CN210909022U - 一种方盘壳体车铣加工用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方盘壳体车铣加工用固定夹具，包括底板，所述底板的上表面上开设有圆槽，所述圆槽中通过至少四个连接机构转动安装有工作台，所述底板的下表面上通过安装架和螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底板后与工作台固定连接，所述工作台的上表面左右边缘处均固定焊接有第一固定板，所述第一固定板上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过转动机构设置有活动夹块，所述工作台上靠近中部位置固定焊接有第二固定板，所述第二固定板上固定焊接有固定夹块。本实用新型可实现连续性地车铣加工作业，提高了方盘壳体加工效率，可实现对不同尺寸的方盘壳体的夹持固定，提高该固定夹具的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及方盘壳体加工技术领域，具体为一种方盘壳体车铣加工用固定夹具。
背景技术
在汽车配件和各类电子系统中，方盘连接件是连接器件与组件、组件与单机、单机与单机、系统与系统必不可少的基础组件，在其连接结构中起着电气连接传输能量和信号的重要作用。
方盘壳体在生产时需要套管固定夹具对方盘壳体固定后再对其进行车铣加工，然而现有的固定夹具大都只能对固定尺寸的方盘壳体进行固定，不能对不同尺寸的电机外壳进行夹持固定，适用性较差，且需要一个个的对方盘壳体进行固定后再进行车铣加工，不能实现连续性的车铣加工，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方盘壳体车铣加工用固定夹具，可实现连续性地车铣加工作业，提高了方盘壳体加工效率，可实现对不同尺寸的方盘壳体的夹持固定，提高该固定夹具的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方盘壳体车铣加工用固定夹具，包括底板，所述底板的上表面上开设有圆槽，所述圆槽中通过至少四个连接机构转动安装有工作台，所述底板的下表面上通过安装架和螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底板后与工作台固定连接，所述底板的下表面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿；
所述连接机构包括套管、弹簧、滚珠和环形槽，所述套管嵌入式安装在圆槽的槽壁上，所述弹簧和滚珠均设置在套管的内腔中，所述弹簧的两端分别抵止在套管的内壁和滚珠上，所述环形槽设置在工作台的外圆面上，所述滚珠远离弹簧的一侧抵止在环形槽的槽壁上；
所述工作台的上表面左右边缘处均固定焊接有第一固定板，所述第一固定板上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过转动机构设置有活动夹块，所述工作台上靠近中部位置固定焊接有第二固定板，所述第二固定板上固定焊接有固定夹块；
所述活动夹块和固定夹块上均开设有V型夹槽，所述V型夹槽的槽壁上固定粘结有橡胶垫。
优选的，所述套管的出口处的直径小于滚珠的直径。
优选的，所述转动机构包括台阶孔和转盘，所述台阶孔开设在活动夹块上，所述转盘固定焊接在手柄螺栓的端头上，所述转盘转动连接在台阶孔中。
优选的，所述支撑腿的底端通过螺栓固定安装有自锁万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过伺服电机和连接机构的配合带动工作台转动，可快速变换工作台的车铣加工工位，可实现连续性地车铣加工作业，提高了方盘壳体加工效率；
2、通过旋转手柄螺栓在转动机构的配合下带动活动夹块远离或靠近固定夹块，进而实现对不同尺寸的方盘壳体的夹持固定，提高该固定夹具的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型的图2中B处放大示意图；
图5为本实用新型的活动夹块的结构示意图。
图中：1、底板；2、圆槽；3、连接机构；31、套管；32、弹簧；33、滚珠；34、环形槽；4、工作台；5、伺服电机；6、第一固定板；7、手柄螺栓； 8、转动机构；81、台阶孔；82、转盘；9、活动夹块；10、第二固定板；11、固定夹块；12、自锁万向轮；13、V型夹槽；14、橡胶垫；15、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种方盘壳体车铣加工用固定夹具，包括底板1，所述底板1的上表面上开设有圆槽2，所述圆槽2中通过至少四个连接机构3转动安装有工作台4，所述底板1的下表面上通过安装架和螺钉固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴贯穿底板1后与工作台4固定连接，通过伺服电机5和连接机构3的配合带动工作台4转动，可快速变换工作台4的车铣加工工位，可实现连续性地车铣加工作业，提高了方盘壳体加工效率，所述底板1的下表面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿15，所述支撑腿15的底端通过螺栓固定安装有自锁万向轮12，便于该固定夹具的移动和固定。
所述连接机构3包括套管31、弹簧32、滚珠33和环形槽34，所述套管 31嵌入式安装在圆槽2的槽壁上，所述弹簧32和滚珠33均设置在套管31的内腔中，所述弹簧32的两端分别抵止在套管31的内壁和滚珠33上，所述环形槽34设置在工作台4的外圆面上，所述滚珠33远离弹簧32的一侧抵止在环形槽34的槽壁上，滚珠33在弹簧32弹力的作用下抵止在环形槽34中，在伺服电机5带动工作台4转动时，滚珠33可在环形槽34中滚动，使得工作台4转动更加顺畅，同时起到限位作用，所述套管31的出口处的直径小于滚珠33的直径，避免滚珠33从套管31中脱出而影响工作台4的转动。
所述工作台4的上表面左右边缘处均固定焊接有第一固定板6，所述第一固定板6上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓7，所述手柄螺栓7的端头上通过转动机构8设置有活动夹块9，所述工作台4上靠近中部位置固定焊接有第二固定板10，所述第二固定板10上固定焊接有固定夹块11，通过旋转手柄螺栓7在转动机构8的配合下带动活动夹块9远离或靠近固定夹块11，进而实现对不同尺寸的方盘壳体的夹持固定，提高该固定夹具的适用性。
所述转动机构8包括台阶孔81和转盘82，所述台阶孔81开设在活动夹块9上，所述转盘82固定焊接在手柄螺栓7的端头上，所述转盘82转动连接在台阶孔81中，转盘82可在台阶孔81中转动，进而使得活动夹块9在移动时不会发生转动。
所述活动夹块9和固定夹块11上均开设有V型夹槽13，所述V型夹槽 13的槽壁上固定粘结有橡胶垫14，使得活动夹块9和固定夹块11可跟更好地夹持固定不同尺寸的方盘壳体，且不会对方盘壳体造成划伤。
工作原理：使用时，给该固定夹具上电，将两个方盘壳体放置在工作台4 上并使得方盘壳体抵靠在固定夹块11上，通过旋转手柄螺栓7在转动机构8 的配合下带动活动夹块9抵止在方盘壳体上，将方盘壳体夹持固定住，便可对位于车铣设备正下方的方盘壳体进行车铣加工，在一个方盘壳体加工完成后，然后通过伺服电机5带动工作台4转动，使得另一个方盘壳体位于车铣设备正下方正下方，便可对另一个方盘壳体进行车铣加工，同时将完成车铣加工的方盘壳体取下后换上新的方盘壳体即可，如此循环，实现连续性的方盘壳体的车铣加工钻孔作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种方盘壳体车铣加工用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面上开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)中通过至少四个连接机构(3)转动安装有工作台(4)，所述底板(1)的下表面上通过安装架和螺钉固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴贯穿底板(1)后与工作台(4)固定连接，所述底板(1)的下表面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿(15)；
所述连接机构(3)包括套管(31)、弹簧(32)、滚珠(33)和环形槽(34)，所述套管(31)嵌入式安装在圆槽(2)的槽壁上，所述弹簧(32)和滚珠(33)均设置在套管(31)的内腔中，所述弹簧(32)的两端分别抵止在套管(31)的内壁和滚珠(33)上，所述环形槽(34)设置在工作台(4)的外圆面上，所述滚珠(33)远离弹簧(32)的一侧抵止在环形槽(34)的槽壁上；
所述工作台(4)的上表面左右边缘处均固定焊接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓(7)，所述手柄螺栓(7)的端头上通过转动机构(8)设置有活动夹块(9)，所述工作台(4)上靠近中部位置固定焊接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)上固定焊接有固定夹块(11)；
所述活动夹块(9)和固定夹块(11)上均开设有V型夹槽(13)，所述V型夹槽(13)的槽壁上固定粘结有橡胶垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种方盘壳体车铣加工用固定夹具，其特征在于：所述套管(31)的出口处的直径小于滚珠(33)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种方盘壳体车铣加工用固定夹具，其特征在于：所述转动机构(8)包括台阶孔(81)和转盘(82)，所述台阶孔(81)开设在活动夹块(9)上，所述转盘(82)固定焊接在手柄螺栓(7)的端头上，所述转盘(82)转动连接在台阶孔(81)中。
4.根据权利要求1所述的一种方盘壳体车铣加工用固定夹具，其特征在于：所述支撑腿(15)的底端通过螺栓固定安装有自锁万向轮(12)。
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