CN220741437U - 一种切割长度可调的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割长度可调的分切机，涉及分切机领域，包括机体、第一滑槽、分割机构、第二固定杆、幅宽切割机构和推动结构，所述机体的内壁开设有第一滑槽，所述机体的内部设置有分割机构，所述机体的内壁焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁套设有两组幅宽切割机构。本实用新型通过第二伺服电机、第二连接轴、齿轮和齿条槽，使两组幅宽切割机构可在第二固定杆的外壁进行移动，通过第二滑动槽、液压杆、滑动块、支撑架、切割电机和切割刀片使转印膜的幅宽可进行切割调整，使转印膜可根据所需幅宽进行切割，同时分切机的两组幅宽切割机构之间的切割长度可进行调节。

Description

一种切割长度可调的分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种切割长度可调的分切机。

背景技术

水转印是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸或转印膜进行图文转移的一种印刷，随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印，而水转印膜在进行生产时需要进行分切，需要使用到分切机进行分切处理。

现有的分切机在对转印膜进行切割时，通过控制面板控制分切机进行运行，将需要切割的转印膜穿过支撑轴，被收卷轴进行收卷，通过传动机构带动切割机构对转印膜进行切割，现有的分切机只能将转印膜切割成断，无法对其幅宽进行切割，使转印膜幅宽长度无法进行切割调整，使转印膜需要进行二次切割加工，延长了生产时长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割长度可调的分切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分切机对于转印膜幅宽长度无法进行切割调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割长度可调的分切机，包括机体、第一滑槽、分割机构、第二固定杆、幅宽切割机构和推动结构，所述机体的内壁开设有第一滑槽，所述机体的内部设置有分割机构，所述机体的内壁焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁套设有两组幅宽切割机构，所述机体的内部位于幅宽切割机构的下方设置有推动结构，所述幅宽切割机构包括有第一连接架、第二伺服电机、第二连接轴、齿轮、第二滑动槽、液压杆、滑动块、支撑架、切割电机和切割刀片，所述第二固定杆的外壁套设有第一连接架，所述第一连接架的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端的外壁通过螺栓连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁焊接有齿轮。

优选的，所述第一连接架的内部开设有延伸至第一连接架内侧的第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出端焊接有滑动块，所述滑动块的顶端焊接有延伸至第二滑动槽外侧的支撑架，所述支撑架一端的内侧安装有切割电机，所述切割电机的输出端通过螺栓套接有切割刀片。

优选的，所述第二固定杆的顶端与底端均开设有第一滑动槽，所述第二固定杆的一侧开设有与齿轮啮合连接的齿条槽。

优选的，所述机体一侧安装有控制面板，所述机体的内侧通过轴座连接有放膜辊，所述机体的内侧位于放膜辊的上方通过轴座连接有连接辊，所述机体的一侧开设有滑轨，所述滑轨的内部通过轴座套接有收卷辊，所述机体的外侧位于收卷辊的一端安装有收卷电机，所述机体的内壁位于分割机构底端的外侧焊接有限位杆。

优选的，所述第一滑槽的内部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁套设有两组滑动轴，所述滑动轴的外壁套设有夹持轮，所述第一固定杆的外壁位于滑动轴的一侧套设有第一弹簧。

优选的，所述分割机构包括有第一伺服电机、螺纹杆、滑动杆、滑块、电动推杆、固定架、第一连接轴和切割轮，所述机体的外壁位于收卷电机的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过螺栓连接有延伸至机体内部的螺纹杆，所述机体的内壁位于螺纹杆的两侧焊接有滑动杆，所述螺纹杆与滑动杆的外壁套设有滑块，所述滑块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有固定架，所述固定架的内侧通过螺栓连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁套设有切割轮。

优选的，所述推动结构包括有固定块、第二滑槽、连接杆、连接柱、第二弹簧、第二连接架、第三弹簧和紧固轮，所述机体的内壁位于收卷辊的底端焊接有固定块，所述固定块的顶端开设有两组第二滑槽，所述第二滑槽的内壁焊接有连接杆，所述连接杆的外壁套设有两组连接柱，所述连接杆的外壁位于连接柱的一侧套设有第二弹簧，所述连接柱的内部设置有延伸至连接柱顶端外侧的第二连接架，所述第二连接架的底端位于连接柱的内部设置有第三弹簧，所述第二连接架顶端的外侧套设有紧固轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该分切机需要对转印膜的幅宽进行切割时，通过第二伺服电机、第二连接轴、齿轮和齿条槽，使两组幅宽切割机构可在第二固定杆的外壁进行移动，通过第二滑动槽、液压杆、滑动块、支撑架、切割电机和切割刀片使转印膜的幅宽可进行切割调整，使转印膜可根据所需幅宽进行切割，同时分切机的两组幅宽切割机构之间的切割长度可进行调节。

2.该分切机需要对转印膜进行稳定收卷时，通过固定块、第二滑槽、连接杆、连接柱、第二弹簧、第二连接架和紧固轮对收卷辊外壁收卷的转印膜进行限位支撑，同时通过紧固轮、第二连接架和第三弹簧预防转印膜断口处散落，使分切机的收卷辊可对转印膜进行稳定收卷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的左视剖切图；

图4为本实用新型的第二固定杆和幅宽切割机构后视剖切图；

图5为本实用新型的推动结构的左视剖切图；

图6为本实用新型的分割机构的左视剖切图。

图中：1、机体；101、控制面板；102、放膜辊；103、连接辊；104、滑轨；105、收卷辊；106、收卷电机；107、限位杆；2、第一滑槽；201、第一固定杆；202、滑动轴；203、夹持轮；204、第一弹簧；3、分割机构；301、第一伺服电机；302、螺纹杆；303、滑动杆；304、滑块；305、电动推杆；306、固定架；307、第一连接轴；308、切割轮；4、第二固定杆；401、第一滑动槽；402、齿条槽；5、幅宽切割结构；501、第一连接架；502、第二伺服电机；503、第二连接轴；504、齿轮；505、第二滑动槽；506、液压杆；507、滑动块；508、支撑架；509、切割电机；510、切割刀片；6、推动结构；601、固定块；602、第二滑槽；603、连接杆；604、连接柱；605、第二弹簧；606、第二连接架；607、第三弹簧；608、紧固轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种切割长度可调的分切机，包括机体1、第一滑槽2、分割机构3、第二固定杆4、幅宽切割机构5和推动结构6，机体1的内壁开设有第一滑槽2，机体1的内部设置有分割机构3，机体1的内壁焊接有第二固定杆4，第二固定杆4的外壁套设有两组幅宽切割机构5，机体1的内部位于幅宽切割机构5的下方设置有推动结构6，幅宽切割机构5包括有第一连接架501、第二伺服电机502、第二连接轴503、齿轮504、第二滑动槽505、液压杆506、滑动块507、支撑架508、切割电机509和切割刀片510，第二固定杆4的外壁套设有第一连接架501，第一连接架501的内部安装有第二伺服电机502，第二伺服电机502输出端的外壁通过螺栓连接有第二连接轴503，第二连接轴503的外壁焊接有齿轮504。

参阅图1、图3和图4可知，第一连接架501的内部开设有延伸至第一连接架501内侧的第二滑动槽505，第二滑动槽505的内部安装有液压杆506，液压杆506的输出端焊接有滑动块507，滑动块507的顶端焊接有延伸至第二滑动槽505外侧的支撑架508，支撑架508一端的内侧安装有切割电机509，切割电机509的输出端通过螺栓套接有切割刀片510，滑动块507的外壁与第二滑动槽505的内壁滑动连接。

具体实施时，当需要将转印膜幅宽进行切割时，启动第二伺服电机502，第二伺服电机502的输出端带动第二连接轴503与齿轮504进行转动，齿轮504转动在齿条槽402内部啮合滚动，齿轮504带动第二连接轴503、第二伺服电机502和第一连接架501进行移动，第一连接架501在第一滑动槽401的内壁进行滑动，将两组幅宽切割机构5调整至转印膜所需幅宽位置处，启动液压杆506，液压杆506的输出端推动滑动块507进行移动，滑动块507在第二滑动槽505的内壁进行滑动，滑动块507移动带动支撑架508推动切割电机509与切割刀片510进行移动，使切割刀片510与转印膜贴合，启动切割电机509，切割电机509的输出端带动切割刀片510进行旋转，切割刀片510旋转对转印膜进行切割，使转印膜原可切割为不同幅宽大小的转印膜，通过第二固定杆4、第二伺服电机502、第二连接轴503和齿轮504使两组幅宽切割机构5之间的距离长度可进行调节，使分切机的两组幅宽切割机构5之间的切割长度可进行调节，便于对转印膜的幅度进行切割调整。

参阅图1、图3和图4可知，第二固定杆4的顶端与底端均开设有第一滑动槽401，第二固定杆4的一侧开设有与齿轮504啮合连接的齿条槽402，第一连接架501与第一滑动槽401的内壁滑动连接，齿轮504的外壁与齿条槽402的内壁啮合连接。

具体实施时，通过第一滑动槽401和齿条槽402对幅宽切割机构5进行限位，使幅宽切割机构5通过第二伺服电机502、第二连接轴503和齿轮504在第二固定杆4的外壁平稳移动。

参阅图1、图2和图3可知，机体1一侧安装有控制面板101，机体1的内侧通过轴座连接有放膜辊102，机体1的内侧位于放膜辊102的上方通过轴座连接有连接辊103，机体1的一侧开设有滑轨104，滑轨104的内部通过轴座套接有收卷辊105，机体1的外侧位于收卷辊105的一端安装有收卷电机106，机体1的内壁位于分割机构3底端的外侧焊接有限位杆107，控制面板101与第二伺服电机502和切割电机509电线连接。

具体实施时，当需要对转印膜进行切割分段时，将原版转印膜套设于放膜辊102的外壁，将转印膜穿过两组夹持轮203的内侧，将转印膜穿过连接辊103的顶端，通过启动收卷电机106，收卷电机106的输出端通过收卷辊105对转印膜进行收卷。

参阅图3可知，第一滑槽2的内部焊接有第一固定杆201，第一固定杆201的外壁套设有两组滑动轴202，滑动轴202的外壁套设有夹持轮203，第一固定杆201的外壁位于滑动轴202的一侧套设有第一弹簧204，滑动轴202的内壁与第一固定杆201的外壁滑动连接。

具体实施时，通过第一弹簧204推动滑动轴202和夹持轮203进行移动，使两组滑动轴202带动夹持轮203对转印膜进行夹紧，分割机构3切断转印膜时，夹持轮203对转印膜进行夹紧，预防放膜辊102外壁套设的转印膜松散。

参阅图1、图3和图6可知，分割机构3包括有第一伺服电机301、螺纹杆302、滑动杆303、滑块304、电动推杆305、固定架306、第一连接轴307和切割轮308，机体1的外壁位于收卷电机106的上方安装有第一伺服电机301，第一伺服电机301的输出端通过螺栓连接有延伸至机体1内部的螺纹杆302，机体1的内壁位于螺纹杆302的两侧焊接有滑动杆303，螺纹杆302与滑动杆303的外壁套设有滑块304，滑块304的底端安装有电动推杆305，电动推杆305的输出端焊接有固定架306，固定架306的内侧通过螺栓连接有第一连接轴307，第一连接轴307的外壁套设有切割轮308，滑块304的内壁与螺纹杆302的外壁螺纹连接，滑块304的内壁与滑动杆303的外壁滑动连接，第一伺服电机301与电动推杆305和控制面板101电性连接。

具体实施时，当需要对转印膜进行切断时，通过控制面板101控制电动推杆305启动，使电动推杆305推动固定架306、第一连接轴307和切割轮308进行下降，启动第一伺服电机301，第一伺服电机301的输出端带动螺纹杆302进行旋转，螺纹杆302带动滑块304在滑动杆303的外壁进行移动，滑块304移动带动电动推杆305、固定架306、第一连接轴307和切割轮308进行移动，使切割轮308将转印膜进行切断，使转印膜可进行切割分段。

参阅图1、图3和图5可知，推动结构6包括有固定块601、第二滑槽602、连接杆603、连接柱604、第二弹簧605、第二连接架606、第三弹簧607和紧固轮608，机体1的内壁位于收卷辊105的底端焊接有固定块601，固定块601的顶端开设有两组第二滑槽602，第二滑槽602的内壁焊接有连接杆603，连接杆603的外壁套设有两组连接柱604，连接杆603的外壁位于连接柱604的一侧套设有第二弹簧605，连接柱604的内部设置有延伸至连接柱604顶端外侧的第二连接架606，第二连接架606的底端位于连接柱604的内部设置有第三弹簧607，第二连接架606顶端的外侧套设有紧固轮608，连接柱604的内壁与连接杆603的外壁滑动连接，连接柱604的外壁与第二滑槽602的内壁滑动连接，第二连接架606的外壁与第三弹簧607的内壁滑动连接。

具体实施时，当收卷辊105对转印膜进行收卷时，收卷辊105外壁套设的转印膜直径逐渐增大，收卷辊105外壁的转印膜推动两组紧固轮608之间的距离逐渐增大，紧固轮608移动带动第二连接架606和连接柱604进行移动，第二连接架606在连接杆603的外壁进行滑动，连接柱604推动第二弹簧605进行压缩形变，第二弹簧605受到压力后推动连接柱604、第二连接架606和紧固轮608对转印膜的外壁进行贴合，使转印膜在收卷过程中不易松散，使转印膜在收卷辊105的外壁保持平整，当分割机构3将转印膜切断后，通过紧固轮608、第二连接架606和第三弹簧607对转印膜的外壁进行支撑，预防转印膜断口处散落，使分切机对转印膜进行稳定收卷。

综上所述：当需要使用分切机对转印膜进行分切时，原版转印膜套设于放膜辊102的外壁，将转印膜穿过两组夹持轮203的内侧和连接辊103的顶端，通过启动收卷电机106，收卷电机106的输出端通过收卷辊105对转印膜进行收卷，通过分割机构3对转印膜进行切割分段，通过第二固定杆4和幅宽切割机构5对转印膜幅宽进行切割，通过分切机对原版转印膜进行分切加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割长度可调的分切机，包括机体(1)、第一滑槽(2)、分割机构(3)、第二固定杆(4)、幅宽切割机构(5)和推动结构(6)，其特征在于：所述机体(1)的内壁开设有第一滑槽(2)，所述机体(1)的内部设置有分割机构(3)，所述机体(1)的内壁焊接有第二固定杆(4)，所述第二固定杆(4)的外壁套设有两组幅宽切割机构(5)，所述机体(1)的内部位于幅宽切割机构(5)的下方设置有推动结构(6)，所述幅宽切割机构(5)包括有第一连接架(501)、第二伺服电机(502)、第二连接轴(503)、齿轮(504)、第二滑动槽(505)、液压杆(506)、滑动块(507)、支撑架(508)、切割电机(509)和切割刀片(510)，所述第二固定杆(4)的外壁套设有第一连接架(501)，所述第一连接架(501)的内部安装有第二伺服电机(502)，所述第二伺服电机(502)输出端的外壁通过螺栓连接有第二连接轴(503)，所述第二连接轴(503)的外壁焊接有齿轮(504)。

2.根据权利要求1所述的一种切割长度可调的分切机，其特征在于：所述第一连接架(501)的内部开设有延伸至第一连接架(501)内侧的第二滑动槽(505)，所述第二滑动槽(505)的内部安装有液压杆(506)，所述液压杆(506)的输出端焊接有滑动块(507)，所述滑动块(507)的顶端焊接有延伸至第二滑动槽(505)外侧的支撑架(508)，所述支撑架(508)一端的内侧安装有切割电机(509)，所述切割电机(509)的输出端通过螺栓套接有切割刀片(510)。

3.根据权利要求1所述的一种切割长度可调的分切机，其特征在于：所述第二固定杆(4)的顶端与底端均开设有第一滑动槽(401)，所述第二固定杆(4)的一侧开设有与齿轮(504)啮合连接的齿条槽(402)。

4.根据权利要求1所述的一种切割长度可调的分切机，其特征在于：所述机体(1)一侧安装有控制面板(101)，所述机体(1)的内侧通过轴座连接有放膜辊(102)，所述机体(1)的内侧位于放膜辊(102)的上方通过轴座连接有连接辊(103)，所述机体(1)的一侧开设有滑轨(104)，所述滑轨(104)的内部通过轴座套接有收卷辊(105)，所述机体(1)的外侧位于收卷辊(105)的一端安装有收卷电机(106)，所述机体(1)的内壁位于分割机构(3)底端的外侧焊接有限位杆(107)。

5.根据权利要求1所述的一种切割长度可调的分切机，其特征在于：所述第一滑槽(2)的内部焊接有第一固定杆(201)，所述第一固定杆(201)的外壁套设有两组滑动轴(202)，所述滑动轴(202)的外壁套设有夹持轮(203)，所述第一固定杆(201)的外壁位于滑动轴(202)的一侧套设有第一弹簧(204)。

6.根据权利要求4所述的一种切割长度可调的分切机，其特征在于：所述分割机构(3)包括有第一伺服电机(301)、螺纹杆(302)、滑动杆(303)、滑块(304)、电动推杆(305)、固定架(306)、第一连接轴(307)和切割轮(308)，所述机体(1)的外壁位于收卷电机(106)的上方安装有第一伺服电机(301)，所述第一伺服电机(301)的输出端通过螺栓连接有延伸至机体(1)内部的螺纹杆(302)，所述机体(1)的内壁位于螺纹杆(302)的两侧焊接有滑动杆(303)，所述螺纹杆(302)与滑动杆(303)的外壁套设有滑块(304)，所述滑块(304)的底端安装有电动推杆(305)，所述电动推杆(305)的输出端焊接有固定架(306)，所述固定架(306)的内侧通过螺栓连接有第一连接轴(307)，所述第一连接轴(307)的外壁套设有切割轮(308)。

7.根据权利要求4所述的一种切割长度可调的分切机，其特征在于：所述推动结构(6)包括有固定块(601)、第二滑槽(602)、连接杆(603)、连接柱(604)、第二弹簧(605)、第二连接架(606)、第三弹簧(607)和紧固轮(608)，所述机体(1)的内壁位于收卷辊(105)的底端焊接有固定块(601)，所述固定块(601)的顶端开设有两组第二滑槽(602)，所述第二滑槽(602)的内壁焊接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的外壁套设有两组连接柱(604)，所述连接杆(603)的外壁位于连接柱(604)的一侧套设有第二弹簧(605)，所述连接柱(604)的内部设置有延伸至连接柱(604)顶端外侧的第二连接架(606)，所述第二连接架(606)的底端位于连接柱(604)的内部设置有第三弹簧(607)，所述第二连接架(606)顶端的外侧套设有紧固轮(608)。