CN221561493U - 一种生产塑料管件自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管件切割领域，具体为一种生产塑料管件自动切割设备，包括支撑台和切割刀，所述支撑台的后端面固定连接有第一L形连接架，所述第一L形连接架的内部设置有移动板，所述移动板的下端面通过齿轮轴转动连接有齿轮，所述齿轮外壁的后侧啮合连接有齿条，所述齿轮的下端固定连接有U形架；当要对切割刀的角度进行调节时，首先通过第一伺服电动缸可带动齿条左右移动一定的距离，进而带动与其相啮合的齿轮可进行正向转动或反向转动一定的角度，继而带动U形架、转轴和切割刀正向转动或反向转动一定的角度，从而在后续的切割中，以便于根据切割要求将管道切割成具有不同倾斜角度的斜切口。

Description

一种生产塑料管件自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管件切割领域，具体为一种生产塑料管件自动切割设备。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件的种类很多，这里根据用途、连接、材料、加工方式分类，塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂、防老剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、螯合剂、等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，由于在塑料管的加工过程中，一般要将其进行切割处理，因此需要一种生产塑料管件自动切割设备。

根据图1所示，现有的生产塑料管件自动切割设备,一般包括底板23、两个前后分布的固定板24、紧固夹板25、切割刀2、伸缩杆26、切割立柱27，其工作原理一般为：首先将塑料管放置到底板23上，然后用两个固定板24将塑料管的两端固定住，然后通过伸缩杆26带动紧固夹板25和切割刀2移动，紧固夹板25将塑料管夹住，通过切割刀2对塑料管进行切割，当切割完一段后，紧固夹板25就会松开，此时切割立柱27就会移动，从而带动切割刀2移动，当紧固夹板25移动到下一个切割点时，紧固夹板25继续将塑料管夹住，然后通过切割刀2对塑料管开始新的切割，从而实现了自动切割的目的。

现有的生产塑料管件自动切割设备存在的不足在于：通过伸缩杆26带动切割刀2移动对塑料管进行切割方式，只能将塑料管的切口切割成平切口，但是在实际加工的过程中，经常要将管道的切割截面切割成不同角度的斜切口，因此不能满足该种要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产塑料管件自动切割设备，具有便于将管道的切割截面切割成不同角度的斜切口的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑料管件自动切割设备，包括支撑台和切割刀，所述支撑台的后端面固定连接有第一L形连接架，所述第一L形连接架的内部设置有移动板，所述移动板的下端面通过齿轮轴转动连接有齿轮，所述齿轮外壁的后侧啮合连接有齿条，所述齿轮的下端固定连接有U形架，所述切割刀通过转轴转动连接于U形架内壁相对的一侧之间；

所述支撑台的上端面通过滑轨滑动连接有位于第一L形连接架左方的移动座，所述移动座的上端面固定连接有第二L形连接架，所述第二L形连接架内部的上端设置有移动夹块，所述移动座的上端面固定连接有与移动夹块相对称的固定夹块。

为了便于对管道的另一端进行支撑，作为本实用新型的一种生产塑料管件自动切割设备优选的，所述支撑台的上端面固定连接有位于切割刀右方的辅助块，且辅助块与固定夹块的上端相对应。

为了便于带动齿条移动一定的距离，作为本实用新型的一种生产塑料管件自动切割设备优选的，所述移动板的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧安装有第一伺服电动缸，且第一伺服电动缸的输出端延伸至第一固定板左侧，且与齿条的左端固定连接。

为了便于带动移动板移动，作为本实用新型的一种生产塑料管件自动切割设备优选的，所述第一L形连接架的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一L形连接架的上端面，且与移动板的上端固定连接。

为了便于带动移动夹块移动，作为本实用新型的一种生产塑料管件自动切割设备优选的，所述第二L形连接架的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第二L形连接架的上端面，且与移动夹块的上端固定连接。

为了便于带动移动座滑动一定的距离，作为本实用新型的一种生产塑料管件自动切割设备优选的，所述支撑台上端面的左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左端面安装有第二伺服电动缸，所述第二伺服电动缸的输出端贯穿第二固定板的左端面，且与移动座的左端面固定连接。

为了便于带动转轴旋转，作为本实用新型的一种生产塑料管件自动切割设备优选的，所述U形架的左侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿U形架的左端面，且与转轴的左端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，当要对切割刀的角度进行调节时，首先通过第一伺服电动缸可带动齿条左右移动一定的距离，进而带动与其相啮合的齿轮可进行正向转动或反向转动一定的角度，继而带动U形架、转轴和切割刀正向转动或反向转动一定的角度，从而在后续的切割中，以便于根据切割要求将管道切割成具有不同倾斜角度的斜切口，当切割角度调节完成之后，首先将管道的一端放置于固定夹块的上端，再管道的另一端放置于辅助块的上端，再通过第二气缸带动移动夹块向下移动，以便于对管道进行固定，随后通过第一气缸带动移动板向下移动，进而带动齿轮轴、齿轮、齿条、第一伺服电动缸、第一固定板、U形架、转轴、电机和切割刀向下移动，同时通过电机带动转轴带动切割刀转动，以便于对管道进行切割,随后通过第二伺服电动缸带动移动座随着滑轨向右滑动，进而带动第二L形连接架、移动夹块、固定夹块和被固定的管道向右移动一定的距离，再使得管道的另一端搭接于辅助块的上端，通过切割刀对便于将其进行切割，如此反复，以达到对管道自动多段切割的效果，且可达到将其切割成斜切口的效果。

附图说明

图1为现有技术的生产塑料管件自动切割设备前视结构图；

图2为本实用新型的前视剖面结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型的移动夹块与固定夹块外部结构图；

图5为本实用新型的支撑台和第一L形连接架右视结构图。

图中：1、支撑台；2、切割刀；3、第一L形连接架；4、移动板；5、齿轮轴；6、齿轮；7、齿条；8、第二伺服电动缸；9、U形架；10、转轴；11、滑轨；12、移动座；13、第二L形连接架；14、移动夹块；15、固定夹块；16、辅助块；17、第一固定板；18、第一伺服电动缸；19、第一气缸；20、第二气缸；21、第二固定板；22、电机；23、底板；24、固定板；25、紧固夹板；26、伸缩杆；27、切割立柱。

具体实施方式

请参阅图1至图5，一种生产塑料管件自动切割设备，包括支撑台1和切割刀2，支撑台1的后端面固定连接有第一L形连接架3，第一L形连接架3的内部设置有移动板4，移动板4的下端面通过齿轮轴5转动连接有齿轮6，齿轮6外壁的后侧啮合连接有齿条7，齿轮6的下端固定连接有U形架9，切割刀2通过转轴10转动连接于U形架9内壁相对的一侧之间；

支撑台1的上端面通过滑轨11滑动连接有位于第一L形连接架3左方的移动座12，移动座12的上端面固定连接有第二L形连接架13，第二L形连接架13内部的上端设置有移动夹块14，移动座12的上端面固定连接有与移动夹块14相对称的固定夹块15。

本实施例中：当要对切割刀2的角度进行调节时，首先将通过齿条7可左右移动一定的距离，进而带动与其相啮合的齿轮6可进行正向转动或反向转动一定的角度，继而带动U形架9、转轴10和切割刀2正向转动或反向转动一定的角度，从而在后续的切割中，以便于根据切割要求将管道切割成具有不同倾斜角度的斜切口；

当切割角度调节完成之后，首先将管道的一端放置于固定夹块15的上端，再管道的另一端放置于辅助块16的上端，再通过移动夹块14向下移动，以便于对管道进行固定，随后通过移动板4向下移动，进而带动齿轮轴5、齿轮6、齿条7、U形架9、转轴10和切割刀2向下移动，同时通过转轴10带动切割刀2转动，以便于对管道进行切割,随后通过移动座12随着滑轨11向右滑动，进而带动第二L形连接架13、移动夹块14、固定夹块15和被固定的管道向右移动一定的距离，再使得管道的另一端搭接于辅助块16的上端，通过切割刀2对其进行切割，如此反复，以达到对管道自动多段切割的效果，且可达到将其切割成斜切口的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1的上端面固定连接有位于切割刀2右方的辅助块16，且辅助块16与固定夹块15的上端相对应。

本实施例中：通过设置辅助块16，以便于对管道的另一端进行支撑，以防止其发生弯曲和断裂。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动板4的右侧固定连接有第一固定板17，第一固定板17的右侧安装有第一伺服电动缸18，且第一伺服电动缸18的输出端延伸至第一固定板17左侧，且与齿条7的左端固定连接。

本实施例中：通过设置第一固定板17，以便于对第一伺服电动缸18进行安装，通过设置第一伺服电动缸18，以便于带动齿条7左右移动一定的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一L形连接架3的上端安装有第一气缸19，第一气缸19的输出端贯穿第一L形连接架3的上端面，且与移动板4的上端固定连接。

本实施例中：通过设置第一气缸19，以便于带动移动板4移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二L形连接架13的上端固定连接有第二气缸20，第二气缸20的输出端贯穿第二L形连接架13的上端面，且与移动夹块14的上端固定连接。

本实施例中：通过设置第二气缸20，以便于带动移动夹块14向下移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1上端面的左侧固定连接有第二固定板21，第二固定板21的左端面安装有第二伺服电动缸8，第二伺服电动缸8的输出端贯穿第二固定板21的左端面，且与移动座12的左端面固定连接。

本实施例中：通过设置第二固定板21，以便于对第二伺服电动缸8进行安装，通过设置第二伺服电动缸8，以便于带动移动座12移动一定的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U形架9的左侧安装有电机22，电机22的输出端贯穿U形架9的左端面，且与转轴10的左端固定连接。

本实施例中：通过设置电机22，以便于带动转轴10转动。

工作原理：当要对切割刀2的角度进行调节时，首先通过第一伺服电动缸18可带动齿条7左右移动一定的距离，进而带动与其相啮合的齿轮6可进行正向转动或反向转动一定的角度，继而带动U形架9、转轴10和切割刀2正向转动或反向转动一定的角度，从而在后续的切割中，以便于根据切割要求将管道切割成具有不同倾斜角度的斜切口，当切割角度调节完成之后，首先将管道的一端放置于固定夹块15的上端，再管道的另一端放置于辅助块16的上端，再通过第二气缸20带动移动夹块14向下移动，以便于对管道进行固定，随后通过第一气缸19带动移动板4向下移动，进而带动齿轮轴5、齿轮6、齿条7、第一伺服电动缸18、第一固定板17、U形架9、转轴10、电机22和切割刀2向下移动，同时通过电机22带动转轴10带动切割刀2转动，以便于对管道进行切割,随后通过第二伺服电动缸8带动移动座12随着滑轨11向右滑动，进而带动第二L形连接架13、移动夹块14、固定夹块15和被固定的管道向右移动一定的距离，再使得管道的另一端搭接于辅助块16的上端，通过切割刀2对其进行切割，如此反复，以达到对管道自动多段切割的效果，且可达到将其切割成斜切口的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产塑料管件自动切割设备，包括支撑台(1)和切割刀(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的后端面固定连接有第一L形连接架(3)，所述第一L形连接架(3)的内部设置有移动板(4)，所述移动板(4)的下端面通过齿轮轴(5)转动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)外壁的后侧啮合连接有齿条(7)，所述齿轮(6)的下端固定连接有U形架(9)，所述切割刀(2)通过转轴(10)转动连接于U形架(9)内壁相对的一侧之间；

所述支撑台(1)的上端面通过滑轨(11)滑动连接有位于第一L形连接架(3)左方的移动座(12)，所述移动座(12)的上端面固定连接有第二L形连接架(13)，所述第二L形连接架(13)内部的上端设置有移动夹块(14)，所述移动座(12)的上端面固定连接有与移动夹块(14)相对称的固定夹块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑料管件自动切割设备，其特征在于：所述支撑台(1)的上端面固定连接有位于切割刀(2)右方的辅助块(16)，且辅助块(16)与固定夹块(15)的上端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种生产塑料管件自动切割设备，其特征在于：所述移动板(4)的右侧固定连接有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)的右侧安装有第一伺服电动缸(18)，且第一伺服电动缸(18)的输出端延伸至第一固定板(17)左侧，且与齿条(7)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产塑料管件自动切割设备，其特征在于：所述第一L形连接架(3)的上端安装有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的输出端贯穿第一L形连接架(3)的上端面，且与移动板(4)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产塑料管件自动切割设备，其特征在于：所述第二L形连接架(13)的上端固定连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的输出端贯穿第二L形连接架(13)的上端面，且与移动夹块(14)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产塑料管件自动切割设备，其特征在于：所述支撑台(1)上端面的左侧固定连接有第二固定板(21)，所述第二固定板(21)的左端面安装有第二伺服电动缸(8)，所述第二伺服电动缸(8)的输出端贯穿第二固定板(21)的左端面，且与移动座(12)的左端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产塑料管件自动切割设备，其特征在于：所述U形架(9)的左侧安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端贯穿U形架(9)的左端面，且与转轴(10)的左端固定连接。