CN219004645U - 一种双工位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位钻孔装置，包括工作台、钻孔机构和夹紧机构；其中，工作台设置有支撑柱，支撑柱上套装有支撑座，支撑座顶部设置有驱动气缸；钻孔机构包括安装箱和两个钻孔组件，安装箱顶部与驱动气缸的伸缩端固接，安装箱内设置有驱动电机，钻孔组件包括有钻头，驱动电机可驱动两个钻头同时对工件两侧进行钻孔；夹紧机构包括夹紧座和夹紧组件，夹紧座上设置有两个限位块，夹紧组件包括夹紧气缸和夹紧块，夹紧气缸可驱动夹紧块带动工件抵接限位块并对工件进行夹紧。本实用新型结构合理、紧凑，能够使得工件定位准确、夹紧稳定，有效降低了人力成本，提高生产效率；且可同时对工件两侧进行钻孔加工，使得加工质量好、钻孔效率高。

Description

一种双工位钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种双工位钻孔装置。

背景技术

钻孔加工广泛应用于工业日常生产中，而在钻孔过程中，需掌握好钻孔的位置、间距等，这直接影响加工质量；

现今，在大批量钻孔加工还存在一些缺陷，现有的钻孔机只能进行单孔加工作业，且需要通过人工手持工件来找准孔位，这样不仅增加了工序，加工效率低，而且安装不稳定，容易造成加工误差。

因而，有必要设置一种可同时钻孔且工件安装、夹紧稳定的钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双工位钻孔装置，结构合理、紧凑，能够使得工件定位准确、夹紧稳定，而无需通过人工手持工件进行加工，有效降低了人力成本，提高生产效率；并且，可同时对工件两侧进行钻孔加工，使得加工质量好、钻孔效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位钻孔装置，包括工作台、钻孔机构和夹紧机构；

其中，工作台设置有支撑柱，支撑柱上套装有支撑座，支撑座顶部设置有驱动气缸；

钻孔机构设置在支撑座的下方，包括安装箱和两个钻孔组件，安装箱顶部与驱动气缸的伸缩端固接，安装箱内设置有驱动电机，钻孔组件包括钻套和钻头，钻套分别卡装在安装箱内两侧，钻头安装在钻套上，驱动电机可驱动两个钻头同时对工件两侧进行钻孔；

夹紧机构位于工作台上，包括夹紧座和夹紧组件，夹紧座上设置有两个限位块，限位块用于对工件进行限位，夹紧组件包括夹紧气缸和夹紧块，夹紧气缸安装在工作台底部，且夹紧气缸的伸缩端贯穿工作台与夹紧块连接，夹紧气缸可驱动夹紧块带动工件抵接限位块并对工件进行夹紧。

根据本实用新型实施例的一种双工位钻孔装置，至少具有如下有益效果：

通过设置夹紧机构，夹紧机构包括夹紧座和夹紧组件，且夹紧座上设置有限位块，限位块可对工件进行限位；而夹紧组件包括夹紧气缸和夹紧块，夹紧气缸可驱动夹紧块带动工件抵接限位块，以对工件进行夹紧，进而，可使得工件定位准确、夹紧稳定；并且，钻孔机构包括有两个钻孔组件，进而，可同时对工件的两侧进行钻孔加工，使得加工质量好、钻孔效率高。

根据本实用新型的一些实施例，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，钻套远离钻头的一端均设置有从动齿轮，从动齿轮分别设置于驱动齿轮两侧，且从动齿轮均与驱动齿轮啮合。

有益的是：驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，且钻套上均设置有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，进而，使得驱动电机可同时驱动两个钻孔组件进行同步钻孔，有效提高钻孔加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，限位块均设置有螺纹通孔，夹紧座上设置有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，限位块通过螺钉安装在夹紧座上。

有益的是：限位块通过螺钉安装在夹紧座上，进而，不仅使得限位块安装稳固，保证工件在钻孔过程具有稳定性；而且可便于限位块拆卸更换。

根据本实用新型的一些实施例，限位块的角位处均作圆角处理。

有益的是：通过对限位块的角位处进行圆角处理，可有效避免工件与限位块发生磕碰，大大地减少了工件的磨损。

根据本实用新型的一些实施例，钻孔组件还包括有卡套，卡套用于将钻头卡紧在钻套上。

有益的是：卡套可将钻头卡紧在钻套上，进而，使得钻头安装稳定，使得钻孔过程具有稳定性、安全性，并且，可便于对钻头进行维护和更换。

根据本实用新型的一些实施例，工作台上设置有检测感应器，检测感应器用于检测工件是否到位。

有益的是：检测感应器设置在工作台上，可检测工件放置是否到位，进而，便于对工件进行钻孔加工，有效地提高了钻孔加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，夹紧机构一侧设置有集屑箱，集屑箱用于收集钻孔过程所产生的废屑。

有益的是：集屑箱设置在夹紧机构的一侧，可对钻孔过程中产生的废屑进行收集，进而，便于对废屑进行收集清理，有效避免废屑在工作台上堆积，可保持工作台整洁。

根据本实用新型的一些实施例，夹紧机构远离集屑箱的一侧设置有收集箱，收集箱用于收集已完成钻孔的工件。

有益的是：通过设置收集箱，可便于对完成钻孔的工件进行收集，进而，可便于对工件进行存放和转移。

根据本实用新型的一些实施例，工作台下方设置有安装底座，安装底座用于固定并支撑工作台。

有益的是：安装底座设置在工作台下方，可对工作台进行固定和支撑，进而，可使得工作台安装稳定，使得钻孔过程安全、顺畅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例钻孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的侧视图。

附图标记：工件100、工作台110、支撑柱120、支撑座130、驱动气缸140、钻孔机构150、安装箱160、钻孔组件170、驱动电机180、钻套190、钻头200、夹紧机构210、夹紧座220、夹紧组件230、限位块240、夹紧气缸250、夹紧块260、驱动齿轮270、从动齿轮280、卡套290、检测感应器300、集屑箱310、收集箱320、安装底座330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种双工位钻孔装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图2所示，一种双工位钻孔装置，包括工作台110、钻孔机构150和夹紧机构210；

其中，工作台110设置有支撑柱120，支撑柱120上套装有支撑座130，支撑座130顶部设置有驱动气缸140；

钻孔机构150设置在支撑座130的下方，包括安装箱160和两个钻孔组件170，安装箱160顶部与驱动气缸140的伸缩端固接，安装箱160内设置有驱动电机180，钻孔组件170包括钻套190和钻头200，钻套190分别卡装在安装箱160内两侧，钻头200安装在钻套190上，驱动电机180可驱动两个钻头200同时对工件100两侧进行钻孔；

夹紧机构210位于工作台110上，包括夹紧座220和夹紧组件230，夹紧座220上设置有两个限位块240，限位块240用于对工件100进行限位，夹紧组件230包括夹紧气缸250和夹紧块260，夹紧气缸250安装在工作台110底部，且夹紧气缸250的伸缩端贯穿工作台110与夹紧块260连接，夹紧气缸250可驱动夹紧块260带动工件100抵接限位块240并对工件100进行夹紧。

通过设置夹紧机构210，夹紧机构210包括夹紧座220和夹紧组件230，且夹紧座220上设置有限位块240，限位块240可对工件100进行限位；而夹紧组件230包括夹紧气缸250和夹紧块260，夹紧气缸250可驱动夹紧块260带动工件100抵接限位块240，以对工件100进行夹紧，进而，可使得工件100定位准确、夹紧稳定；并且，钻孔机构150包括有两个钻孔组件170，进而，可同时对工件100的两侧进行钻孔加工，使得加工质量好、钻孔效率高。

参照图2，驱动电机180的输出端安装有驱动齿轮270，钻套190远离钻头200的一端均设置有从动齿轮280，从动齿轮280分别设置于驱动齿轮270两侧，且从动齿轮280均与驱动齿轮270啮合。

驱动电机180的输出端设置有驱动齿轮270，且钻套190上均设置有与驱动齿轮270相啮合的从动齿轮280，进而，使得驱动电机180可同时驱动两个钻孔组件170进行同步钻孔，有效提高钻孔加工效率。

具体地，限位块240均设置有螺纹通孔，夹紧座220上设置有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，限位块240通过螺钉安装在夹紧座220上。

限位块240通过螺钉安装在夹紧座220上，进而，不仅使得限位块240安装稳固，保证工件100在钻孔过程具有稳定性；而且可便于限位块240拆卸更换。

优选地，限位块240的角位处均作圆角处理。

通过对限位块240的角位处进行圆角处理，可有效避免工件100与限位块240发生磕碰，大大地减少了工件100的磨损。

在本实用新型的一些具体实施例中，钻孔组件170还包括有卡套290，卡套290用于将钻头200卡紧在钻套190上。

卡套290可将钻头200卡紧在钻套190上，进而，使得钻头200安装稳定，使得钻孔过程具有稳定性、安全性，并且，可便于对钻头200进行维护和更换。

在本实用新型的一些具体实施例中，工作台110上设置有检测感应器300，检测感应器300用于检测工件100是否到位。

检测感应器300设置在工作台110上，可检测工件100放置是否到位，再将信号传输至控制器，控制器控制驱动气缸140、钻孔机构150对工件100进行钻孔，进而，便于对工件100进行钻孔加工，有效地提高了钻孔加工效率。

参照图3，夹紧机构210一侧设置有集屑箱310，集屑箱310用于收集钻孔过程所产生的废屑。

集屑箱310设置在夹紧机构210的一侧，可对钻孔过程中产生的废屑进行收集，进而，便于对废屑进行收集清理，有效避免废屑在工作台110上堆积，可保持工作台110整洁。

进一步地，夹紧机构210远离集屑箱310的一侧设置有收集箱320，收集箱320用于收集已完成钻孔的工件100。

通过设置收集箱320，可便于对完成钻孔的工件100进行收集，进而，可便于对工件100进行存放和转移。

参照图4，工作台110下方设置有安装底座330，安装底座330用于固定并支撑工作台110。

安装底座330设置在工作台110下方，可对工作台110进行固定和支撑，进而，可使得工作台110安装稳定，使得钻孔过程安全、顺畅。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种双工位钻孔装置，其特征在于，包括：

工作台(110)，设置有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)上套装有支撑座(130)，所述支撑座(130)顶部设置有驱动气缸(140)；

钻孔机构(150)，设置在所述支撑座(130)的下方，包括安装箱(160)和两个钻孔组件(170)，所述安装箱(160)顶部与所述驱动气缸(140)的伸缩端固接，所述安装箱(160)内设置有驱动电机(180)，所述钻孔组件(170)包括钻套(190)和钻头(200)，所述钻套(190)分别卡装在所述安装箱(160)内两侧，所述钻头(200)安装在所述钻套(190)上，所述驱动电机(180)可驱动两个所述钻头(200)同时对工件(100)两侧进行钻孔；

夹紧机构(210)，位于所述工作台(110)上，包括夹紧座(220)和夹紧组件(230)，所述夹紧座(220)上设置有两个限位块(240)，所述限位块(240)用于对工件(100)进行限位，所述夹紧组件(230)包括夹紧气缸(250)和夹紧块(260)，所述夹紧气缸(250)安装在所述工作台(110)底部，且所述夹紧气缸(250)的伸缩端贯穿所述工作台(110)与所述夹紧块(260)连接，所述夹紧气缸(250)可驱动所述夹紧块(260)带动工件(100)抵接所述限位块(240)并对工件(100)进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔装置，其特征在于，所述驱动电机(180)的输出端安装有驱动齿轮(270)，所述钻套(190)远离所述钻头(200)的一端均设置有从动齿轮(280)，所述从动齿轮(280)分别设置于所述驱动齿轮(270)两侧，且所述从动齿轮(280)均与所述驱动齿轮(270)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔装置，其特征在于，所述限位块(240)均设置有螺纹通孔，所述夹紧座(220)上设置有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，所述限位块(240)通过螺钉安装在所述夹紧座(220)上。

4.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔装置，其特征在于，所述限位块(240)的角位处均作圆角处理。

5.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件(170)还包括有卡套(290)，所述卡套(290)用于将所述钻头(200)卡紧在所述钻套(190)上。

6.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔装置，其特征在于，所述工作台(110)上设置有检测感应器(300)，所述检测感应器(300)用于检测工件(100)是否到位。

7.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔装置，其特征在于，所述夹紧机构(210)一侧设置有集屑箱(310)，所述集屑箱(310)用于收集钻孔过程所产生的废屑。

8.根据权利要求7所述的一种双工位钻孔装置，其特征在于，所述夹紧机构(210)远离所述集屑箱(310)的一侧设置有收集箱(320)，所述收集箱(320)用于收集已完成钻孔的工件(100)。

9.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔装置，其特征在于，所述工作台(110)下方设置有安装底座(330)，所述安装底座(330)用于固定并支撑所述工作台(110)。

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