CN220200887U - 一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷机技术领域，公开了一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，包括机体、膜材过渡辊组件、膜材过渡摆动辊组件、膜材分切组件、膜材牵引装置、膜材压料装置、上收卷厚度调节组件、下收卷厚度调节组件、上膜材收料装置和下膜材收料装置；膜材过渡摆动辊组件对应所述膜材过渡辊组件的位置设于机体前端的下端上；膜材分切组件位于膜材过渡辊组件的上方；上膜材收料装置、下膜材收料装置分别在机体末端的上下端上。该可双层收料的纹路保鲜膜收卷机可以保证膜材的张力均匀性，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，保证膜材的质量，更好地对膜材符合规格分切，实现双层两卷或多卷膜材卷的收卷，收卷膜材的效率高效，大大提高了生产效率。

Description

一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机

技术领域

本实用新型涉及收卷机技术领域，特别是涉及一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机。

背景技术

目前，对于薄膜生产，在薄膜成型后，必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷成膜材卷，以方便放置及运输等。

专利号为CN208603426U的中国专利公开了一种塑料薄膜收卷机，包括一底座、一收卷机架、一收卷电机、一收膜辊以及一收卷轴，所述收卷机架包括两侧板，所述两侧板之间设有一导向辊以及一牵引辊，所述导向辊位于牵引辊上方靠近机架顶部安装，所述牵引辊、所述收膜辊以及所述收卷轴沿塑料薄膜进给方向由内及外依次布置，所述收卷电机通过皮带将动力传输给所述收膜辊，所述收卷轴自由放置在一对收卷支撑板上。但是该塑料薄膜收卷机只能对单一规格的塑料薄膜的输送线进行输送和收卷，针对不同规格的塑料薄膜只能更换或增加设备，导致成本过高而生产效率却不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，包括机体，

膜材过渡辊组件，其设于所述机体前端的上端上；

膜材过渡摆动辊组件，其对应所述膜材过渡辊组件的位置设于所述机体前端的下端上；

膜材分切组件，其设于所述机体上且位于所述膜材过渡辊组件的上方，用于膜材的分切；

膜材牵引装置，其设于所述机体上且位于所述膜材过渡辊组件的后方；所述膜材牵引装置包括可滚动连接在机体上的牵引滚轴；

膜材压料装置，其设于所述机体上且位于所述牵引滚轴的上方；

上收卷厚度调节组件、下收卷厚度调节组件，所述上收卷厚度调节组件、下收卷厚度调节组件分别设在所述机体后端的上下端上；

上膜材收料装置、下膜材收料装置；所述上膜材收料装置、下膜材收料装置分别对应上收卷厚度调节组件、下收卷厚度调节组件的位置设在所述机体末端的上下端上。

进一步地，所述膜材过渡辊组件包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊、第五过渡辊和第六过渡辊；所述第一过渡辊设在所述机体的前端的上端外；所述第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊、第五过渡辊和第六过渡辊依次向后布设在所述机体前端的上端上且均高于所述第一过渡辊的位置。

进一步地，所述膜材过渡摆动辊组件包括摆动气缸、过渡摆臂、第一摆动辊和第二摆动辊；两根所述过渡摆臂的一端分别可摆动连接在所述机体下端的左侧和右侧上；所述第一摆动辊连接在两根所述过渡摆臂之间且位于第二过渡辊和第三过渡辊之间的下方；所述第二摆动辊连接在两根所述过渡摆臂之间且位于第三过渡辊和第四过渡辊之间的下方；所述摆动气缸与所述过渡摆臂连接且驱动所述过渡摆臂相对机体的上下方向调节摆动以改变第一摆动辊和第二摆动辊上下方向上的位置。

进一步地，所述膜材分切组件包括调节滑杆和刀切调节组件；所述调节滑杆设于所述机体上且位于所述膜材过渡辊组件的上方；一个或多个所述刀切调节组件可滑动连接在所述调节滑杆上。

所述刀切调节组件包括刀滑座、定位螺栓和分切刀；所述刀滑座可滑动套接在所述调节滑杆上且可相对所述机体的左右方向往复移动；所述定位螺栓穿过所述刀滑座与所述调节滑杆连接以限制所述刀滑座移动；所述分切刀与所述刀滑座连接且用于分切膜材。

进一步地，所述膜材牵引装置还包括牵引电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带；所述牵引电机设在所述机体上；所述牵引电机的输出轴与所述第一传动轮连接；所述第二传动轮与所述牵引滚轴的一端连接；所述第一传动轮通过所述传动带与所述第二传动轮传动连接。

进一步地，所述膜材压料装置包括推动气缸、压料滑轨和压料牵引辊；两条所述压料滑轨相对设在所述机体的两侧且位于所述牵引滚轴的上方；所述压料牵引辊的两端分别与两条所述压料滑轨可滑动连接；所述推动气缸设在所述机体上且与所述压料牵引辊连接，且推拉所述压料牵引辊相对所述机体的上下方向往复移动以靠近或远离所述牵引滚轴。

进一步地，所述上膜材收料装置包括上收料电机和上收料气胀轴；所述下膜材收料装置包括下收料电机和下收料气胀轴；所述上收料电机和下收料电机分别设在所述机体末端的上下端上；所述上收料电机的输出轴和下收料电机的输出轴分别与所述上收料气胀轴和下收料气胀轴连接。

进一步地，所述上收卷厚度调节组件包括上摆动气缸、上摆动臂、上旋转轴、上压料摆臂和上压料辊；所述下收卷厚度调节组件包括下摆动气缸、下摆动臂、下旋转轴、下压料摆臂和下压料辊；

所述上旋转轴和下旋转轴分别可滚动连接所述机体后端的上下端上；所述上摆动臂的一端、下摆动臂的一端分别与所述上旋转轴的一端和下旋转轴的一端连接；所述上摆动气缸和下摆动气缸分别连接在所述机体后端的上下端上且分别与所述上摆动臂的另一端、下摆动臂的另一端连接；所述上压料摆臂的一端和下压料摆臂的一端分别连接所述上旋转轴和下旋转轴；所述上压料辊与所述上压料摆臂的另一端连接且与所述上压料摆臂相平行；所述下压料辊与所述下压料摆臂的另一端连接且与所述下压料摆臂相平行。

进一步地，所述上压料摆臂和下压料摆臂分别朝所述上收料气胀轴和下收料气胀轴弧形设置。

进一步地，所述机体后端的上端上设有位于所述膜材牵引装置和上膜材收料装置之间的第一上收料过渡轴和第二上收料过渡轴；所述第一上收料过渡轴位于第二上收料过渡轴的下方；

所述机体后端的下端上设有对应位于所述第一上收料过渡轴下方的下收料过渡轴。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型利用膜材过渡辊组件和膜材过渡摆动辊组件相结合调节膜材输送张紧度，再利用膜材分切组件对膜材分切形成两条或多条膜材输送线，经过膜材牵引装置和膜材压料装置后，采用上膜材收料装置和下膜材收料装置对两条或多条膜材输送线进行收卷，当上下两个膜材卷达到上收卷厚度调节组件、下收卷厚度调节组件限定的收卷厚度时，完成膜材卷的收卷，从而使该可双层收料的纹路保鲜膜收卷机可以保证膜材的张力均匀性，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，保证膜材的质量，更好地对膜材符合规格分切，实现双层两卷或多卷膜材卷的收卷，收卷膜材的效率高效，大大提高了生产效率，节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机的立体结构示意图之二。

图3是本实用新型的膜材在可双层收料的纹路保鲜膜收卷机上的俯视角度的结构示意图。

图4是图3所示的A-A截面且膜材输送路线的剖视结构示意图。

图中包括：

机体1、膜材过渡辊组件2、第一过渡辊21、第二过渡辊22、第三过渡辊23、第四过渡辊24、第五过渡辊25、第六过渡辊26、膜材过渡摆动辊组件3、摆动气缸31、过渡摆臂32、第一摆动辊33、第二摆动辊34、膜材分切组件4、调节滑杆41、刀滑座42、定位螺栓43、分切刀44、膜材牵引装置5、牵引滚轴51、膜材压料装置6、推动气缸61、压料滑轨62、压料牵引辊63、上收卷厚度调节组件7、上摆动气缸71、上摆动臂72、上旋转轴73、上压料摆臂74、上压料辊75、下收卷厚度调节组件8、下摆动气缸81、下摆动臂82、下旋转轴83、下压料摆臂84、下压料辊85、上膜材收料装置9、上收料电机91、上收料气胀轴92、下膜材收料装置10、下收料电机101、下收料气胀轴102、第一上收料过渡轴11、第二上收料过渡轴12、下收料过渡轴13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，主要应用于纹路保鲜膜的输送，当然也可以为其他的塑料薄膜，如包装膜、包装袋等，该可双层收料的纹路保鲜膜收卷机包括机体1、膜材过渡辊组件2、膜材过渡摆动辊组件3、膜材分切组件4、膜材牵引装置5、膜材压料装置6、上收卷厚度调节组件7、下收卷厚度调节组件8、上膜材收料装置9和下膜材收料装置10。膜材过渡辊组件2设于所述机体1前端的上端上，对膜材起到良好的承托和过渡作用。膜材过渡摆动辊组件3对应所述膜材过渡辊组件2的位置设于所述机体1前端的下端上，可以调节膜材的张紧度，与膜材过渡辊组件2相结合，达到平稳输送的效果，保证膜材的张力均匀性，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况。膜材分切组件4设于所述机体1上且位于所述膜材过渡辊组件2的上方，用于膜材的分切，形成两条或多条膜材输送线。膜材牵引装置5设于所述机体1上且位于所述膜材过渡辊组件2的后方；所述膜材牵引装置5包括可滚动连接在机体1上的牵引滚轴51；膜材压料装置6设于所述机体1上且位于所述牵引滚轴51的上方；膜材牵引装置5和膜材压料装置6相结合，加强两条或多条膜材输送线牵引输送的稳定性，保证膜材的张力均匀性，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况。所述上收卷厚度调节组件7、下收卷厚度调节组件8分别设在所述机体1后端的上下端上。所述上膜材收料装置9、下膜材收料装置10分别对应上收卷厚度调节组件7、下收卷厚度调节组件8的位置设在所述机体1末端的上下端上。

利用膜材过渡辊组件2和膜材过渡摆动辊组件3相结合调节膜材输送张紧度，再利用膜材分切组件4对膜材分切形成两条或多条膜材输送线，经过膜材牵引装置5和膜材压料装置6后，采用上膜材收料装置9和下膜材收料装置10对两条或多条膜材输送线进行收卷，当上下两个膜材卷达到上收卷厚度调节组件7、下收卷厚度调节组件8限定的收卷厚度时，完成膜材卷的收卷，从而使该可双层收料的纹路保鲜膜收卷机可以保证膜材的张力均匀性，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，保证膜材的质量，更好地对膜材符合规格分切，实现双层两卷或多卷膜材卷的收卷，收卷膜材的效率高效，大大提高了生产效率，节约成本。

在本实施例中，膜材过渡辊组件2包括第一过渡辊21、第二过渡辊22、第三过渡辊23、第四过渡辊24、第五过渡辊25和第六过渡辊26；所述第一过渡辊21设在所述机体1的前端的上端外；所述第二过渡辊22、第三过渡辊23、第四过渡辊24、第五过渡辊25和第六过渡辊26依次向后布设在所述机体1前端的上端上且均高于所述第一过渡辊21的位置。膜材过渡摆动辊组件3包括摆动气缸31、过渡摆臂32、第一摆动辊33和第二摆动辊34；两根所述过渡摆臂32的一端分别可摆动连接在所述机体1下端的左侧和右侧上；所述第一摆动辊33连接在两根所述过渡摆臂32之间且位于第二过渡辊22和第三过渡辊23之间的下方；所述第二摆动辊34连接在两根所述过渡摆臂32之间且位于第三过渡辊23和第四过渡辊24之间的下方；所述摆动气缸31与所述过渡摆臂32连接且驱动所述过渡摆臂32相对机体1的上下方向调节摆动以改变第一摆动辊33和第二摆动辊34上下方向上的位置。利用摆动气缸31驱动过渡摆臂32相对机体1的上下方向调节摆动，调节改变第一摆动辊33和第二摆动辊34上下方向上的位置，再与第一过渡辊21、第二过渡辊22、第三过渡辊23、第四过渡辊24、第五过渡辊25和第六过渡辊26相结合，对膜材起到良好的承托和过渡作用，平稳输送膜材，保证膜材的张力均匀性，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，更有利于后续膜材符合规格分切。

膜材分切组件4包括调节滑杆41和刀切调节组件；所述调节滑杆41设于所述机体1上且位于所述膜材过渡辊组件2的上方；一个或多个所述刀切调节组件可滑动连接在所述调节滑杆41上。当刀切调节组件的数量为1个时，刀切调节组件将膜材分切形成2条膜材输送线，根据2条膜材输送线，在安装上膜材收料装置9、下膜材收料装置10各安装1个膜卷筒，实现双层两卷膜材卷的收卷；

当刀切调节组件的数量为多个时，多个刀切调节组件将膜材分切形成多条膜材输送线，根据多条膜材输送线的数量，在安装上膜材收料装置9、下膜材收料装置10合理布设膜卷筒的数量，实现双层多卷膜材卷的收卷；如刀切调节组件的数量为2个，分切3条膜材输送线，膜卷筒的数量为3个，可以上膜材收料装置9收2卷膜材卷，下膜材收料装置10收1卷膜材卷，最终双层3卷膜材卷的收卷；再如刀切调节组件的数量为3个，分切4条膜材输送线，膜卷筒的数量为4个，可以上膜材收料装置9收2卷膜材卷，下膜材收料装置10收2卷膜材卷，最终双层4卷膜材卷的收卷，这样设置，收卷膜材的效率高效，大大提高了生产效率，节约成本。

在本实施例中，刀切调节组件包括刀滑座42、定位螺栓43和分切刀44；所述刀滑座42可滑动套接在所述调节滑杆41上且可相对所述机体1的左右方向往复移动；所述定位螺栓43穿过所述刀滑座42与所述调节滑杆41连接以限制所述刀滑座42移动；所述分切刀44与所述刀滑座42连接且用于分切膜材。根据膜材符合规格大小，调节膜材分切的宽度，先拧松定位螺栓43，调节刀滑座42的位置，分切刀44随刀滑座42同步移动，确定好分切刀44的位置后，拧紧定位螺栓43，利用分切刀44对单条膜材输送线分切形成两条或多条，有利于实现后续实现双层两卷或多卷膜材卷的收卷。

为了对膜材起到良好的牵引输送效果，膜材牵引装置5还包括牵引电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带；所述牵引电机设在所述机体1上；所述牵引电机的输出轴与所述第一传动轮连接；所述第二传动轮与所述牵引滚轴51的一端连接；所述第一传动轮通过所述传动带与所述第二传动轮传动连接。利用牵引电机驱动第一传动轮、第二传动轮和传动带转动，带动牵引滚轴51滚转，实现对膜材的牵引。需要说明的是，牵引电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带是现有常规的结构，附图中未显示出。

为了使膜材达到平稳输送的效果，以及使膜材不易出现褶皱、变形的情况，以保证膜材的平整性，膜材压料装置6包括推动气缸61、压料滑轨62和压料牵引辊63；两条所述压料滑轨62相对设在所述机体1的两侧且位于所述牵引滚轴51的上方；所述压料牵引辊63的两端分别与两条所述压料滑轨62可滑动连接；所述推动气缸61设在所述机体1上且与所述压料牵引辊63连接，且推拉所述压料牵引辊63相对所述机体1的上下方向往复移动以靠近或远离所述牵引滚轴51。利用推动气缸61推动压料牵引辊63在机体1的上下方向移动位置，调节压料牵引辊63与牵引滚轴51之间的距离，有效地防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，达到产品卷膜良好的平整性，保证膜材的质量。

在本实施例中，上膜材收料装置9包括上收料电机91和上收料气胀轴92；所述下膜材收料装置10包括下收料电机101和下收料气胀轴102；所述上收料电机91和下收料电机101分别设在所述机体1末端的上下端上；所述上收料电机91的输出轴和下收料电机101的输出轴分别与所述上收料气胀轴92和下收料气胀轴102连接。针对两条或多条膜材输送线，上收料电机91和下收料电机101分别上收料气胀轴92和下收料气胀轴102旋转，对两条或多条膜材输送线进行收卷，实现双层两卷或多卷膜材卷的收卷，收卷膜材的效率高效，大大提高了生产效率，节约成本。

为了更好地限定膜材卷的收卷厚度，完成膜材卷符合规定的收卷，所述上收卷厚度调节组件7包括上摆动气缸71、上摆动臂72、上旋转轴73、上压料摆臂74和上压料辊75；所述下收卷厚度调节组件8包括下摆动气缸81、下摆动臂82、下旋转轴83、下压料摆臂84和下压料辊85；所述上旋转轴73和下旋转轴83分别可滚动连接所述机体1后端的上下端上；所述上摆动臂72的一端、下摆动臂82的一端分别与所述上旋转轴73的一端和下旋转轴83的一端连接；所述上摆动气缸71和下摆动气缸81分别连接在所述机体1后端的上下端上且分别与所述上摆动臂72的另一端、下摆动臂82的另一端连接；所述上压料摆臂74的一端和下压料摆臂84的一端分别连接所述上旋转轴73和下旋转轴83；所述上压料辊75与所述上压料摆臂74的另一端连接且与所述上压料摆臂74相平行；所述下压料辊85与所述下压料摆臂84的另一端连接且与所述下压料摆臂84相平行。根据膜材卷的收卷厚度，利用上摆动气缸71驱动上摆动臂72摆动，使上旋转轴73按设定角度发生滚动，上压料摆臂74随上旋转轴73的滚动发生摆转，进而上压料辊75也随上旋转轴73摆转，调节上压料辊75与上收料气胀轴92之间的距离，使收卷的膜材卷符合规格要求。同理，下摆动气缸81、下摆动臂82、下旋转轴83、下压料摆臂84和下压料辊85相结合，调节下压料辊85与下收料气胀轴102之间的距离，使收卷的膜材卷符合规格要求，有助于实现双层两卷或多卷膜材卷的收卷，收卷膜材的效率高效，大大提高了生产效率，节约成本。

为了更好地限定的收卷厚度，减少上压料摆臂74和下压料摆臂84对膜材收卷的影响，使上压料辊75和下压料辊85分别延伸更靠近上收料气胀轴92和下收料气胀轴102，所述上压料摆臂74和下压料摆臂84分别朝所述上收料气胀轴92和下收料气胀轴102弧形设置。

为了更好实现两条或多条膜材输送线的稳定输送，起到良好的过渡和承托，以完成双层膜材卷的收卷，机体1后端的上端上设有位于所述膜材牵引装置5和上膜材收料装置9之间的第一上收料过渡轴11和第二上收料过渡轴12；所述第一上收料过渡轴11位于第二上收料过渡轴12的下方；所述机体1后端的下端上设有对应位于所述第一上收料过渡轴11下方的下收料过渡轴13。

本实用新型的工作原理如下：

首先，根据膜材卷的收卷厚度，利用上摆动气缸71驱动上摆动臂72摆动，使上旋转轴73按设定角度发生滚动，上压料摆臂74随上旋转轴73的滚动发生摆转，进而上压料辊75也随上旋转轴73摆转，调节上压料辊75与上收料气胀轴92之间的距离；同理，下摆动气缸81、下摆动臂82、下旋转轴83、下压料摆臂84和下压料辊85相结合，调节下压料辊85与下收料气胀轴102之间的距离，使收卷的膜材卷符合规格要求。

其次，根据膜材符合规格大小，调节膜材分切的宽度，先拧松定位螺栓43，调节刀滑座42的位置，分切刀44随刀滑座42同步移动，确定好分切刀44的位置后，拧紧定位螺栓43，方便分切刀44对单条膜材输送线分切形成两条或多条，以便于后续实现双层两卷或多卷膜材卷的收卷；

接着，膜材牵引装置5、膜材压料装置6、上膜材收料装置9和下膜材收料装置10相继工作，单条膜材输送线从第一过渡辊21的底端朝上经过第二过渡辊22的顶端，再经过第一摆动辊33的底端、第三过渡辊23的顶端、第二摆动辊34的底端、第四过渡辊24的顶端、第五过渡辊25的顶端、第六过渡辊26的底端，同时，分切刀44对单条膜材输送线分切形成两条或多条；

然后，两条或多条膜材输送线经过牵引滚轴51的顶端，此时，利用推动气缸61推动压料牵引辊63在机体1的上下方向移动位置，调节压料牵引辊63与牵引滚轴51之间的距离，有效地防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，达到产品卷膜良好的平整性，保证膜材的质量；

最后，在上收料气胀轴92和下收料气胀轴102旋转作用下，一条膜材输送线经过第一上收料过渡轴11的底端和第二上收料过渡轴12的顶端，在上收料气胀轴92上完成收卷，另一条膜材输送线经过下收料过渡轴13的底端，在下收料气胀轴102上完成收卷。

综上，本实用新型实施例提供一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其中，该可双层收料的纹路保鲜膜收卷机可以保证膜材的张力均匀性，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，保证膜材的质量，更好地对膜材符合规格分切，实现双层两卷或多卷膜材卷的收卷，收卷膜材的效率高效，大大提高了生产效率，节约成本。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，包括机体，其特征在于，还包括：

膜材过渡辊组件，其设于所述机体前端的上端上；

膜材过渡摆动辊组件，其对应所述膜材过渡辊组件的位置设于所述机体前端的下端上；

膜材分切组件，其设于所述机体上且位于所述膜材过渡辊组件的上方，用于膜材的分切；

膜材牵引装置，其设于所述机体上且位于所述膜材过渡辊组件的后方；所述膜材牵引装置包括可滚动连接在机体上的牵引滚轴；

膜材压料装置，其设于所述机体上且位于所述牵引滚轴的上方；

上收卷厚度调节组件、下收卷厚度调节组件，所述上收卷厚度调节组件、下收卷厚度调节组件分别设在所述机体后端的上下端上；

上膜材收料装置、下膜材收料装置；所述上膜材收料装置、下膜材收料装置分别对应上收卷厚度调节组件、下收卷厚度调节组件的位置设在所述机体末端的上下端上。

2.根据权利要求1所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述膜材过渡辊组件包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊、第五过渡辊和第六过渡辊；所述第一过渡辊设在所述机体的前端的上端外；所述第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊、第五过渡辊和第六过渡辊依次向后布设在所述机体前端的上端上且均高于所述第一过渡辊的位置。

3.根据权利要求2所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述膜材过渡摆动辊组件包括摆动气缸、过渡摆臂、第一摆动辊和第二摆动辊；两根所述过渡摆臂的一端分别可摆动连接在所述机体下端的左侧和右侧上；所述第一摆动辊连接在两根所述过渡摆臂之间且位于第二过渡辊和第三过渡辊之间的下方；所述第二摆动辊连接在两根所述过渡摆臂之间且位于第三过渡辊和第四过渡辊之间的下方；所述摆动气缸与所述过渡摆臂连接且驱动所述过渡摆臂相对机体的上下方向调节摆动以改变第一摆动辊和第二摆动辊上下方向上的位置。

4.根据权利要求1所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述膜材分切组件包括调节滑杆和刀切调节组件；所述调节滑杆设于所述机体上且位于所述膜材过渡辊组件的上方；一个或多个所述刀切调节组件可滑动连接在所述调节滑杆上。

5.根据权利要求1所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述膜材牵引装置还包括牵引电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带；所述牵引电机设在所述机体上；所述牵引电机的输出轴与所述第一传动轮连接；所述第二传动轮与所述牵引滚轴的一端连接；所述第一传动轮通过所述传动带与所述第二传动轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述膜材压料装置包括推动气缸、压料滑轨和压料牵引辊；两条所述压料滑轨相对设在所述机体的两侧且位于所述牵引滚轴的上方；所述压料牵引辊的两端分别与两条所述压料滑轨可滑动连接；所述推动气缸设在所述机体上且与所述压料牵引辊连接，且推拉所述压料牵引辊相对所述机体的上下方向往复移动以靠近或远离所述牵引滚轴。

7.根据权利要求1所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述上膜材收料装置包括上收料电机和上收料气胀轴；所述下膜材收料装置包括下收料电机和下收料气胀轴；所述上收料电机和下收料电机分别设在所述机体末端的上下端上；所述上收料电机的输出轴和下收料电机的输出轴分别与所述上收料气胀轴和下收料气胀轴连接。

8.根据权利要求7所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述上收卷厚度调节组件包括上摆动气缸、上摆动臂、上旋转轴、上压料摆臂和上压料辊；所述下收卷厚度调节组件包括下摆动气缸、下摆动臂、下旋转轴、下压料摆臂和下压料辊；

所述上旋转轴和下旋转轴分别可滚动连接所述机体后端的上下端上；所述上摆动臂的一端、下摆动臂的一端分别与所述上旋转轴的一端和下旋转轴的一端连接；所述上摆动气缸和下摆动气缸分别连接在所述机体后端的上下端上且分别与所述上摆动臂的另一端、下摆动臂的另一端连接；所述上压料摆臂的一端和下压料摆臂的一端分别连接所述上旋转轴和下旋转轴；所述上压料辊与所述上压料摆臂的另一端连接且与所述上压料摆臂相平行；所述下压料辊与所述下压料摆臂的另一端连接且与所述下压料摆臂相平行。

9.根据权利要求8所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述上压料摆臂和下压料摆臂分别朝所述上收料气胀轴和下收料气胀轴弧形设置。

10.根据权利要求1所述的可双层收料的纹路保鲜膜收卷机，其特征在于，所述机体后端的上端上设有位于所述膜材牵引装置和上膜材收料装置之间的第一上收料过渡轴和第二上收料过渡轴；所述第一上收料过渡轴位于第二上收料过渡轴的下方；

所述机体后端的下端上设有对应位于所述第一上收料过渡轴下方的下收料过渡轴。