CN220316789U - 一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷机技术领域，公开了一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机，包括机体、卷膜放料装置、纠偏装置、卷膜过渡辊、卷膜牵引装置、卷膜收料装置和切料装置。卷膜牵引装置包括牵引电机、第一传动组件、第二传动组件、牵引滚轴；牵引滚轴可滚动连接在机体上；牵引电机设于机体上且通过第一传动组件与牵引滚轴传动连接；卷膜收料装置包括磁粉离合器和与磁粉离合器的输出轴连接的收料卷轴；所述第一传动组件通过第二传动组件与所述磁粉离合器传动连接。本实用新型提供的塑料纹路保鲜薄膜收卷机提高了产品卷膜的张力精度，以及收卷产品卷膜的张力均匀性，平稳输送和收卷产品卷膜，保证产品卷膜质量以及高效的收卷效率，节约成本，适用于市场的推广。

Description

一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机

技术领域

本实用新型涉及收卷机技术领域，特别是涉及一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机。

背景技术

卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过收卷机收卷成卷料。收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。

专利号为CN211812500U的中国专利公开了一种包装袋分切机收卷平整压紧装置，包括机体；机体设有开卷机构、纠偏辊组、分切机构、收卷机构；纠偏辊组包括多个纠偏辊；分切机构包括第一定位轴、可拆卸的多个切刀、标尺；收卷机构包括上收卷机、下收卷机；上收卷机上设有上收卷辊、上驱动电机、上压紧结构；上收卷辊上设有多个上收卷套；下收卷机上设有下收卷辊、下驱动电机、下压紧结构；下收卷辊上设有多个可自锁定位的下收卷套；上收卷套与下收卷套竖直位置交错设置。但是该包装袋分切机收卷平整压紧装置需要多个电机驱动，对包装袋收卷的张力精度难以控制，容易出现产品卷膜出现褶皱、变形的情况，导致产品的质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机，包括机体，还包括：

卷膜放料装置、纠偏装置，所述卷膜放料装置通过所述纠偏装置连接在所述机体的前端上；

卷膜过渡辊，其设于所述机体上且位于所述卷膜放料装置的后方；

卷膜牵引装置，其包括牵引电机、第一传动组件、第二传动组件、牵引滚轴；所述牵引滚轴可滚动连接在所述机体上；所述牵引电机设于所述机体上且通过所述第一传动组件与所述牵引滚轴传动连接；

卷膜收料装置，其包括设于所述机体的后端上的磁粉离合器和与所述磁粉离合器的输出轴连接的收料卷轴；所述第一传动组件通过所述第二传动组件与所述磁粉离合器传动连接；

切料装置，其靠近所述卷膜收料装置设于机体上。

进一步地，所述卷膜放料装置包括磁粉制动器和放料卷轴；所述磁粉制动器通过所述纠偏装置连接在所述机体的前端上；所述放料卷轴与所述磁粉制动器的输出轴连接。

进一步地，所述放料卷轴和收料卷轴均为气胀轴。

进一步地，所述第一传动组件包括第一皮带轮、第一传动带和第二皮带轮；所述第一皮带轮与所述牵引电机的输出轴连接；所述第二皮带轮套设在所述牵引滚轴上；所述第一皮带轮通过所述第一传动带与所述第二皮带轮传动连接；

所述第二传动组件包括第三皮带轮、第二传动带、第四皮带轮和压带滚轮；所述第三皮带轮套设在所述牵引滚轴上；所述第四皮带轮套设在所述磁粉离合器的输入轴上；所述第三皮带轮通过所述第二传动带与所述第四皮带轮连接；所述压带滚轮可转动设在所述机体上且压紧在所述第二传动带上。

进一步地，还包括位于所述牵引滚轴上方的卷膜压料装置；所述卷膜压料装置包括压料推动气缸、压料滑轨和压料辊；两条所述压料滑轨相对设在所述机体的两侧且位于所述牵引滚轴的上方；所述压料辊的两端分别与两条所述压料滑轨可滑动连接；所述压料推动气缸设在所述机体上且与所述压料辊连接，且推拉所述压料辊相对所述机体的上下方向往复移动以靠近或远离所述牵引滚轴。

进一步地，所述切料装置包括切料气缸、导向滑轨、推拉支架和切料刀；两条所述导向滑轨相对设在所述机体的两侧；所述切料刀的两端与两条所述导向滑轨可滑动连接；所述切料气缸设在机体上且通过所述推拉支架与所述切料刀连接，以推拉所述切料刀相对所述机体的上下方向往复移动。

进一步地，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机还包括收料过渡辊和收料导向板；所述收料过渡辊设于所述机体上且位于所述切料装置和卷膜收料装置之间；所述收料导向板与所述收料过渡辊靠近所述卷膜收料装置的一侧连接且朝所述卷膜收料装置的方向延伸设置以导向保鲜膜的收料输送。

进一步地，所述卷膜收料装置位于所述收料过渡辊的下方；所述收料导向板的另一侧朝所述卷膜收料装置倾斜向下延伸设置。

进一步地，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机还包括纠偏装置和控制箱；所述纠偏装置包括纠偏控制器、光电纠偏检测器和纠偏器；所述纠偏控制器设在所述机体上；所述机体的前端通过所述纠偏器与所述卷膜放料装置连接；所述光电纠偏检测器设在所述机体上且位于所述卷膜放料装置的后方；所述纠偏控制器分别与所述光电纠偏检测器和纠偏器电连接；

所述控制箱设在所述机体的外侧上；所述控制箱分别与所述卷膜放料装置、卷膜牵引装置、卷膜收料装置、切料装置和纠偏控制器电连接。

进一步地，所述卷膜过渡辊包括第一过渡辊和第二过渡辊；所述第一过渡辊设于所述机体的前端上且位于所述卷膜放料装置的后上方；所述第二过渡辊设在所述机体上且略位于所述第一过渡辊的后下方；所述纠偏控制器位于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间；所述牵引滚轴位于所述第二过渡辊的后上方；所述切料装置对应所述牵引滚轴的位置位于所述牵引滚轴的后方。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在机体上设置卷膜放料装置、卷膜过渡辊、卷膜牵引装置、卷膜收料装置和切料装置；在产品卷膜先后从卷膜放料装置、卷膜过渡辊、卷膜牵引装置和卷膜收料装置，在产品卷膜收卷至设定的厚度后，利用切料装置对产品卷膜进行切割，完成设定规格的膜卷收卷，对卷膜牵引装置、卷膜收料装置进行改进，利用牵引电机通过第一传动组件和第二组件实现牵引滚轴和磁粉离合器滚动，在单个牵引电机和磁粉离合器的共同作用下，利用磁粉离合器高精度转矩控制，提高了产品卷膜的张力精度，以及收卷产品卷膜的张力均匀性，平稳输送和收卷产品卷膜，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，保证产品卷膜质量以及高效的收卷效率，节约成本，适用于市场的推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的塑料纹路保鲜薄膜收卷机的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的塑料纹路保鲜薄膜收卷机的立体结构示意图之二。

图3是图2所示的A部的放大图。

图4是本实用新型的卷膜牵引装置去除外壳后在机体上的结构示意图。

图5是本实用新型的塑料纹路保鲜薄膜收卷机的俯视结构示意图。

图6是产品卷膜在图5所示的B-B方向上的结构示意图。

图中包括：

机体1、卷膜放料装置2、磁粉制动器21、放料卷轴22、卷膜过渡辊3、第一过渡辊31、第二过渡辊32、卷膜牵引装置4、牵引电机41、第一传动组件42、第一皮带轮421、第一传动带422、第二皮带轮423、第二传动组件43、第三皮带轮431、第二传动带432、第四皮带轮433、压带滚轮434、牵引滚轴44、卷膜收料装置5、磁粉离合器51、收料卷轴52、切料装置6、切料气缸61、导向滑轨62、推拉支架63、切料刀64、卷膜压料装置7、压料推动气缸71、压料滑轨72、压料辊73、收料过渡辊8、收料导向板9、纠偏装置10、纠偏控制器101、光电纠偏检测器102、纠偏器103、控制箱11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机，主要应用于产品卷膜的设定规格的膜卷收卷，产品卷膜主要为纹路保鲜薄膜，当然也可以为其他的包装膜或包装袋等，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机包括机体1、卷膜放料装置2、卷膜过渡辊3、卷膜牵引装置4、卷膜收料装置5、切料装置6。卷膜放料装置2通过所述纠偏装置10连接在所述机体1的前端上，用于产品卷膜的放料。卷膜过渡辊3设于所述机体1上且位于所述卷膜放料装置2的后方，起到对产品卷膜的过渡承托的作用。卷膜牵引装置4包括牵引电机41、第一传动组件42、第二传动组件43、牵引滚轴44；所述牵引滚轴44可滚动连接在所述机体1上；所述牵引电机41设于所述机体1上且通过所述第一传动组件42与所述牵引滚轴44传动连接；利用括牵引电机41的输出轴通过第一传动组件42传动，使牵引滚轴44发生滚动，可以实现产品卷膜的牵引，有助于产品从卷膜放料装置2、卷膜过渡辊3、牵引滚轴44依次往后牵引舒适，平稳输送。卷膜收料装置5包括设于所述机体1的后端上的磁粉离合器51和与所述磁粉离合器51的输出轴连接的收料卷轴52；所述第一传动组件42通过所述第二传动组件43与所述磁粉离合器51传动连接；这样可以将牵引电机41输出的动力通过第一传动组件42和第二传动组件43的传动结合使用，这样方式收卷产品卷膜，产品卷膜运行平稳、在磁粉离合器51的启动、运行、制动状态下，无振动、无冲击、无噪声，有效的高精度转矩控制，合理控制产品卷膜的张力精度，实现收卷产品卷膜的张力均匀收卷。切料装置6靠近所述卷膜收料装置5设于机体1上，在完成设定规格的膜卷收卷后，对产品卷膜进行切割。

在机体1上设置卷膜放料装置2、卷膜过渡辊3、卷膜牵引装置4、卷膜收料装置5和切料装置6；在产品卷膜先后从卷膜放料装置2、卷膜过渡辊3、卷膜牵引装置4和卷膜收料装置5，在产品卷膜收卷至设定的厚度后，利用切料装置6对产品卷膜进行切割，完成设定规格的膜卷收卷，对卷膜牵引装置4、卷膜收料装置5进行改进，利用牵引电机41通过第一传动组件42和第二组件实现牵引滚轴44和磁粉离合器51滚动，在牵引电机41和磁粉离合器51的共同作用下，利用磁粉离合器51高精度转矩控制，提高了产品卷膜的张力精度，以及收卷产品卷膜的张力均匀性，平稳输送和收卷产品卷膜，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，保证产品卷膜质量以及高效的收卷效率，节约成本，适用于市场的推广。

其中，卷膜放料装置2包括磁粉制动器21和放料卷轴22；所述磁粉制动器21通过所述纠偏装置10连接在所述机体1的前端上；所述放料卷轴22与所述磁粉制动器21的输出轴连接。磁粉制动器21在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，是一种多用途、性能优越的自动控制元件。利用磁粉制动器21连结时的圆滑特性及定转矩特性达到缓冲起动和停止，对产品卷膜进行连续滑动、张力控制用，合理控制产品卷膜的放料的张力精度，实现产品卷膜的张力均匀地放料输送。优选的，所述放料卷轴22和收料卷轴52均为气胀轴，用于分离及放置卷管筒，只需2-3秒钟的充气放气动作即可完成,放置卷管简单方便，安全适用。

在本实施例中，所述纠偏装置10包括纠偏控制器101、光电纠偏检测器102和纠偏器103；所述纠偏控制器101设在所述机体1上；所述机体1的前端通过所述纠偏器103与所述卷膜放料装置2连接；所述光电纠偏检测器102设在所述机体1上且位于所述卷膜放料装置2的后方；所述纠偏控制器101分别与所述光电纠偏检测器102和纠偏器103电连接。利用光电纠偏检测器102检测产品卷膜输送的位置是否偏移，反馈至纠偏控制器101，纠偏控制器101根据光电纠偏检测器102的传输信号，输出纠偏信号给纠偏器103的步进电机，纠偏器103的步进电机根据控制信号带动其丝杆移动，调节卷膜放料装置2的位置，从而达到纠偏的效果，有利于产品卷膜从规定路线平稳输送。

在本实施例中，卷膜过渡辊3包括第一过渡辊31和第二过渡辊32；所述第一过渡辊31设于所述机体1的前端上且位于所述卷膜放料装置2的后上方；所述第二过渡辊32设在所述机体1上且略位于所述第一过渡辊31的后下方；起到良好的过渡和承托产品卷膜的作用。所述纠偏控制器101位于所述第一过渡辊31和第二过渡辊32之间；所述牵引滚轴44位于所述第二过渡辊32的后上方；所述切料装置6对应所述牵引滚轴44的位置位于所述牵引滚轴44的后方。通过合理设计第一过渡辊31、第二过渡辊32、纠偏控制器101和切料装置6的位置，合理且有效地设计空间。

在本实施例中，第一传动组件42包括第一皮带轮421、第一传动带422和第二皮带轮423；所述第一皮带轮421与所述牵引电机41的输出轴连接；所述第二皮带轮423套设在所述牵引滚轴44上；所述第一皮带轮421通过所述第一传动带422与所述第二皮带轮423传动连接。第二传动组件43包括第三皮带轮431、第二传动带432、第四皮带轮433和压带滚轮434；所述第三皮带轮431套设在所述牵引滚轴44上；所述第四皮带轮433套设在所述磁粉离合器51的输入轴上；所述第三皮带轮431通过所述第二传动带432与所述第四皮带轮433连接；所述压带滚轮434可转动设在所述机体1上且压紧在所述第二传动带432上，压带滚轮434可以提高第二传动带432的转动张紧度。

为了使产品卷膜平稳输送的效果，以及不易产品卷膜出现褶皱、变形的情况，以保证产品卷膜的平整性，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机还包括位于所述牵引滚轴44上方的卷膜压料装置7；所述卷膜压料装置7包括压料推动气缸71、压料滑轨72和压料辊73；两条所述压料滑轨72相对设在所述机体1的两侧且位于所述牵引滚轴44的上方；所述压料辊73的两端分别与两条所述压料滑轨72可滑动连接；所述压料推动气缸71设在所述机体1上且与所述压料辊73连接，且推拉所述压料辊73相对所述机体1的上下方向往复移动以靠近或远离所述牵引滚轴44。利用压料推动气缸71推动压料辊73在机体1的上下方向移动位置，调节压料辊73与牵引滚轴44之间的距离，有效地防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，达到产品卷膜良好的平整性，保证产品卷膜质量。

在本实施例中，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机还包括收料过渡辊8和收料导向板9；所述收料过渡辊8设于所述机体1上且位于所述切料装置6和卷膜收料装置5之间；所述收料导向板9与所述收料过渡辊8靠近所述卷膜收料装置5的一侧连接且朝所述卷膜收料装置5的方向延伸设置以导向保鲜膜的收料输送。利用收料过渡辊8和收料导向板9对经过的产品卷膜，起到良好的导向和输送效果，方便产品卷膜输送至卷膜收料装置5。

优选的，所述卷膜收料装置5位于所述收料过渡辊8的下方；所述收料导向板9的另一侧朝所述卷膜收料装置5倾斜向下延伸设置，对产品卷膜起到良好的导向作用。

在本实施例中，切料装置6包括切料气缸61、导向滑轨62、推拉支架63和切料刀64；两条所述导向滑轨62相对设在所述机体1的两侧；所述切料刀64的两端与两条所述导向滑轨62可滑动连接；所述切料气缸61设在机体1上且通过所述推拉支架63与所述切料刀64连接，以推拉所述切料刀64相对所述机体1的上下方向往复移动。在收料卷轴52旋转完成对膜卷的收卷后，膜卷符合设定规格的大小，切料气缸61通过推拉支架63推拉切料刀64相对所述机体1的上下方向移动，调节切料刀64的位置，实现对产品卷膜切割，操作简单，自动操作。

在本实施例中，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机还包括控制箱11，控制箱11设在所述机体1的外侧上；所述控制箱11分别与所述卷膜放料装置2、卷膜牵引装置4、卷膜收料装置5、切料装置6和纠偏控制器101电连接。具体的，控制箱11分别与磁粉制动器21、牵引电机41、磁粉离合器51、切料气缸61、纠偏控制器101电连接，实现对塑料纹路保鲜薄膜收卷机的电控控制。需要说明的是，控制箱11、磁粉制动器21、牵引电机41、磁粉离合器51、切料气缸61、纠偏控制器101、光电纠偏检测器102和纠偏器103都是通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型的具体实施，可能涉及到使用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，而且并非本专利申请权利要求所要保护的范围。

本实用新型的工作过程为：

在控制箱11的控制下，首先，磁粉制动器21、牵引电机41、磁粉离合器51相继工作，磁粉制动器21放料卷轴22旋转，实现产品卷膜的张力均匀地放料输送，牵引电机41的输出轴通过第一传动组件42传动，使牵引滚轴44发生滚动，可以实现产品卷膜的牵引，并在第二传动组件43的传动下，与磁粉离合器51结合，磁粉离合器51进行启动、运行、制动状态的运行，无振动、无冲击、无噪声，有效的高精度转矩控制，合理控制产品卷膜的张力精度，实现收卷产品卷膜的张力均匀收卷，产品卷膜从放料卷轴22上，绕第一过渡辊31的顶端过，再往下绕过第二过渡辊32的底端，经过牵引滚轴44的顶端，然后经过收料过渡辊8和收料导向板9的顶端的过渡和导向，最后在收料卷轴52完成收料，期间，根据产品卷膜的收料情况，合理利用压料推动气缸71推动压料辊73在机体1的上下方向移动位置，调节压料辊73与牵引滚轴44之间的距离，有效地防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况。在收料卷轴52旋转完成对膜卷的收卷后，膜卷符合设定规格的大小，切料气缸61通过推拉支架63推拉切料刀64相对所述机体1的上下方向移动，调节切料刀64的位置，实现对产品卷膜切割，人工取下膜卷，然后放上另外一根卷管简进行产品卷膜的收卷

综上，本实用新型实施例提供一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其中，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机提高了产品卷膜的张力精度，以及收卷产品卷膜的张力均匀性，平稳输送和收卷产品卷膜，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，保证产品卷膜质量以及高效的收卷效率，节约成本，适用于市场的推广。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机，包括机体，其特征在于，还包括：

卷膜放料装置、纠偏装置，所述卷膜放料装置通过所述纠偏装置连接在所述机体的前端上；

卷膜过渡辊，其设于所述机体上且位于所述卷膜放料装置的后方；

卷膜牵引装置，其包括牵引电机、第一传动组件、第二传动组件、牵引滚轴；所述牵引滚轴可滚动连接在所述机体上；所述牵引电机设于所述机体上且通过所述第一传动组件与所述牵引滚轴传动连接；

卷膜收料装置，其包括设于所述机体的后端上的磁粉离合器和与所述磁粉离合器的输出轴连接的收料卷轴；所述第一传动组件通过所述第二传动组件与所述磁粉离合器传动连接；

切料装置，其靠近所述卷膜收料装置设于机体上。

2.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述卷膜放料装置包括磁粉制动器和放料卷轴；所述磁粉制动器通过所述纠偏装置连接在所述机体的前端上；所述放料卷轴与所述磁粉制动器的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述放料卷轴和收料卷轴均为气胀轴。

4.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述第一传动组件包括第一皮带轮、第一传动带和第二皮带轮；所述第一皮带轮与所述牵引电机的输出轴连接；所述第二皮带轮套设在所述牵引滚轴上；所述第一皮带轮通过所述第一传动带与所述第二皮带轮传动连接；

所述第二传动组件包括第三皮带轮、第二传动带、第四皮带轮和压带滚轮；所述第三皮带轮套设在所述牵引滚轴上；所述第四皮带轮套设在所述磁粉离合器的输入轴上；所述第三皮带轮通过所述第二传动带与所述第四皮带轮连接；所述压带滚轮可转动设在所述机体上且压紧在所述第二传动带上。

5.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，还包括位于所述牵引滚轴上方的卷膜压料装置；所述卷膜压料装置包括压料推动气缸、压料滑轨和压料辊；两条所述压料滑轨相对设在所述机体的两侧且位于所述牵引滚轴的上方；所述压料辊的两端分别与两条所述压料滑轨可滑动连接；所述压料推动气缸设在所述机体上且与所述压料辊连接，且推拉所述压料辊相对所述机体的上下方向往复移动以靠近或远离所述牵引滚轴。

6.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述切料装置包括切料气缸、导向滑轨、推拉支架和切料刀；两条所述导向滑轨相对设在所述机体的两侧；所述切料刀的两端与两条所述导向滑轨可滑动连接；所述切料气缸设在机体上且通过所述推拉支架与所述切料刀连接，以推拉所述切料刀相对所述机体的上下方向往复移动。

7.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，还包括收料过渡辊和收料导向板；所述收料过渡辊设于所述机体上且位于所述切料装置和卷膜收料装置之间；所述收料导向板与所述收料过渡辊靠近所述卷膜收料装置的一侧连接且朝所述卷膜收料装置的方向延伸设置以导向保鲜膜的收料输送。

8.根据权利要求7所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述卷膜收料装置位于所述收料过渡辊的下方；所述收料导向板的另一侧朝所述卷膜收料装置倾斜向下延伸设置。

9.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述纠偏装置包括纠偏控制器、光电纠偏检测器和纠偏器；所述纠偏控制器设在所述机体上；所述机体的前端通过所述纠偏器与所述卷膜放料装置连接；所述光电纠偏检测器设在所述机体上且位于所述卷膜放料装置的后方；所述纠偏控制器分别与所述光电纠偏检测器和纠偏器电连接；

所述塑料纹路保鲜薄膜收卷机还包括控制箱；所述控制箱设在所述机体的外侧上；所述控制箱分别与所述卷膜放料装置、卷膜牵引装置、卷膜收料装置、切料装置和纠偏控制器电连接。

10.根据权利要求9所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述卷膜过渡辊包括第一过渡辊和第二过渡辊；所述第一过渡辊设于所述机体的前端上且位于所述卷膜放料装置的后上方；所述第二过渡辊设在所述机体上且略位于所述第一过渡辊的后下方；所述纠偏控制器位于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间；所述牵引滚轴位于所述第二过渡辊的后上方；所述切料装置对应所述牵引滚轴的位置位于所述牵引滚轴的后方。