CN216543500U - 一种玻璃钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种玻璃钢管切割机，包括玻璃钢管、架体和切割刀，所述切割刀设置于架体上，其特征在于包括升降装置、切割装置、夹紧装置和支撑装置，所述升降装置固定于架体上端面，且其中一边靠近架体边缘，所述切割装置居中设置于架体内，所述夹紧装置设置于升降装置下端面，且位置与切割装置中心相对应，所述支撑装置固定于架体上端且与夹紧装置相对应。不仅提高了工作效率，也防止同时提高了加工精度，而且该装置可以适用不同直径的玻璃钢管切割，不需要更换夹具和刀具，节省了成本，从而增加生产效益。

Description

一种玻璃钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃管技术领域，具体涉及一种玻璃钢管切割机。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，使玻璃钢管的耐腐蚀性好，有很高的抗腐蚀性、耐磨耐热性以及抗冻性高，玻璃钢管在缠绕完成后需要进行脱模，脱模会造成玻璃钢管的边缘损坏，而且脱模完成后要根据需求对两端进行切割，通常有工作人员通过切割机对其两端进行切割，但这种切割方式不仅增加工作人员的劳动量，而且切割刀容易伤人，切割长度不精准，同时切割边缘不平顺，给工作人员带来很大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种玻璃钢管切割机，包括玻璃钢管、架体和切割刀，所述切割刀设置于架体上，其特征在于包括升降装置、切割装置、夹紧装置和支撑装置，所述升降装置固定于架体上端面，且其中一边靠近架体边缘，所述切割装置居中设置于架体内，所述夹紧装置设置于升降装置下端面，且位置与切割装置中心相对应，所述支撑装置固定于架体上端且与夹紧装置相对应。

优选的，所述升降装置包括第一支架，压架和第一气缸，所述第一支架内侧固定连接有相互平行且对称的第一导轨，所述压架经滑块与第一导轨安装位置相垂直且与第一支架组成滑动连接，所述第一气缸固定于第一支架下部，所述第一气缸伸缩端与压架下端相连接。

优选的，所述切割装置包括第二支架，切割刀、第一电机、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮居中设置于第二支架上端面，所述第一齿条和第二齿条相互平行且齿面相对水平设置于第二支架上端面，所述第一齿条、第二齿条与齿轮相互啮合，所述第二支架上端面两侧平行且呈对角线位置开设有第一T形槽，所述第一T型槽内分别安装有第一电机支座，所述第一电机固定于第一电机支座侧面，其输出轴贯穿第一电机支座与切割刀组成转动连接，所述第一齿条一端与其中一个第一电机支座经紧固件相连接，所述第二齿条与另一个第一电机支座固定连接，所述切割刀数量为两件，且分别平行设置于第一支架两侧，所述第二支架下端面居中安装有第二电机，所述第二电机输出轴与齿轮组成转动连接，所述第二电机两侧对称安装有第二气缸，所述第二气缸固定端与第一支架内下端相连接，所述第二气缸伸缩端与第二支架下端固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括滑动轮架、第一滚轮、丝杠和第三电机，所述压架与切割装置相对应的位置上开设有第二T形槽，所述滑动轮架数量为两件，其上端与第二T形槽相配合，所述丝杠为双螺纹丝杠且与滑动轮架组成丝杠传动，所述第三电机与丝杠组成转动连接，所述第一滚轮数量为两件，其两端分别设置于滑动轮架下方。

优选的，所述支撑装置包括支撑架、第二滚轮、第三滚轮和第四电机，所述支撑架固定于第一支架上端面，支撑架上端面安装有第二滚轮架和第三滚轮架，两滚轮架平行且对称设置，所述第二滚轮和第三滚轮两端分别设置于第二滚轮架和第三滚轮架上，所述玻璃钢管设置于第二滚轮和第三滚轮之间，所述第三滚轮一端贯穿第三滚轮架安装有第一同步带轮，所述第四电机固定于支撑架一侧，其输出轴安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间安装有同步带，组成同步带传动。

优选的，所述压架上端安装有加强筋。

优选的，所述第一滚轮，第二滚轮和第三滚轮的表皮材料与玻璃钢管的材质之间摩擦力大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将玻璃钢管放置在切割机上的支撑装置，并由第一升降装置将其压紧，并由电机带动第三滚轮驱动玻璃钢管转动，同时切割刀分别位于滚轮两侧，以实现对玻璃钢管的两端进行切割，该装置不需要工作人员反复调整切割位置使用切割刀切割，只需要调整好切割长度，切割刀在升降装置的作用下可根据需求进行升降切割，防止工作人员受伤，切割刀升起后可同时将玻璃钢管两端切下，不仅提高了工作效率，也防止同时提高了加工精度，而且该装置可以适用不同直径的玻璃钢管切割，不需要更换夹具和刀具，节省了成本，从而增加生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃钢管切割机主视图；

图2为本实用新型一种玻璃钢管切割机右视图；

图3为本实用新型一种玻璃钢管切割机俯视图；

图4为本实用新型一种玻璃钢管切割机局部俯视图。

图中：1、架体，2、玻璃管，3、升降装置，4、切割装置，5、夹紧装置，6、支撑装置，301、第一支架，302、压架，303、第一气缸，304、加强筋，305、第一导轨，306、第一滑块，401、第二支架，402、切割刀，403、第一电机，404、第一齿条，405齿轮，406、第二电机，407、第二气缸，408、第二齿条，409、第一电机支座，501、滑动轮架，502、第一滚轮，503、丝杠，504、第三电机，601、支撑架，602、第二滚轮架，603、第三滚轮架，604、第二滚轮，605、第三滚轮，606、第一同步带轮，607、第四电机，608、第二同步带轮，609、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1和图2；一种玻璃钢管切割机，包括玻璃钢管、架体1、升降装置3、切割装置4、夹紧装置5和支撑装置6，其中升降装置3为T形结构，因此分为两部分，第一部分垂直固定于架体1上端面，第二部分与第一部分相垂直，与架体1上端面相平行，而第二部分的远离第一部分的一端位于架体1居中位置，切割装置4用来切割玻璃钢管，并位于架体1内居中位置与升降装置3中第二部分的位置相对应，支撑装置6安装在架体1上端面，而玻璃钢管则放置在支撑装置6上，等待切割装置4对其切割，夹紧装置5安装在升降装置3第二部分的下端面，并与支撑装置6相对应，用于对玻璃钢管的夹紧，从而实现玻璃钢管被夹紧后，切割装置4对其进行切割。

升降装置3包括第一支架301，压架302和第一气缸303，其中第一支架301和第一气缸303属于升降装置3的第一部分，压架302属于升降装置3的第二部分，第一支架301由方管和板焊接而成，以实现第一支架301的稳定性，第一支架301的内侧安装有相互平行且对称的第一导轨305，第一导轨305的数量为4件，压架302水平放置并通过滑块306与第一导轨305组成滑动连接，从而实现压架302可沿着导轨在第一支架301上滑动，第一气缸303居中安装在第一支架301下部，其伸缩端与压架302下端相连接，从而实现第一气缸303驱动压架302沿着第一导轨305上下滑动来完成升降动作，压架302的上端对称安装有加强筋304，以实现压架302滑动平稳和架体1的稳定性。

请参阅图1、图2和图4；切割装置4包括第二支架401，切割刀402、第一电机403、第一齿条404、第二齿条408和齿轮，齿轮居中安装在第二支架401上端面，其输入端贯穿第二支架401上端，于安装在第二支架401下端的第二电机405齿轮；406相连接，从而实现第二电机405齿轮；406驱动齿轮转动，第一齿条404和第二齿条408为两个相同的齿条，相互平行且齿面相对并水平安装在第二支架401上端面，并位于齿轮的前后两侧，并呈对角线的方式摆放，第一齿条404、第二齿条408与齿轮相互啮合，组成齿轮齿条传动，从而实现齿轮转动带动第一齿条404和第二齿条408超相反的方向移动，第二支架401上端面两侧平行且呈对角线位置开设有第一T形槽，第一T型槽的位置与齿条位置相对应，第一齿条404和第二齿条408远离齿轮的一端分别安装有第一电机支座409，第一电机403固定于第一电机支座409侧面，其输出轴贯穿第一电机支座409与切割刀402组成转动连接，从而实现第一电机403驱动切割刀402转动，切割刀402数量为两件，且分别平行设置于第一支架301两侧，从而实现第二电机405齿轮；406转动经过齿轮齿条传动带动两切割刀402距离，从而觉得玻璃钢管的切割尺寸，第二电机405齿轮；406两侧对称安装有第二气缸407，第二气缸407固定端与第一支架301内下端相连接，第二气缸407伸缩端与第二支架401下端固定连接，从而实现第二气缸407伸缩端推动第二支架401上升，使切割刀402可以切割刀402玻璃钢管。

请参阅图1和图2；夹紧装置5包括滑动轮架501、第一滚轮502、丝杠503和第三电机504，压架302前端并与切割装置4相对应的位置上开设有第二T形槽，而滑动轮架501数量为两件，其上端与第二T形槽相配合，从而实现滑动轮架501可以沿着第二T形槽滑动，调整两个滑动轮架501的位置，丝杠503为双螺纹丝杠503且与滑动轮架501组成丝杠503传动，第三电机504与丝杠503组成转动连接，从而实现驱动第三电机504，第三电机504输出轴转动经过丝杠503传动来调整两滑动轮架501支架的距离，第一滚轮502数量为两件，其两端分别设置于滑动轮架501下方，从而实现了两第一滚轮502可自由旋转，同时可以辅助旋转。

请参阅图2；支撑装置6包括支撑架601、第二滚轮604、第三滚轮605和第四电机607，支撑架601安装在第一支架301上端面，且位于夹紧装置5的正下方，支撑架601上端面安装有第二滚轮架602和第三滚轮架603，两个滚轮架相互平行且对称设置，第二滚轮604和第三滚轮605两端分别安装在第二滚轮架602和第三滚轮架603上，玻璃钢管则放置在第二滚轮和第三滚轮之间，辅助其旋转，第三滚轮一端贯穿第三滚轮架603安装有第一同步带轮606，第四电机607固定于支撑架601一侧，其输出轴安装有第二同步带轮608，第一同步带轮606和第二同步带轮608之间安装有同步带609，组成同步带传动，从而实现第四电机607输出轴转动经过同步带传动带动带动第三滚轮主动转动，当升降装置3下降将玻璃钢管压在两第一滚轮502、第二滚轮604和第三滚轮605之间时，驱动第第三滚轮可带动玻璃钢管转动，第一滚轮502、第二滚轮和第三滚轮的材质与玻璃钢管材质的摩擦力极大，以防止滚轮与玻璃管2钢管表面之间打滑，影响切割效果。

应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型的工作原理：当需要对玻璃钢管进行切割时，驱动第三电机504，使第一滚轮502之间的距离调节适宜，同时将玻璃钢管放置在支撑装置6上的第二滚轮604和第三滚轮605之间，驱动第一气缸303，升降装置3向下移动将玻璃钢管压紧，驱动第二电机405齿轮；406和第三电机504，调节两切割刀402之间的距离，同时启动切割刀402转动，再去驱动第二气缸407，使切割装置4向上移动，以完成对玻璃钢管的切割，该装置结构简单，易操作，可使用不同直径，不同切割长度的玻璃钢管，从而节省了加工成本，同时降低了工作人员的劳动量，提高工作效率，从而增加生产效益。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种玻璃钢管切割机，包括玻璃钢管、架体和切割刀，所述切割刀设置于架体上，其特征在于包括升降装置、切割装置、夹紧装置和支撑装置，所述升降装置固定于架体上端面，且其中一边靠近架体边缘，所述切割装置居中设置于架体内，所述夹紧装置设置于升降装置下端面，且位置与切割装置中心相对应，所述支撑装置固定于架体上端且与夹紧装置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切割机，其特征在于所述升降装置包括第一支架，压架和第一气缸，所述第一支架内侧固定连接有相互平行且对称的第一导轨，所述压架经滑块与第一导轨安装位置相垂直且与第一支架组成滑动连接，所述第一气缸固定于第一支架下部，所述第一气缸伸缩端与压架下端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切割机，其特征在于所述切割装置包括第二支架，切割刀、第一电机、第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮居中设置于第二支架上端面，所述第一齿条和第二齿条相互平行且齿面相对水平设置于第二支架上端面，所述第一齿条、第二齿条与齿轮相互啮合，所述第二支架上端面两侧平行且呈对角线位置开设有第一T形槽，所述第一T型槽内分别安装有第一电机支座，所述第一电机固定于第一电机支座侧面，其输出轴贯穿第一电机支座与切割刀组成转动连接，所述第一齿条一端与其中一个第一电机支座经紧固件相连接，所述第二齿条与另一个第一电机支座固定连接，所述切割刀数量为两件，且分别平行设置于第一支架两侧，所述第二支架下端面居中安装有第二电机，所述第二电机输出轴与齿轮组成转动连接，所述第二电机两侧对称安装有第二气缸，所述第二气缸固定端与第一支架内下端相连接，所述第二气缸伸缩端与第二支架下端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管切割机，其特征在于所述夹紧装置包括滑动轮架、第一滚轮、丝杠和第三电机，所述压架与切割装置相对应的位置上开设有第二T形槽，所述滑动轮架数量为两件，其上端与第二T形槽相配合，所述丝杠为双螺纹丝杠且与滑动轮架组成丝杠传动，所述第三电机与丝杠组成转动连接，所述第一滚轮数量为两件，其两端分别设置于滑动轮架下方。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切割机，其特征在于所述支撑装置包括支撑架、第二滚轮、第三滚轮和第四电机，所述支撑架固定于第一支架上端面，支撑架上端面安装有第二滚轮架和第三滚轮架，两滚轮架平行且对称设置，所述第二滚轮和第三滚轮两端分别设置于第二滚轮架和第三滚轮架上，所述玻璃钢管设置于第二滚轮和第三滚轮之间，所述第三滚轮一端贯穿第三滚轮架安装有第一同步带轮，所述第四电机固定于支撑架一侧，其输出轴安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间安装有同步带，组成同步带传动。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管切割机，其特征在于所述压架上端安装有加强筋。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管切割机，其特征在于所述第一滚轮表皮材料与玻璃钢管的材质之间摩擦力大。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管切割机，其特征在于所述第二滚轮和第三滚轮的表皮材料与玻璃钢管的材质之间摩擦力大。