CN214082786U - 一种一次成型全自动多边形吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶成形技术领域，尤其为一种一次成型全自动多边形吸塑装置，包括机箱，所述机箱的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面分别通过螺纹连接有下螺纹滑板和上螺纹滑板，所述下螺纹滑板和上螺纹滑板的内壁均固定连接有聚热板，所述聚热板的内壁固定连接有电极加热灯。本实用新型通过电极加热灯对工件进行热辐射加热，通过聚热板的配合，将电极加热灯的热辐射进行集中，提高电极加热灯的加热效率，接着通过下螺纹滑板和上螺纹滑板的配合，使得电极加热灯同时对工件的上下两面进行加热，进而使得工件两面的温度协调，有效的提高了工件成品的加工质量，十分有利于使用。

Description

一种一次成型全自动多边形吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶成形技术领域，具体为一种一次成型全自动多边形吸塑装置。

背景技术

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。传统的吸塑工艺是采用单面模具加热材料，然后利用真空吸力将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的吸塑托盘、泡壳等。

目前市场上的一次成型全自动多边形吸塑装置存在以下问题：

1、现有技术中，吸塑装置大多只对工件进行单面加热，导致工件两面的温度不协调，从而导致工件加工不完全，瑕疵多等问题，十分不利于使用；

2、现有技术中，吸塑装置大多不能对加热装置和工件的距离进行调节，导致加热装置难以根据不同厚度规格的工件的加热需求进行调节，进而严重影响吸塑装置的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次成型全自动多边形吸塑装置，解决了现有技术中，吸塑装置只对工件进行单面加热和加热装置不能根据需求调节位置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型全自动多边形吸塑装置，包括机箱，所述机箱的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面分别通过螺纹连接有下螺纹滑板和上螺纹滑板，所述下螺纹滑板和上螺纹滑板的内壁均固定连接有聚热板，所述聚热板的内壁固定连接有电极加热灯，所述机箱的一侧分别固定连接有电极加热灯和上模具，所述电极加热灯的顶部固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有吸塑下模具，所述吸塑下模具的一侧设置有下出料轮，所述上模具的一侧固定连接有上连接块，所述上连接块的一侧通过轴承转动连接有上出料轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿机箱的顶部并固定连接在双向螺纹杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的内顶壁固定连接有限位杆，所述下螺纹滑板和上螺纹滑板的内壁均滑动连接在限位杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸塑下模具的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有下连接块，所述下出料轮的一端通过轴承转动连接在下连接块的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧分别通过轴承转动连接有上送料辊和下送料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在横板的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一次成型全自动多边形吸塑装置，具备以下有益效果：

1、该一次成型全自动多边形吸塑装置，通过电极加热灯对工件进行热辐射加热，通过聚热板的配合，将电极加热灯的热辐射进行集中，提高电极加热灯的加热效率，接着通过下螺纹滑板和上螺纹滑板的配合，使得电极加热灯同时对工件的上下两面进行加热，进而使得工件两面的温度协调，有效的提高了工件成品的加工质量，十分有利于使用。

2、该一次成型全自动多边形吸塑装置，通过转动双向螺纹杆，双向螺纹杆通过螺纹推力同时反方向推动下螺纹滑板和上螺纹滑板，使得两者相互靠近或远离，进而带动电极加热灯靠近或远离工件，从而满足不同厚度规格工件的加热需求，更加有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、机箱；2、伺服电机；3、双向螺纹杆；4、下螺纹滑板；5、上螺纹滑板；6、限位杆；7、聚热板；8、电极加热灯；9、气缸；10、吸塑下模具；11、固定块；12、上送料辊；13、下送料辊；14、固定板；15、弹簧；16、伸缩杆；17、横板；18、下连接块；19、下出料轮；20、上模具；21、上连接块；22、上出料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种一次成型全自动多边形吸塑装置，包括机箱1，机箱1的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的表面分别通过螺纹连接有下螺纹滑板4和上螺纹滑板5，下螺纹滑板4和上螺纹滑板5的内壁均固定连接有聚热板7，聚热板7的内壁固定连接有电极加热灯8，机箱1的一侧分别固定连接有电极加热灯8和上模具20，电极加热灯8的顶部固定连接有气缸9，气缸9的一端固定连接有吸塑下模具10，吸塑下模具10的一侧设置有下出料轮19，上模具20的一侧固定连接有上连接块21，上连接块21的一侧通过轴承转动连接有上出料轮22。

本实施方案中，通过电极加热灯8对工件进行热辐射加热，通过聚热板7 的配合，将电极加热灯8的热辐射进行集中，提高电极加热灯8的加热效率，接着通过下螺纹滑板4和上螺纹滑板5的配合，使得电极加热灯8同时对工件的上下两面进行加热，进而使得工件两面的温度协调，有效的提高了工件成品的加工质量，通过转动双向螺纹杆3，双向螺纹杆3通过螺纹推力同时反方向推动下螺纹滑板4和上螺纹滑板5，使得两者相互靠近或远离，进而带动电极加热灯8靠近或远离工件，从而满足不同厚度规格工件的加热需求，更加有利于使用。

具体的，机箱1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿机箱1的顶部并固定连接在双向螺纹杆3的一端。

本实施例中，通过伺服电机2的配合，使用者能够通过伺服电机2转动双向螺纹杆3，从而更加便捷的进行电极加热灯8位置的调节。

具体的，机箱1的内顶壁固定连接有限位杆6，下螺纹滑板4和上螺纹滑板5的内壁均滑动连接在限位杆6的表面。

本实施例中，通过限位杆6的配合，能够对下螺纹滑板4和上螺纹滑板5 进行限位，使得两者的运行更加的顺畅。

具体的，吸塑下模具10的一侧固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有横板17，横板17的顶部固定连接有下连接块18，下出料轮19的一端通过轴承转动连接在下连接块18的一侧。

本实施例中，当吸塑下模具10进行上下移动时，弹簧15均能保持下出料轮19和上出料轮22的抵触，进而保持两者对两者中间工件的夹持。

具体的，机箱1的另一侧固定连接有固定块11，固定块11的一侧分别通过轴承转动连接有上送料辊12和下送料辊13。

本实施例中，通过上送料辊12和下送料辊13的配合，能够对工件进行初步定位，同时对工件进行支撑，并通过自身滚动降低牵引工件时受到的摩擦力，更加有利于使用。

具体的，固定板14的顶部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定连接在横板17的底部。

本实施例中，通过伸缩杆16的配合，能够对固定板14和横板17进行水位方向的限位，使得两者的运行更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者使用设备时，工件从上送料辊12和下送料辊13之间穿过进入机箱1的内部，启动电极加热灯8，电极加热灯8向外辐射热能，聚热板7将电极加热灯8的热能反射，使得电极加热灯8的热能集中射向工件，并从上下两面同时对工件进行加热，使得工件两面的温度更加的协调，当需要进行不同厚度规格的工件加热时，启动伺服电机2，伺服电机2转动双向螺纹杆3，双向螺纹杆3通过螺纹推力同时反方向推动下螺纹滑板4和上螺纹滑板5，下螺纹滑板4和上螺纹滑板5相互靠近并带动电极加热灯8移动，使得电极加热灯8更加贴近工件，进而提高加热温度，当工件加热完毕后，移动工件至吸塑下模具10和上模具20之间，启动气缸9，气缸9向上推动吸塑下模具10，吸塑下模具10向上并抵触上模具 20，接着启动吸塑下模具10进行吸塑，吸塑完成后，再次启动气缸9，气缸 9收缩并将吸塑下模具10向下拉动，使得成形工件露出，完成吸塑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次成型全自动多边形吸塑装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的表面分别通过螺纹连接有下螺纹滑板(4)和上螺纹滑板(5)，所述下螺纹滑板(4)和上螺纹滑板(5)的内壁均固定连接有聚热板(7)，所述聚热板(7)的内壁固定连接有电极加热灯(8)，所述机箱(1)的一侧分别固定连接有电极加热灯(8)和上模具(20)，所述电极加热灯(8)的顶部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的一端固定连接有吸塑下模具(10)，所述吸塑下模具(10)的一侧设置有下出料轮(19)，所述上模具(20)的一侧固定连接有上连接块(21)，所述上连接块(21)的一侧通过轴承转动连接有上出料轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿机箱(1)的顶部并固定连接在双向螺纹杆(3)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于：所述机箱(1)的内顶壁固定连接有限位杆(6)，所述下螺纹滑板(4)和上螺纹滑板(5)的内壁均滑动连接在限位杆(6)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于：所述吸塑下模具(10)的一侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶部固定连接有横板(17)，所述横板(17)的顶部固定连接有下连接块(18)，所述下出料轮(19)的一端通过轴承转动连接在下连接块(18)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于：所述机箱(1)的另一侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的一侧分别通过轴承转动连接有上送料辊(12)和下送料辊(13)。

6.根据权利要求4所述的一种一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于：所述固定板(14)的顶部固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端固定连接在横板(17)的底部。

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