CN220921531U - 一种机械自动化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化钻孔装置，涉及钻孔转轴技术领域，包括操作台，所述操作台的底端固定连接有支撑机构，所述操作台的顶端固定连接有限位机构，所述操作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有钻孔机构，所述支架的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内壁上开设有内螺纹。本实用新型采用上述结构，当使用操作台，若使用者发现操作台的高度不便操作时，其卡孔开设有三个，使用者将弹簧卡扣卡入不同位置的卡孔内，其第一支腿与操作台的高度也会随之发生变化，因而可达到调节操作台高度的目的，将操作台调节到与使用者相匹配的高度可便于使用者的加工，以便提高工作效率。

Description

一种机械自动化钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔装置技术领域，特别涉及一种机械自动化钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，比如生活当中所看到铁管外侧面所开设的孔，其孔都是钻孔设备开设的，其孔位可便于通风也便于连接。

公告号为CN216858287U的专利文件公开了一种机械自动化钻孔装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有直线导轨，所述直线导轨的底部活动连接有直线电机，所述直线电机的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接有钻头，所述底板顶部的左右两侧均设置有夹持组件。

然而，此装置还存在着些许的不足，比如此装置的支撑结构并不具备升降功能，在钻孔时，若装置的高度与操作人员的高度不匹配，会导致操作人员加工不便，加工效率低的情况发生，同时此装置只能够对钻孔电机的左右位置进行调节，而不能够对钻孔电机的前后进行调节，因而只能够在棒类工件的一条直线上进行钻孔，从而降低了此装置的使用范围。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机械自动化钻孔装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械自动化钻孔装置，包括操作台，所述操作台的底端固定连接有支撑机构，所述操作台的顶端固定连接有限位机构，所述操作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有钻孔机构，所述支架的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内壁上开设有内螺纹，所述钻孔机构包括顶板，所述顶板的顶端滑动连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有钻孔电机，所述顶板的顶端开设有与支撑板相匹配的第一滑槽，所述支撑板通过第一滑槽滑动连接于顶板的顶端。

进一步地，作为优选技术方案，所述顶板的顶端固定连接有控制模块，所述顶板的内部安装有供电模块，所述顶板内部的供电模块均与电动推杆和钻孔电机电路连接，所述控制模块均与电动推杆和钻孔电机电性连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述顶板的顶端开设有圆孔，所述圆孔的位置与条形槽的位置相对称，所述条形槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过内螺纹螺纹连接于条形槽的内部，所述螺杆位于圆孔的内侧，所述螺杆的顶端固定连接有圆板，所述圆板的顶端固定连接有摇把。

进一步地，作为优选技术方案，所述圆板的底端固定连接有滑块，所述顶板的顶端开设有与滑块相匹配的第二滑槽，所述滑块的底端滑动连接于第二滑槽的内部，所述第二滑槽的形状为圆形。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括限位块，所述操作台的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端开设有弧形口，所述弧形口贯穿限位块，所述限位块的外侧面固定连接有凹形架，所述凹形架的顶端开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的位置与弧形口的位置相对称。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括第一支腿和第二支腿，所述操作台的底端固定连接有第一支腿，所述第一支腿的内部滑动连接有第二支腿，所述第二支腿的底端贯穿第一支腿的底端。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二支腿的一侧开设有卡孔，所述卡孔贯穿第二支腿，所述第一支腿的一侧固定连接有与卡孔相匹配的弹簧卡扣，所述弹簧卡扣卡接于卡孔的内部，所述第二支腿通过卡孔与弹簧卡扣卡接于第一支腿的底端。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二支腿的内侧面固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接于操作台的底端，所述支杆位于操作台底端的中心位置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、使用时，将需要加工的管件放置在弧形口内，然后拧动螺栓，使用螺栓将管件给螺纹固定起来，使用者可通过第一滑槽调节支撑板的位置，将钻孔电机调节到需要钻孔的位置，然后启动电动推杆推动钻孔电机向下转孔即可，同时使用者也可通过摇把转动圆板，圆板可带动螺杆在条形槽内转动，螺杆转动时可带动顶板前后滑动，因而可达到方便对支撑板的位置进行左右前后调节的目的，因而提高了此装置的使用范围；

第二、当使用操作台，发现操作台的高度不便操作时，其卡孔开设有三个，使用者将弹簧卡扣卡入不同位置的卡孔内，其第一支腿与操作台的高度也会随之发生变化，因而可达到调节操作台高度的目的，将操作台调节到与使用者相匹配的高度可便于使用者的加工，以便提高工作效率，同时伸缩杆在不妨碍调节第一支腿高度的同时对操作台的底端进行二次支撑，从而可使支撑台固定的更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型的钻孔机构结构示意图；

图4是本实用新型的限位机构结构示意图。

附图标记：1、操作台，2、支撑机构，21、第一支腿，22、第二支腿，23、卡孔，24、弹簧卡扣，25、支杆，26、伸缩杆，3、限位机构，31、限位块，32、弧形口，33、凹形架，34、螺孔，35、螺栓，4、支架，5、条形槽，6、内螺纹，7、钻孔机构，71、顶板，72、第一滑槽，73、支撑板，74、电动推杆，75、钻孔电机，76、控制模块，8、螺杆，9、圆板，10、第二滑槽，11、滑块，12、摇把，13、圆孔。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图4，本实施例的一种机械自动化钻孔装置，包括操作台1，操作台1的底端固定连接有支撑机构2，操作台1的顶端固定连接有限位机构3，操作台1的顶端固定连接有支架4，支架4的顶端固定连接有钻孔机构7，支架4的顶端开设有条形槽5，条形槽5的内壁上开设有内螺纹6，钻孔机构7包括顶板71，顶板71的顶端滑动连接有支撑板73，支撑板73的底端固定连接有电动推杆74，电动推杆74的底端固定连接有钻孔电机75，顶板71的顶端开设有与支撑板73相匹配的第一滑槽72，支撑板73通过第一滑槽72滑动连接于顶板71的顶端。

实施例2

参考图1，为了达到方便使用者操作的目的，本实施例对顶板71进行了创新设计，顶板71的顶端固定连接有控制模块76，顶板71的内部安装有供电模块，顶板71内部的供电模块均与电动推杆74和钻孔电机75电路连接，控制模块76均与电动推杆74和钻孔电机75电性连接，因供电模块的存在，从而便于对顶板71上的电器进行通电，以避免电器发生断电的情况，同时控制模块76可便于对这些电器进行统一的控制，因而可便于使用者对操作台1的操作。

参考图1与图3，为了达到提高钻孔电机75使用范围的目的，本实施例对顶板71进行了创新设计，顶板71的顶端开设有圆孔13，圆孔13的位置与条形槽5的位置相对称，条形槽5的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8通过内螺纹6螺纹连接于条形槽5的内部，螺杆8位于圆孔13的内侧，螺杆8的顶端固定连接有圆板9，圆板9的顶端固定连接有摇把12，当通过摇把12转动圆板9时，其圆板9可带动螺杆8在条形槽5内转动，螺杆8转动时可带动顶板71前后滑动，因而可达到方便对支撑板73的位置进行左右前后调节的目的，因而提高了此装置的使用范围。

实施例3

参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便圆板9转动的目的，本实施例对顶板71进行了创新设计，具体地，圆板9的底端固定连接有滑块11，顶板71的顶端开设有与滑块11相匹配的第二滑槽10，滑块11的底端滑动连接于第二滑槽10的内部，第二滑槽10的形状为圆形，因第二滑槽10与滑块11的存在，从而在不妨碍圆板9转动的同时对圆板9转动的角度进行限定，以避免圆板9转动时发生角度偏移的情况，从而可达到方便转动圆板9的目的。

参考图1与图4，为了达到方便固定管件的目的，本实施例对限位机构3进行了创新设计，限位机构3包括限位块31，操作台1的顶端固定连接有限位块31，限位块31的顶端开设有弧形口32，弧形口32贯穿限位块31，限位块31的外侧面固定连接有凹形架33，凹形架33的顶端开设有螺孔34，螺孔34的内部螺纹连接有螺栓35，螺栓35的位置与弧形口32的位置相对称，固定管件时，将管件放置在弧形口32内，使用者可拧动螺栓35，其螺栓35的底端会将管件的顶端给顶住，因而可将管件给螺纹固定在凹形架33与弧形口32的内侧，从而达到了方便固定管件的目的。

参考图1与图3，为了达到支撑操作台1的目的，本实施例对支撑机构2进行了创新设计，支撑机构2包括第一支腿21和第二支腿22，操作台1的底端固定连接有第一支腿21，第一支腿21的内部滑动连接有第二支腿22，第二支腿22的底端贯穿第一支腿21的底端，因第一支腿21与第二支腿22的存在，从而可对操作台1的底端进行有效的支撑，因而可避免操作台1发生位移。

参考图1与图2，为了达到方便调节操作台1高度的目的，本实施例对第一支腿21与第二支腿22进行了创新设计，第二支腿22的一侧开设有卡孔23，卡孔23贯穿第二支腿22，第一支腿21的一侧固定连接有与卡孔23相匹配的弹簧卡扣24，弹簧卡扣24卡接于卡孔23的内部，第二支腿22通过卡孔23与弹簧卡扣24卡接于第一支腿21的底端，其卡孔23开设有三个，使用者将弹簧卡扣24卡入不同位置的卡孔23内，其第一支腿21与操作台1的高度也会随之发生变化，因而可达到调节操作台1高度的目的，将操作台1调节到与使用者相匹配的高度可便于使用者的加工，以便提高工作效率。

参考图2，为了达到增强操作台1稳固性的目的，本实施例对第二支腿22进行了创新设计，第二支腿22的内侧面固定连接有支杆25，支杆25的顶端固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的顶端固定连接于操作台1的底端，支杆25位于操作台1底端的中心位置，伸缩杆26在不妨碍调节第一支腿21高度的同时对操作台1的底端进行二次支撑，从而可使支撑台固定的更加稳固。

使用原理及优点：需要钻孔时，使用者可通过第一滑槽72调节支撑板73与钻孔电机75的位置，将其位置调节好后启动电动推杆74将钻孔电机75向下推动即可对管件进行钻孔处理，因而可达到方便钻孔的目的，因供电模块的存在，从而便于对顶板71上的电器进行通电，以避免电器发生断电的情况，同时控制模块76可便于对这些电器进行统一的控制，因而可便于使用者对操作台1的操作，当通过摇把12转动圆板9时，其圆板9可带动螺杆8在条形槽5内转动，螺杆8转动时可带动顶板71前后滑动，因而可达到方便对支撑板73的位置进行左右前后调节的目的，因而提高了此装置的使用范围，因第二滑槽10与滑块11的存在，从而在不妨碍圆板9转动的同时对圆板9转动的角度进行限定，以避免圆板9转动时发生角度偏移的情况，从而可达到方便转动圆板9的目的，固定管件时，将管件放置在弧形口32内，使用者可拧动螺栓35，其螺栓35的底端会将管件的顶端给顶住，因而可将管件给螺纹固定在凹形架33与弧形口32的内侧，从而达到了方便固定管件的目的，因第一支腿21与第二支腿22的存在，从而可对操作台1的底端进行有效的支撑，因而可避免操作台1发生位移，其卡孔23开设有三个，使用者将弹簧卡扣24卡入不同位置的卡孔23内，其第一支腿21与操作台1的高度也会随之发生变化，因而可达到调节操作台1高度的目的，将操作台1调节到与使用者相匹配的高度可便于使用者的加工，以便提高工作效率，伸缩杆26在不妨碍调节第一支腿21高度的同时对操作台1的底端进行二次支撑，从而可使支撑台固定的更加稳固。

Claims (8)

1.一种机械自动化钻孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端固定连接有支撑机构(2)，所述操作台(1)的顶端固定连接有限位机构(3)，所述操作台(1)的顶端固定连接有支架(4)，所述支架(4)的顶端固定连接有钻孔机构(7)，所述支架(4)的顶端开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的内壁上开设有内螺纹(6)，所述钻孔机构(7)包括顶板(71)，所述顶板(71)的顶端滑动连接有支撑板(73)，所述支撑板(73)的底端固定连接有电动推杆(74)，所述电动推杆(74)的底端固定连接有钻孔电机(75)，所述顶板(71)的顶端开设有与支撑板(73)相匹配的第一滑槽(72)，所述支撑板(73)通过第一滑槽(72)滑动连接于顶板(71)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述顶板(71)的顶端固定连接有控制模块(76)，所述顶板(71)的内部安装有供电模块，所述顶板(71)内部的供电模块均与电动推杆(74)和钻孔电机(75)电路连接，所述控制模块(76)均与电动推杆(74)和钻孔电机(75)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述顶板(71)的顶端开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)的位置与条形槽(5)的位置相对称，所述条形槽(5)的内部螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)通过内螺纹(6)螺纹连接于条形槽(5)的内部，所述螺杆(8)位于圆孔(13)的内侧，所述螺杆(8)的顶端固定连接有圆板(9)，所述圆板(9)的顶端固定连接有摇把(12)。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述圆板(9)的底端固定连接有滑块(11)，所述顶板(71)的顶端开设有与滑块(11)相匹配的第二滑槽(10)，所述滑块(11)的底端滑动连接于第二滑槽(10)的内部，所述第二滑槽(10)的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位块(31)，所述操作台(1)的顶端固定连接有限位块(31)，所述限位块(31)的顶端开设有弧形口(32)，所述弧形口(32)贯穿限位块(31)，所述限位块(31)的外侧面固定连接有凹形架(33)，所述凹形架(33)的顶端开设有螺孔(34)，所述螺孔(34)的内部螺纹连接有螺栓(35)，所述螺栓(35)的位置与弧形口(32)的位置相对称。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括第一支腿(21)和第二支腿(22)，所述操作台(1)的底端固定连接有第一支腿(21)，所述第一支腿(21)的内部滑动连接有第二支腿(22)，所述第二支腿(22)的底端贯穿第一支腿(21)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述第二支腿(22)的一侧开设有卡孔(23)，所述卡孔(23)贯穿第二支腿(22)，所述第一支腿(21)的一侧固定连接有与卡孔(23)相匹配的弹簧卡扣(24)，所述弹簧卡扣(24)卡接于卡孔(23)的内部，所述第二支腿(22)通过卡孔(23)与弹簧卡扣(24)卡接于第一支腿(21)的底端。

8.根据权利要求6所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述第二支腿(22)的内侧面固定连接有支杆(25)，所述支杆(25)的顶端固定连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的顶端固定连接于操作台(1)的底端，所述支杆(25)位于操作台(1)底端的中心位置。