CN115383825B - 铝用预焙阳极炭块底部开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝用预焙阳极炭块底部开槽机，包括至少一个对中装置以及炭块支座；其在对中动力装置的驱动下，通过对中基准杆上、下方向上的驱动，实现对每一组对中夹臂的打开或者夹紧以及打开，实现夹紧炭块对中、开槽，以及松开炭块下料，实现了铝用预焙阳极炭块底部开槽机不停机地调整炭块底部开槽位置至其底部中心，实现了自动对准炭块的底部中心，以便直接将炭块自动运输至切割锯片上进行自动切割加工底部的槽。满足了多品种不同尺寸的铝用预焙阳极炭块快速切割参数切换，以及实现了自动调整底部开槽尺寸，缩短了更换品种和更换尺寸的时间，实现了数控调节开槽尺寸以及精度，能够实时反馈运行数据和状况，炭块开槽的自动化程度以及效率较高。

Description

铝用预焙阳极炭块底部开槽机

技术领域

本发明涉及铝用预焙阳极炭块开槽设备技术领域，特别是涉及铝用预焙阳极炭块底部开槽机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供与本发明公开的相关的背景技术，不必然构成在先技术。

现有的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，在开槽过程中，炭块更换品种、调节开槽深度尺寸，采用机械式调节，需要多次测量和复核，耗时达到20分钟左右。此外炭块调节双槽中心距尺寸，也是采用机械式调节，需要更换中间挡圈，多次拆卸锁紧螺母和吊装锯片。多次测量和复核，耗时达到100分钟左右。

此外，使用端面弹簧夹紧装置对炭块进行夹紧。对于不同炭块长度尺寸，需要人工调节丝杠满足夹紧要求。需要多次测量和复核，耗时达到20分钟左右。

而且当单块炭块进入切割装置进行开槽，开槽完毕后，下一块炭块需要再次操作启动。前后不衔接，不能达到全程自动化运行。

采用推杆推进炭块，炭块一侧端面定位，炭块长度存在弯曲变形的情况下，导致炭块中心不准确，尺寸有偏差。

在现有技术中，中国授权专利CN204309006 U，公开了一种铝用预焙阳极炭块底部开槽机，包括进料平台、液压推杆、驱动小车、导轨、开槽主机、出块输送辊轮、除尘系统和手自动控制系统，其实现了可根据需开槽炭块产品的尺寸要求，通过调整小车的高度和斜度在可以炭块底部切割直槽，斜槽，圆弧槽。开槽深度和间距可调，开槽进给速度可调。

故而本方案所需要解决的技术问题是：根据输入的炭块尺寸，如何实现不停机调整炭块底部开槽位置至其底部中心，以实现自动对准炭块的底部中心，以便直接将炭块自动运输至切割锯片上进行自动切割加工底部的槽。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了满足多品种不同尺寸的铝用预焙阳极炭块快速、自动调整底部开槽，具备更换品种更换尺寸时间短，数控调节，开槽尺寸精度高，实时反馈运行数据和状况，效率高等优势的铝用预焙阳极炭块底部开槽机。

本发明所采用的技术方案是：铝用预焙阳极炭块底部开槽机，包括炭块支座，开槽机还包括：

至少一个对中装置，所述对中装置被配置于在开槽机切割装置之前的工位，用于自动将开槽机上的炭块底部需要开槽的底部中心对准切割装置的切割锯片；

其中：所述对中装置配置有对中动力装置、对中基准杆以及至少一组对中夹臂；所述对中动力装置与PLC控制器连接，用于驱动对中基准杆以及至少一组对中夹臂夹紧及松开炭块；所述对中基准杆被配置于炭块的中心位置的上方以调整对准炭块底部需要开槽的底部中心；至少一组所述对中夹臂的每一个旋转夹臂在其一端与对中基准杆铰接，在所述旋转夹臂的另一端设置折弯夹紧部以便向炭块靠近或者离开；

所述炭块支座用于在炭块对中时以及切割开槽时进行支撑，以及用于支撑对中装置。

在本技术方案中，至少在一个所述对中装置位置处设置与PLC控制器连接的位置传感器。

在本技术方案中，在每一个所述旋转夹臂与其上方的炭块支座之间设置有至少一块活动拉板；每一组所述活动拉板一端固定在其顶部的炭块支座上，另一端可伸缩地固定在一个旋转夹臂上。

在本技术方案中，在每一个折弯夹紧部与炭块接触的部分设置可拆卸的压紧部。

在本技术方案中，所述可拆卸的压紧部为滚轮结构，并且所述滚轮结构在螺栓组件和/或螺钉组件固定作用下将其对应的折弯夹紧部上。

在本技术方案中，所述炭块支座具有用于支撑炭块的轨道式支撑底座，以及固定在轨道式支撑底座两侧用于支撑对中装置的门框支架；

其中：所述切割装置的切割锯片置于所述轨道式支撑底座底部，所述轨道式支撑底座在炭块的滑动方向上被配置有贯通的切割通道；

所述对中动力装置和对中基准杆均固定在门框支架的顶部位置，并且所述对中基准杆的轴中心线与轨道式支撑底座的炭块滑动方向的中心面共面。

在本技术方案中，所述切割装置及其切割锯片被设置为锯片之间的距离相对可调节的双锯片结构。

在本技术方案中，在所述炭块支座的底部配置至少两个滚轮，用于带动所述对中装置和炭块支座在切割装置的顶部可移动地切割加工炭块底部的槽；

同时至少两个所述滚轮连接变频移动动力源，所述变频移动动力源连接PLC控制器。

在本技术方案中，在所述炭块支座的炭块进料端被顺序地配置有送料辊道一、送料辊道二以及送料辊道三；所述送料辊道一、送料辊道二以及送料辊道三均分别连接输送驱动装置，并且所述输送驱动装置分别连接PLC控制器；

其中：

所述送料辊道一被配置为：预先判断送料辊道二的红外检测装置二能否检测到送料辊道二上有炭块；

如果有，则启动送料辊道一将炭块输送到红外线检测位置一位置后停止运行；

如果无，则启动送料辊道一将炭块直接输送至送料辊道二的红外检测装置二位置停止；

所述送料辊道二被配置为：用于实现炭块之间分离，以及在红外线检测装置三就位后自动启动对中装置对中；

所述送料辊道三被配置为：当检测所述对中装置位置无炭块时，启动用于输送炭块至切割锯片工作位置。

在本技术方案中，在所述炭块支座位于切割装置加工工位的起始位置和结束位置附近分别设置前行程感应开关和后行程感应开关。

在本技术方案中，在所述炭块支座位于切割装置加工工位的结束位置附近设置自动推料杆，所述自动推料杆连接PLC控制器。

在本技术方案中，在所述炭块支座的竖直方向设置升降装置，用于带动所述轨道式支撑底座在竖直方向产生位移，以调整置于其上的炭块的开槽深度和/或斜度；

其中：所述升降装置，包括固定在所述轨道式支撑底座上的至少一根支撑立柱，至少一根所述支撑立柱在其连接的升降伺服动力装置驱动下升降，并且所述升降伺服动力装置连接PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在炭块支座配置在切割装置的切割锯片上方位置，用于支撑炭块切割，并且在该位置配置了对中装置对其进行对中，即实现了在炭块更换尺寸或者品种时，能够实时自动调节炭块底部的开槽位置尺寸和深度尺寸。

2.将该对中装置与PLC控制器相连，实现了全自动对中以及尺寸更换。

3.提供了优化的相对炭块侧面位置相对可调的对中装置，使得对中更加精准以及可调节性更好。

4.将整个炭块支座使用变频移动动力源进行驱动，并且与PLC控制器连接，实现了炭块的自动对中和移动切割、下料的一体化配置，使其更能满足自动化生产的标准。

5.将具备变频移动动力源的整个炭块支座与进料端顺序设置的送料辊道一、送料辊道二以及送料辊道三按策略上料，实现了炭块的上料、自动对中和移动切割、下料的一体化配置，具有更高的自动化程度。

综上所述，该铝用预焙阳极炭块底部开槽机，满足了多品种不同尺寸的铝用预焙阳极炭块快速切割参数切换，以及实现了自动调整底部开槽尺寸，缩短了更换品种和更换尺寸的时间，实现了数控调节开槽尺寸以及精度，能够实时反馈运行数据和状况，炭块开槽的自动化程度以及效率较高。

附图说明

图1为铝用预焙阳极炭块底部开槽机的对中夹臂打开状态的一些实施例的结构图；

图2为铝用预焙阳极炭块底部开槽机的对中夹臂夹紧炭块状态的一些实施例的局部结构图；

图3为对中装置100仅连接炭块支座的结构示意图；

图4为图2的实施例的侧视图；

图5为图4的升降装置在水平状态未升降的A-A的剖视图；

图6为图4的升降装置在升高了一个距离L的A-A的剖视图；

图7为开槽机在炭块上开的较深槽的一些实施例的结构图；

图8为开槽机在炭块上开的较浅槽的一些实施例的结构图；

图9为将具备变频移动动力源的整个炭块支座与进料端顺序设置的送料辊道一、送料辊道二以及送料辊道三按策略上料的一些开槽机的实施例的结构图；

图10为图9的实施例的俯视图；

其中：100-对中装置，110-对中动力装置，120-对中基准杆，130-对中夹臂，131-旋转夹臂，1311-折弯夹紧部，1312-可拆卸的压紧部；132-活动拉板，133-活动轴套；140-压力传感器，150-导向套；

200-切割装置，210-切割锯片，220-锯片调节装置；300-炭块支座，310-轨道式支撑底座，311-贯通的切割通道，320-门框支架；400-炭块，500-PLC控制器，600-滚轮，610-变频移动动力源；700-送料辊道一，710-红外线检测位置一；800-送料辊道二，810-红外检测装置二；900-送料辊道三，910-红外线检测装置三；1000-自动推料杆，1100-升降装置，1110-支撑立柱，1120-升降伺服动力装置；1200-除尘装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，本发明实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。

如图1所示，铝用预焙阳极炭块底部开槽机，包括炭块支座300，开槽机还包括：

至少一个对中装置100，所述对中装置100被配置于在开槽机切割装置200之前的工位，用于自动将开槽机上的炭块400底部需要开槽的底部中心对准切割装置200的切割锯片210；

其中：所述对中装置100配置有对中动力装置110、对中基准杆120以及至少一组对中夹臂130；所述对中动力装置110与PLC控制器500连接，用于驱动对中基准杆120以及至少一组对中夹臂130夹紧及松开炭块400；所述对中基准杆120被配置于炭块400的中心位置的上方以调整对准炭块400底部需要开槽的底部中心；至少一组所述对中夹臂130的每一个旋转夹臂131在其一端与对中基准杆120铰接，在所述旋转夹臂131的另一端设置折弯夹紧部1311以便向炭块400靠近或者离开；

所述炭块支座300用于在炭块400对中时以及切割开槽时进行支撑，以及用于支撑对中装置100，从而实现对炭块400的夹紧以及松开；

这些实施例中在对中动力装置110的驱动下，通过对中基准杆120上、下方向上的驱动，实现对每一组对中夹臂130的打开或者夹紧以及打开等操作，进而实现夹紧炭块400对中、开槽，以及松开炭块400下料，该铝用预焙阳极炭块底部开槽机实现了铝用预焙阳极炭块底部开槽机不停机地调整炭块底部开槽位置至其底部中心，以实现自动对准炭块的底部中心，以便直接将炭块自动运输至切割锯片上进行自动切割加工底部的槽。其中所述对中动力装置110与PLC控制器500连接，以便实现自动控制对中时间和位置，提高对中装置100的对中自动化程度，可以实现整个铝用预焙阳极炭块底部开槽机不停机地对中，在具体实施的一些实施例中，可以实现在PLC控制器上输入炭块400的尺寸参数，就能根据输入的参数控制对中装置对中的时间和位置，进一步提高其对中效率。

在一些实施例中，对中基准杆120与炭块支座300的外侧还套有导向套150，用于将对中动力装置110和对中基准杆120以及炭块支座300进行稳定的连接，用于提高其使用寿命和强度，这在图1以及图2中均匀示出。在图1以及图2中还示出，对于对中夹臂130的旋转夹臂131，其与对中基准杆120连接位置处设置活动轴套133，通过活动轴套133将对中基准杆120和旋转夹臂131，以及旋转夹臂131与活动拉板132方便旋转地连接。活动拉板132的设置，不但可以起到增强作用，还能够实现将旋转夹臂131的灵活收放。

在一些实施例中，至少在一个所述对中装置100位置处设置与PLC控制器500连接的位置传感器，如此一来PLC控制器500便可直接感应到对中位置，随后及时控制对中装置100的对中动力装置110作动，完成炭块的对中程序。这些实施例中的位置传感器较常用的为接近式传感器，接近式传感器借助接近开关感应目标物体的位置信号，具体地说接近开关是指当物体与其接近到设定距离时就可以发出“动作”信号的开关，它无需和物体直接接触。接近开关主要有电磁式、光电式、差动变压器式、电涡流式、电容式、干簧管、霍尔式等。

在一些实施例中，在每一个所述旋转夹臂131与其上方的炭块支座300之间设置有至少一块活动拉板132；每一组所述活动拉板132一端固定在其顶部的炭块支座300上，另一端可伸缩地固定在一个旋转夹臂131上，以拉动旋转夹臂131与另一个方向旋转的旋转夹臂131实现夹紧炭块400以对中和切割加工，或者打开以松开炭块400下料，这些结构可以从附图1和附图2中看出来。

在至少一些实施例中，在每一个折弯夹紧部1311与炭块400接触的部分设置可拆卸的压紧部1312，以代替折弯夹紧部1311的末端与炭块400直接接触摩擦，从附图1、图2和图3中均可以看出，该结构可以实现快速维修以及更换折弯夹紧部1311，从而实现降低运营以及维护成本和减少维护时间。

如图3所示，在至少一些实施例中，所述可拆卸的压紧部1312设计为滚轮结构，并且所述滚轮结构在螺栓组件和/或螺钉组件固定作用下将其对应的折弯夹紧部1311上，该可拆卸的压紧部1312的实施方式，一方面可以将滚轮结构与炭块400进行有效接触，另一方面还可以在接触不太稳定的时候，对螺栓组件和/或螺钉组件进行压紧方向上的距离做适当的调节，从而实现了灵活的压紧居中，也可以在居中效果不好时，实现对居中距离的微调。

在至少一些实施例中，从图1中能看出来，所述炭块支座300具有用于支撑炭块400的轨道式支撑底座310，以及固定在轨道式支撑底座310两侧用于支撑对中装置100的门框支架320；

其中：所述切割装置200的切割锯片210置于所述轨道式支撑底座310底部，所述轨道式支撑底座310在炭块的滑动方向上被配置有贯通的切割通道311；

所述对中动力装置110和对中基准杆120均固定在门框支架320的顶部位置，并且所述对中基准杆120的轴中心线与轨道式支撑底座310的炭块滑动方向的中心面共面，以便确保中动力装置110能够驱动连接于其上的至少一组对中夹臂130将炭块400快速精准地对中；该实施例的设置，将轨道式支撑底座310、对中基准杆120以及切割锯片210的位置进行了合理的设计，确保了整个装置的对中精度，而且门框支架320和轨道式支撑底座310的结构设计使用的材料较少，加工、安装也方便快捷。更为具体的实施方式是，门框支架320横跨在轨道式支撑底座310的两外侧，将炭块400抱在门框支架320内侧移动，以便在外侧连接除尘装置1200，除尘装置1200用于实时去除切割废屑，具体位置详见图10所示。

在至少一些实施例中，如图1和图7、图8所示，所述切割装置200及其切割锯片210被设置为锯片之间的距离相对可调节的双锯片结构，以使得双锯片结构的其中一块锯片分别位于轨道式支撑底座310的贯通的切割通道311的底部的两侧位置。在具体实施例之中，可以调节其中一块锯片相对另一块锯片的距离，也可以同时调整两块锯片的位置，从而满足切割炭块400的槽位定位需要。在具体的实施方式中，切割锯片210的侧面安装有能够使其产生轴向位移的锯片调节装置220，在图10中可以看出，锯片调节装置220能够在锯片的轴向带动其移动，具体的调节结构为本领域技术人员容易实现的。上述的图7为开槽机在炭块上开的较深槽的一些实施例的结构图；图8为开槽机在炭块上开的较浅槽的一些实施例的结构图；对比图7和图8，可以看出开槽机能够自动调节适应炭块开设不同深度的槽。

在一些实施例中，在所述炭块支座300的底部配置至少两个滚轮600，用于带动所述对中装置100和炭块支座300在切割装置200的顶部可移动地切割加工炭块400底部的槽；

同时至少两个所述滚轮600连接变频移动动力源610，所述变频移动动力源610连接PLC控制器500，从而在PLC控制器500的控制和调节作用下，带动炭块支座300、炭块400以及对中装置100在切割装置200的顶部自动移动切割炭块400，在一些具体的实施例中，可以将滚轮600、变频移动动力源610以及炭块支座300整合设计在一个结构上，形成一体式的移动行走小车，带动连接在其上的结构帮助切割炭块底部的槽，上述方案可以在附图1中看出来。

在另一些实施例中，结合图9和图10所示，在所述炭块支座300的炭块400进料端被顺序地配置有送料辊道一700、送料辊道二800以及送料辊道三900；所述送料辊道一700、送料辊道二800以及送料辊道三900均分别连接输送驱动装置，并且所述输送驱动装置分别连接PLC控制器500；

其中：

所述送料辊道一700被配置为：预先判断送料辊道二800的红外检测装置二810能否检测到送料辊道二800上有炭块；

如果有，则启动送料辊道一700将炭块400输送到红外线检测位置一710位置后停止运行；

如果无，则启动送料辊道一700将炭块400直接输送至送料辊道二800的红外检测装置二810位置停止；到达在送料辊道一700和送料辊道二800之间的自动补偿上料，避免炭块之间有长距离间距，影响输送时间，提高输送效率；

所述送料辊道二800被配置为：用于实现炭块400之间分离，以及在红外线检测装置三910就位后自动启动对中装置100对中；

所述送料辊道三900被配置为：当检测所述对中装置100位置无炭块400时，启动用于输送炭块400至切割锯片210工作位置。在另一些实施例中，在所述炭块支座300位于切割装置200加工工位的起始位置和结束位置附近分别设置前行程感应开关和后行程感应开关，以限定炭块支座300在切割装置200顶部的移动行程，从而实现对炭块400底部开槽加工的行程限定，节约空间。

在一些实施例中，附图10中还示出，在所述炭块支座300位于切割装置200加工工位的结束位置附近设置自动推料杆1000，所述自动推料杆1000连接PLC控制器，从而实现炭块的全自动上料以及下料，能够进一步实现炭块开槽自动化的程度，适用于对自动化程度要求较高的方案。

在另一些实施例中，如图5、图6、图7所示，在所述炭块支座300的竖直方向设置升降装置1100，用于带动所述轨道式支撑底座310在竖直方向产生位移，以调整置于其上的炭块400的开槽深度和/或斜度；

其中：所述升降装置1100，包括固定在所述轨道式支撑底座310上的至少一根支撑立柱1110，至少一根所述支撑立柱1110在其连接的升降伺服动力装置1120驱动下升降，并且所述升降伺服动力装置1120连接PLC控制器500，从而在PLC控制装置500的控制下，驱动升降伺服动力装置1120带动支撑立柱1110以及固定在其上的轨道式支撑底座升降，以自动调节炭块400的升降，实现对炭块400的开槽深度、斜度的自动调节，具体地说斜度的调节可以是通过设计不同直径的滚轮600来实现，也可以是设置不同的轨道式支撑底座310高度来实现，这对于比本领域的技术人员来说，是较容易实现的。其中图5为图4的升降装置在水平状态未升降的A-A的剖视图；图6为图4的升降装置在升高了一个距离L的A-A的剖视图；对比图5和图6可以看出炭块400的竖直位移以及距离调整较为方便。

与上述的实施例所不同的实施方式，在PLC控制器500的数控显示屏上，可以设定即将进入开槽机切割装置200的炭块的尺寸参数，以及切割装置200的动力设备、对中动力装置110、变频移动动力源610、输送驱动装置和升降伺服动力装置1120的详细参数，以及送料辊道一700、送料辊道二800以及送料辊道三900的输送速度，也可以设定以及调整若干对中夹臂130抱合炭块400的抱合速度。同时在PLC控制器500的数控显示屏上，还能够实时观测到炭块升降位移以及对中装置100位置处位置传感器处的状态或者数据，具体的尺寸精度能达到0.2mm级别，不需要复核尺寸，调整速度快，几秒时间就可以设定调整。相比较现有技术，精度高，调整时间短，实时反馈参数。其中切割装置200的动力设备、对中动力装置110、变频移动动力源610、输送驱动装置和升降伺服动力装置1120的动力一般为电源、气源、液压油等常用动力输出装置。

此外，图10中示出，在切割装置200及其切割锯片210被设置为锯片之间的距离相对可调节的双锯片结构的实施例中，还可以将切割锯片210之间的调节位移、速度以及动力参数一并检测以及合理分配。

在一些实施例中，结合图1和图4中部分结构，当炭块400被输送进入切割装置200的开槽区域，对中动力装置110驱动所有的对中夹臂130的旋转夹臂131夹紧炭块400，实现自动定心，炭块400在对中动力装置110夹紧后，并且检测到炭块400的压力传感器140保持压力不变后自动居中，适应了多种宽度的炭块400的自动对中，不受炭块的不同宽度尺寸影响，各个尺寸的炭块400均达到自动定心。

在至少一些实施例中，炭块400在自动对中完成之后，使用自动卸料装置辅助，可以实现上料、对中、开槽、下料的全程自动化运行的流水线生产，实现无人操作开槽，运行各流程实时反馈，液晶大屏显示。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.铝用预焙阳极炭块底部开槽机，包括炭块支座(300)，其特征在于，开槽机还包括：

至少一个对中装置(100)，所述对中装置(100)被配置于在开槽机切割装置(200)之前的工位，用于自动将开槽机上的炭块(400)底部需要开槽的底部中心对准切割装置(200)的切割锯片(210)；

其中：所述对中装置(100)配置有对中动力装置(110)、对中基准杆(120)以及至少一组对中夹臂(130)；

所述对中动力装置(110)与PLC控制器(500)连接，用于驱动对中基准杆(120)以及至少一组对中夹臂(130)夹紧及松开炭块(400)；

所述对中基准杆(120)被配置于炭块(400)的中心位置的上方以调整对准炭块(400)底部需要开槽的底部中心；

至少一组所述对中夹臂(130)的每一个旋转夹臂(131)在其一端与对中基准杆(120)铰接，在所述旋转夹臂(131)的另一端设置折弯夹紧部(1311)以便向炭块(400)靠近或者离开。

2.根据权利要求1所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

至少在一个所述对中装置(100)位置处设置与PLC控制器(500)连接的位置传感器。

3.根据权利要求2所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

在每一个所述旋转夹臂(131)与其上方的炭块支座(300)之间设置有至少一块活动拉板(132)；每一组所述活动拉板(132)一端固定在其顶部的炭块支座(300)上，另一端可伸缩地固定在一个旋转夹臂(131)上。

4.根据权利要求3所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

在每一个所述折弯夹紧部(1311)与炭块(400)接触的部分设置可拆卸的压紧部(1312)。

5.根据权利要求4所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

所述可拆卸的压紧部(1312)为滚轮结构，并且所述滚轮结构在螺栓组件和/或螺钉组件固定作用下将其对应的折弯夹紧部(1311)上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在所述炭块支座(300)具有用于支撑炭块(400)的轨道式支撑底座(310)，以及固定在轨道式支撑底座(310)两侧用于支撑对中装置(100)的门框支架(320)；

其中：所述切割装置(200)的切割锯片(210)置于所述轨道式支撑底座(310)底部，所述轨道式支撑底座(310)在炭块的滑动方向上被配置有贯通的切割通道(311)；

所述对中动力装置(110)和对中基准杆(120)均固定在门框支架(320)的顶部位置，并且所述对中基准杆(120)的轴中心线与轨道式支撑底座(310)的炭块滑动方向的中心面共面。

7.根据权利要求6所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

所述切割装置(200)及其切割锯片(210)被设置为锯片之间的距离相对可调节的双锯片结构。

8.根据权利要求7所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

在所述炭块支座(300)的底部配置至少两个滚轮(600)，用于带动所述对中装置(100)和炭块支座(300)在切割装置(200)的顶部可移动地切割加工炭块(400)底部的槽；

同时至少两个所述滚轮(600)连接变频移动动力源(610)，所述变频移动动力源(610)连接PLC控制器(500)。

9.根据权利要求8所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

在所述炭块支座(300)的炭块(400)进料端被顺序地配置有送料辊道一(700)、送料辊道二(800)以及送料辊道三(900)；所述送料辊道一(700)、送料辊道二(800)以及送料辊道三(900)均分别连接输送驱动装置，并且所述输送驱动装置分别连接PLC控制器(500)；

其中：

所述送料辊道一(700)被配置为：预先判断送料辊道二(800)的红外检测装置二(810)能否检测到送料辊道二(800)上有炭块；

如果有，则启动送料辊道一(700)将炭块(400)输送到红外线检测位置一(710)位置后停止运行；

如果无，则启动送料辊道一(700)将炭块(400)直接输送至送料辊道二(800)的红外检测装置二(810)位置停止；

所述送料辊道二(800)被配置为：用于实现炭块(400)之间分离，以及在红外线检测装置三(910)就位后自动启动对中装置(100)对中；

所述送料辊道三(900)被配置为：当检测所述对中装置(100)位置无炭块(400)时，启动用于输送炭块(400)至切割锯片(210)工作位置。

10.根据权利要求9所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

在所述炭块支座(300)位于切割装置(200)加工工位的起始位置和结束位置附近分别设置前行程感应开关和后行程感应开关；并且在所述炭块支座(300)位于切割装置(200)加工工位的结束位置附近设置自动推料杆(1000)，所述自动推料杆(1000)连接PLC控制器。

11.根据权利要求10所述的铝用预焙阳极炭块底部开槽机，其特征在于：

在所述炭块支座(300)的竖直方向设置升降装置(1100)，用于带动所述轨道式支撑底座(310)在竖直方向产生位移，以调整置于其上的炭块(400)的开槽深度和/或斜度；

其中：所述升降装置(1100)，包括固定在所述轨道式支撑底座(310)上的至少一根支撑立柱(1110)，并且至少一根所述支撑立柱(1110)在其连接的升降伺服动力装置(1120)驱动下升降，并且所述升降伺服动力装置(1120)连接PLC控制器(500)。