CN107471693A - 一种木塑加工上模裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木塑加工上模裁切装置，包括基础矩形底座，且其上表面依次设有挤出机、机头模具、定型台、牵引设备和裁切装置，所述定型台是由上下定型冷却板、制冷片及升降气缸一组成，所述加热装置是由导轨一、轴承、转轴、传送带轮、传送带、传送电机及加热片组成，所述牵引装置是由牵引框架、下传动辊、牵引电机、上辅助辊、升降气缸二及手动紧定装置，所述上模装置是由覆膜芯轴、上模芯轴、调节装置及上模电机组成，所述裁切装置是由裁切平台、导槽、滚轮、固定架、马达连接板、裁剪传动装置及驱动电机组成，所述裁切传动装置是由导轨二、丝杆、螺母、滑块、裁切设备及传动电机组成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及木塑加工设备领域，特别是一种木塑加工上模裁切装置。
背景技术
木塑材料具有很高的防火性、可塑性和隔音性，兼具高环保、无公害、无污染、可循环利用的优点，受到人们越来越多的青睐，特别是可以用在家居和建筑行业的应用越来越广泛。木塑板在生产过程中经挤出机和模具加工后，还需要进一步做冷却定型处理，木塑板在牵引设备牵引下在输送设备上持续不断的向外部输送并做进一步加工处理，现有的木塑加工设备中上模装置大多都是对一端面进行上模而无法同时实现上下两端面上模，牵引装置大多采用气缸进行固定，当气缸损坏将影响整个设备运作，而且传统的裁切装置过于简陋，无法精确实现裁切，因此需要一种木塑加工上模裁切装置，不仅可以同时实现上下面上模，还可以通过手动紧定装置来调节牵引装置，实现气缸与手动双保险，通过本专利中的裁切装置可以精确的实现裁切。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木塑加工上模裁切装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种木塑加工上模裁切装置，包括基础矩形底座，所述基础矩形底座上表面从前到后依次设有挤出机、机头模具、定型台、牵引设备和裁切装置，所述挤出机物料出口端连通所述机头模具物料进口端，所述机头模具物料出口端设有所述定型台且所述定型台与其设置在后端的牵引机之间设有加热装置，所述定型台是由设置在所述基础矩形底座上端面的下定型冷却板、与下定型冷却板相配合的上定型冷却板、上定型冷却板下端面和下定型冷却板上端面设有的制冷片及下定型冷却板两侧边缘处设有若干升降气缸一组成，所述加热装置是由加热箱体及加热箱盖组成，所述加热箱体内腔设有传送装置，所述传送装置是由设置在所述加热箱体内腔两侧沿物料进入方向的导轨一、导轨一前后端相互对应位置的一组主动固定轴承和从动固定轴承、主动固定轴承与从动固定轴承之间分别分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴与从动转轴上分别设有的主动传送带轮和从动传送带轮、主动传送带轮和传送传送带轮上套有的传送带及与主动转轴一端连接的传送电机组成，所述加热箱盖内腔下端面设有加热片，所述加热箱体两侧板内腔设有电动推杆且所述电动推杆的伸缩端与所述加热箱盖两侧板下端面连接，所述加热装置定型物料出口端连接有承接板，所述承接板上表面设有多排滑槽且所述滑槽内固定设置有若干滑轮，所述牵引设备是由上模装置和牵引装置组成，所述牵引装置是由固定在所述基础矩形底座上端面的牵引框架、设置在牵引框架内腔两侧的多个下传动辊、下传动辊的旋转端连接的牵引电机、与下传动辊相互配合的多个上辅助辊、上辅助辊上方设有升降气缸二及手动紧定装置，所述承接板尾端贴近所述上模装置，所述上模装置是由分别设置在所述牵引框架前端面壁上下端的覆膜芯轴、设置在所述牵引框架前端面壁且对应所述承接板的主动上模芯轴和辅助上模芯轴、调节主动上膜芯轴与辅助上模芯轴之间距离的调节装置及主动上模芯轴旋转端连接的上模电机组成，所述牵引设备后端设有裁切装置，所述裁切装置是由固定在所述基础矩形底座上端面的裁切平台、裁切平台上端面一侧设有的导槽、导槽内设有的可沿导槽长度方向移动的滚轮、滚轮上端设有的固定架、裁切平台上端面另一侧且对应固定架位置设有的马达连接板、马达连接板与固定架之间设有裁剪传动装置及与滚轮驱动端连接的驱动电机组成，所述裁切传动装置是由设置在所述马达连接板与固定架内侧上部相互对应位置的导轨二、马达连接板与固定架之间且位于导轨二中部的丝杆、丝杆上的螺母、螺母上设有的滑块、与滑块外壁连接的裁切设备及固定架另一侧面对应丝杆位置设有传动电机组成，所述基础矩形底座上端面设有控制箱、外壁分别设有电源插口和电源开关，所述控制箱的控制端口通过导线分别连接挤出机、机头模具、定型台、牵引设备和裁切装置。
所述上定型冷却板面积大于所述下定型冷却板且所述升降气缸一中的活塞杆一连接所述上定型冷却板下端面，所述制冷片是半导体制冷片，以碳化轨为基体的三元固溶体合金，所述加热片是硅胶加热片，采用耐高温、高导热、绝缘性能佳、强度好的硅橡胶、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件，由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成。
所述加热箱体前后端分别设有定型物料矩形进口和定型物料矩形出口，所述加热箱体两侧板上表面设有压力传感器且所述定型物料矩形出口内侧设有贴近传感设备。
所述上辅助辊固定于其上方的第一活动板，第一活动板上端设有第二活动板，所述第二活动板下端面固定有升降气缸二且所述升降气缸二的活塞杆二与所述第一活动板上端面连接。
所述手动紧定装置是由开在所述牵引框架上端面的螺孔、拧入螺孔内的紧定螺柱及紧定螺柱上端设有的方向圆盘组成，所述紧定螺柱下端固定在所述第二活动板上端面。
所述调节装置是由所述主动上膜芯轴与所述辅助上模芯轴两端对应位置开有的螺纹通孔及螺纹通孔内拧入的紧定螺钉组成。
所述电源插口通过电源线外接电源装置，所述电源开关与所述电源插口电源输出端连接，所述控制箱电源输入端通过导线与所述电源开关的电源输入端连接。
所述控制箱内设有PLC系统，外壁设有控制器触摸电容屏，内部分别设有控制挤出机、机头模具、定型台、牵引设备和裁切装置 的控制模块。
所述传送电机、牵引电机、上模电机及传动电机为旋转电机，所述驱动电机为调节直线电机，所述裁切设备是由裁切刀片及驱动刀片运作的旋转电机组成。
所述传送电机、牵引电机及驱动电机的转速相等，当装置运作时所述裁切传动装置与其下端定型的物料之间没有相对移动，所述马达连接板上开有沿所述滑槽方向的滑槽，便于丝杆来回运作。
利用本发明的技术方案制作的木塑加工上模裁切装置，不仅可以同时实现上下面上模，还可以通过手动紧定装置来调节牵引装置，实现气缸与手动双保险，通过本专利中的裁切装置可以精确的实现裁切。
附图说明
图1是本发明所述木塑加工上模裁切装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述加热箱体内腔结构示意图；
图3是本发明所述承接板平面示意图；
图4是本发明所述调节装置结构示意图；
图5是本发明所述裁切装置结构示意图；
图中，1、基础矩形底座；2、挤出机；3、机头模具；4、定型台；5、牵引设备；6、裁切装置；7、加热装置；8、下定型冷却板；9、上定型冷却板；10、制冷片；11、升降气缸一；12、加热箱体；13、加热箱盖；14、传送装置；15、导轨一；16、主动固定轴承；17、从动固定轴承；18、主动转轴；19、从动转轴；20、主动传送带轮；21、从动传送带轮；22、传送带；23、传送电机；24、加热片；25、电动推杆；26、承接板；27、滑槽；28、滑轮；29、上模装置；30、牵引装置；31、牵引框架；32、下传动辊；33、牵引电机；34、上辅助辊；35、升降气缸二；36、手动紧定装置；37、覆膜芯轴；38、主动上模芯轴；39、辅助上模芯轴；40、调节装置；41、上模电机；42、裁切平台；43、导槽；44、滚轮；45、固定架；46、马达连接板；47、裁切传动装置；48、驱动电机；49、导轨二；50、丝杆；51、螺母；52、滑块；53、裁切设备；54、传动电机；55、控制箱；56、电源插口；57、电源开关；58、活塞杆一；59、定型物料矩形进口；60、定型物料矩形出口；61、压力传感器；62、贴近传感设备；63、第一活动板；64、第二活动板；65、活塞杆二；66、螺孔；67、紧定螺柱；68、方向圆盘；69、螺纹通孔；70、紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种木塑加工上模裁切装置，包括基础矩形底座1，所述基础矩形底座1上表面从前到后依次设有挤出机2、机头模具3、定型台4、牵引设备5和裁切装置6，所述挤出机2物料出口端连通所述机头模具3物料进口端，所述机头模具3物料出口端设有所述定型台4且所述定型台4与其设置在后端的牵引设备5之间设有加热装置7，所述定型台4是由设置在所述基础矩形底座1上端面的下定型冷却板8、与下定型冷却板8相配合的上定型冷却板9、上定型冷却板9下端面和下定型冷却板8上端面设有的制冷片10及下定型冷却板8两侧边缘处设有若干升降气缸一11组成，所述加热装置7是由加热箱体12及加热箱盖13组成，所述加热箱体12内腔设有传送装置14，所述传送装置14是由设置在所述加热箱体12内腔两侧沿物料进入方向的导轨一15、导轨一15前后端相互对应位置的一组主动固定轴承16和从动固定轴承17、主动固定轴承16与从动固定轴承17之间分别分别设有的主动转轴18和从动转轴19、主动转轴18与从动转轴19上分别设有的主动传送带轮20和从动传送带轮21、主动传送带轮20和从动传送带轮21上套有的传送带22及与主动转轴18一端连接的传送电机23组成，所述加热箱盖13内腔下端面设有加热片24，所述加热箱体12两侧板内腔设有电动推杆25且所述电动推杆25的伸缩端与所述加热箱盖13两侧板下端面连接，所述加热装置7定型物料出口端连接有承接板26，所述承接板26上表面设有多排滑槽27且所述滑槽27内固定设置有若干滑轮28，所述牵引设备5是由上模装置29和牵引装置30组成，所述牵引装置30是由固定在所述基础矩形底座1上端面的牵引框架31、设置在牵引框架31内腔两侧的多个下传动辊32、下传动辊32的旋转端连接的牵引电机33、与下传动辊32相互配合的多个上辅助辊34、上辅助辊34上方设有升降气缸二35及手动紧定装置36，所述承接板26尾端贴近所述上模装置29，所述上模装置29是由分别设置在所述牵引框架31前端面壁上下端的覆膜芯轴37、设置在所述牵引框架31前端面壁且对应所述承接板26的主动上模芯轴38和辅助上模芯轴39、调节主动上膜芯轴38与辅助上模芯轴39之间距离的调节装置40及主动上模芯轴38旋转端连接的上模电机41组成，所述牵引设备5后端设有裁切装置6，所述裁切装置6是由固定在所述基础矩形底座1上端面的裁切平台42、裁切平台42上端面一侧设有的导槽43、导槽43内设有的可沿导槽43长度方向移动的滚轮44、滚轮44上端设有的固定架45、裁切平台42上端面另一侧且对应固定架45位置设有的马达连接板46、马达连接板46与固定架45之间设有裁切传动装置47及与滚轮44驱动端连接的驱动电机48组成，所述裁切传动装置47是由设置在所述马达连接板46与固定架45内侧上部相互对应位置的导轨二49、马达连接板46与固定架45之间且位于导轨二49中部的丝杆50、丝杆50上的螺母51、螺母51上设有的滑块52、与滑块52外壁连接的裁切设备53及固定架45另一侧面对应丝杆50位置设有传动电机54组成，所述基础矩形底座1上端面设有控制箱55、外壁分别设有电源插口56和电源开关57，所述控制箱55的控制端口通过导线分别连接挤出机2、机头模具3、定型台4、牵引设备 5和裁切装置6；所述上定型冷却板9面积大于所述下定型冷却板8且所述升降气缸一11中的活塞杆一58连接所述上定型冷却板9下端面，所述制冷片10是半导体制冷片，以碳化轨为基体的三元固溶体合金，所述加热片24是硅胶加热片，采用耐高温、高导热、绝缘性能佳、强度好的硅橡胶、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件，由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成；所述加热箱体12前后端分别设有定型物料矩形进口59和定型物料矩形出口60，所述加热箱体12两侧板上表面设有压力传感器61且所述定型物料矩形出口60内侧设有贴近传感设备62；所述上辅助辊34固定于其上方的第一活动板63，第一活动板63上端设有第二活动板64，所述第二活动板64下端面固定有升降气缸二35且所述升降气缸二35的活塞杆二65与所述第一活动板63上端面连接；所述手动紧定装置36是由开在所述牵引框架31上端面的螺孔66、拧入螺孔66内的紧定螺柱67及紧定螺柱67上端设有的方向圆盘68组成，所述紧定螺柱67下端固定在所述第二活动板64上端面；所述调节装置40是由所述主动上膜芯轴38与所述辅助上模芯轴39两端对应位置开有的螺纹通孔69及螺纹通孔69内拧入的紧定螺钉70组成；所述电源插口56通过电源线外接电源装置，所述电源开关57与所述电源插口56电源输出端连接，所述控制箱55电源输入端通过导线与所述电源开关57的电源输入端连接；所述控制箱55内设有PLC系统，外壁设有控制器触摸电容屏，内部分别设有控制挤出机2、机头模具3、定型台4、牵引设备5和裁切装置6的控制模块；所述传送电机23、牵引电机33、上模电机41及传动电机54为旋转电机，所述驱动电机48为调节直线电机，所述裁切设备53是由裁切刀片及驱动刀片运作的旋转电机组成；所述传送电机23、牵引电机33及驱动电机48的转速相等，当装置运作时所述裁切传动装置47与其下端定型的物料之间没有相对移动，所述马达连接板46上开有沿所述滑槽方向的滑槽，便于丝杆来回运作。
本发明的特点为，一种木塑加工上模裁切装置，包括基础矩形底座，基础矩形底座上表面从前到后依次设有挤出机、机头模具、定型台、牵引设备和裁切装置，挤出机物料出口端连通机头模具物料进口端，机头模具物料出口端设有定型台且定型台与其设置在后端的牵引机之间设有加热装置，定型台是由设置在基础矩形底座上端面的下定型冷却板、与下定型冷却板相配合的上定型冷却板、上定型冷却板下端面和下定型冷却板上端面设有的制冷片及下定型冷却板两侧边缘处设有若干升降气缸一组成，加热装置是由加热箱体及加热箱盖组成，加热箱体内腔设有传送装置，传送装置是由设置在加热箱体内腔两侧沿物料进入方向的导轨一、导轨一前后端相互对应位置的一组主动固定轴承和从动固定轴承、主动固定轴承与从动固定轴承之间分别分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴与从动转轴上分别设有的主动传送带轮和从动传送带轮、主动传送带轮和传送传送带轮上套有的传送带及与主动转轴一端连接的传送电机组成，加热箱盖内腔下端面设有加热片，加热箱体两侧板内腔设有电动推杆且电动推杆的伸缩端与加热箱盖两侧板下端面连接，加热装置定型物料出口端连接有承接板，承接板上表面设有多排滑槽且滑槽内固定设置有若干滑轮，牵引设备是由上模装置和牵引装置组成，牵引装置是由固定在基础矩形底座上端面的牵引框架、设置在牵引框架内腔两侧的多个下传动辊、下传动辊的旋转端连接的牵引电机、与下传动辊相互配合的多个上辅助辊、上辅助辊上方设有升降气缸二及手动紧定装置，承接板尾端贴近上模装置，上模装置是由分别设置在牵引框架前端面壁上下端的覆膜芯轴、设置在牵引框架前端面壁且对应承接板的主动上模芯轴和辅助上模芯轴、调节主动上膜芯轴与辅助上模芯轴之间距离的调节装置及主动上模芯轴旋转端连接的上模电机组成，牵引设备后端设有裁切装置，裁切装置是由固定在基础矩形底座上端面的裁切平台、裁切平台上端面一侧设有的导槽、导槽内设有的可沿导槽长度方向移动的滚轮、滚轮上端设有的固定架、裁切平台上端面另一侧且对应固定架位置设有的马达连接板、马达连接板与固定架之间设有裁剪传动装置及与滚轮驱动端连接的驱动电机组成，裁切传动装置是由设置在马达连接板与固定架内侧上部相互对应位置的导轨二、马达连接板与固定架之间且位于导轨二中部的丝杆、丝杆上的螺母、螺母上设有的滑块、与滑块外壁连接的裁切设备及固定架另一侧面对应丝杆位置设有传动电机组成，基础矩形底座上端面设有控制箱、外壁分别设有电源插口和电源开关，控制箱的控制端口通过导线分别连接挤出机、机头模具、定型台、牵引设备和裁切装置，不仅可以同时实现上下面上模，还可以通过手动紧定装置来调节牵引装置，实现气缸与手动双保险，通过本专利中的裁切装置可以精确的实现裁切。
在本发明中，设置在基础矩形底座外壁的电源插口通过电源线外接电源，电源开关控制整个设备通电，设置在基础矩形底座上端的控制箱控制整个设备的运作。挤出机将物料挤到机头模具内，再通过定型台定型。通过升降气缸一的控制是上定型冷却板上移可让物料通过，在定型气缸泄气，上定型气缸下移通过上下定型气缸配合进行定型，定型冷却板内设有制冷片可加快物料定型。在定型台后端设有加热箱，给物料加热以便于上模。在加热箱体两侧板内腔电动推杆作用下，加热箱盖顶起，物料从定型物料矩形进口进入，通过传送带装置将物料传送到定型物料矩形出口，贴近传感设备检测到物料再通过控制箱控制传送设备停止运作，电动推杆下移，当设置在加热箱两侧板上端的压力传感器检测到压力时，电动推杆停止运作。在加热装置后方设有牵引设备，牵引框架内腔两侧设有下传动辊，与下传动辊配合使用的上辅助辊，通过升降气缸二的运作可以是下传动辊和上辅助辊夹紧物料实现牵引作用。在牵引框架上端设有紧定螺柱且其通过牵引框架上端的螺孔拧入框架内腔，紧定螺柱下端与第二活动板连接，可通过升降气缸二和手动紧定装置实现下传动辊和上辅助辊夹紧物料实现牵引。在牵引框架前端面壁上下端分别设有覆膜心轴，在靠近承接板尾端设有分别设有主动上膜芯轴和辅助上模芯轴，通过拧入上模芯轴上开有的螺纹通孔的紧定螺钉实现调节主动上模芯轴与辅助上膜芯轴之间的距离。在牵引装置后端设有裁切装置，驱动电机带动滚轮实现沿物料出口方向移动，滚轮上端设有固定架，裁切设备通过设置在固定架与马达连接板之间的裁切传动装置实现左右移动，通过滚轮实现前后移动，从而实现精确裁切成型物料。
在本发明中，牵引装置是由固定在基础矩形底座上端面的牵引框架、设置在牵引框架内腔两侧的多个下传动辊、下传动辊的旋转端连接的牵引电机、与下传动辊相互配合的多个上辅助辊、上辅助辊上方设有升降气缸二及手动紧定装置，上辅助辊固定于其上方的第一活动板，第一活动板上端设有第二活动板，第二活动板下端面固定有升降气缸二且升降气缸二的活塞杆二与第一活动板上端面连接，手动紧定装置是由开在牵引框架上端面的螺孔、拧入螺孔内的紧定螺柱及紧定螺柱上端设有的方向圆盘组成，紧定螺柱下端固定在第二活动板上端面，通过手动紧定装置和升降气缸二开有实现手动和气缸双用。
在本发明中，裁切装置是由固定在基础矩形底座上端面的裁切平台、裁切平台上端面一侧设有的导槽、导槽内设有的可沿导槽长度方向移动的滚轮、滚轮上端设有的固定架、裁切平台上端面另一侧且对应固定架位置设有的马达连接板、马达连接板与固定架之间设有裁剪传动装置及与滚轮驱动端连接的驱动电机组成，裁切传动装置是由设置在马达连接板与固定架内侧上部相互对应位置的导轨二、马达连接板与固定架之间且位于导轨二中部的丝杆、丝杆上的螺母、螺母上设有的滑块、与滑块外壁连接的裁切设备及固定架另一侧面对应丝杆位置设有传动电机组成，此裁切装置可以准确的裁切物料。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木塑加工上模裁切装置，包括基础矩形底座（1），其特征在于，所述基础矩形底座（1）上表面从前到后依次设有挤出机（2）、机头模具（3）、定型台（4）、牵引设备（5）和裁切装置（6），所述挤出机（2）物料出口端连通所述机头模具（3）物料进口端，所述机头模具（3）物料出口端设有所述定型台（4）且所述定型台（4）与其设置在后端的牵引设备（5）之间设有加热装置（7），所述定型台（4）是由设置在所述基础矩形底座（1）上端面的下定型冷却板（8）、与下定型冷却板（8）相配合的上定型冷却板（9）、上定型冷却板（9）下端面和下定型冷却板（8）上端面设有的制冷片（10）及下定型冷却板（8）两侧边缘处设有若干升降气缸一（11）组成，所述加热装置（7）是由加热箱体（12）及加热箱盖（13）组成，所述加热箱体（12）内腔设有传送装置（14），所述传送装置（14）是由设置在所述加热箱体（12）内腔两侧沿物料进入方向的导轨一（15）、导轨一（15）前后端相互对应位置的一组主动固定轴承（16）和从动固定轴承（17）、主动固定轴承（16）与从动固定轴承（17）之间分别分别设有的主动转轴（18）和从动转轴（19）、主动转轴（18）与从动转轴（19）上分别设有的主动传送带轮（20）和从动传送带轮（21）、主动传送带轮（20）和从动传送带轮（21）上套有的传送带（22）及与主动转轴（18）一端连接的传送电机（23）组成，所述加热箱盖（13）内腔下端面设有加热片（24），所述加热箱体（12）两侧板内腔设有电动推杆（25）且所述电动推杆（25）的伸缩端与所述加热箱盖（13）两侧板下端面连接，所述加热装置（7）定型物料出口端连接有承接板（26），所述承接板（26）上表面设有多排滑槽（27）且所述滑槽（27）内固定设置有若干滑轮（28），所述牵引设备（5）是由上模装置（29）和牵引装置（30）组成，所述牵引装置（30）是由固定在所述基础矩形底座（1）上端面的牵引框架（31）、设置在牵引框架（31）内腔两侧的多个下传动辊（32）、下传动辊（32）的旋转端连接的牵引电机（33）、与下传动辊（32）相互配合的多个上辅助辊（34）、上辅助辊（34）上方设有升降气缸二（35）及手动紧定装置（36），所述承接板（26）尾端贴近所述上模装置（29），所述上模装置（29）是由分别设置在所述牵引框架（31）前端面壁上下端的覆膜芯轴（37）、设置在所述牵引框架（31）前端面壁且对应所述承接板（26）的主动上模芯轴（38）和辅助上模芯轴（39）、调节主动上膜芯轴（38）与辅助上模芯轴（39）之间距离的调节装置（40）及主动上模芯轴（38）旋转端连接的上模电机（41）组成，所述牵引设备（5）后端设有裁切装置（6），所述裁切装置（6）是由固定在所述基础矩形底座（1）上端面的裁切平台（42）、裁切平台（42）上端面一侧设有的导槽（43）、导槽（43）内设有的可沿导槽（43）长度方向移动的滚轮（44）、滚轮（44）上端设有的固定架（45）、裁切平台（42）上端面另一侧且对应固定架（45）位置设有的马达连接板（46）、马达连接板（46）与固定架（45）之间设有裁切传动装置（47）及与滚轮（44）驱动端连接的驱动电机（48）组成，所述裁切传动装置（47）是由设置在所述马达连接板（46）与固定架（45）内侧上部相互对应位置的导轨二（49）、马达连接板（46）与固定架（45）之间且位于导轨二（49）中部的丝杆（50）、丝杆（50）上的螺母（51）、螺母（51）上设有的滑块（52）、与滑块（52）外壁连接的裁切设备（53）及固定架（45）另一侧面对应丝杆（50）位置设有传动电机（54）组成，所述基础矩形底座（1）上端面设有控制箱（55）、外壁分别设有电源插口（56）和电源开关（57），所述控制箱（55）的控制端口通过导线分别连接挤出机（2）、机头模具（3）、定型台（4）、牵引设备 （5）和裁切装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述上定型冷却板（9）面积大于所述下定型冷却板（8）且所述升降气缸一（11）中的活塞杆一（58）连接所述上定型冷却板（9）下端面，所述制冷片（10）是半导体制冷片，以碳化轨为基体的三元固溶体合金，所述加热片（24）是硅胶加热片，采用耐高温、高导热、绝缘性能佳、强度好的硅橡胶、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件，由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成。
3.根据权利要求2所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述加热箱体（12）前后端分别设有定型物料矩形进口（59）和定型物料矩形出口（60），所述加热箱体（12）两侧板上表面设有压力传感器（61）且所述定型物料矩形出口（60）内侧设有贴近传感设备（62）。
4.根据权利要求1所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述上辅助辊（34）固定于其上方的第一活动板（63），第一活动板（63）上端设有第二活动板（64），所述第二活动板（64）下端面固定有升降气缸二（35）且所述升降气缸二（35）的活塞杆二（65）与所述第一活动板（63）上端面连接。
5.根据权利要求1所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述手动紧定装置（36）是由开在所述牵引框架（31）上端面的螺孔（66）、拧入螺孔（66）内的紧定螺柱（67）及紧定螺柱（67）上端设有的方向圆盘（68）组成，所述紧定螺柱（67）下端固定在所述第二活动板（64）上端面。
6.根据权利要求1所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述调节装置（40）是由所述主动上膜芯轴（38）与所述辅助上模芯轴（39）两端对应位置开有的螺纹通孔（69）及螺纹通孔（69）内拧入的紧定螺钉（70）组成。
7.根据权利要求1所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述电源插口（56）通过电源线外接电源装置，所述电源开关（57）与所述电源插口（56）电源输出端连接，所述控制箱（55）电源输入端通过导线与所述电源开关（57）的电源输入端连接。
8.根据权利要求1所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述控制箱（55）内设有PLC系统，外壁设有控制器触摸电容屏，内部分别设有控制挤出机（2）、机头模具（3）、定型台（4）、牵引设备（5）和裁切装置（6）的控制模块。
9.根据权利要求1所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述传送电机（23）、牵引电机（33）、上模电机（41）及传动电机（54）为旋转电机，所述驱动电机（48）为调节直线电机，所述裁切设备（53）是由裁切刀片及驱动刀片运作的旋转电机组成。
10.根据权利要求1所述的一种木塑加工上模裁切装置，其特征在于，所述传送电机（23）、牵引电机（33）及驱动电机（48）的转速相等，当装置运作时所述裁切传动装置（47）与其下端定型的物料之间没有相对移动，所述马达连接板（46）上开有沿所述滑槽方向的滑槽，便于丝杆来回运作。
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