CN214489730U - 一种万能可调节大小快速铣平面工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床领域，公开了一种万能可调节大小快速铣平面工装，包括底座以及设置在所述底座上的夹持机构和定位机构，所述定位机构位于夹持机构的正上方，所述夹持机构包括支撑板和第一丝杆，所述定位机构包括第二正反转电机和第四正反转电机，所述第二正反转电机安装在所述底座的一侧，所述第二正反转电机输出轴的一端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有前后移动板，所述底座上开设有第二滑动槽，通过设置第一正反转电机和第一限位板，从而可以对工件快速固定，省时省力，增加的工人的工作效率，根据实际需要，控制第二正反转电机、第三正反转电机和第四正反转电机的转动方向，从而实现对铣削刀片的精确控制，相对于现有技术结构简单，操作方便，适合量产。

Description

一种万能可调节大小快速铣平面工装

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体为一种万能可调节大小快速铣平面工装。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

使用过程中将需要加工的工件固定在铣床上，再由专业的操作人员操作控制台使得铣刀对工件进行加工。

但是现有的铣床在操作时，对于工件的固定十分繁琐，一般采用手动拧动进行固定，费时费力，降低的工作效率；现有铣床对铣刀的控制精度不够精确，使得加工的出的工件良品率不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种万能可调节大小快速铣平面工装，解决了现有技术中使用时在对固定件固定时非常费时费力和铣刀的控制精度不高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种万能可调节大小快速铣平面工装，包括底座以及设置在所述底座上的夹持机构和定位机构，所述定位机构位于夹持机构的正上方。

所述夹持机构包括支撑板和第一丝杆，所述支撑板安装在所述底座的顶面，所述支撑板数量有两块，两块所述支撑板上均安装有轴承，且两个所述轴承的内圈共同套接一根所述第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接第一正反转电机输出轴的一端，所述第一正反转电机安装在所述底座的顶面，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有第一限位板，两块所述支撑板的顶面共同安装一块固定板，所述固定板上开设有第一滑动槽，所述第一限位板位于所述第一滑动槽内，且所述第一限位板外壁的两侧与所述第一滑动槽内壁的两侧相触，所述固定板的顶面安装有第二限位板。

所述定位机构包括第二正反转电机和第四正反转电机，所述第二正反转电机安装在所述底座的一侧，所述第二正反转电机输出轴的一端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有前后移动板，所述底座上开设有第二滑动槽，所述前后移动板位于所述第二滑动槽内，且所述前后移动板外壁的两侧与所述第二滑动槽内壁的两侧相触；所述前后移动板的顶端安装有第三正反转电机，所述第三正反转电机输出轴的一端连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外壁螺纹连接有上下移动板，所述第三正反转电机上开设有第三滑动槽，所述上下移动板位于第三滑动槽内，且所述上下移动板外壁的两侧与所述第三滑动槽内壁的两侧相触，所述上下移动板的一端安装所述第四正反转电机，所述第四正反转电机输出轴的一端连接有第四丝杆，所述第四丝杆的外壁螺纹连接有水平移动块，所述上下移动板上开设有第四滑动槽，所述水平移动块位于第四滑动槽内，且所述水平移动块外壁的两侧与所述第四滑动槽内壁的两侧相触。

优选的，所述第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的一端均安装所述轴承，所述第二丝杆通过所述轴承与所述底座连接，所述第三丝杆通过所述轴承与所述前后移动板连接，所述第四丝杆通过所述轴承与所述上下移动板连接。

优选的，所述水平移动块的底部安装有第五正反转电机，所述第五正反转电机输出轴的一端连接有铣削刀片。

优选的，所述底座的底面呈矩形，所述底座底面的四个拐角处均安装有支脚，所述支脚的底面设有防滑纹。

优选的，所述底座上设有排尘孔；所述第一正反转电机、第二正反转电机、第三正反转电机和第四正反转电机的外部均设有保护壳。

优选的，所述第一丝杆上的螺纹长度略大于第一滑动槽的长度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置第一正反转电机和第一限位板，从而可以对工件快速固定，省时省力，增加的工人的工作效率，使用时，将需要加工的工件放在第一限位板和第二限位板之间，打开第一正反转电机的控制开关第一正反转电机开始转动，当第一正反转电机转动时，此时第一丝杆也被带动，当第一丝杆转动时，第一限位板也会有转动和移动的趋势，但是此时第一限位板位于第一滑动槽内，所以此时第一限位板不会转动只会左右移动，控制第一正反转电机使得第一限位板向第二限位板运动，从而实现对工件的固定，固定好之后，根据实际需要，控制第二正反转电机、第三正反转电机和第四正反转电机的转动方向，当第二正反转电机开始转动时，前后移动板在底座上前后移动，当第三正反转电机开始转动时，上下移动板在前后移动板上下移动，当第四正反转电机开始转动时水平移动块在上下移动板上左右移动，从而实现对铣削刀片的精确控制，相对于现有技术结构简单，操作方便，适合量产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中标号说明：1、底座；2、支撑板；3、轴承；4、第一丝杆；5、第一正反转电机；6、固定板；601、第一滑动槽；7、第一限位板；8、第二正反转电机；9、第二丝杆；10、前后移动板；11、第二滑动槽；12、第三正反转电机；13、第三丝杆；14、上下移动板；15、第三滑动槽；16、第四正反转电机；17、第四丝杆；18、水平移动块；19、第四滑动槽；20、第五正反转电机；21、铣削刀片；22、支脚；23、排尘孔；24、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种万能可调节大小快速铣平面工装，包括底座1以及设置在底座1上的夹持机构和定位机构，定位机构位于夹持机构的正上方。

夹持机构包括支撑板2和第一丝杆4，支撑板2安装在底座1的顶面，支撑板2数量有两块，两块支撑板2上均安装有轴承3，且两个轴承3的内圈共同套接一根第一丝杆4，第一丝杆4的一端连接第一正反转电机5输出轴的一端，第一正反转电机5安装在底座1的顶面，第一丝杆4的外壁螺纹连接有第一限位板7，两块支撑板2的顶面共同安装一块固定板6，固定板6上开设有第一滑动槽601，第一限位板7位于第一滑动槽601内，且第一限位板7外壁的两侧与第一滑动槽601内壁的两侧相触，固定板6的顶面安装有第二限位板24。

定位机构包括第二正反转电机8和第四正反转电机16，第二正反转电机8安装在底座1的一侧，第二正反转电机8输出轴的一端连接有第二丝杆9，第二丝杆9的外壁螺纹连接有前后移动板10，底座1上开设有第二滑动槽11，前后移动板10位于第二滑动槽11内，且前后移动板10外壁的两侧与第二滑动槽11内壁的两侧相触；前后移动板10的顶端安装有第三正反转电机12，第三正反转电机12输出轴的一端连接有第三丝杆13，第三丝杆13的外壁螺纹连接有上下移动板14，第三正反转电机12上开设有第三滑动槽15，上下移动板14位于第三滑动槽15内，且上下移动板14外壁的两侧与第三滑动槽15内壁的两侧相触，上下移动板14的一端安装第四正反转电机16，第四正反转电机16输出轴的一端连接有第四丝杆17，第四丝杆17的外壁螺纹连接有水平移动块18，上下移动板14上开设有第四滑动槽19，水平移动块18位于第四滑动槽19内，且水平移动块18外壁的两侧与第四滑动槽19内壁的两侧相触。

具体的，第二丝杆9、第三丝杆13和第四丝杆17的一端均安装轴承3，第二丝杆9通过轴承3与底座1连接，第三丝杆13通过轴承3与前后移动板10连接，第四丝杆17通过轴承3与上下移动板14连接。

具体的，水平移动块18的底部安装有第五正反转电机20，第五正反转电机20输出轴的一端连接有铣削刀片21。

具体的，底座1的底面呈矩形，底座1底面的四个拐角处均安装有支脚22，支脚22的底面设有防滑纹，增加了本装置的稳定性。

具体的，底座1上设有排尘孔23；第一正反转电机5、第二正反转电机8、第三正反转电机12和第四正反转电机16的外部均设有保护壳，增加了电机的使用寿命。

具体的，第一丝杆4上的螺纹长度略大于第一滑动槽601的长度。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时，将需要加工的工件放在第一限位板7和第二限位板24之间，打开第一正反转电机5的控制开关第一正反转电机5开始转动，当第一正反转电机5转动时，此时第一丝杆4也被带动，当第一丝杆4转动时，第一限位板7也会有转动和移动的趋势，但是此时第一限位板7位于第一滑动槽601内，所以此时第一限位板7不会转动只会左右移动，控制第一正反转电机5使得第一限位板7向第二限位板24运动，从而实现对工件的固定，固定好之后，根据实际需要，控制第二正反转电机8、第三正反转电机12和第四正反转电机16的转动方向，当第二正反转电机8开始转动时，前后移动板10在底座1上前后移动，当第三正反转电机12开始转动时，上下移动板14在前后移动板10上下移动，当第四正反转电机16开始转动时水平移动块18在上下移动板14上左右移动，从而实现对铣削刀片21的精确控制，相对于现有技术结构简单，操作方便，适合量产。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种万能可调节大小快速铣平面工装，其特征在于，包括底座(1)以及设置在所述底座(1)上的夹持机构和定位机构，所述定位机构位于夹持机构的正上方；

所述夹持机构包括支撑板(2)和第一丝杆(4)，所述支撑板(2)安装在所述底座(1)的顶面，所述支撑板(2)数量有两块，两块所述支撑板(2)上均安装有轴承(3)，且两个所述轴承(3)的内圈共同套接一根所述第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的一端连接第一正反转电机(5)输出轴的一端，所述第一正反转电机(5)安装在所述底座(1)的顶面，所述第一丝杆(4)的外壁螺纹连接有第一限位板(7)，两块所述支撑板(2)的顶面共同安装一块固定板(6)，所述固定板(6)上开设有第一滑动槽(601)，所述第一限位板(7)位于所述第一滑动槽(601)内，且所述第一限位板(7)外壁的两侧与所述第一滑动槽(601)内壁的两侧相触，所述固定板(6)的顶面安装有第二限位板(24)；

所述定位机构包括第二正反转电机(8)和第四正反转电机(16)，所述第二正反转电机(8)安装在所述底座(1)的一侧，所述第二正反转电机(8)输出轴的一端连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的外壁螺纹连接有前后移动板(10)，所述底座(1)上开设有第二滑动槽(11)，所述前后移动板(10)位于所述第二滑动槽(11)内，且所述前后移动板(10)外壁的两侧与所述第二滑动槽(11)内壁的两侧相触；所述前后移动板(10)的顶端安装有第三正反转电机(12)，所述第三正反转电机(12)输出轴的一端连接有第三丝杆(13)，所述第三丝杆(13)的外壁螺纹连接有上下移动板(14)，所述第三正反转电机(12)上开设有第三滑动槽(15)，所述上下移动板(14)位于第三滑动槽(15)内，且所述上下移动板(14)外壁的两侧与所述第三滑动槽(15)内壁的两侧相触，所述上下移动板(14)的一端安装所述第四正反转电机(16)，所述第四正反转电机(16)输出轴的一端连接有第四丝杆(17)，所述第四丝杆(17)的外壁螺纹连接有水平移动块(18)，所述上下移动板(14)上开设有第四滑动槽(19)，所述水平移动块(18)位于第四滑动槽(19)内，且所述水平移动块(18)外壁的两侧与所述第四滑动槽(19)内壁的两侧相触。

2.根据权利要求1所述的一种万能可调节大小快速铣平面工装，其特征在于，所述第二丝杆(9)、所述第三丝杆(13)和所述第四丝杆(17)的一端均安装所述轴承(3)，所述第二丝杆(9)通过所述轴承(3)与所述底座(1)连接，所述第三丝杆(13)通过所述轴承(3)与所述前后移动板(10)连接，所述第四丝杆(17)通过所述轴承(3)与所述上下移动板(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种万能可调节大小快速铣平面工装，其特征在于，所述水平移动块(18)的底部安装有第五正反转电机(20)，所述第五正反转电机(20)输出轴的一端连接有铣削刀片(21)。

4.根据权利要求1所述的一种万能可调节大小快速铣平面工装，其特征在于，所述底座(1)的底面呈矩形，所述底座(1)底面的四个拐角处均安装有支脚(22)，所述支脚(22)的底面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种万能可调节大小快速铣平面工装，其特征在于，所述底座(1)上设有排尘孔(23)；所述第一正反转电机(5)、第二正反转电机(8)、第三正反转电机(12)和第四正反转电机(16)的外部均设有保护壳。

6.根据权利要求1所述的一种万能可调节大小快速铣平面工装，其特征在于，所述第一丝杆(4)上的螺纹长度略大于第一滑动槽(601)的长度。

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