CN213084846U - 一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，涉及压缩机生产的领域，其包括用于放置带钢卷的放料机构，放料机构包括机架和转动设于机架上的上料辊；上料辊呈中空结构；上料辊的周向设置有张紧组件；张紧组件包括设于上料辊周向的固定条；固定条沿上料辊的周向间隔设置有两个，且固定条的长度方向与上料辊的长度方向一致；两个固定条之间铰接有连杆，连杆沿固定条的长度方向间隔设置有多个；连杆的另一端铰接有与带钢卷内侧壁抵紧的固定部，固定部的长度方向与上料辊的长度方向一致；张紧组件沿上料辊的周向间隔设置有多组；机架上设有用于驱动连杆与固定条铰接的一端转动的第一驱动组件。本申请具有提高带钢卷安装稳定的效果。

Description

一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置

技术领域

本申请涉及压缩机生产的领域，尤其是涉及一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置。

背景技术

目前，压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机的外壳通常为钢管状结构，压缩机在使用时对外壳有着很高的质量要求。

在生产压缩机外壳时，首先需要通过裁切机构将带钢裁切成两部分，并将带钢绕制成带钢卷，再将带钢卷套设于放料机构的上料辊上进行固定，通过牵引机构拉动带钢前进，在带钢前进的过程中通过翻转机构对带钢进行翻面，再通过挤压成型机对带钢挤压成管并进行焊缝。

针对上述中的相关技术，发明人认为带钢卷的内径大小不同，将带钢卷直接于放料机构的上料辊上，会导致带钢卷安装的不稳定。

实用新型内容

为了解决带钢卷安装不稳定的问题，本申请提供一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置。

本申请提供的一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置采用如下的技术方案：

一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，包括用于放置带钢卷的放料机构，所述放料机构包括机架和转动设于机架上的上料辊；所述上料辊呈中空结构；所述上料辊的周向设置有张紧组件；所述张紧组件包括设于上料辊周向的固定条；所述固定条沿上料辊的周向间隔设置有两个，且固定条的长度方向与上料辊的长度方向一致；两个所述固定条之间铰接有连杆，连杆沿固定条的长度方向间隔设置有多个；所述连杆的另一端铰接有与带钢卷内侧壁抵紧的固定部，固定部的长度方向与上料辊的长度方向一致；所述张紧组件沿上料辊的周向间隔设置有多组；所述机架上设有用于驱动连杆与固定条铰接的一端转动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件驱动连杆转动，使得连杆转动，带动固定部向远离上料辊的一侧移动，固定部远离连杆的一侧与带钢卷的内侧壁抵紧，从而能够将带钢卷固定于上料辊内，在对带钢卷进行牵引时，带钢卷能与上料辊同步转动，提高了对带钢卷安装的稳定性。

优选的，靠近上料辊端部的所述连杆与固定条铰接的一端穿过上料辊并与第一驱动组件连接；所述上料辊上开设有供连杆活动的条形槽；所述第一驱动组件包括与伸入上料辊内的连杆端部铰接的驱动杆；多个所述驱动杆的另一端铰接于连接块上；所述上料辊靠近机架的一端贯通设置；所述机架内固定有第一气缸；所述第一气缸的活塞杆水平伸出机架并穿过连接块；所述第一气缸穿过连接块的端部固定有固定片；所述连接块与第一气缸的活塞杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸的活塞缸缩回，固定片与连接块抵紧，带动连接块向靠近机架的一侧移动，从而使得连接块拉动连杆，使得连杆的上端向背离机架的一侧转动，连杆带动固定部向远离上料辊表面的一侧移动，从而使得固定部能够与带钢卷的内侧壁抵紧，完成对带钢卷的安装固定，且结构稳定可靠。

优选的，所述固定部包括与连接杆远离固定条一端铰接的安装条；所述安装条设置有两个，且两个安装条分别与连杆的两侧贴合；所述安装条的长度方向与上料辊的长度方向一致；所述安装条背离连杆的一侧固定有与带钢卷内侧壁抵紧的抵接条。

通过采用上述技术方案，两个安装条能够提高与连杆安装的稳定性，抵接条能够提高与带钢卷内侧壁接触的面积，对带钢卷的内侧壁支撑更加稳定。

优选的，所述抵接条背离安装条的一侧设有与带钢卷内侧壁贴合的弧形面。

通过采用上述技术方案，将抵接条的一侧设置成与带钢卷内侧壁贴合的弧形面，进一步提高了抵接条与带钢卷内侧壁接触的面积，提高了张紧组件对带钢卷的固定效果。

优选的，所述机架上设有牵引机构；所述牵引机构包括转动设于机架一侧的安装架；所述安装架上转动连接有牵引辊；所述牵引辊的下表面与带钢卷的上表面相抵触；所述安装架上设有驱动牵引辊转动的电机；所述机架上设有用于驱动安装架转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置牵引机构，有利于拨动带钢卷，使得带钢的一侧向远离机架的方向水平延伸，进行放料。通过电机驱动牵引辊转动，牵引辊与带钢卷的上表面抵触，通过牵引辊和带钢之间的摩擦力带动带钢牵引出。由于带钢在不断被牵引出，使得带钢卷的直径逐渐变小，设置第二驱动组件，能够使得牵引辊始终与带钢卷的上表面抵紧，从而能够持续不断地对带钢进行牵引。

优选的，所述第二驱动组件包括一端铰接于机架内侧壁上的第二气缸、与第二气缸的活塞杆端部铰接的驱动架；所述机架内侧壁上转动设置有转杆，转杆的一端穿过机架的侧壁并与安装架一侧转动连接，转杆的另一端与驱动架的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出，能够驱动驱动架以转杆的轴线为转动中心进行转动，从而能够驱动安装架转动，使得牵引辊能够始终与带钢卷的上表面抵紧。

优选的，所述牵引辊的周向开设有防滑槽；所述防滑槽沿牵引辊的轴向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，在牵引辊的周向开设防滑槽，能够增大牵引辊与带钢的摩擦力，从而能够通过驱动牵引辊转动，使得牵引辊带动带钢卷不断转动，带钢不断向机架的一侧伸出，进行放料。

优选的，所述放料机构的一侧设有第一导向机构；所述第一导向机构包括导向架、转动设于导向架上的上辊和转动设于导向架上的下辊；所述上辊和下辊均水平设置，且上辊和下辊沿导向架的高度方向并排设置；所述导向架上且靠近放料机构的一侧设置有侧辊；所述侧辊竖直设置，且侧辊沿导向架的宽度方向间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，设置第一导向机构能够使得带钢从放料机构上放出时，能够保持平直的状态，带钢卷处不易发生扭结，带钢被牵引的过程中，带钢卷放卷的过程能够更加顺畅可靠。上辊和下辊能够便于将带钢卷导向成水平状态，且不易与带钢发生摩擦。侧辊能够减小后续偏转机构对带钢进行倾斜导向时带钢的两侧与导向架的两侧发生碰撞磨损的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一驱动组件驱动连杆转动，使得连杆转动，带动固定部向远离上料辊的一侧移动，固定部远离连杆的一侧与带钢卷的内侧壁抵紧，从而能够将带钢卷固定于上料辊内，在对带钢卷进行牵引时，带钢卷能与上料辊同步转动，提高了对带钢卷安装的稳定性；

通过第一气缸的活塞缸缩回，固定片与连接块抵紧，带动连接块向靠近机架的一侧移动，从而使得连接块拉动连杆，使得连杆的上端向背离机架的一侧转动，连杆带动固定部向远离上料辊表面的一侧移动，从而使得固定部能够与带钢卷的内侧壁抵紧，完成对带钢卷的安装固定，且结构稳定可靠；

设置牵引机构，有利于拨动带钢卷，使得带钢的一侧向远离机架的方向水平延伸，进行放料。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图。

图2是本申请实施例的放料机构的结构示意图。

图3是本申请实施例的第一驱动组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的第二驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、放料机构；11、机架；12、上料辊；13、条形槽；2、偏转机构；21、第二导向机构；22、翻转机构；23、第三导向机构；24、驱动机构；3、张紧组件；31、固定条；32、连杆；33、固定部；331、安装条；332、抵接条；4、第一驱动组件；41、第一气缸；42、连接块；43、驱动杆；44、固定片；5、牵引机构；51、安装架；52、牵引辊；53、防滑槽；54、电机；6、第二驱动组件；61、转杆；62、驱动架；63、第二气缸；7、第一导向机构；71、导向架；72、上辊；73、下辊；74、支架；75、侧辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置。

参照图1，一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，包括放料机构1和驱动机构24，放料机构1和驱动机构24之间依次设置有第一导向机构7、偏转机构2、第二导向机构21以及翻转机构22和第三导向机构23。通过裁切机构将带钢条裁剪成两条，并分别绕卷成两个带钢卷。放料机构1用于放置带钢卷。驱动机构24用于将带钢的一端进行牵引至轧辊成型处对带钢进行卷制焊接。第一导向机构7用于将带钢从放料机构1上水平牵引处。偏转机构2用于将带钢导向成倾斜状态。第二导向机构21能够将倾斜状态的带钢导向成竖直状态。带钢经过第二导向机构21后进入翻转机构22内，进行倾斜翻转，且带钢的倾斜方向与偏转机构2处的倾斜方向相反。第三导向机构23用于将倾斜的带钢导向成水平状态，使得带钢的反面朝向上方。

参照图2，放料机构1包括机架11和上料辊12。上料辊12转动设置于机架11的一侧，且上料辊12水平设置。上料辊12呈中空结构。上料辊12的周向安装有张紧组件3。张紧组件3包括固定条31、连杆32和固定部33。固定条31焊接于上料辊12的周向，且固定条31沿上料辊12的周向间隔设置有两个，固定条31的长度方向与上料辊12的长度方向一致。连杆32的一端转动连接于两个固定条31之间，且连杆32沿固定条31的长度方向间隔设置有多个。固定部33的长度方向与上料辊12的长度方向一致。固定部33包括间隔设置的两个安装条331，安装条331的长度方向与上料辊12的长度方向一致。两个安装条331分别与连杆32的两侧贴合，且连接杆的另一端与安装条331转动连接。两个安装条331远离连杆32的一侧固定有抵接条332，抵接条332远离安装条331的一侧为与带钢卷内侧壁贴合的弧形面。张紧组件3沿上料辊12的周向间隔设置有多组，能够对带钢卷的内壁均匀支撑。

参照图2、图3，上料辊12的周向且朝向机架11的位置开设有条形槽13，且条形槽13贯穿于上料辊12的端部，上料辊12靠近机架11的端部贯穿设置。机架11上安装有第一驱动组件4，用于驱动连杆32与固定条31铰接的一端转动。靠近上料辊12端部的连杆32与固定条31铰接的一端穿过上料辊12并与第一驱动组件4连接。第一驱动组件4包括第一气缸41、连接块42和驱动杆43。第一气缸41固定于机架11内部，且第一气缸41的活塞缸水平穿过机架11的侧壁并伸入至上料辊12内。连接块42套设于第一气缸41的活塞杆上，且第一气缸41的活塞杆固定有两个固定片44，两个固定片44分别与连接块42的两侧抵触。连接块42与第一气缸41的活塞杆转动连接。靠近机架11的多个张紧组件3的驱动杆43的另一端铰接于连接块42上。

参照图2、图4，为了方便牵引带钢，在机架11上安装有牵引机构5。牵引机构5包括呈长方体板状的安装架51，安装架51的一侧转动设置于机架11的侧壁上，且安装架51位于带钢卷的上侧。安装架51的下端面且远离安装架51的转动中心处转动连接有牵引辊52。牵引辊52的下表面与带钢卷的上表面相抵触。牵引辊52的周向开设有防滑槽53，防滑槽53沿牵引辊52的轴向间隔设置有多个，防滑槽53能够提高牵引辊52与带钢的摩擦力，使得牵引辊52对带钢的牵引更加稳定。安装架51的上端面固定安装有电机54，电机54通过带传动结构驱动牵引辊52转动。

参照图4，带钢卷在不断被牵引后，带钢卷的外径逐渐变小，为了使得牵引辊52始终与带钢卷的上表面贴合，在机架11上安装有第二驱动组件6，用于驱动安装架51转动，从而保证牵引辊52与带钢卷的上表面始终贴合，能够对带钢进行牵引。第二驱动组件6包括转杆61、驱动架62和第二气缸63。转杆61转动设置于机架11的内侧壁上，转杆61的一端穿过机架11的侧壁并与安装架51一侧转动连接，转杆61的另一端与驱动架62的另一端固定连接。第二气缸63的一端铰接于机架11内侧壁上，且第二气缸63的活塞杆端部与驱动架62的另一端铰接。

参照图1，放料机构1的一侧固定有第一导向机构7，用于将带钢平直导出，提高带钢卷放料时的稳定性。第一导向机构7包括导向架71、上辊72和下辊73。导向架71的宽度方向与机架11的宽度方向一致。导向架71的上端面固定有两个支架74，两个支架74沿导向架71的宽度方向间隔设置。上辊72和下辊73均转动设置于两个支架74上，且上辊72和下辊73沿支架74的高度方向间隔设置。导向架71上且朝向放料机构1的一侧转动设置有两个侧辊75，且侧辊75竖直设置，两个侧辊75分别位于上辊72长度方向的两侧。带钢的端部穿过上辊72和下辊73之间的间隙中并以水平的状态向靠近偏转机构2的方向延伸。

本申请实施例一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置的实施原理为：将裁切好的带钢卷套设于上料辊12上，驱动第一气缸41的活塞杆回缩，固定片44带动连接块42朝向机架11移动，从而通过驱动杆43拉动连杆32，使得连杆32的下端向靠近机架11的方向转动，从而使得连接杆的上端带动固定部33向远离上料辊12的周向运动，使得抵接条332与带钢卷的内侧壁抵接固定，从而能够将带钢卷稳定在上料辊12上。带钢卷被牵引辊52不断牵出后，通过驱动第二气缸63，使得第二气缸63的活塞缸伸出，使得驱动架62带动驱动架62以转杆61的轴线为旋转中心进行转动，从而使得牵引辊52能够始终与带钢卷的上端面贴合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，包括用于放置带钢卷的放料机构(1)，其特征在于：所述放料机构(1)包括机架(11)和转动设于机架(11)上的上料辊(12)；所述上料辊(12)呈中空结构；所述上料辊(12)的周向设置有张紧组件(3)；所述张紧组件(3)包括设于上料辊(12)周向的固定条(31)；所述固定条(31)沿上料辊(12)的周向间隔设置有两个，且固定条(31)的长度方向与上料辊(12)的长度方向一致；两个所述固定条(31)之间铰接有连杆(32)，连杆(32)沿固定条(31)的长度方向间隔设置有多个；所述连杆(32)的另一端铰接有与带钢卷内侧壁抵紧的固定部(33)，固定部(33)的长度方向与上料辊(12)的长度方向一致；所述张紧组件(3)沿上料辊(12)的周向间隔设置有多组；所述机架(11)上设有用于驱动连杆(32)与固定条(31)铰接的一端转动的第一驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，其特征在于：靠近上料辊(12)端部的所述连杆(32)与固定条(31)铰接的一端穿过上料辊(12)并与第一驱动组件(4)连接；所述上料辊(12)上开设有供连杆(32)活动的条形槽(13)；所述第一驱动组件(4)包括与伸入上料辊(12)内的连杆(32)端部铰接的驱动杆(43)；多个所述驱动杆(43)的另一端铰接于连接块(42)上；所述上料辊(12)靠近机架(11)的一端贯通设置；所述机架(11)内固定有第一气缸(41)；所述第一气缸(41)的活塞杆水平伸出机架(11)并穿过连接块(42)；所述第一气缸(41)穿过连接块(42)的端部固定有固定片(44)；所述连接块(42)与第一气缸(41)的活塞杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，其特征在于：所述固定部(33)包括与连接杆远离固定条(31)一端铰接的安装条(331)；所述安装条(331)设置有两个，且两个安装条(331)分别与连杆(32)的两侧贴合；所述安装条(331)的长度方向与上料辊(12)的长度方向一致；所述安装条(331)背离连杆(32)的一侧固定有与带钢卷内侧壁抵紧的抵接条(332)。

4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，其特征在于：所述抵接条(332)背离安装条(331)的一侧设有与带钢卷内侧壁贴合的弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，其特征在于：所述机架(11)上设有牵引机构(5)；所述牵引机构(5)包括转动设于机架(11)一侧的安装架(51)；所述安装架(51)上转动连接有牵引辊(52)；所述牵引辊(52)的下表面与带钢卷的上表面相抵触；所述安装架(51)上设有驱动牵引辊(52)转动的电机(54)；所述机架(11)上设有用于驱动安装架(51)转动的第二驱动组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，其特征在于：所述第二驱动组件(6)包括一端铰接于机架(11)内侧壁上的第二气缸(63)、与第二气缸(63)的活塞杆端部铰接的驱动架(62)；所述机架(11)内侧壁上转动设置有转杆(61)，转杆(61)的一端穿过机架(11)的侧壁并与安装架(51)一侧转动连接，转杆(61)的另一端与驱动架(62)的另一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，其特征在于：所述牵引辊(52)的周向开设有防滑槽(53)；所述防滑槽(53)沿牵引辊(52)的轴向间隔设置有多个。

8.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体原材料板铺设装置，其特征在于：所述放料机构(1)的一侧设有第一导向机构(7)；所述第一导向机构(7)包括导向架(71)、转动设于导向架(71)上的上辊(72)和转动设于导向架(71)上的下辊(73)；所述上辊(72)和下辊(73)均水平设置，且上辊(72)和下辊(73)沿导向架(71)的高度方向并排设置；所述导向架(71)上且靠近放料机构(1)的一侧设置有侧辊(75)；所述侧辊(75)竖直设置，且侧辊(75)沿导向架(71)的宽度方向间隔设置有两个。

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