CN112847661B - 一种高密度刨花板裁切加工工艺 - Google Patents

一种高密度刨花板裁切加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112847661B
CN112847661B CN202110018222.6A CN202110018222A CN112847661B CN 112847661 B CN112847661 B CN 112847661B CN 202110018222 A CN202110018222 A CN 202110018222A CN 112847661 B CN112847661 B CN 112847661B
Authority
CN
China
Prior art keywords
support
cutting
conveying
shaving board
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110018222.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112847661A (zh
Inventor
阿克呷呷
唐瑞元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linyi Lanshan Runsen Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Linyi Lanshan Runsen Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linyi Lanshan Runsen Wood Industry Co ltd filed Critical Linyi Lanshan Runsen Wood Industry Co ltd
Priority to CN202110018222.6A priority Critical patent/CN112847661B/zh
Publication of CN112847661A publication Critical patent/CN112847661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112847661B publication Critical patent/CN112847661B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/02—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged laterally and parallel with respect to the plane of the saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B29/00—Gripping, clamping, or holding devices for the trunk or log in saw mills or sawing machines; Travelling trunk or log carriages
    • B27B29/02—Clamping angles; Gripping equipment thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/16—Saw benches
    • B27B5/22—Saw benches with non-feedable circular saw blade
    • B27B5/222—Saw benches with non-feedable circular saw blade the saw blade being arranged underneath the work-table; Guiding arrangements for the work-table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/34—Devices for securing a plurality of circular saw blades on a single saw spindle; Equipment for adjusting the mutual distance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
    • B65G13/06—Roller driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0282—Wooden articles, e.g. logs, trunks or planks

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高密度刨花板裁切加工工艺，包括滚压输送机构、执行机构、导向机构和底板，所述的底板上安装有滚压输送机构，位于滚压输送机构的内侧设置有导向机构，所述的导向机构通过滑动配合方式安装在底板上，位于滚压输送机构的正后方设置有执行机构，所述的执行机构安装在底板上；本发明解决了目前刨花板的裁切作业多是通过人工使用电锯将刨花板裁切至指定宽度，此过程繁琐，效率低下，使工人的劳动强度增大，并且刨花板的裁切尺寸不能精确保证，不能稳定刨花板裁切作业的过程，使得刨花板的切口不够美观，容易导致切口偏移，降低了刨花板裁切的整体质量等问题。

Description

一种高密度刨花板裁切加工工艺
技术领域
本发明涉及板材分切加工技术领域，特别涉及一种高密度刨花板裁切加工工艺。
背景技术
高密度刨花板是板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，高密度刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板；主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造；
在刨花板生产压制成型后，需要根据客户要求将刨花板裁切至指定宽度，目前刨花板的裁切作业多是通过人工使用电锯将刨花板裁切至指定宽度，此过程繁琐，效率低下，使工人的劳动强度增大，并且刨花板的裁切尺寸不能精确保证，不能稳定刨花板裁切作业的过程，使得刨花板的切口不够美观，容易导致切口偏移，降低了刨花板裁切的整体质量；为此，本发明提供了一种高密度刨花板裁切加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高密度刨花板裁切加工工艺，其使用了一种刨花板裁切加工设备，该裁切加工设备包括滚压输送机构、执行机构、导向机构和底板，采用上述裁切加工设备将刨花板裁切至指定宽度的具体方法如下：
S1、刨花板的导向输送：通过滚压输送机构对刨花板传输运送，并通过导向机构导向刨花板的移动前进方向，使刨花板移动前进执行切割作业；
S2、辅助压合传送：通过滚送单元对上述S1中传输的刨花板顶部端面进行滚动压合，防止刨花板切割作业时的跳动，且辅助刨花板稳定的前进输送；
S3、裁切作业：通过执行机构对上述S2中压合输送的刨花板进行分切，将刨花板裁切至指定宽度；
S4、合格验收：通过人工运输将上述S3中裁切至指定宽度的刨花板运送到指定存放处进行堆叠安放，并等待后续处理；
所述的底板上安装有滚压输送机构，位于滚压输送机构的内侧设置有导向机构，所述的导向机构通过滑动配合方式安装在底板上，位于滚压输送机构的正后方设置有执行机构，所述的执行机构安装在底板上；
所述的滚压输送机构包括支撑板、直立板、输送滚筒、旋控轴杆、回转架、滚送单元、一号齿轮、一号带轮、二号齿轮、联动轴杆、二号带轮、圆皮带、步进电机和指示板；所述的支撑板安装在底板上，且支撑板位于导向机构的外侧，位于支撑板的相对侧设置有直立板，所述的直立板安装在底板上，所述的支撑板和直立板之间分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送滚筒和旋控轴杆，且旋控轴杆位于输送滚筒的正上方，所述的旋控轴杆上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的回转架，所述的回转架上设置有多组滚送单元，且滚送单元围绕其旋控轴杆的圆周方向呈环形分布，位于旋控轴杆的外侧轴端安装有一号齿轮，所述输送滚筒的外侧轴端安装有一号带轮，位于一号带轮的外壁上通过销栓安装有二号齿轮，所述的二号齿轮通过啮合转动方式与一号齿轮相互连接，所述的联动轴杆通过轴承座安装在直立板的外壁上，所述联动轴杆上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的二号带轮，所述的二号带轮位于一号带轮的正下方，所述的二号带轮与一号带轮之间通过外圈设置的圆皮带相互转动连接，所述的步进电机通过电机座安装在直立板的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与联动轴杆的一侧轴端相互连接，所述的指示板安装在支撑板和直立板之间的内壁上；通过步进电机驱动联动轴杆旋转，使二号带轮旋转圆皮带，通过圆皮带拉动一号带轮旋转，使输送滚筒旋转输送刨花板，通过二号齿轮啮合转动一号齿轮，使旋控轴杆带动回转架旋转，再通过滚送单元滚动压合刨花板进行辅助输送。
所述的滚送单元包括压缩弹簧、支柱轴杆和橡胶轮；所述的压缩弹簧对称的安装在回转架的内部，位于压缩弹簧的外侧轴端上安装有支柱轴杆，且支柱轴杆通过滑动配合方式与回转架相互连接，两个所述的支柱轴杆之间通过轴承安装有橡胶轮；通过压缩弹簧抵推支柱轴杆，使橡胶轮压合滚动刨花板进行辅助输送。
优选的，所述的执行机构包括主梁支架、电动机、转轴和切割单元；所述的主梁支架安装在底板上，所述的电动机通过电机座安装在主梁支架的外壁上，所述电动机的输出轴通过联轴器与转轴的一侧轴端相互连接，所述的转轴通过轴承安装在主梁支架的内璧上，所述的切割单元通过滑动配合方式对称的安装在主梁支架上，且切割单元通过滑动配合方式与转轴相互连接；
优选的，所述的切割单元包括调移支架、螺栓、螺母、合金锯片和平台支架；所述的调移支架通过滑动配合方式安装在主梁支架上，位于调移支架的外侧端面上通过螺纹配合方式设置有螺栓，且螺栓通过滑动配合方式与主梁支架相互连接，位于螺栓顶部轴端通过螺纹配合方式设置有螺母，所述调移支架的内侧轴端上通过轴承安装有合金锯片，所述的合金锯片通过滑动配合方式与转轴相互连接，位于合金锯片的外侧设置有平台支架，所述的平台支架安装在调移支架的端面上，且平台支架的底部端面与滚压输送机构相互接触；通过调移支架拉动合金锯片在转轴上滑动调节间距，通过螺栓与螺母配合锁紧调移支架在主梁支架上的移动位置，平台支架可托放刨花板的平移，最后通过电动机驱动转轴使合金锯片进行旋转切割作业。
优选的，所述的导向机构包括导向直板、滑轮、丝杠、手轮和转座；所述的导向直板通过滑动配合方式安装在底板上，位于导向直板的底部两侧轴端外壁上通过轴承分别安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与底板上相互连接，所述导向直板的外壁通过轴承与丝杠的内侧轴端相互连接，所述的丝杠通过螺纹配合方式安装在转座上，位于丝杠的外侧轴端安装有手轮，所述的转座安装在底板上；通过手轮摇转丝杠顶推导向直板移动前进，通过滑轮辅助导向直板的移动前进。
优选的，所述旋控轴杆的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型槽，将所述旋控轴杆的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型槽，便于导向回转架的滑动调节，且通过旋控轴杆上的U型槽与回转架凹凸配合，实现回转架的旋转动作。
优选的，所述的主梁支架上开设有腰型槽，将所述的主梁支架上开设有腰型槽，便于导向切割单元的平移滑动调节，满足刨花板裁切至指定宽度的调节需求。
优选的，所述转轴的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有凹槽，将所述转轴的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有凹槽，便于导向合金锯片的滑动调节，满足刨花板裁切至指定宽度的调节需求，且通过转轴上的凹槽与合金锯片凹凸配合，实现合金锯片的旋转裁切动作。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过调整切割单元的间距距离，可满足刨花板裁切至指定宽度的调节需求，并且通过指示板可精确控制调节间距，提高刨花板分切的尺寸精度，满足市场所需，提高了刨花板分切的整体质量。
二、本发明通过压缩弹簧抵推支柱轴杆，使橡胶轮压合滚动刨花板的表面进行辅助输送，防止刨花板在切割作业时发生跳动，并且通过压缩弹簧的弹力调整，可使橡胶轮压合不同厚度的刨花板，使用橡胶轮压合可防止刨花板的表面出现压痕损伤。
三、本发明通过滚压输送机构移动输送刨花板，通过一个步进电机驱动联动轴杆旋转，并传导至多个输送滚筒和滚送单元旋转输送刨花板，使得传输动力增强，从而稳定传输过程，使刨花板平稳进行切割作业，并且通过圆皮带作为动力传输可减轻噪音污染的问题。
四、本发明通过导向机构导向不同宽度尺寸刨花板的移动前进方向，使刨花板保持流动方向的裁切，防止偏移状况发生，增强了裁割后刨花板的切口美观度，提高了刨花板的裁切整体质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高密度刨花板裁切加工流程示意图；
图2是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图4是本发明的后视位置左侧方位立体结构示意图；
图5是本发明图4中的A处局部放大图；
图6是本发明的后视位置右侧方位立体结构示意图；
图7是本发明的后视位置右侧方位局部立体结构剖视图；
图8是本发明图中7的B处局部放大图；
图9是本发明的滚送单元立体结构剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种高密度刨花板裁切加工工艺，其使用了一种刨花板裁切加工设备，该裁切加工设备包括滚压输送机构1、执行机构2、导向机构3和底板4，采用上述裁切加工设备将刨花板裁切至指定宽度的具体方法如下：
S1、刨花板的导向输送：通过滚压输送机构1对刨花板传输运送，并通过导向机构3导向刨花板的移动前进方向，使刨花板移动前进执行切割作业；
S2、辅助压合传送：通过滚送单元15对上述S1中传输的刨花板顶部端面进行滚动压合，防止刨花板切割作业时的跳动，且辅助刨花板稳定的前进输送；
S3、裁切作业：通过执行机构2对上述S2中压合输送的刨花板进行分切，将刨花板裁切至指定宽度；
S4、合格验收：通过人工运输将上述S3中裁切至指定宽度的刨花板运送到指定存放处进行堆叠安放，并等待后续处理；
所述的底板4上安装有滚压输送机构1，位于滚压输送机构1的内侧设置有导向机构3，所述的导向机构3通过滑动配合方式安装在底板4上，位于滚压输送机构1的正后方设置有执行机构2，所述的执行机构2安装在底板4上；
所述的滚压输送机构1包括支撑板10、直立板11、输送滚筒12、旋控轴杆13、回转架14、滚送单元15、一号齿轮16、一号带轮17、二号齿轮18、联动轴杆19、二号带轮19A、圆皮带19B、步进电机19C和指示板19D；所述的支撑板10安装在底板4上，且支撑板10位于导向直板30的外侧，位于支撑板10的相对侧设置有直立板11，所述的直立板11安装在底板4上，所述的支撑板10和直立板11之间分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送滚筒12和旋控轴杆13，且旋控轴杆13位于输送滚筒12的正上方，所述旋控轴杆13的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型槽，将所述旋控轴杆13的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型槽，便于导向回转架14的滑动调节，且通过旋控轴杆13上的U型槽与回转架14凹凸配合，实现回转架14的旋转动作；所述的旋控轴杆13上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的回转架14，所述的回转架14上设置有多组滚送单元15，且滚送单元15围绕其旋控轴杆13的圆周方向呈环形分布，位于旋控轴杆13的外侧轴端安装有一号齿轮16，所述输送滚筒12的外侧轴端安装有一号带轮17，位于一号带轮17的外壁上通过销栓安装有二号齿轮18，所述的二号齿轮18通过啮合转动方式与一号齿轮16相互连接，所述的联动轴杆19通过轴承座安装在直立板11的外壁上，所述联动轴杆19上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的二号带轮19A，所述的二号带轮19A位于一号带轮17的正下方，所述的二号带轮19A与一号带轮17之间通过外圈设置的圆皮带19B相互转动连接，所述的步进电机19C通过电机座安装在直立板11的外壁上，所述步进电机19C的输出轴通过联轴器与联动轴杆19的一侧轴端相互连接，所述的指示板19D安装在支撑板10和直立板11之间的内壁上；通过步进电机19C驱动联动轴杆19旋转，使二号带轮19A旋转圆皮带19B，通过圆皮带19B拉动一号带轮17旋转，使输送滚筒12旋转输送刨花板，通过二号齿轮18啮合转动一号齿轮16，使旋控轴杆13带动回转架14旋转，再通过滚送单元15滚动压合刨花板进行辅助输送。
所述的滚送单元15包括压缩弹簧151、支柱轴杆152和橡胶轮153；所述的压缩弹簧151对称的安装在回转架14的内部，位于压缩弹簧151的外侧轴端上安装有支柱轴杆152，且支柱轴杆152通过滑动配合方式与回转架14相互连接，两个所述的支柱轴杆152之间通过轴承安装有橡胶轮153；通过压缩弹簧151抵推支柱轴杆152，使橡胶轮153压合滚动刨花板进行辅助输送。
所述的导向机构3包括导向直板30、滑轮31、丝杠32、手轮33和转座34；所述的导向直板30通过滑动配合方式安装在底板4上，位于导向直板30的底部两侧轴端外壁上通过轴承分别安装有滑轮31，且滑轮31通过滚动方式与底板4上相互连接，所述导向直板30的外壁通过轴承与丝杠32的内侧轴端相互连接，所述的丝杠32通过螺纹配合方式安装在转座34上，位于丝杠32的外侧轴端安装有手轮33，所述的转座34安装在底板4上；通过手轮33摇转丝杠32顶推导向直板30移动前进，通过滑轮31辅助导向直板30的移动前进。
所述的执行机构2包括主梁支架20、电动机21、转轴22和切割单元23；所述的主梁支架20安装在底板4上，所述的主梁支架20上开设有腰型槽，将所述的主梁支架20上开设有腰型槽，便于导向切割单元23的平移滑动调节，满足刨花板裁切至指定宽度的调节需求；所述的电动机21通过电机座安装在主梁支架20的外壁上，所述电动机21的输出轴通过联轴器与转轴22的一侧轴端相互连接，所述的转轴22通过轴承安装在主梁支架20的内璧上，所述转轴22的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有凹槽，将所述转轴22的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有凹槽，便于导向合金锯片234的滑动调节，满足刨花板裁切至指定宽度的调节需求，且通过转轴22上的凹槽与合金锯片234凹凸配合，实现合金锯片234的旋转裁切动作；所述的切割单元23通过滑动配合方式对称的安装在主梁支架20上，且切割单元23通过滑动配合方式与转轴22相互连接；
所述的切割单元23包括调移支架231、螺栓232、螺母233、合金锯片234和平台支架235；所述的调移支架231通过滑动配合方式安装在主梁支架20上，位于调移支架231的外侧端面上通过螺纹配合方式设置有螺栓232，且螺栓232通过滑动配合方式与主梁支架20相互连接，位于螺栓232顶部轴端通过螺纹配合方式设置有螺母233，所述调移支架231的内侧轴端上通过轴承安装有合金锯片234，所述的合金锯片234通过滑动配合方式与转轴22相互连接，位于合金锯片234的外侧设置有平台支架235，所述的平台支架235安装在调移支架231的端面上，且平台支架235的底部端面与指示板19D相互接触；通过调移支架231拉动合金锯片234在转轴22上滑动调节间距，通过螺栓232与螺母233配合锁紧调移支架231在主梁支架20上的移动位置，平台支架235可托放刨花板的平移，最后通过电动机21驱动转轴22使合金锯片234进行旋转切割作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高密度刨花板裁切加工工艺，其使用了一种刨花板裁切加工设备，该裁切加工设备包括滚压输送机构(1)、执行机构(2)、导向机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述裁切加工设备将刨花板裁切至指定宽度的具体方法如下：
S1、刨花板的导向输送：通过滚压输送机构(1)对刨花板传输运送，并通过导向机构(3)导向刨花板的移动前进方向，使刨花板移动前进执行切割作业；
S2、辅助压合传送：通过滚送单元(15)对上述S1中传输的刨花板顶部端面进行滚动压合，防止刨花板切割作业时的跳动，且辅助刨花板稳定的前进输送；
S3、裁切作业：通过执行机构(2)对上述S2中压合输送的刨花板进行分切，将刨花板裁切至指定宽度；
S4、合格验收：通过人工运输将上述S3中裁切至指定宽度的刨花板运送到指定存放处进行堆叠安放，并等待后续处理；
所述的底板(4)上安装有滚压输送机构(1)，位于滚压输送机构(1)的内侧设置有导向机构(3)，所述的导向机构(3)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，位于滚压输送机构(1)的正后方设置有执行机构(2)，所述的执行机构(2)安装在底板(4)上；
所述的滚压输送机构(1)包括支撑板(10)、直立板(11)、输送滚筒(12)、旋控轴杆(13)、回转架(14)、滚送单元(15)、一号齿轮(16)、一号带轮(17)、二号齿轮(18)、联动轴杆(19)、二号带轮(19A)、圆皮带(19B)、步进电机(19C)和指示板(19D)；所述的支撑板(10)安装在底板(4)上，且支撑板(10)位于导向机构(3)的外侧，位于支撑板(10)的相对侧设置有直立板(11)，所述的直立板(11)安装在底板(4)上，所述的支撑板(10)和直立板(11)之间分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送滚筒(12)和旋控轴杆(13)，且旋控轴杆(13)位于输送滚筒(12)的正上方，所述的旋控轴杆(13)上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的回转架(14)，所述的回转架(14)上设置有多组滚送单元(15)，且滚送单元(15)围绕其旋控轴杆(13)的圆周方向呈环形分布，位于旋控轴杆(13)的外侧轴端安装有一号齿轮(16)，所述输送滚筒(12)的外侧轴端安装有一号带轮(17)，位于一号带轮(17)的外壁上通过销栓安装有二号齿轮(18)，所述的二号齿轮(18)通过啮合转动方式与一号齿轮(16)相互连接，所述的联动轴杆(19)通过轴承座安装在直立板(11)的外壁上，所述联动轴杆(19)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的二号带轮(19A)，所述的二号带轮(19A)位于一号带轮(17)的正下方，所述的二号带轮(19A)与一号带轮(17)之间通过外圈设置的圆皮带(19B)相互转动连接，所述的步进电机(19C)通过电机座安装在直立板(11)的外壁上，所述步进电机(19C)的输出轴通过联轴器与联动轴杆(19)的一侧轴端相互连接，所述的指示板(19D)安装在支撑板(10)和直立板(11)之间的内壁上；所述旋控轴杆(13)的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型槽；
所述的滚送单元(15)包括压缩弹簧(151)、支柱轴杆(152)和橡胶轮(153)；所述的压缩弹簧(151)对称的安装在回转架(14)的内部，位于压缩弹簧(151)的外侧轴端上安装有支柱轴杆(152)，且支柱轴杆(152)通过滑动配合方式与回转架(14)相互连接，两个所述的支柱轴杆(152)之间通过轴承安装有橡胶轮(153)；
所述的执行机构(2)包括主梁支架(20)、电动机(21)、转轴(22)和切割单元(23)；所述的主梁支架(20)安装在底板(4)上，所述的电动机(21)通过电机座安装在主梁支架(20)的外壁上，所述电动机(21)的输出轴通过联轴器与转轴(22)的一侧轴端相互连接，所述的转轴(22)通过轴承安装在主梁支架(20)的内璧上，所述的切割单元(23)通过滑动配合方式对称的安装在主梁支架(20)上，且切割单元(23)通过滑动配合方式与转轴(22)相互连接；
所述的切割单元(23)包括调移支架(231)、螺栓(232)、螺母(233)、合金锯片(234)和平台支架(235)；所述的调移支架(231)通过滑动配合方式安装在主梁支架(20)上，位于调移支架(231)的外侧端面上通过螺纹配合方式设置有螺栓(232)，且螺栓(232)通过滑动配合方式与主梁支架(20)相互连接，位于螺栓(232)顶部轴端通过螺纹配合方式设置有螺母(233)，所述调移支架(231)的内侧轴端上通过轴承安装有合金锯片(234)，所述的合金锯片(234)通过滑动配合方式与转轴(22)相互连接，位于合金锯片(234)的外侧设置有平台支架(235)，所述的平台支架(235)安装在调移支架(231)的端面上，且平台支架(235)的底部端面与滚压输送机构(1)相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种高密度刨花板裁切加工工艺，其特征在于：所述的导向机构(3)包括导向直板(30)、滑轮(31)、丝杠(32)、手轮(33)和转座(34)；所述的导向直板(30)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，位于导向直板(30)的底部两侧轴端外壁上通过轴承分别安装有滑轮(31)，且滑轮(31)通过滚动方式与底板(4)上相互连接，所述导向直板(30)的外壁通过轴承与丝杠(32)的内侧轴端相互连接，所述的丝杠(32)通过螺纹配合方式安装在转座(34)上，位于丝杠(32)的外侧轴端安装有手轮(33)，所述的转座(34)安装在底板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种高密度刨花板裁切加工工艺，其特征在于：所述的主梁支架(20)上开设有腰型槽。
4.根据权利要求1所述的一种高密度刨花板裁切加工工艺，其特征在于：所述转轴(22)的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有凹槽。
CN202110018222.6A 2021-01-07 2021-01-07 一种高密度刨花板裁切加工工艺 Active CN112847661B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110018222.6A CN112847661B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种高密度刨花板裁切加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110018222.6A CN112847661B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种高密度刨花板裁切加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112847661A CN112847661A (zh) 2021-05-28
CN112847661B true CN112847661B (zh) 2022-08-16

Family

ID=76004847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110018222.6A Active CN112847661B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种高密度刨花板裁切加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112847661B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113500820A (zh) * 2021-08-06 2021-10-15 武汉众诚科技有限公司 一种包装容器制作覆膜工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49109506A (zh) * 1973-02-07 1974-10-18
US6164349A (en) * 1999-08-18 2000-12-26 Hsieh; Richard Machine for cutting plates from timber
CN206445891U (zh) * 2017-01-05 2017-08-29 安捷包装(苏州)有限公司 木材刨光机
CN107363912A (zh) * 2017-07-31 2017-11-21 扬州久晖信息科技有限公司 一种便于切割的高效木板切割机
CN107471693A (zh) * 2017-09-04 2017-12-15 南彦彬 一种木塑加工上模裁切装置
CN206953171U (zh) * 2017-04-24 2018-02-02 全友家私有限公司 一种自动单头吊截锯
CN207290350U (zh) * 2017-08-10 2018-05-01 湖南寰宇新材料科技有限公司 一种用于木板切割的定宽装置
CN209648936U (zh) * 2019-02-12 2019-11-19 深圳市富稔木业有限公司 一种刨花板边条压断装置
CN210791315U (zh) * 2019-09-11 2020-06-19 闻峰 多片锯
CN111844270A (zh) * 2020-07-27 2020-10-30 中原工学院 一种高效建筑家具木材切割装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49109506A (zh) * 1973-02-07 1974-10-18
US6164349A (en) * 1999-08-18 2000-12-26 Hsieh; Richard Machine for cutting plates from timber
CN206445891U (zh) * 2017-01-05 2017-08-29 安捷包装(苏州)有限公司 木材刨光机
CN206953171U (zh) * 2017-04-24 2018-02-02 全友家私有限公司 一种自动单头吊截锯
CN107363912A (zh) * 2017-07-31 2017-11-21 扬州久晖信息科技有限公司 一种便于切割的高效木板切割机
CN207290350U (zh) * 2017-08-10 2018-05-01 湖南寰宇新材料科技有限公司 一种用于木板切割的定宽装置
CN107471693A (zh) * 2017-09-04 2017-12-15 南彦彬 一种木塑加工上模裁切装置
CN209648936U (zh) * 2019-02-12 2019-11-19 深圳市富稔木业有限公司 一种刨花板边条压断装置
CN210791315U (zh) * 2019-09-11 2020-06-19 闻峰 多片锯
CN111844270A (zh) * 2020-07-27 2020-10-30 中原工学院 一种高效建筑家具木材切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112847661A (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110756894A (zh) 型材裁切装置
CN206215798U (zh) 一种冲床自动送料装置
CN112847661B (zh) 一种高密度刨花板裁切加工工艺
CN203611331U (zh) 一种无卡轴旋切机的凸轮式刀门自调节装置
CN210792023U (zh) 一种吹膜机用牵引辅机结构
CN209811698U (zh) 一种带有切管机构的滤芯中心管卷圆机
CN103272920A (zh) 一种铝蜂窝芯辊压成型机
CN203343274U (zh) 一种铝蜂窝芯辊压成型机
CN218310323U (zh) 一种具有冲裁间隙调节功能的落料模具
CN215202508U (zh) 一种可调整的送带装置
CN115383470A (zh) 一种直角铁和圆法兰双用成型机
CN211109797U (zh) 型材出料输送装置
CN112122495B (zh) 一种自动原料切断装置
CN208249493U (zh) 一种可调节式标签复合驱动模块
CN112411167A (zh) 一种抗紫外线服装面料生产工艺
CN203611330U (zh) 一种无卡轴旋切机的斜面式刀门自调节装置
CN220372766U (zh) 一种型材加工自动投料装置
CN218947850U (zh) 一种塑料管自动输送装夹装置
CN201626718U (zh) 一种板材进料装置
CN118144018B (zh) 一种中药切割粉碎装置
CN214769285U (zh) 一种适用不同钢材的自动切割设备
CN216227179U (zh) 一种铝单板剪板机
CN221739215U (zh) 一种玻璃输送辊结构
CN202622933U (zh) 一种无卡轴旋切机刀门自调节装置
CN214114081U (zh) 一种z型隔框送料系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220720

Address after: 276002 Fangcheng Town Industrial Park (dongshiqiao Village), Lanshan District, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: Linyi Lanshan Runsen Wood Industry Co.,Ltd.

Address before: No.13, Shengli Third Road, Yichang City, Hubei Province 443008

Applicant before: Take a sip

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Cutting Process for High Density Particle Board

Granted publication date: 20220816

Pledgee: Linyi Xincheng Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd.

Pledgor: Linyi Lanshan Runsen Wood Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980019134

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right