CN211542093U - 一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末生产设备技术领域，尤其为一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，包括作业台，所述作业台的上端开设有凹型槽，所述凹型槽的内部横向固定连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有侧支撑框，所述侧支撑框之间通过转轴转动连接有压片筒，两个所述侧支撑框之间横向固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的连接处螺纹连接有固定螺丝。本实用新型通过设置第一电动机，使第一电动机在第一皮带盘、第二皮带盘以及传动皮带的配合下，使反向螺纹杆旋转的同时带动着螺纹块发生位移，从而达到调整侧支撑框之间的距离，使压片的宽度可以进行自由的调整，加大工作效率。

Description

一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备

技术领域

本实用新型涉及粉末生产设备技术领域，具体为一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备。

背景技术

但是现有的压片设备存在以下问题：

1、现有的压片设备，在将低光透明粉末加工熔融挤出后进行压片的时候，不具备一个较好的导向装置，很容易产生挤出后的材料发生倾斜，导致压出后的成品具有偏差，需要后期的二次加工，浪费时间和成本。

2、现有的压片设备在使用的时候，由于挤压宽度固定不变，只能对一种宽度进行压片，如果需要进行不同宽度的压片，需要使用不同型号的压片设备，从而带来高成本低效率的问题；

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，解决了现有的压片设备不具备一个较好的导向装置和挤压宽度固定不变，只能对一种宽度进行压片的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，包括作业台，所述作业台的上端开设有凹型槽，所述凹型槽的内部横向固定连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有侧支撑框，所述侧支撑框之间通过转轴转动连接有压片筒，两个所述侧支撑框之间横向固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的连接处螺纹连接有固定螺丝，两个所述侧支撑框的内壁固定连接有导向装置，所述导向装置包括连接板，所述连接板的内部开设有空心槽，所述空心槽之间横向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的通过转轴转动连接有导向夹板，所述导向夹板的内部横向固定连接有固定杆，上方所述固定杆的外表面滑动连接有滑动夹板，所述滑动夹板和导向夹板的表面固定连接有滑片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业台的上端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有第一皮带盘，所述反向螺纹杆的一端固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘的外表面套设有传动皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧支撑框的后表面固定安装有第二电动机，所述第二电动机与压片筒一端的转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业台的上端固定安装有抽风机，所述凹型槽的内部开设有储风槽，所述储风槽与凹型槽之间开设有出风口，所述储风槽与抽风机之间通过导风管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业台的下端固定连接有缓冲腿，所述缓冲腿的设置数量为四个，且对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一皮带盘分别通过传动皮带与两个第二皮带盘传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，具备以下有益效果：

1、该低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，通过设置第一电动机，使第一电动机在第一皮带盘、第二皮带盘以及传动皮带的配合下，使反向螺纹杆旋转的同时带动着螺纹块发生位移，从而达到调整侧支撑框之间的距离，使压片的宽度可以进行自由的调整，加大工作效率。

2、该低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，通过设置导向装置，使熔融挤出后的低光透明粉末成品在导向夹板和滑动夹板的共同作用下对其夹持，由于是弹性夹持，再配合着滑片，使得夹持后的物件可以达到导向而且可以竖向方向的抽出，使压片的过程中材料不会产生倾斜，从而使压片更为精准，节省了后期二次加工所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型导向装置的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中：1、作业台；2、凹型槽；3、反向螺纹杆；4、螺纹块；5、侧支撑框；6、压片筒；7、伸缩杆；8、固定螺丝；9、导向装置；901、连接板；902、空心槽；903、固定杆；904、弹簧；905、滑动块；906、旋转杆；907、导向夹板；908、滑动夹板；909、滑片；10、第一电动机；11、第一皮带盘；12、第二皮带盘；13、传动皮带；14、第二电动机；15、抽风机；16、储风槽； 17、出风口；18、导风管；19、缓冲腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，包括作业台1，作业台1的上端开设有凹型槽2，凹型槽2的内部横向固定连接有反向螺纹杆3，反向螺纹杆3的外表面螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的上端固定连接有侧支撑框5，侧支撑框5之间通过转轴转动连接有压片筒6，两个侧支撑框5之间横向固定连接有伸缩杆7，伸缩杆 7的连接处螺纹连接有固定螺丝8，两个侧支撑框5的内壁固定连接有导向装置9，导向装置9包括连接板901，连接板901的内部开设有空心槽902，空心槽902之间横向固定连接有固定杆903，固定杆903的外表面套设有弹簧 904，固定杆903的外表面滑动连接有滑动块905，滑动块905通过转轴转动连接有旋转杆906，旋转杆906的通过转轴转动连接有导向夹板907，导向夹板907的内部横向固定连接有固定杆903，上方固定杆903的外表面滑动连接有滑动夹板908，滑动夹板908和导向夹板907的表面固定连接有滑片909。

本实施方案中，首先将低光透明粉末加工熔融挤出后的成品导入到两个压片筒6之间，而导入之前，需要导向装置9对其进行夹持导向，具体步骤如下：将两个滑动夹板908通过上方固定杆903外表面的弹簧904达到位置的收缩，此时便可将低光透明粉末加工熔融挤出后的成品夹持在两个滑动夹板908之间，到夹持住以后，受到的力度会传送到旋转杆906上，旋转杆906 在受力的情况下会在滑动块905、弹簧904和固定杆903的配合下达到缓冲夹持作用，从而达到不同宽度的导向夹持。

具体的，作业台1的上端固定安装有第一电动机10，第一电动机10的输出端固定连接有第一皮带盘11，反向螺纹杆3的一端固定连接有第二皮带盘 12，第一皮带盘11与第二皮带盘12的外表面套设有传动皮带13。

本实施例中，在导入后，启动第一电动机10，使第一电动机10输出端的第一皮带盘11配合着反向螺纹杆3一端的第二皮带盘12，最后通过传动皮带 13进行动力传输，从而达到反向螺纹杆3的转动，使螺纹块4带动着侧支撑框5,达到对两个压片筒6之间距离的调整，使得压片的宽度得到更好的适配调整。

具体的，侧支撑框5的后表面固定安装有第二电动机14，第二电动机14 与压片筒6一端的转轴固定连接。

本实施例中，侧支撑框5的后表面固定安装有第二电动机14，起到对压片筒6的旋转作用力。

具体的，作业台1的上端固定安装有抽风机15，凹型槽2的内部开设有储风槽16，储风槽16与凹型槽2之间开设有出风口17，储风槽16与抽风机 15之间通过导风管18固定连接。

本实施例中，抽风机15配合着储风槽16、出风口17和导风管18达到对压片后的成品进行初步降温效果。

具体的，作业台1的下端固定连接有缓冲腿19，缓冲腿19的设置数量为四个，且对称设置。

本实施例中，缓冲腿19的设置数量为四个，且对称设置，更好将支持起到稳定性，而且具有较好的缓冲作用。

具体的，第一皮带盘11分别通过传动皮带13与两个第二皮带盘12传动连接。

本实施例中，第一皮带盘11分别通过传动皮带13与两个第二皮带盘12 传动连接为了更好的使第一电动机10将动力进行传输工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将低光透明粉末加工熔融挤出后的成品导入到两个压片筒6之间，而导入之前，需要导向装置9对其进行夹持导向，具体步骤如下：将两个滑动夹板908通过上方固定杆903外表面的弹簧904达到位置的收缩，此时便可将低光透明粉末加工熔融挤出后的成品夹持在两个滑动夹板908之间，到夹持住以后，受到的力度会传送到旋转杆906上，旋转杆906在受力的情况下会在滑动块905、弹簧904和固定杆903的配合下达到缓冲夹持作用，从而达到不同宽度的导向夹持，在导入后，启动第一电动机10，使第一电动机10输出端的第一皮带盘11配合着反向螺纹杆3一端的第二皮带盘12，最后通过传动皮带13进行动力传输，从而达到反向螺纹杆3的转动，使螺纹块4带动着侧支撑框5,达到对两个压片筒6之间距离的调整，使得压片的宽度得到更好的适配调整，于此同时，扭开固定螺丝8，使伸缩杆7也可以跟随产生伸缩，整个设备中，抽风机15配合着储风槽16、出风口17和导风管18达到对压片后的成品进行初步降温效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，包括作业台(1)，所述作业台(1)的上端开设有凹型槽(2)，其特征在于：所述凹型槽(2)的内部横向固定连接有反向螺纹杆(3)，所述反向螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的上端固定连接有侧支撑框(5)，所述侧支撑框(5)之间通过转轴转动连接有压片筒(6)，两个所述侧支撑框(5)之间横向固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的连接处螺纹连接有固定螺丝(8)，两个所述侧支撑框(5)的内壁固定连接有导向装置(9)，所述导向装置(9)包括连接板(901)，所述连接板(901)的内部开设有空心槽(902)，所述空心槽(902)之间横向固定连接有固定杆(903)，所述固定杆(903)的外表面套设有弹簧(904)，所述固定杆(903)的外表面滑动连接有滑动块(905)，所述滑动块(905)通过转轴转动连接有旋转杆(906)，所述旋转杆(906)的通过转轴转动连接有导向夹板(907)，所述导向夹板(907)的内部横向固定连接有固定杆(903)，上方所述固定杆(903)的外表面滑动连接有滑动夹板(908)，所述滑动夹板(908)和导向夹板(907)的表面固定连接有滑片(909)。

2.根据权利要求1所述的一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，其特征在于：所述作业台(1)的上端固定安装有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的输出端固定连接有第一皮带盘(11)，所述反向螺纹杆(3)的一端固定连接有第二皮带盘(12)，所述第一皮带盘(11)与第二皮带盘(12)的外表面套设有传动皮带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，其特征在于：所述侧支撑框(5)的后表面固定安装有第二电动机(14)，所述第二电动机(14)与压片筒(6)一端的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，其特征在于：所述作业台(1)的上端固定安装有抽风机(15)，所述凹型槽(2)的内部开设有储风槽(16)，所述储风槽(16)与凹型槽(2)之间开设有出风口(17)，所述储风槽(16)与抽风机(15)之间通过导风管(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，其特征在于：所述作业台(1)的下端固定连接有缓冲腿(19)，所述缓冲腿(19)的设置数量为四个，且对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种低光透明粉末加工熔融挤出后用压片设备，其特征在于：所述第一皮带盘(11)分别通过传动皮带(13)与两个第二皮带盘(12)传动连接。

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