CN218192731U - 一种立式钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式钻孔机，包括安装块，所述安装块上端外壁设置有安装杆，所述安装杆圆形外壁靠近上侧套接有工作台，所述工作台前端外壁设置有控制柜，所述控制柜前端外壁设置有散热装置，所述散热装置由挡板、滑轨、卡槽、卡块、推块和透气板共同构成，所述控制柜前端外壁上下两侧均横向设置有滑轨，两个所述滑轨之间设置有挡板，所述挡板前端外壁最右侧设置有推块，所述控制柜上侧滑轨前端外壁内部设置有卡槽，所述挡板前端外壁右上角处且位于卡槽内部设置有卡块，该散热装置可以快速的把控制柜内部的热量给排散出去，这样就可以避免控制柜内部的温度过高，避免其内部的元器件受到高温损害，可以增加其整体的使用寿命。

Description

一种立式钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻孔机相关技术领域，具体涉及一种立式钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

经检索，申请号为CN201621308905.6的专利文件公开了一种立式钻孔机，包括电钻、箱体和底座，所述电钻顶端安装有电动机，所述电动机底部设有起振装置，所述起振装置和电动机一侧均安装有手轮，所述起振装置底部安装有进给感应器，所述进给感应器底部安装有驱动轴，所述驱动轴底部安装有电钻转轴，所述电钻转轴底部安装有电钻头，所述起振装置一侧设有箱体，所述箱体和起振装置之间通过十字螺钉固定连接，所述箱体顶端安装有进给手柄，所述进给手柄和进给感应器之间信号连接，所述底座顶端安装有下底模、吸尘器和管座，该种立式钻孔机，通过控制DKP开关，便于控制电钻的运行，通过底座的下底模，可以避免电钻头与底座接触，大大的提高了电钻头的使用寿命，而且结构简单，易于推广，但是现有的立式钻孔机在长时间使用的时候，控制柜内部的温度会持续的升高，就会对其内部的元器件造成损坏，同时在对一些较薄的工件钻孔的时候，在钻孔加工的时候可能会导致工件发生位移导致加工出现误差，不能使工件正常使用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式钻孔机，以解决上述背景技术中提出的不能在长时间使用的时候快速的排散出控制柜内部的热量和不能在加工较薄的工件时避免工件在钻孔的时候出现位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式钻孔机，包括安装块，所述安装块上端外壁设置有安装杆，所述安装杆圆形外壁靠近上侧套接有工作台，所述工作台前端外壁设置有控制柜，所述控制柜前端外壁设置有散热装置，所述散热装置由挡板、滑轨、卡槽、卡块、推块和透气板共同构成，所述控制柜前端外壁上下两侧均横向设置有滑轨，两个所述滑轨之间设置有挡板，所述挡板前端外壁最右侧设置有推块，所述控制柜上侧滑轨前端外壁内部设置有卡槽，所述挡板前端外壁右上角处且位于卡槽内部设置有卡块，所述挡板后侧且位于控制柜前端外壁内部设置有透气板。

优选的，所述安装杆下端外壁设置有安装块，所述安装块右端外壁设置有加工台所述安装杆圆形外壁靠近最下侧和加工台上端外壁均设置有夹持装置，所述夹持装置由矩形块、扭转块、调节杆、夹持块和凹槽共同构成，所述安装杆圆形外壁最下侧设置有矩形块，所述矩形块上端外壁右前角和右后角均设置有调节杆，两个所述调节杆上端外壁均设置有扭转块，两个所述调节杆下端外壁均设置有夹持块，所述加工台上端外壁内部靠近左侧设置有凹槽。

优选的，所述安装杆上端外壁设置有顶座，所述顶座下端外壁最左侧设置有电机。

优选的，所述工作台下端外壁设置有钻孔组件，所述钻孔组件下端外壁可安装钻孔刀头。

优选的，所述加工台下端外壁设置有底座，所述加工台和底座均采用铸铁材质制成。

优选的，所述控制柜右端外壁等距设置有多个控制按钮，多个所述控制按钮均采用按压式设计。

优选的，所述挡板可在两个滑轨内部左右滑动，所述挡板采用铝合金材质制成。

优选的，所述矩形块和安装杆通过焊接固定连接，两个所述调节杆圆形外壁均设置有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式钻孔机，具备以下

有益效果：

1、通过在控制柜前端外壁增加了散热装置，在长时间使用钻孔机工作的时候，该散热装置可以快速的把控制柜内部的热量给排散出去，这样就可以避免控制柜内部的温度过高，避免其内部的元器件受到高温损害，可以增加其整体的使用寿命。

2、通过在安装杆圆形外壁靠近下侧增加了夹持装置，该夹持装置可以在钻孔加工一些较薄的零件时，通过调节杆和夹持块把工件给夹持住，避免其加工的时候出现位移的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种立式钻孔机结构示意图。

图2为本实用新型的散热装置结构示意图。

图3为本实用新型的散热装置使用时的结构示意图。

图4为本实用新型的夹持装置结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、安装块；4、夹持装置；5、安装杆；6、散热装置；7、控制柜；8、电机；9、顶座；10、工作台；11、钻孔组件；12、控制按钮；13、挡板；14、滑轨；15、卡槽；16、卡块；17、推块；18、透气板；19、矩形块；20、扭转块；21、调节杆； 22、夹持块；23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种立式钻孔机，包括安装块 3，安装块3上端外壁设置有安装杆5，安装杆5圆形外壁靠近上侧套接有工作台10，工作台10前端外壁设置有控制柜7，控制柜7前端外壁设置有散热装置6，散热装置6由挡板13、滑轨14、卡槽15、卡块16、推块17和透气板18共同构成，控制柜7前端外壁上下两侧均横向设置有滑轨14，两个滑轨14之间设置有挡板13，挡板13前端外壁最右侧设置有推块17，控制柜7上侧滑轨14前端外壁内部设置有卡槽 15，挡板13前端外壁右上角处且位于卡槽15内部设置有卡块16，挡板13后侧且位于控制柜7前端外壁内部设置有透气板18，若是立式钻孔机在长时间工作的时候，此时就可以使用推块17向左推动挡板13，此时挡板13就可以在滑轨14内部滑动，并且在滑动到最底部时可以通过卡槽15和卡块16固定住位置，然后就可以漏出挡板13后侧的透气板18，就可以通过透气板18排散出控制柜7内部的热量，进而就可以避免其内部的温度过高导致其元器件受到损坏。

如图4所示，安装杆5下端外壁设置有安装块3，安装块3右端外壁设置有加工台2安装杆5圆形外壁靠近最下侧和加工台2上端外壁均设置有夹持装置4，夹持装置4由矩形块19、扭转块20、调节杆21、夹持块22和凹槽23共同构成，安装杆5圆形外壁最下侧设置有矩形块19，矩形块19上端外壁右前角和右后角均设置有调节杆21，两个调节杆21上端外壁均设置有扭转块20，两个调节杆21下端外壁均设置有夹持块22，加工台2上端外壁内部靠近左侧设置有凹槽23，若是加工一些较轻和较薄的工件时，在把工件放置到加工台2上后，并且把需要打孔的位置对准凹槽23，然后就可以拧动扭转块20，然后就可以带动调节杆21向下移动，然后通过夹持块22夹持住工件，然后就可以开始加工，在加工的时候就可以避免其在钻孔的时候出现位移导致钻孔出现误差。

如图1所示，安装杆5上端外壁设置有顶座9，顶座9下端外壁最左侧设置有电机8，且电机8和外部电源典型连接，在通电后可以持续的给钻孔组件11提供钻孔的动能。

如图1所示，工作台10下端外壁设置有钻孔组件11，钻孔组件11下端外壁可安装钻孔刀头，可以根据加工钻孔的精度来更换钻孔刀头的大小粗细，可以便于针对不同的钻孔需求，使用起来更加的方便。

如图1所示，加工台2下端外壁设置有底座1，加工台2和底座1 均采用铸铁材质制成，可以使其整体的硬度和强度更高，同时还使其具有很好的承重性，且其表面均经过打磨抛光处理，可以使其表面更加的光滑不易生锈，可以增加其使用寿命。

如图1所示，控制柜7右端外壁等距设置有多个控制按钮12，多个控制按钮12均采用按压式设计，在通过控制柜7和控制按钮12控制立式钻孔机的时候，按压式的控制按钮12可以使工作人员在使用的时候更具触感和立体感，可以避免出现多次按压控制按钮12的情况。

如图2和图3所示，挡板13可在两个滑轨14内部左右滑动，在需要进行散热的时候，就可以通过滑轨14左右移动挡板13，便于排散出控制柜7内部的热量，挡板13采用铝合金材质制成，使其整体质地较轻，在移动起来更加的便捷省力。

如图4所示，矩形块19和安装杆5通过焊接固定连接，使其连接的更加紧密牢固，在使用的时候不会发生散架的情况，两个调节杆21 圆形外壁均设置有外螺纹，在调节好位置后调节杆21可以通过螺纹固定住位置，进而就可以更好的夹持住工件，避免工件在钻孔的时候出现位移的情况发生。

本实用新型工作原理：当需要对工件进行钻孔加工的时候，此时就可以把外部电源和立式钻孔机相连接，然后就可以把相应的钻头安装到钻孔组件11上，然后可以在进行加工之前检查钻孔机开关工作是否正常和控制方向是否正确，若是不真确则需要及时调整，调整好后就可以把需要加工钻孔的工件放置到钻孔组件11上，然后就可以通过控制柜7上的控制按钮12控制钻孔机开始工作，工作台10就可以控制钻孔组件11上的钻头开始旋转，并且对工件开始加工，且在加工的时候不能触及钻孔机的运动和带电部位，加工结束后把工件取下并且清理掉加工废屑，便于下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式钻孔机，包括安装块(3)，位于安装块(3)上侧的安装杆(5)，其特征在于：所述安装杆(5)圆形外壁靠近上侧套接有工作台(10)，所述工作台(10)前端外壁设置有控制柜(7)，所述控制柜(7)前端外壁设置有散热装置(6)；

所述散热装置(6)由挡板(13)、滑轨(14)、卡槽(15)、卡块(16)、推块(17)和透气板(18)共同构成，所述控制柜(7)前端外壁上下两侧均横向设置有滑轨(14)，两个所述滑轨(14)之间设置有挡板(13)，所述挡板(13)前端外壁最右侧设置有推块(17)，所述控制柜(7)上侧滑轨(14)前端外壁内部设置有卡槽(15)，所述挡板(13)前端外壁右上角处且位于卡槽(15)内部设置有卡块(16)，所述挡板(13)后侧且位于控制柜(7)前端外壁内部设置有透气板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种立式钻孔机，其特征在于：所述安装杆(5)下端外壁设置有安装块(3)，所述安装块(3)右端外壁设置有加工台(2)所述安装杆(5)圆形外壁靠近最下侧和加工台(2)上端外壁均设置有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)由矩形块(19)、扭转块(20)、调节杆(21)、夹持块(22)和凹槽(23)共同构成，所述安装杆(5)圆形外壁最下侧设置有矩形块(19)，所述矩形块(19)上端外壁右前角和右后角均设置有调节杆(21)，两个所述调节杆(21)上端外壁均设置有扭转块(20)，两个所述调节杆(21)下端外壁均设置有夹持块(22)，所述加工台(2)上端外壁内部靠近左侧设置有凹槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种立式钻孔机，其特征在于：所述安装杆(5)上端外壁设置有顶座(9)，所述顶座(9)下端外壁最左侧设置有电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种立式钻孔机，其特征在于：所述工作台(10)下端外壁设置有钻孔组件(11)，所述钻孔组件(11)下端外壁可安装钻孔刀头。

5.根据权利要求2所述的一种立式钻孔机，其特征在于：所述加工台(2)下端外壁设置有底座(1)，所述加工台(2)和底座(1)均采用铸铁材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种立式钻孔机，其特征在于：所述控制柜(7)右端外壁等距设置有多个控制按钮(12)，多个所述控制按钮(12)均采用按压式设计。

7.根据权利要求1所述的一种立式钻孔机，其特征在于：所述挡板(13)可在两个滑轨(14)内部左右滑动，所述挡板(13)采用铝合金材质制成。

8.根据权利要求2所述的一种立式钻孔机，其特征在于：所述矩形块(19)和安装杆(5)通过焊接固定连接，两个所述调节杆(21)圆形外壁均设置有外螺纹。

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