CN208773200U - 一种板材端面毛刺打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体的说是一种板材端面毛刺打磨机，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧对称安装有第一支撑架和第二支撑架，所述工作台的顶部安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上分别滑接有第一滑块和第二滑块，所述第二机架内顶部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有压紧板，所述工作台的正面还安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺杆，所述第二滑块上开设有和螺杆相对应的螺纹孔。首先将待加工的板材置于压紧板下方的第二机架上，使压紧板将待加工的板材压紧固定，使打磨头靠近待加工板材，并实现打磨，操作简单，工作效率高，劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材端面毛刺打磨机。
背景技术
板材经过加工后，端面要进行毛刺打磨，传统板材采用人工进行打磨，生产效率低，工人劳动强度高，如何发明一种板材端面毛刺打磨机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种板材端面毛刺打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种板材端面毛刺打磨机，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧对称安装有第一支撑架和第二支撑架，所述工作台的顶部安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上分别滑接有第一滑块和第二滑块，所述工作台顶部的左侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接到第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨头，所述第二滑块的顶部对称安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二机架，所述第二机架呈C型，所述第二机架内顶部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有压紧板，所述工作台的正面还安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺杆，且螺杆螺纹连接于第二滑块，所述第二滑块上开设有和螺杆相对应的螺纹孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一支撑架和第二支撑架为C型，所述第一支撑架和第二支撑架均为钢板弯制成型，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部和底部均开设有螺栓孔，所述第一支撑架和第二支撑架均通过螺栓固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一滑轨和第二滑轨互相垂直设置，所述第一滑轨和第二滑轨均通过螺栓固定安装于工作台，所述第一滑块在第一滑轨上左右滑动，所述第二滑块在第二滑轨上前后滑动。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一机架竖直设置，所述第一机架垂直焊接于第一滑块。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二液压缸至少设置两组，所述第二液压缸的输出端和第二机架的连接处焊接有加强筋，提高了连接处的结构强度。
作为本技术方案的进一步优化，所述压紧板水平设置，所述压紧板的下表面均覆盖有橡胶垫，避免压伤待加工的板材。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种板材端面毛刺打磨机，首先将待加工的板材置于压紧板下方的第二机架上，然后使第三液压缸推动压紧板向下移动，使压紧板将待加工的板材压紧固定，使待加工板材需要加工的端面对着打磨头设置，第一电机驱动打磨头转动，利用第一液压缸推动第一滑块在第一滑轨上左右滑动，使打磨头靠近待加工板材，并实现打磨，利用螺杆传动原理，使第二电机驱动螺杆转动，进而使第二滑块在第二滑轨上前后滑动，实现对待加工板材不同端面的打磨，打磨完成后，使压紧板复位，然后将加工好的取出，工作效率高，劳动强度低，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第三液压缸工作时结构示意图；
图3为本实用新型的第一支撑架结构示意图。
图中：1-工作台；2-第一支撑架；3-第二支撑架；4-第一滑轨；5-第一滑块；6-第一液压缸；7-第一机架；8-第一电机；9-打磨头；10-第二滑轨；11-第二滑块；12-第二电机；13-第二液压缸；14-第二机架；15-第三液压缸；16-压紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材端面毛刺打磨机，包括工作台1，所述工作台1底部的左右两侧对称安装有第一支撑架2和第二支撑架3，所述工作台1的顶部安装有第一滑轨4和第二滑轨10，所述第一滑轨4和第二滑轨10上分别滑接有第一滑块5和第二滑块11，所述工作台1顶部的左侧安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端固定连接到第一滑块5，所述第一滑块5的顶部固定连接有第一机架7，所述第一机架7上固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端固定连接有打磨头9，所述第二滑块11的顶部对称安装有第二液压缸13，所述第二液压缸13的输出端固定连接有第二机架14，所述第二机架14呈C型，所述第二机架14内顶部安装有第三液压缸15，所述第三液压缸15的输出端固定连接有压紧板16，所述工作台1的正面还安装有第二电机12，所述第二电机12的输出端连接有螺杆，且螺杆螺纹连接于第二滑块11，所述第二滑块11上开设有和螺杆相对应的螺纹孔。
具体的，所述第一支撑架2和第二支撑架3为C型，所述第一支撑架2和第二支撑架3均为钢板弯制成型，所述第一支撑架2和第二支撑架3的顶部和底部均开设有螺栓孔，所述第一支撑架2和第二支撑架3均通过螺栓固定。
具体的，所述第一滑轨4和第二滑轨10互相垂直设置，所述第一滑轨4和第二滑轨10均通过螺栓固定安装于工作台1，所述第一滑块5在第一滑轨4上左右滑动，所述第二滑块11在第二滑轨10上前后滑动。
具体的，所述第一机架7竖直设置，所述第一机架7垂直焊接于第一滑块5。
具体的，所述第二液压缸13至少设置两组，所述第二液压缸13的输出端和第二机架14的连接处焊接有加强筋，提高了连接处的结构强度。
具体的，所述压紧板16水平设置，所述压紧板16的下表面均覆盖有橡胶垫，避免压伤待加工的板材。
本实施例在实施的时候，首先将待加工的板材置于压紧板16下方的第二机架14上，然后使第三液压缸15推动压紧板16向下移动，使压紧板16将待加工的板材压紧固定，使待加工板材需要加工的端面对着打磨头9设置，第一电机8驱动打磨头9转动，利用第一液压缸6推动第一滑块5在第一滑轨4上左右滑动，使打磨头9靠近待加工板材，并实现打磨，利用螺杆传动原理，使第二电机12驱动螺杆转动，进而使第二滑块11在第二滑轨10上前后滑动，实现对待加工板材不同端面的打磨，打磨完成后，使压紧板16复位，然后将加工好的取出，操作简单。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种板材端面毛刺打磨机，包括工作台，其特征在于：所述工作台底部的左右两侧对称安装有第一支撑架和第二支撑架，所述工作台的顶部安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上分别滑接有第一滑块和第二滑块，所述工作台顶部的左侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接到第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨头，所述第二滑块的顶部对称安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二机架，所述第二机架呈C型，所述第二机架内顶部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有压紧板，所述工作台的正面还安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺杆，且螺杆螺纹连接于第二滑块，所述第二滑块上开设有和螺杆相对应的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种板材端面毛刺打磨机，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架为C型，所述第一支撑架和第二支撑架均为钢板弯制成型，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部和底部均开设有螺栓孔，所述第一支撑架和第二支撑架均通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种板材端面毛刺打磨机，其特征在于：所述第一滑轨和第二滑轨互相垂直设置，所述第一滑轨和第二滑轨均通过螺栓固定安装于工作台，所述第一滑块在第一滑轨上左右滑动，所述第二滑块在第二滑轨上前后滑动。
4.根据权利要求1所述的一种板材端面毛刺打磨机，其特征在于：所述第一机架竖直设置，所述第一机架垂直焊接于第一滑块。
5.根据权利要求1所述的一种板材端面毛刺打磨机，其特征在于：所述第二液压缸至少设置两组，所述第二液压缸的输出端和第二机架的连接处焊接有加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种板材端面毛刺打磨机，其特征在于：所述压紧板水平设置，所述压紧板的下表面均覆盖有橡胶垫。
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| CN110369799A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-25 | 湖北永润建设工程有限公司 | 一种建筑板材用截断设备 |
| CN111002192A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-14 | 化州市英煌不锈钢制管有限公司 | 钢板自动去毛刺机 |
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