。

优选地，所述导向压轮与所述卷辊之间的距离为可调节设置。

优选地，所述导向压轮具有第二限位面，所述第二限位面与所述卷辊的轴心线相垂直。

优选地，所述导向压轮在所述卷辊的轴心线方向上为可移动设置。

进一步地，它还包括横移导向杆，所述导向压轮滑移设置在所述横移导向杆上。

进一步地，它还包括驱动件Ⅳ，所述导向压轮连接在所述驱动件Ⅳ的驱动端，所述驱动件Ⅳ滑移设置在所述横移导向杆上。

进一步地，它还包括垂直导向机构，所述垂直导向机构包括连接框和竖移导向杆，所述导向压轮连接在所述竖移导向杆上，所述竖移导向杆滑移设置在所述连接框中，所述连接框滑移设置在所述横移导向杆上。

更进一步地，所述竖移导向杆下端连接有横板，所述导向压轮连接在一个轮框上，所述轮框通过螺栓连接在所述横板上，所述螺栓上套设有调整垫片，所述调整垫片位于所述轮框和所述横板之间。

优选地，所述导向压轮设置有多个，所述导向压轮在弧线上分布。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的卧式法兰卷取机导向组件，通过导向压轮的第一限位面在作业过程中对法兰卷外周面进行挤压导向，避免法兰翘头，从而无需剪除翘头，提高了成材率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是卧式法兰卷取机中的夹送组件结构示意图；

图2是卧式法兰卷取机结构示意图，显示了本实用新型优选实施例的卧式法兰卷取机导向组件；

图3是图2中导向组件部分放大示意图；

图4是三个导向压轮的分布示意图；

图5是图3中导向压轮放大图；

其中，附图标记说明如下：

1、卷辊；

2、夹送组件；

3、左辊；

4、右辊；

5、夹送辊缝；

6、台车；

7、驱动件Ⅰ；

8、导向组件；

9、导向压轮；

10、第一限位面；

11、第二限位面；

12、锤击组件；

13、锤击缸；

14、驱动件Ⅱ；

15、驱动件Ⅲ；

16、驱动件Ⅳ；

17、驱动件Ⅴ；

18、驱动件Ⅵ；

19、轮子；

20、横移导向杆；

21、垂直导向机构；

22、连接框；

23、竖移导向杆；

24、轮框；

25、螺栓；

26、调整垫片；

27、法兰卷；

28、横板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2所示卧式法兰卷取机，包括驱动件Ⅵ18和卷辊1，驱动件Ⅵ18驱动卷辊1旋转，在卷辊1外周将长条钢卷绕成法兰卷27。长条形料大致在A位置开始送料，来料头部进料时被卡紧在左端转盘（位于A处所在的周缘）上，随着卷辊1的旋转，法兰卷27逐渐向右增长，送料位置也逐渐向右移动。

现有的卧式法兰卷取机制得的法兰卷27存在不良：

1、卷取后螺旋卷内径、外径尺寸差别过大，原因是卷取头部开始时转速低，随着卷取过程的进行，拉力和涨紧力在逐渐降低，因此尾部卷形稍松，也即图2中法兰卷27两端比中间外径稍大；

2、卷取后尾部翘头过长，翘头未能有效弯曲，仍是直线状，未弯曲段切除后报废，金属损耗率高，成材率较低，这是卧式法兰卷取机结构缺陷导致的；

3、卷取后法兰卷内径出现波浪弯或板面起鼓，这是由于①卷取速度和产品温降速度不匹配，造成尾部温降后，卷取需要的拉力更大，因为外边受拉力作用变薄，内边受压力作用变厚，外边内边表里不均匀，拉力过大后造成起鼓和变形不均匀产生波浪弯；②规格不同，特别是大规格板面更宽，卷取中受力不均后更容易变形起鼓，属于生产规格的特点；

4、产品头部刚插入圆盘卡扣（大致位于图2中A处）后，出现贴合不严或翘头情况，需要人工锤头后，才能开始卷取，造成工人劳动强度大，以及安全风险隐患。

本实施例能较好地改进上述不良。

本例在卷辊1进口端设置了图1所示的夹送组件2，在来料未到达卷辊1时，使来料经过夹送组件2。

如图1，夹送组件2包括左辊3和右辊4，左辊3和右辊4均设置在台车6上。右辊4固定在台车6上，左辊3在台车6上可水平移动调节。台车6上设置有驱动件Ⅱ14，驱动件Ⅱ14的驱动端连接左辊3，从而驱动左辊3水平微调，以调节对来料的夹紧力，这在使用到不同厚度的来料时更为实用。左辊3和右辊4的旋转轴均在竖直线上。左辊3和右辊4之间限定出夹送辊缝5。来料在夹送辊缝5中被夹紧，使卷辊1从夹送辊缝5中抽取来料，这样，在整体卷取过程中来料均具有一定的张力，从而能够使法兰卷的内外径大致相等，解决了前述不良的第1点。

台车6为可移动设置，从而使夹送辊缝5的位置同步于法兰卷层数的增加。为了便于台车6的移动，在台车6上设置了轮子19。为了更好地控制台车6移动，还设置了驱动件Ⅰ7，驱动件Ⅰ7的驱动端连接台车6，驱动件Ⅰ7固定在地面上。驱动件Ⅰ7驱动台车6逐渐向右移动，同步于图2中法兰卷27层数向右的增加，使得夹送辊缝5的位置始终对准图2中法兰卷27的右端。

本例中，驱动件Ⅰ7和驱动件Ⅱ14均为液压缸。其它实施方式中，驱动件Ⅰ7和驱动件Ⅱ14可采用本领域常规的驱动机构，比如电机、步进气缸等。

虽然本例中左辊3为可移动设置，但是在其它实施方式中，还可以将左辊3和右辊4均相对于台车6为固定。另外，虽然本例通过驱动件Ⅰ7驱动左辊3实现左辊3的移动，从而实现左辊3和右辊4之间距离的调节，但是还可以通过其它方式实现左辊3和右辊4之间距离的调节，比如将左辊3设置在一个滑轨上，在滑轨上微调位置后通过螺栓进行紧固。

如图2所示，本例还设置了导向组件8，导向组件8的作用主要是对法兰卷27的外缘和尾端（图2中法兰卷27右端为尾端）进行限位导向。

如图3所示，图3为图2中导向组件8的部分放大图。

导向组件8包括横移导向杆20和滑移设置在横移导向杆20上的垂直导向机构21。

垂直导向机构21包括连接框22、竖移导向杆23、横板28、驱动件Ⅳ16以及轮框24，连接框22套设在横移导向杆20上。导向组件8还包括驱动件Ⅲ15，驱动件Ⅲ15的驱动端连接在连接框22上，从而驱动连接框22在横移导向杆20上水平移动。驱动件Ⅲ15为液压缸。

连接框22上固定有驱动件Ⅳ16，驱动件Ⅳ16的驱动端连接轮框24，轮框24上设置有导向压轮9，导向压轮9的转轴插设在轮框24中。在驱动件Ⅳ16的驱动下，导向压轮9可以上下移动，使得导向压轮9与卷辊1之间的距离为可调节设置。

为了严格限制导向压轮9上下移动的方向，本例还设置了竖移导向杆23，竖移导向杆23滑移设置在连接框22中，由连接框22对导向杆23进行导向。

竖移导向杆23设置有至少两个，以更稳定地导向。所有的竖移导向杆23下端连接在横板28上，驱动件Ⅳ16的驱动端连接在横板28上，横板28上连接有轮框24。横板28与轮框24之间通过螺栓25相连接。

轮框24和横板28之间设置有调整垫片26，通过调整垫片26可以调节导向压轮9的上下位置，还可以调节导向压轮9的角度（通过不同螺栓25处调整垫片26的厚度不同实现），从而使导向压轮9更严密地贴紧法兰卷27。

导向压轮9位于卷辊1外圈上部，导向压轮9与卷辊1外周面之间形成法兰卷容纳空间。

如图5，导向压轮9具有第一限位面10，第一限位面10与卷辊1的轴心线相平行，第一限位面10贴紧法兰卷27的外周面（参见图3），从而防止法兰翘头。如图5，导向压轮9还具有第二限位面11，第二限位面11与卷辊1的轴心线相垂直，第二限制面11贴紧法兰卷27卷取过程中的尾端面，从而防止法兰卷27波浪变形。

如图4，本例中同时设置了三个导向压轮9，三个导向压轮9连接在同一个轮框24上（参见图3）。三个导向压轮9在弧线上分布，弧线与法兰卷27外缘匹配，从而使导向压轮9更有力地作用于法兰卷27。

通过导向压轮9的设置，解决了上述不良的第2和3点。

如图2，本例还包括锤击组件12，锤击组件12包括锤击缸13和驱动件Ⅴ17。锤击缸13连接在驱动件Ⅴ17的驱动端，由驱动件Ⅴ17驱动而移动。驱动件Ⅴ17为液压缸。

当卷取开始时，料头刚插入圆盘卡扣后，出现贴合不严或翘头情况，这时驱动件Ⅴ17驱动锤击缸13到达料头位置（也即卷辊1起始位置，大致位于图2中A对应的竖直线上），启动锤击缸13锤击料头，使料头平整。锤击完成后，驱动件Ⅴ17驱动锤击缸13后退。锤击缸13的设置免去了人工锤击，人工锤击具有工人劳动强度大、存在安全风险隐患的缺点。

锤击组件12的设置解决了上述不良的第4点。

综上所述，本例中，通过夹送组件2对来料进行夹持，卷辊1从夹送组件2中抽取来料，从而使来料紧绷，避免以往卷取末料时来料张紧力不够而出现的尾部卷形蓬松现象；通过导向压轮9在作业过程中对法兰卷27外周面和尾端面进行挤压导向，避免法兰翘头和波浪弯曲；通过锤击缸13对料头进行打击，使料头平整，免去了人工锤击需要的劳力和带来的安全隐患。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于，它包括：

导向压轮（9），所述导向压轮（9）设置有至少一个，所述导向压轮（9）位于卧式法兰卷取机的卷辊上端，所述导向压轮（9）具有第一限位面（10），所述第一限位面（10）与所述卷辊的轴心线相平行，所述第一限位面（10）和卧式法兰卷取机的卷辊外周面之间限定出法兰容纳空间。

2.根据权利要求1所述的卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于：所述导向压轮（9）与所述卷辊之间的距离为可调节设置。

3.根据权利要求1所述的卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于：所述导向压轮（9）具有第二限位面（11），所述第二限位面（11）与所述卷辊的轴心线相垂直。

4.根据权利要求1所述的卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于：所述导向压轮（9）在所述卷辊的轴心线方向上为可移动设置。

5.根据权利要求4所述的卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于：它还包括横移导向杆（20），所述导向压轮（9）滑移设置在所述横移导向杆（20）上。

6.根据权利要求5所述的卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于：它还包括驱动件Ⅳ（16），所述导向压轮（9）连接在所述驱动件Ⅳ（16）的驱动端，所述驱动件Ⅳ（16）滑移设置在所述横移导向杆（20）上。

7.根据权利要求5所述的卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于：它还包括垂直导向机构（21），所述垂直导向机构（21）包括连接框（22）和竖移导向杆（23），所述导向压轮（9）连接在所述竖移导向杆（23）上，所述竖移导向杆（23）滑移设置在所述连接框（22）中，所述连接框（22）滑移设置在所述横移导向杆（20）上。

8.根据权利要求7所述的卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于：所述竖移导向杆（23）下端连接有横板（28），所述导向压轮（9）连接在一个轮框（24）上，所述轮框（24）通过螺栓（25）连接在所述横板（28）上，所述螺栓（25）上套设有调整垫片（26），所述调整垫片（26）位于所述轮框（24）和所述横板（28）之间。

9.根据权利要求1所述的卧式法兰卷取机导向组件，其特征在于：所述导向压轮（9）设置有多个，所述导向压轮（9）在弧线上分布。

Images