CN220970917U - 一种数控机床自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床自动进料装置,涉及数控机床进料装置技术领域，包括工作台，工作台上安装有用于钢管的切割机构，工作台的外壁上开设有切割槽，工作台的底壁上位于切割槽的下方安装有下料通道，工作台的外壁上固定安装有弧形板，工作台的外壁开设有限位槽，工作台上设置有进料机构，进料机构包括推板和驱动组件，推板用于推动钢管移动，本实用新型，设置有进料机构，通过进料机构中的驱动组件和推板的相互配合可实现钢管钢管的移动上料，同时设置有控制器、接近开关和光电传感器，通过设置的接近开关可实现辅助定量进行钢管长度的切割，通过设置的光电传感器可实现在完成一次切割后再次启动驱动电机工作，进行下一次切割的上料。

Description

一种数控机床自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床进料装置技术领域，尤其涉及一种数控机床自动进料装置。

背景技术

钢管数控机床是一种加工钢管等钢管的数控机床。

目前，现有钢管数控机床的进料多采用人工手动缓慢的进料，人工手动测量定长度，或者用机床本体作定位实现长度定位，钢管材料进料方式繁琐，并且手动测量存在较大的误差，导致钢管材料的加工效率降低，因此，为了提高钢管数控机床加工的效率，而设计的一种钢管数控机床自动进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种数控机床自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床自动进料装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于钢管的切割机构，所述工作台的外壁上开设有切割槽，所述工作台的底壁上位于所述切割槽的下方安装有下料通道，所述工作台的外壁上固定安装有弧形板，所述工作台的外壁开设有限位槽，所述工作台上设置有进料机构，所述进料机构包括推板和驱动组件，所述推板用于推动钢管移动，所述驱动组件用于驱动所述推板的移动；

所述工作台的外壁上还安装有接近开关和控制器，所述下料通道的外壁上安装有光电传感器，所述接近开关、所述光电传感器、所述驱动电机分别与所述控制器电性连接。

上述技术方案进一步包括：所述下料通道的外壁上固定安装有安装板，所述切割机构包括安装于所述安装板上的支撑台，所述支撑台上安装有旋转台，所述旋转台上安装有切割台。

进一步的，所述工作台的外壁固定安装有安装架，所述驱动组件包括固定安装于所述安装架外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部转动连接有丝杆，所述丝杆远离所述驱动电机的一端转动连接于所述下料通道的外壁上，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁上固定连接有连接杆，所述推板可拆卸安装于所述连接杆上。

进一步的，所述连接杆的顶壁上开设有插孔，所述推板的外壁上固定安装有插杆，所述插杆插接固定于所述插孔的内部。

进一步的，所述螺纹滑块的外壁上固定安装有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端安装于所述下料通道的外壁上，所述安装架的外壁上固定安装有立板，所述限位杆远离所述下料通道的一端安装于所述立板的外壁上。

进一步的，所述工作台的外壁上位于所述弧形板的上方安装有两个稳定架，所述稳定架包括滚轮和两个固定板，两个所述固定板分别固定连接于所述工作台的外壁上，所述滚轮的两端分别转动连接于两个所述固定板的相对侧壁上。

进一步的，所述光电传感器的检测端朝向所述下料通道的出口位置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，设置有进料机构，通过进料机构中的驱动组件和推板的相互配合可实现钢管的移动上料，同时设置有控制器、接近开关和光电传感器，通过设置的接近开关可实现辅助定量进行钢管长度的切割，通过设置的光电传感器可实现在完成一次切割后再次启动驱动电机工作，进行下一次切割的上料，本装置可实现自动化移动进料，提高机械的自动化程度，进而提高钢管数控机床加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床自动进料装置的第一整体结构示意图；

图2为一种数控机床自动进料装置的第二整体结构示意图；

图3为工作台的结构示意图；

图4为驱动机构的结构示意图。

图中：

10、工作台；11、切割槽；12、下料通道；13、限位槽；14、安装架；15、安装板；21、弧形板；22、稳定架；221、滚轮；222、固定板；31、驱动电机；32、丝杆；33、螺纹滑块；34、连接杆；35、推板；36、插孔；37、插杆；38、套筒；39、限位杆；310、立板；41、接近开关；42、光电传感器；51、支撑台；52、旋转台；53、切割台。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

参照附图1-4，本实用新型提出的一种数控机床自动进料装置，包括工作台10，工作台10上安装有用于钢管的切割机构，下料通道12的外壁上固定安装有安装板15，切割机构包括安装于安装板15上的支撑台51，支撑台51上安装有旋转台52，旋转台52上安装有切割台53；其中，旋转台52与支撑台51之间可进行转动，通过转动旋转台52，使得带动切割台53转动，进而可对钢管进行切割。

工作台10的外壁上开设有切割槽11(切割台53工作时，刀片的位置位于切割槽11内)，工作台10的底壁上位于切割槽11的下方安装有下料通道12(下料通道12用于切割后钢管的出料)。

工作台10的外壁上固定安装有弧形板21，工作台10的外壁上位于弧形板21的上方安装有两个稳定架22，稳定架22包括滚轮221和两个固定板222，两个固定板222分别固定连接于工作台10的外壁上，滚轮221的两端分别转动连接于两个固定板222的相对侧壁上；其中，弧形板21和稳定架22的相互配合可提高钢管的稳定性，即当钢管在工作台10上移动时，钢管位于滚轮221与弧形板21之间，钢管在移动时处于在弧形板21内移动，通过弧形板21对钢管限位，从而提高钢管移动的稳定性。

工作台10的外壁开设有限位槽13(其中，限位槽13用于连接杆34的穿过，使得工作台10不影响连接杆34的移动)，工作台10上设置有进料机构，进料机构包括推板35和驱动组件，推板35用于推动钢管移动，驱动组件用于驱动推板35的移动；

工作台10的外壁上还安装有接近开关41和控制器，下料通道12的外壁上安装有光电传感器42(光电传感器42的检测端朝向下料通道12的出口位置)，接近开关41、光电传感器42、驱动电机31分别与控制器电性连接；其中，当在进行上料时，推板35推动钢管向切割槽11的内部移动，当接近开关41检测到钢管后，将电信号传至控制器，控制器控制驱动电机31停止转动，进而使得停止钢管的移动；当切割台53完成对钢管的切割后，切割后的钢管掉落到下料通道12内，当钢管从下料通道12的内部移出后，光电传感器42检测到钢管掉落的动作，将电信号传至控制器，控制器控制驱动电机31再次转动，从而进行下一次的上料。

工作台10的外壁固定安装有安装架14，驱动组件包括固定安装于安装架14外壁上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴端部转动连接有丝杆32，丝杆32远离驱动电机31的一端转动连接于下料通道12的外壁上，丝杆32的外壁上螺纹连接有螺纹滑块33，螺纹滑块33的外壁上固定连接有连接杆34，推板35可拆卸安装于连接杆34上；其中，当在进行钢管的进料时，可启动驱动电机31,驱动电机31带动丝杆32转动，丝杆32外壁的螺纹啮合螺纹滑块33内壁的螺纹，从而带动螺纹滑块33进行移动，进而带动连接杆34和推板35进行移动，从而使得推板35推动钢管在弧形板21上进行移动。

连接杆34的顶壁上开设有插孔36，推板35的外壁上固定安装有插杆37，插杆37插接固定于插孔36的内部；其中，为了方便进行钢管的安装，这里推板35可进行拆卸，当在安装钢管时，可将推板35从插孔36内拔出，然后将钢管平移推入到弧形板21内即可完成钢管的安装。

螺纹滑块33的外壁上固定安装有套筒38，套筒38的内壁滑动连接有限位杆39，限位杆39的一端安装于下料通道12的外壁上，安装架14的外壁上固定安装有立板310，限位杆39远离下料通道12的一端安装于立板310的外壁上；其中，为了提高推板35移动的稳定性，这里设置有套筒38和限位杆39对螺纹滑块33的进行限位，即当螺纹滑块33在移动时，仅会发生横向的移动，自身不会出现转动，这样使得推板35可比较平稳的进行横向的移动。

本实施例中，本装置的工作原理为：当在使用本装置时，首先将钢管安装于弧形板21上，安装完成后，可驱动驱动电机31,驱动电机31启动后带动螺纹滑块33移动，螺纹滑块33带动插孔36和推板35移动，进而通过推板35推动钢管移动，当钢管移动到接近开关41的附近后，即接近开关41检测到钢管后，将电信号传至控制器，控制器控制驱动电机31停止转动，此时可操作切割台53进行钢管管件的切割，当完成钢管管件的切割后，钢管管件掉落至下料通道12内，当下料通道12上的光电传感器42检测到钢管的经过后，即将电信号传至控制器，控制器控制驱动电机31启动，将钢管推入到切割槽11内，进行下一次的切割；

本装置可实现自动化移动进料，无需手动测量切割的长度，提高机械的自动化程度，进而提高钢管数控机床加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床自动进料装置，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)上安装有用于钢管的切割机构，所述工作台(10)的外壁上开设有切割槽(11)，所述工作台(10)的底壁上位于所述切割槽(11)的下方安装有下料通道(12)，所述工作台(10)的外壁上固定安装有弧形板(21)，所述工作台(10)的外壁开设有限位槽(13)，所述工作台(10)上设置有进料机构，所述进料机构包括推板(35)和驱动组件，所述推板(35)用于推动钢管移动，所述驱动组件用于驱动所述推板(35)的移动；

所述工作台(10)的外壁上还安装有接近开关(41)和控制器，所述下料通道(12)的外壁上安装有光电传感器(42)，所述接近开关(41)、所述光电传感器(42)、驱动电机(31)分别与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动进料装置，其特征在于，所述下料通道(12)的外壁上固定安装有安装板(15)，所述切割机构包括安装于所述安装板(15)上的支撑台(51)，所述支撑台(51)上安装有旋转台(52)，所述旋转台(52)上安装有切割台(53)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动进料装置，其特征在于，所述工作台(10)的外壁固定安装有安装架(14)，所述驱动组件包括固定安装于所述安装架(14)外壁上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴端部转动连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)远离所述驱动电机(31)的一端转动连接于所述下料通道(12)的外壁上，所述丝杆(32)的外壁上螺纹连接有螺纹滑块(33)，所述螺纹滑块(33)的外壁上固定连接有连接杆(34)，所述推板(35)可拆卸安装于所述连接杆(34)上。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床自动进料装置，其特征在于，所述连接杆(34)的顶壁上开设有插孔(36)，所述推板(35)的外壁上固定安装有插杆(37)，所述插杆(37)插接固定于所述插孔(36)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床自动进料装置，其特征在于，所述螺纹滑块(33)的外壁上固定安装有套筒(38)，所述套筒(38)的内壁滑动连接有限位杆(39)，所述限位杆(39)的一端安装于所述下料通道(12)的外壁上，所述安装架(14)的外壁上固定安装有立板(310)，所述限位杆(39)远离所述下料通道(12)的一端安装于所述立板(310)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床自动进料装置，其特征在于，所述工作台(10)的外壁上位于所述弧形板(21)的上方安装有两个稳定架(22)，所述稳定架(22)包括滚轮(221)和两个固定板(222)，两个所述固定板(222)分别固定连接于所述工作台(10)的外壁上，所述滚轮(221)的两端分别转动连接于两个所述固定板(222)的相对侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床自动进料装置，其特征在于，所述光电传感器(42)的检测端朝向所述下料通道(12)的出口位置。