CN211360706U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床，其技术方案要点是：一种钻床，包括有底座、固定在底座上的立柱，立柱上远离底座的一端设有钻孔机构，钻孔机构上设有钻头，底座上固定连接有工作台，工作台设置在钻孔机构与底座之间，工作台上设有锁紧机构，钻孔机构上设有第一固定座，第一固定座上转动连接有第一丝杆，第一丝杆上设有第一电机，第一丝杆上螺纹连接有两组螺纹旋向相反的滑块，滑块与钻孔机构滑动连接，两组滑块上均设有夹持件，两组夹持件通过贴合在一起形成与钻头外形贴合的通孔，钻头贯穿通孔。本实用新型的一种钻床能够对钻头提高支撑进行保护，使钻头对尤其是加工面为非水平面时钻头不容易断裂。

Description

一种钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。在实际生产中，钻床的工作台大小固定，当工件宽度较大时，需要操作工对工件进行辅助固定，造成不便。

针对上述问题，公告号为CN206839658U的中国专利公开的一种立式钻床，包括底座、固定连接于底座上的立柱、连接于立柱的钻孔机构以及设置于底座和钻孔机构间的工作台，工作台包括固定连接于立柱的固定台以及滑动连接于固定台的活动台，活动台一端固定连接有一滑动丝杆，滑动丝杆穿设于立柱并与立柱螺纹配合，活动台底部设有限位件，工作台上设置有用于固定工件的锁紧装置。上述方案通过锁紧装置对不同大小的工件进行固定。但是钻头对工件的加工面不一定为平面，当钻头对非平面进行加工时，由于钻头较长，在与工件刚接触时容易断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有钻床未对钻头没有进行保护，较长的钻头在对工件进行加工，尤其加工面为非水平面时钻头容易断裂的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对钻头提高支撑进行保护，使钻头对尤其是加工面为非水平面时钻头不容易断裂的一种钻床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床，包括有底座、固定在底座上的立柱，所述立柱上远离底座的一端设有钻孔机构，所述钻孔机构上设有钻头，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台设置在钻孔机构与底座之间，所述工作台上设有锁紧机构，所述钻孔机构上设有第一固定座，所述第一固定座上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设有第一电机，所述第一丝杆上螺纹连接有两组螺纹旋向相反的滑块，所述滑块与钻孔机构滑动连接，两组所述滑块上均设有夹持件，两组所述夹持件通过贴合在一起形成与钻头外形贴合的通孔，所述钻头贯穿通孔。

通过采用上述技术方案，包括有底座，在底座上固定连接有立柱，在立柱上远离底座的一端设有钻孔机构，钻孔机构上设有钻头，钻头在钻孔机构的作用下实现转动、打孔作业，在立柱上固定连接有工作台，且工作台设置在钻孔机构与底座之间，工作台用于放置待加工产品，在工作台上设有锁紧机构，用于固定待加工产品，在钻孔机构上设有第一固定座，在第一固定座上转动连接有第一丝杆，第一丝杆由第一电机驱动，在第一丝杆上螺纹连接有两组螺纹旋向相反的滑块，滑块与钻孔机构滑动连接，第一丝杆在第一电机的驱动下实现正反转，从而实现滑块相向或背向移动，在两组滑块上均设有夹持件，当滑块相向移动至贴合时使两组夹持件相贴合，两组夹持件通过贴合在一起形成与钻头外形贴合的通孔，且钻头贯穿通孔露出钻头的前端，当钻头开始转动时，钻头在通孔的支撑作用下使不易断裂，当钻头持续深入工作，第一丝杆反转使滑块背向移动，两组夹持件分离不会干涉钻头继续工作。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔机构包括有第二丝杆，所述第二丝杆上设有操控杆，所述第二丝杆上远离操控杆的一端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与钻头固定连接。

通过采用上述技术方案，钻孔机构包括有第二丝杆，在第二丝杆上设有操纵杆用于驱动钻头的进刀、退刀动作，在第二丝杆上远离操控杆的一端设有第二电机，第二电机用于驱动钻头的转动。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括有与工作台固定连接的固定块，所述工作台上远离固定块的一端设有第二固定座，所述第二固定座上螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆上靠近固定块的一端设有压块。

通过采用上述技术方案，锁紧机构包括有与工作台固定连接的固定块，在工作台上远离固定块的一端设有第二固定座，第二固定座上螺纹连接有第三丝杆，第三丝杆上靠近固定块的一端设有压块，将待加工产品放置在工作台上并与固定块抵触，转动第三丝杆使压块与待加工产品抵触实现对待加工产品的锁紧，能够锁紧不同大小的待加工产品。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上对称设有两组挡板，所述挡板与工作台转动连接，所述挡板通过螺栓实现与工作台的固定。

通过采用上述技术方案，在工作台上对称设有两组与工作台转动连接的挡板，当将待加工产品锁紧后，转动挡板并用螺栓将挡板与工作台进行固定，使挡板无法转动，挡板挡住在加工过程中的产生铁屑，使不会飞溅，不会伤害到人体同时也能保持清洁。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与挡板之间设有用于收集铁屑的收集盒。

通过采用上述技术方案，在工作台与挡板之间设有用于收集铁屑的收集盒，方便清洁，飞溅的铁屑在受到挡板的阻挡后直接落至收集盒内。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有导向块，所述导向块与挡板转动连接，所述导向块上转动连接有导向板，所述导向板为倾斜设置，所述导向板与导向块的连接端与收集盒连接。

通过采用上述技术方案，在工作台上固定连接有导向块，导向块与挡板转动连接，在导向块上转动连接有斜置的导向板，导向板与导向块的连接端与收集盒连接，通过该设计不仅便于落至导向板上的铁屑落至收集盒内，同时便于当收集盒内的铁屑满时便于清理更换。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上远离收集盒的一端设有弹性件，所述弹性件与导向块固定连接。

通过采用上述技术方案，在导向板上远离收集盒的一端设有弹性件，弹性件与导向块固定连接，通过设计弹性件在实现导向板斜置的同时，弹性件带来的弹性波动能够便于导向板上的铁屑落至收集盒内，不会残留在导向板上。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上设有用于安装收集盒的凹槽。

通过采用上述技术方案，在导向块上设有用于安装收集盒的凹槽，通过设计凹槽便于放置、更换收集盒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设计固定块、第二固定座、第三丝杆、压块实现能够对不同大小的待加工产品进行固定。

2、通过设置第一固定座、第一丝杆、滑块、夹持件、通孔，当钻头开始转动时，钻头在通孔的支撑作用下使不易断裂，当钻头持续深入工作，第一丝杆反转使滑块背向移动，两组夹持件分离不会干涉钻头继续工作。

3、通过设计挡板用于遮挡飞溅的铁屑，使不会伤害到人体同时也能保持清洁。

4、通过设计导向块、导向板、弹性件、收集盒，使飞溅的铁屑在受到铁屑的阻挡后能够落至收集盒内，不会残留在导向块上，且便于清理更换收集盒。

附图说明

图1为本实用新型的一种钻床的右视图。用于体现钻床的整体结构设计；

图2为本实用新型的一种钻床的结构示意图，用于体现工作台上的结构设计；

图3本图1中的A部的结构示意图，用于体现A部的结构设计；

图4本图1中的A部的俯视图，用于体现A部的结构设计。

图中：1、底座；2、导向块；3、导向板；4、挡板；5、钻头；6、第一电机；7、第一固定座；8、第二电机；9、操纵杆；10、立柱；11、工作台；12、固定块；13、收集盒；14、弹性件；15、第三丝杆；16、第二固定座；17、压块；18、凹槽；19、第一丝杆；20、滑块；21、夹持件；22、通孔；23、第二丝杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种钻床，如图1、图2所示，包括有底座1，在底座1上固定连接有立柱10，在立柱10上远离底座1的一端设有钻孔机构，钻孔机构包括有钻头5、第二丝杆23，在第二丝杆23上设有操纵杆9用于驱动钻头5的进刀、退刀动作，在第二丝杆23上远离操控杆的一端设有第二电机8，第二电机8用于驱动钻头5的转动。在钻孔机构上设有第一固定座7，在第一固定座7上转动连接有第一丝杆19，第一丝杆19由第一电机6驱动，在第一丝杆19上螺纹连接有两组螺纹旋向相反的滑块20，滑块20与钻孔机构滑动连接，第一丝杆19在第一电机6的驱动下实现正反转，从而实现滑块20相向或背向移动，在两组滑块20上均设有夹持件21，当滑块20相向移动至贴合时使两组夹持件21相贴合，两组夹持件21通过贴合在一起形成与钻头5外形贴合的通孔22，且钻头5贯穿通孔22露出钻头5的前端，当钻头5开始转动时，钻头5在通孔22的支撑作用下使不易断裂，当钻头5持续深入工作，第一丝杆19反转使滑块20背向移动，两组夹持件21分离不会干涉钻头5继续工作。

如图1、图2所示，在立柱10上固定连接有工作台11，且工作台11设置在钻孔机构与底座1之间，工作台11用于放置待加工产品，在工作台11上设有锁紧机构，用于固定待加工产品，锁紧机构包括有与工作台11固定连接的固定块12，在工作台11上远离固定块12的一端设有第二固定座16，第二固定座16上螺纹连接有第三丝杆15，第三丝杆15上靠近固定块12的一端设有压块17，将待加工产品放置在工作台11上并与固定块12抵触，转动第三丝杆15使压块17与待加工产品抵触实现对待加工产品的锁紧，能够锁紧不同大小的待加工产品。在工作台11上对称设有两组与工作台11固定连接的导向块2，在导向块2上转动连接有斜置的导向板3，在导向块2上靠近导向块2与导向板3的连接处的一端设有凹槽18，凹槽18内设有用于收集铁屑的收集盒13，在导向板3上远离收集盒13的一端设有弹性件14，弹性件14与导向块2固定连接，通过设计弹性件14在实现导向板3斜置的同时，弹性件14带来的弹性波动能够便于导向板3上的铁屑落至收集盒13内，不会残留在导向板3上。在导向块2上远离工作台11的一端转动连接有挡板4，当将待加工产品锁紧后，转动挡板4并用螺栓将挡板4与导向块2固定，使挡板4无法转动，挡板4挡住在加工过程中的产生铁屑，铁屑下落在导向板3上并滑落至收集盒13内，不会伤害到人体同时也能保持清洁。

当钻床开始工作时，将待加工产品放置在工作台11上并与固定块12抵触，转动第三丝杆15使压块17与待加工产品抵触实现对待加工产品的锁紧；转动挡板4并通过螺栓实现与导向块2的固定，防止在加工过程中铁屑飞溅；启动第一电机6使第一丝杆19转动，使两组滑块20相向移动至两组夹持件21相互贴合形成通孔22，通孔22与钻头5的侧壁贴合；启动第二电机8使钻头5转动，通过操作操纵杆9使钻头5向下移动并开始钻孔，随着钻孔的深入，第一电机6反转使两组滑块20反向移动，使两组夹持件21解除与钻头5的贴合状态，使钻头5在持续深入作业中不会产生干涉而无法深入钻孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻床，包括有底座(1)、固定在底座(1)上的立柱(10)，所述立柱(10)上远离底座(1)的一端设有钻孔机构，所述钻孔机构上设有钻头(5)，所述底座(1)上固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)设置在钻孔机构与底座(1)之间，所述工作台(11)上设有锁紧机构，其特征在于：所述钻孔机构上设有第一固定座(7)，所述第一固定座(7)上转动连接有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)上设有第一电机(6)，所述第一丝杆(19)上螺纹连接有两组螺纹旋向相反的滑块(20)，所述滑块(20)与钻孔机构滑动连接，两组所述滑块(20)上均设有夹持件(21)，两组所述夹持件(21)通过贴合在一起形成与钻头(5)外形贴合的通孔(22)，所述钻头(5)贯穿通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述钻孔机构包括有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)上设有操纵杆(9)，所述第二丝杆(23)上远离操控杆的一端设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴与钻头(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述锁紧机构包括有与工作台(11)固定连接的固定块(12)，所述工作台(11)上远离固定块(12)的一端设有第二固定座(16)，所述第二固定座(16)上螺纹连接有第三丝杆(15)，所述第三丝杆(15)上靠近固定块(12)的一端设有压块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述工作台(11)上对称设有两组挡板(4)，所述挡板(4)与工作台(11)转动连接，所述挡板(4)通过螺栓实现与工作台(11)的固定。

5.根据权利要求4所述的一种钻床，其特征在于：所述工作台(11)与挡板(4)之间设有用于收集铁屑的收集盒(13)。

6.根据权利要求5所述的一种钻床，其特征在于：所述工作台(11)上固定连接有导向块(2)，所述导向块(2)与挡板(4)转动连接，所述导向块(2)上转动连接有导向板(3)，所述导向板(3)为倾斜设置，所述导向板(3)与导向块(2)的连接端与收集盒(13)连接。

7.根据权利要求6所述的一种钻床，其特征在于：所述导向板(3)上远离收集盒(13)的一端设有弹性件(14)，所述弹性件(14)与导向块(2)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种钻床，其特征在于：所述导向块(2)上设有用于安装收集盒(13)的凹槽(18)。

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