CN221343269U - 一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置 - Google Patents
一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221343269U CN221343269U CN202322854409.7U CN202322854409U CN221343269U CN 221343269 U CN221343269 U CN 221343269U CN 202322854409 U CN202322854409 U CN 202322854409U CN 221343269 U CN221343269 U CN 221343269U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rewinding
- flattening
- slitting
- frame
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 78
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 32
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置,属于卷材复卷设备,本实用新型要解决的技术问题为保证板材成品卷断面绝对分开且间隔尺寸一致,技术方案为:包括纵切复卷机构,纵切复卷机构包括纵切机架,纵切机架靠近展平机构的一端设置有纵切复卷导辊,纵切复卷导辊一侧设置有与纵切复卷导辊平行设置的纵切底刀轴,纵切底刀轴安装在纵切机架上且纵切底刀轴上方设置在纵切上刀轴;纵切机架远离展平机构的一端设置有两平行设置的复卷收卷轴I和复卷收卷轴II,复卷收卷轴I上设置有左段双螺旋纹和右段双螺旋纹,左段双螺旋纹和右段双螺旋纹对称设置;复卷收卷轴I和复卷收卷轴II上设置有复卷驱动机构,收卷机架中部位置处设置有复卷气胀轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷材复卷设备,具体地说是一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置。
背景技术
薄板生产厂家的原钢卷直径及宽幅都比较大,在现实使用中需要通过分切复卷机将原钢卷分切复卷重新得到相应规格的成品钢卷;薄板通过切刀分切后进行复卷,而复卷过程中要保证成品卷断面绝对分开且间隔一致,传统的放卷是通过限位导辊实现板材的横向定位,分切后复卷时通常采用分离隔板进行隔开,但这对薄板横端极易造成损伤,传统钢板开卷纵切复卷就无法满足要求。
发明内容
本实用新型的技术任务是提供一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置,来解决保证板材成品卷断面绝对分开且间隔尺寸一致的问题。
本实用新型的技术任务是按以下方式实现的,一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置,该装置包括放卷机构、展平机构及纵切复卷机构,展平机构设置在放卷机构与纵切复卷机构之间,放卷机构与展平机构连接处设置有光电纠偏探头;
纵切复卷机构包括纵切机架,纵切机架靠近展平机构的一端设置有纵切复卷导辊,纵切复卷导辊通过端面轴承安装在纵切机架上,纵切复卷导辊一侧设置有与纵切复卷导辊平行设置的纵切底刀轴,纵切底刀轴通过端面轴承安装在纵切机架上且纵切底刀轴上方设置在纵切上刀轴,纵切上刀轴通过轴承座安装在纵切机架顶部且纵切上刀轴与纵切底刀轴上设置有纵切驱动机构;纵切机架远离展平机构的一端设置有两平行设置的复卷收卷轴I和复卷收卷轴II,复卷收卷轴I上设置有左段双螺旋纹和右段双螺旋纹,左段双螺旋纹和右段双螺旋纹对称设置;复卷收卷轴I和复卷收卷轴II通过轴承座分别安装在纵切机架顶部,复卷收卷轴I和复卷收卷轴II上设置有复卷驱动机构且复卷收卷轴I和复卷收卷轴II上方设置有收卷机架,收卷机架中部位置处设置有复卷气胀轴,复卷气胀轴位于复卷收卷轴I和复卷收卷轴II的上方且复卷气胀轴的上方设置有收卷上压辊,收卷上压辊的两端分别设置有一收卷压辊气缸,收卷压辊气缸的缸体端安装在收卷机架上,收卷压辊气缸的伸缩端固定连接收卷上压辊。
作为优选,所述复卷驱动机构设置在纵切机架上且复卷驱动机构包括复卷电机减速机,复卷电机减速机的输出端设置有复卷主动带轮;
复卷收卷轴I和复卷收卷轴II上的一端分别设置有复卷被动带轮,两复卷被动带轮之间设置有复卷过渡带轮,复卷过渡带轮、复卷主动带轮及两复卷被动带轮之间设置有复卷同步带。
更优地,所述纵切驱动机构包括纵切电机减速机,纵切电机减速机安装在纵切机架上且纵切电机减速机的输出端设置有纵切主动齿轮;纵切上刀轴上设置有纵切上齿轮,纵切底刀轴上设置有纵切底齿轮,纵切主动齿轮与纵切底齿轮相啮合,纵切底齿轮与纵切上齿轮相啮合。
更优地,所述纵切机架的中部位置设置有复卷过渡辊,复卷过渡辊与纵切复卷导辊平行设置。
作为优选,所述放卷机构包括放卷底座和放卷机架,放卷机架通过滚轮安装在放卷底座上;
放卷机架上设置有液压纠偏器;放卷机架的一端设置有移动支撑架,移动支撑架上设置有放卷气胀轴,放卷气胀轴的一端通过支撑轴承安装在移动支撑架上,放卷气胀轴的另一端设置有放卷制动电机减速机,放卷制动电机减速机通过联轴器连接放卷气胀轴的一端;放卷气胀轴的下方设置有止退结构。
作为优选,所述止退结构包括止退气缸,止退气缸的缸体端安装在放卷机架上,止退气缸的伸缩杆端设置有气缸连接臂,气缸连接臂一端铰接连接止退气缸的伸缩杆端,气缸连接臂的另一端设置有止退转轴,止退转轴的一端连接气缸连接臂,止退转轴的另一端设置有两平行设置的止退轴连接臂,两止退轴连接臂之间设置有母卷止退轴,母卷止退轴位于放卷气胀轴下方。
更优地,所述展平机构包括展平机架,展平机架上设置有展平输送主动辊及若干展平输送被动辊,展平输送主动辊及若干展平输送被动辊分别通过端面轴承安装在展平机架上且展平输送主动辊与展平输送被动辊之间设置有展平链条传动机构;
展平输送主动辊及展平输送被动辊上方设置有展平上压辊,展平上压辊的两端分别通过丝杠调节机构安装在展平机架两侧处。
作为优选,所述丝杠调节机构包括安装在展平机架的顶部上压辊轴承安装板以及安装在压辊轴承安装板上侧面的上压辊调整丝母座,上压辊轴承安装板上设置有若干导向槽,导向槽内设置有上压辊移动轴承座,展平上压辊安装在上压辊移动轴承座内,上压辊移动轴承座上侧面设置有调节丝杠,调节丝杠一端贯穿上压辊调整丝母座通过推力轴承与上压辊移动轴承座连接,调节丝杠另一端设置有丝杠调节手轮。
作为优选,所述展平链条传动机构包括展平主动链轮、展平被动链轮及展平过渡链轮,展平主动链轮安装在展平机架上,展平被动链轮安装在展平输送主动辊及展平输送被动辊的一端处,展平主动链轮、展平被动链轮及展平过渡链轮之间设置有展平传动链条;
展平机架上设置有展平制动电机减速机,展平主动链轮安装在展平制动电机减速机的输出端。
更优地,所述放卷机架、展平机架以及纵切机架分别通过地脚螺栓固定安装在地面上;展平输送主动辊、展平输送被动辊、展平上压辊、纵切复卷导辊、复卷过渡辊以及收卷上压辊的轴线之间的平行度不大于0.2mm。
本实用新型的薄板钢卷开卷纵切复卷装置具有以下优点:
(一)本实用新型的纵切复卷机构母卷轴向限位不再用导辊限位,复卷不再用隔板分离;
(二)本实用新型的放卷气胀轴由放卷制动电机减速机提供反力矩制动,通过卷径计算方式控制反力矩数值,保证开卷过程放卷刹车张力恒定,当制动电机反向运转可实现母卷送料功能;
(三)本实用新型的放卷机架由光电纠偏器带动完成轴向移动,保证纵切过程板材横边距端部切刀间距恒定;
(四)本实用新型的展平机构通过调整展平上压辊位置可适应厚度不同尺寸的薄板展平;
(五)本实用新型的复卷收卷轴Ⅰ辊面加工有一定宽度和深度的双螺旋纹(中分两端对称),保证板材成品卷断面绝对分开且间隔尺寸一致。
故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为薄板钢卷开卷纵切复卷装置的结构示意图;
附图2为附图1中放卷机构的结构示意图;
附图3为附图1中展平机构的结构示意图;
附图4为附图1中纵切复卷机构的结构示意图;
附图5为复卷收卷轴Ⅰ的立体结构示意图;
附图6为复卷收卷轴Ⅰ的结构示意图。
图中:1、放卷机构,2、展平机构,3、纵切复卷机构,4、光电纠偏探头,5、纵切机架,6、纵切复卷导辊,7、纵切底刀轴,8、纵切上刀轴,9、复卷收卷轴I,10、复卷收卷轴II,11、收卷机架,12、复卷气胀轴,13、收卷上压辊,14、收卷压辊气缸,15、复卷电机减速机,16、复卷主动带轮,17、复卷被动带轮,18、复卷过渡带轮,19、复卷同步带,20、纵切电机减速机,21、纵切主动齿轮,22、纵切上齿轮,23、纵切底齿轮,24、复卷过渡辊,25、左段双螺旋纹,26、放卷底座,27、放卷机架,28、滚轮,29、移动支撑架,30、放卷气胀轴,31、支撑轴承,32、放卷制动电机减速机,33、联轴器,34、液压纠偏器,35、止退气缸,36、气缸连接臂,37、止退转轴,38、止退轴连接臂,39、母卷止退轴,40、展平机架,41、展平输送主动辊,42、展平输送被动辊,43、展平上压辊,44、上压辊轴承安装板,45、上压辊调整丝母座,46、导向槽,47、上压辊移动轴承座,48、调节丝杠,49、丝杠调节手轮,50、展平主动链轮,51、展平被动链轮,52、展平过渡链轮,53、展平传动链条,54、展平制动电机减速机,55、地脚螺栓,56、复卷成品卷,57、钢材母卷,58、右段双螺旋纹。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置作以下详细地说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1所示,本实用新型的一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其结构包括放卷机构1、展平机构2及纵切复卷机构3,展平机构2安装在放卷机构1与纵切复卷机构3之间,放卷机构1与展平机构2连接处安装有光电纠偏探头4。
如附图4所示,纵切复卷机构3包括纵切机架5,纵切机架5靠近展平机构2的一端安装有纵切复卷导辊6,纵切复卷导辊6通过端面轴承安装在纵切机架5上,纵切复卷导辊6一侧安装有与纵切复卷导辊6平行设置的纵切底刀轴7,纵切底刀轴7通过端面轴承安装在纵切机架5上且纵切底刀轴7上方安装在纵切上刀轴8,纵切上刀轴8通过轴承座安装在纵切机架5顶部且纵切上刀轴8与纵切底刀轴7上安装有纵切驱动机构;纵切机架5远离展平机构2的一端安装有两平行设置的复卷收卷轴I 9和复卷收卷轴II 10。复卷收卷轴I 9和复卷收卷轴II 10通过轴承座分别安装在纵切机架5顶部,复卷收卷轴I 9和复卷收卷轴II 10上安装有复卷驱动机构且复卷收卷轴I 9和复卷收卷轴II 10上方安装有收卷机架11,收卷机架11中部位置处安装有复卷气胀轴12,复卷气胀轴12位于复卷收卷轴I 9和复卷收卷轴II 10的上方且复卷气胀轴12的上方安装有收卷上压辊13,收卷上压辊13的两端分别安装有一收卷压辊气缸14,收卷压辊气缸14的缸体端安装在收卷机架11上,收卷压辊气缸14的伸缩端固定连接收卷上压辊13。复卷驱动机构安装在纵切机架5上且复卷驱动机构包括复卷电机减速机15,复卷电机减速机15的输出端安装有复卷主动带轮16;复卷收卷轴I 9和复卷收卷轴II 10的一端处分别安装有复卷被动带轮17,两复卷被动带轮17之间安装有复卷过渡带轮18,复卷过渡带轮18、复卷主动带轮16及两复卷被动带轮17之间安装有复卷同步带19。纵切驱动机构包括纵切电机减速机20,纵切电机减速机20安装在纵切机架5上且纵切电机减速机20的输出端安装有纵切主动齿轮21;纵切上刀轴8上安装有纵切上齿轮22,纵切底刀轴7上安装有纵切底齿轮23,纵切主动齿轮21与纵切底齿轮23相啮合,纵切底齿轮23与纵切上齿轮22相啮合。纵切机架5的中部位置安装有复卷过渡辊24,复卷过渡辊24与纵切复卷导辊6平行设置。
如附图5和6所示,复卷收卷轴I 9上设有左段双螺旋纹25和右段双螺旋纹58,左段双螺旋纹25和右段双螺旋纹58对称设置,左段双螺旋纹25的第一螺旋和右段双螺旋纹58的第一螺旋的相交的第一交点,左段双螺旋纹25的第二螺旋和右段双螺旋纹58的第二螺旋的相交的第二交点,第一交点和第二交点分为位于复卷收卷轴I 9的中心处直径的两端,即第一交点和第二交点相对于复卷收卷轴I 9的跨度为180°。
如附图2所示,本实施例中的放卷机构1包括放卷底座26和放卷机架27,放卷机架27通过滚轮28安装在放卷底座26上;放卷机架27上安装有液压纠偏器34;放卷机架27的一端安装有移动支撑架29,移动支撑架29上安装有放卷气胀轴30,放卷气胀轴30的一端通过支撑轴承31安装在移动支撑架29上,放卷气胀轴30的另一端安装有放卷制动电机减速机32,放卷制动电机减速机32通过联轴器33连接放卷气胀轴30的一端;放卷气胀轴30的下方安装有止退结构。止退结构包括止退气缸35,止退气缸35的缸体端安装在放卷机架27上,止退气缸35的伸缩杆端安装有气缸连接臂36,气缸连接臂36一端铰接连接止退气缸35的伸缩杆端,气缸连接臂36的另一端安装有止退转轴37,止退转轴37的一端连接气缸连接臂36,止退转轴37的另一端安装有两平行设置的止退轴连接臂38,两止退轴连接臂38之间安装有母卷止退轴39,母卷止退轴39位于放卷气胀轴30下方。
如附图3所示,展平机构2包括展平机架40,展平机架40上安装有展平输送主动辊41及若干展平输送被动辊42,展平输送主动辊41及若干展平输送被动辊42分别通过端面轴承安装在展平机架40上且展平输送主动辊41与展平输送被动辊42之间安装有展平链条传动机构;展平输送主动辊41及展平输送被动辊42上方安装有展平上压辊43,展平上压辊43的两端分别通过丝杠调节机构安装在展平机架40两侧处。丝杠调节机构包括安装在展平机架40的顶部上压辊轴承安装板44以及安装在压辊轴承安装板44上侧面的上压辊调整丝母座45,上压辊轴承安装板44上开设有若干导向槽46,导向槽46内安装有上压辊移动轴承座47,展平上压辊43安装在上压辊移动轴承座47内,上压辊移动轴承座47上侧面安装有调节丝杠48,调节丝杠48一端贯穿上压辊调整丝母座45通过推力轴承与上压辊移动轴承座47连接,调节丝杠48另一端安装有丝杠调节手轮49。展平链条传动机构包括展平主动链轮50、展平被动链轮51及展平过渡链轮52,展平主动链轮50安装在展平机架40上,展平被动链轮51安装在展平输送主动辊41及展平输送被动辊42的一端处,展平主动链轮50、展平被动链轮51及展平过渡链轮52之间安装有展平传动链条53;展平机架40上安装有展平制动电机减速机54,展平主动链轮50安装在展平制动电机减速机54的输出端。
本实施例中的放卷机架27、展平机架40以及纵切机架5分别通过地脚螺栓55固定安装在地面上;展平输送主动辊41、展平输送被动辊42、展平上压辊43、纵切复卷导辊6、复卷过渡辊24以及收卷上压辊13的轴线之间的平行度不大于0.2mm。
本实施例的工作过程具体为:将需要展平纵切的钢材母卷57放置在放卷机构1的放卷气胀轴30上,母卷止退轴39通过止退气缸35控制压紧钢材母卷57,防止钢材母卷57回退,此时放卷制动电机减速机32反向运转可实现钢材母卷57送料功能;钢材母卷57经展平机构2的展平输送主动辊41、展平输送被动辊42及展平上压辊43挤压完成板材的展平,通过调整展平上压辊43位置可适应厚度不同尺寸的薄板展平;展平后的板材经纵切复卷导辊6到达纵切复卷机构3,板材经纵切底刀轴7及纵切上切刀8将板材纵切为符合尺寸要求的窄幅板材,分切好的窄幅板材经过复卷收卷轴Ⅰ9及复卷收卷轴Ⅱ10经复卷气胀轴12完成复卷;复卷过程中收卷上压辊13始终与复卷气胀轴12上的成品卷材表面压紧;在正常放卷收卷工作时复卷气胀轴12由复卷电机减速机15提供反力矩制动,通过卷径计算方式控制反力矩数值,保证开卷过程放卷刹车张力恒定。放卷机架27由液压纠偏器34带动完成轴向移动,保证纵切过程板材横边距端部切刀间距恒定。复卷收卷轴Ⅰ9辊面加工有一定宽度和深度的双螺旋纹25(中分两端对称);保证板材复卷成品卷56断面绝对分开且间隔尺寸一致。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,该装置包括放卷机构、展平机构及纵切复卷机构,展平机构设置在放卷机构与纵切复卷机构之间,放卷机构与展平机构连接处设置有光电纠偏探头;
纵切复卷机构包括纵切机架,纵切机架靠近展平机构的一端设置有纵切复卷导辊,纵切复卷导辊一侧设置有与纵切复卷导辊平行设置的纵切底刀轴,纵切底刀轴安装在纵切机架上且纵切底刀轴上方设置在纵切上刀轴,纵切上刀轴安装在纵切机架顶部且纵切上刀轴与纵切底刀轴上设置有纵切驱动机构;纵切机架远离展平机构的一端设置有两平行设置的复卷收卷轴I和复卷收卷轴II,复卷收卷轴I上设置有左段双螺旋纹和右段双螺旋纹,左段双螺旋纹和右段双螺旋纹对称设置;复卷收卷轴I和复卷收卷轴II上设置有复卷驱动机构且复卷收卷轴I和复卷收卷轴II上方设置有收卷机架,收卷机架中部位置处设置有复卷气胀轴,复卷气胀轴位于复卷收卷轴I和复卷收卷轴II的上方且复卷气胀轴的上方设置有收卷上压辊,收卷上压辊的两端分别设置有一收卷压辊气缸,收卷压辊气缸的缸体端安装在收卷机架上,收卷压辊气缸的伸缩端固定连接收卷上压辊。
2.根据权利要求1所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述复卷驱动机构设置在纵切机架上且复卷驱动机构包括复卷电机减速机,复卷电机减速机的输出端设置有复卷主动带轮;
复卷收卷轴I和复卷收卷轴II上的一端分别设置有复卷被动带轮,两复卷被动带轮之间设置有复卷过渡带轮,复卷过渡带轮、复卷主动带轮及两复卷被动带轮之间设置有复卷同步带。
3.根据权利要求1或2所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述纵切驱动机构包括纵切电机减速机,纵切电机减速机安装在纵切机架上且纵切电机减速机的输出端设置有纵切主动齿轮;纵切上刀轴上设置有纵切上齿轮,纵切底刀轴上设置有纵切底齿轮,纵切主动齿轮与纵切底齿轮相啮合,纵切底齿轮与纵切上齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述纵切机架的中部位置设置有复卷过渡辊,复卷过渡辊与纵切复卷导辊平行设置。
5.根据权利要求1所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述放卷机构包括放卷底座和放卷机架,放卷机架通过滚轮安装在放卷底座上;
放卷机架上设置有液压纠偏器;放卷机架的一端设置有移动支撑架,移动支撑架上设置有放卷气胀轴,放卷气胀轴的一端通过支撑轴承安装在移动支撑架上,放卷气胀轴的另一端设置有放卷制动电机减速机,放卷制动电机减速机通过联轴器连接放卷气胀轴的一端;放卷气胀轴的下方设置有止退结构。
6.根据权利要求5所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述止退结构包括止退气缸,止退气缸的缸体端安装在放卷机架上,止退气缸的伸缩杆端设置有气缸连接臂,气缸连接臂一端铰接连接止退气缸的伸缩杆端,气缸连接臂的另一端设置有止退转轴,止退转轴的一端连接气缸连接臂,止退转轴的另一端设置有两平行设置的止退轴连接臂,两止退轴连接臂之间设置有母卷止退轴,母卷止退轴位于放卷气胀轴下方。
7.根据权利要求5所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述展平机构包括展平机架,展平机架上设置有展平输送主动辊及若干展平输送被动辊,展平输送主动辊与展平输送被动辊之间设置有展平链条传动机构;
展平输送主动辊及展平输送被动辊上方设置有展平上压辊,展平上压辊的两端分别通过丝杠调节机构安装在展平机架两侧处。
8.根据权利要求7所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述丝杠调节机构包括安装在展平机架的顶部上压辊轴承安装板以及安装在压辊轴承安装板上侧面的上压辊调整丝母座,上压辊轴承安装板上设置有若干导向槽,导向槽内设置有上压辊移动轴承座,展平上压辊安装在上压辊移动轴承座内,上压辊移动轴承座上侧面设置有调节丝杠,调节丝杠一端贯穿上压辊调整丝母座与上压辊移动轴承座连接,调节丝杠另一端设置有丝杠调节手轮。
9.根据权利要求7所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述展平链条传动机构包括展平主动链轮、展平被动链轮及展平过渡链轮,展平主动链轮安装在展平机架上,展平被动链轮安装在展平输送主动辊及展平输送被动辊的一端处,展平主动链轮、展平被动链轮及展平过渡链轮之间设置有展平传动链条;
展平机架上设置有展平制动电机减速机,展平主动链轮安装在展平制动电机减速机的输出端。
10.根据权利要求7所述的薄板钢卷开卷纵切复卷装置,其特征在于,所述放卷机架、展平机架以及纵切机架分别通过地脚螺栓固定安装在地面上;展平输送主动辊、展平输送被动辊、展平上压辊、纵切复卷导辊、复卷过渡辊以及收卷上压辊的轴线之间的平行度不大于0.2mm。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221343269U true CN221343269U (zh) | 2024-07-16 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211712252U (zh) | 一种分切压花一体机 | |
CN110980429B (zh) | Pe、pert管材通用全自动卷管、卸料机 | |
CN221343269U (zh) | 一种薄板钢卷开卷纵切复卷装置 | |
CN220316789U (zh) | 一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机 | |
CN210210487U (zh) | 薄膜分切机 | |
CN215592089U (zh) | 一种大幅宽材料用的连续放卷装置 | |
CN110436241B (zh) | 一种一体化布匹上卷剪切装置 | |
CN217626757U (zh) | 一种高精度双动力覆膜带分切机 | |
CN220641899U (zh) | 一种用于片材生产的多工位收卷机 | |
CN219155985U (zh) | 一种自动放卷装置 | |
CN216175441U (zh) | 一种开卷纵剪收卷线用牵引机构 | |
CN214003498U (zh) | 一种分切复卷机 | |
CN214527114U (zh) | 一种复卷裁切机 | |
CN216376862U (zh) | 一种立式中心表面卷取分切机 | |
CN206886362U (zh) | 一种电脑控制高速分条机 | |
CN219112728U (zh) | 一种制管带钢切边机 | |
CN220838149U (zh) | 一种钢片卷材送料可调式纵剪机 | |
CN220664366U (zh) | 一种可调牵引式胶膜复卷机 | |
CN219806138U (zh) | 一种新型铝箔分切机 | |
CN220200885U (zh) | 一种输送带分切装置 | |
CN216958147U (zh) | 一种涂布辊压分条联机自动接带装置 | |
CN221234901U (zh) | 一种收放卷双轴切换装置 | |
CN211769151U (zh) | 一种薄膜的双收卷装置 | |
CN212334179U (zh) | 一种多组收卷机构分条机 | |
CN212424775U (zh) | 一种分切机辅助辊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant |