CN115870784B - 一种耐磨合金制备用切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨合金制备技术领域，特别涉及一种耐磨合金制备用切削设备；包括底座；所述底座的上端面通过旋转台安装有圆盘，圆盘上端面沿其周向方向均匀设置有固定机构，固定机构的左侧设置有上料机构；本发明解决了目前的耐磨合金在切削过程中主要存在衬板夹持过程中容易翘起倾斜，影响钻孔质量，进而容易造成丝锥、螺栓的损坏，以及人工更换影响加工效率，且切削液对人体存在一定的危害，人工长期接触容易造成皮肤损伤等问题；本发明确保了衬板孔洞加工的精准度，提高了衬板加工效率。

Description

一种耐磨合金制备用切削设备

技术领域

本发明涉及耐磨合金制备技术领域，特别涉及一种耐磨合金制备用切削设备。

背景技术

耐磨合金是一类用于磨损工况的特殊性能材料，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，应用广泛，包括各类工具钢、轴承钢以及凿岩、破碎机械用的高锰钢和各类耐磨铸铁。

如合金衬板常通过铸造或粉末压缩而成，在铸造过程中，会预制孔洞，之后再通过钻床将孔洞加工到位，进而减少加工时间，方便排屑

但是在目前的耐磨合金在切削过程中主要存在以下问题：1、常通过虎钳将衬板的夹持固定，但衬板在夹持时，虎钳之间的挤压会使衬板翘起，从而容易使钻洞倾斜，以至于后续攻丝过程中，容易导致丝锥断裂，且安装螺栓时容易挤压损坏丝牙，影响使用寿命。

2、在衬板后期钻孔加工的过程中，需要人工频繁更换工件，且更换过程中设备停止工作，从而影响加工效率，加工过程中会使用切削液进行润滑降温加工，但切削液具有一定的腐蚀性，会对人体皮肤造成损害。

所以为了确保衬板孔洞加工的精准度，提高加工效率；本发明提供了一种耐磨合金制备用切削设备。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐磨合金制备用切削设备，包括底座；所述底座的上端面通过旋转台安装有圆盘，圆盘上端面沿其周向方向均匀设置有固定机构，固定机构的左侧设置有上料机构。

所述的固定机构包括固定夹块，所述圆盘的上端面沿其周向方向均匀安装有固定夹块，固定夹块靠近圆盘轴心的一侧通过直线滑轨安装有活动夹块，固定夹块与对应的活动夹块之间设置有一个整形单元，圆盘的中部安装有圆壳，圆壳内部与活动夹块一一对应安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端贯穿圆壳与活动夹块连接，且伸缩气缸与圆壳滑动配合。

优选的，所述的整形单元包括万向节，所述固定夹块和对应的活动夹块周向方向的端面均铰接有一个万向节，万向节的另一端均设置有一个连杆，对应两个连杆之间共同铰接有一个底板，底板上滑动套接有压板，且底板上端面与压板内壁之间安装有拉簧，压板呈L形结构，底板的下端设置有翻转件，两个压板竖直段的相对面均设置有推挤件。

优选的，所述的上料机构包括支撑板，所述圆盘左侧的底座上安装有支撑板，且支撑板呈倒L形结构，支撑板的水平段安装有导向杆，导向杆的下部圆周外壁开设有导向槽，且导向槽分为螺旋段和竖直段，导向杆上滑动套接有T形管，T形管的水平段内壁设置有驱动轴，驱动轴与导向槽滑动配合，T形管的下端面安装有固定板，固定板的两端设置有吸附单元。

优选的，所述的吸附单元包括吸盘，所述固定板的两端均通过螺纹管安装有一个吸盘，螺纹管的上端安装有连接管，且连接管呈倒T形结构，其中一个连接管的竖直段滑动套接有滑筒，滑筒的下端面与连接管的水平段上端面之间安装有压簧，连接管的上对称开设有通孔，且通孔外部开口位置为喇叭口结构，通孔与圆筒内壁之间设置有泄气件。

优选的，所述的泄气件包括推压杆，所述通孔下方的连接管竖直段外壁通过扭簧铰接有推压杆，推压杆下表面与滑动内腔底壁抵触，推压杆靠近通孔的一侧设置有用于封闭通孔的密封球，支撑板的竖直段前侧安装有抵触板，且抵触板呈L形结构，抵触板的竖直段下端面与滑筒抵触。

优选的，所述的翻转件包括限位轴，所述底板下端均设置有两个限位轴，固定夹块与活动夹块上前后对称各安装有一个导向板，导向板上开设有轨迹槽，轨迹槽分圆弧段和竖直段，且限位轴与轨迹槽滑动配合。

优选的，所述的推挤件包括轴杆，两个所述压板的竖直段的相对面均通过轴座安装有一个轴杆，轴杆的中部设置压块，压块与轴座之间连接有扭簧。

优选的，所述压板的水平段下端面和所述压块远离轴杆的一侧均设置有滚珠。

优选的，所述通孔的喇叭口处的内壁设置有橡胶垫。

本发明的有益效果在于：

一、本发明旋转台带动多个安装有衬板的固定机构依次转动到加工区域进行加工，并且在加工过程中通过上料机构进行取料与送料，从而减少人工接触更换衬板，避免切削液的接触腐蚀，且保证了衬板的连续送料加工，提高了衬板钻孔加工的效率。

二、本发明设置的固定机构通过整形单元对放置到固定夹块和活动夹块之间的衬板进行定位整形，保证加工位置，同时通过压板对衬板向下挤压与固定夹块、活动夹块紧紧贴合，从而避免衬板夹持过程中翘起，影响加工质量。

三、本发明设置的上料机构，通过导向槽驱动T形管顺逆往复转动，以实现衬板的取料和送料，同时加工完成的衬板经过泄气件时会被推动泄气，从而保证送料加工与取料收集的同步进行，保证加工的连续性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明的图1中的A处局部放大图。

图3是本发明的上料机构部分结构剖视图。

图4是本发明图3中的B处局部放大图。

图5是本发明图1中的C处局部放大图。

图6是本发明的整形单元部分机构剖视图。

图中：10、底座；11、旋转台；12、圆盘；2、固定机构；3、上料机构；20、固定夹块；21、活动夹块；22、圆壳；23、伸缩气缸；4、整形单元；40、万向节；41、连杆；42、底板；43、压板；5、翻转件；6、推挤件；30、支撑板；31、导向杆；32、导向槽；33、T形管；34、驱动轴；35、固定板；7、吸附单元；70、螺纹管；71、吸盘；72、连接管；73、滑筒；74、通孔；8、泄气件；80、推压杆；81、密封球；82、抵触板；50、限位轴；51、导向板；52、轨迹槽；60、轴杆；61、压块。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1，一种耐磨合金制备用切削设备，包括底座10；所述底座10的上端面通过旋转台11安装有圆盘12，圆盘12上端面沿其周向方向均匀设置有固定机构2，固定机构2的左侧设置有上料机构3。

参阅图1、图2和图3，所述的上料机构3包括支撑板30，所述圆盘12左侧的底座10上安装有支撑板30，且支撑板30呈倒L形结构，支撑板30的水平段安装有导向杆31，导向杆31的下部圆周外壁开设有导向槽32，且导向槽32分为螺旋段和竖直段，导向杆31上滑动套接有T形管33，T形管33的水平段内壁设置有驱动轴34，驱动轴34与导向槽32滑动配合，T形管33的下端面安装有固定板35，固定板35的两端设置有吸附单元7，支撑板30的上端面安装有气缸，气缸伸缩段贯穿支撑板30，且气缸的伸缩段与支撑板30转动连接，气缸的伸缩段通过轴板与T形管33连接，且T形管33与轴板转动连接（气缸与轴板图中未示出）。

具体工作时，现有输送机将待加工的衬板运转到上料机构3位置，之后气缸带动轴板向下运动，轴板则推动T形管33向下移动，由于导向杆31固定在支撑板30上，驱动轴34在导向槽32的螺旋槽内滑动，且轴板与T形管转动连接，故T形管33会沿导向槽螺旋槽旋转180度，之后驱动轴34移动到导向槽32的竖直段，此时T形管33竖直向下移动，通过吸附单元7将输送机上的衬板以及固定机构2上的衬板吸起固定，之后气缸带动T形管33向上移，使衬板远离固定机构2和输送机，之后驱动轴34移动到导向槽32的螺旋段，T形管33旋转180度将衬板替换进行连续送料加工。

参阅图2、图3和图4，所述的吸附单元7包括吸盘71，所述固定板35的两端均通过螺纹管70安装有一个吸盘71，螺纹管70的上端安装有连接管72，且连接管72呈倒T形结构，其中一个连接管72的竖直段滑动套接有滑筒73，滑筒73的下端面与连接管72的水平段上端面之间安装有压簧，连接管72的上对称开设有通孔74，且通孔74外部开口位置为喇叭口结构，通孔74与圆筒内壁之间设置有泄气件8。

具体工作时，现有气缸推动T形管33向下移动，T形管33靠近衬板的过程中，吸盘71会与衬板挤压贴合，此时电磁阀控制与连接管72相接的现有气管内部吸气，使吸盘71将衬板吸附固定，之后T形管33通过气缸向上移动，在T形管33带动进行转动的过程中，滑筒73会与泄气件8抵触，使得滑筒73向下移动，通孔74处开放，气压降低，加工好的衬板会从吸盘71上掉落进行集中收集处理。密封球81远离通孔74，此时其中对加工完成的衬板吸盘71吸力降低，衬板掉落进行集中收集处理，之后滑筒73远离挤压件在压簧的作用下，滑筒73上移推送密封球81滚入通孔74的喇叭口，密封球81与通孔74内壁抵触，从而使吸盘71恢复吸力，进行取料放料。

参阅图2和图4，所述的泄气件8包括推压杆80，所述通孔74下方的连接管72竖直段外壁通过扭簧铰接有推压杆80，推压杆80下表面与滑动内腔底壁抵触，推压杆80靠近通孔74的一侧设置有用于封闭通孔74的密封球81，支撑板30的竖直段前侧安装有抵触板82，且抵触板82呈L形结构，抵触板82的竖直段下端面与滑筒73抵触，扭簧的弹性系数小于压簧的弹性系数。

具体工作时，吸附单元7吸住加工完成的衬板进行转动的过程中，滑筒73的上端面会与抵触板82抵触，抵触板82挤压滑筒73向下移动同时压缩压簧，使得滑筒73内腔底壁远离推压杆80，然后在扭簧的作用下使推压杆80带动密封球81转动远离通孔74，通孔74开放，连接管72内气压下降，衬板从吸盘71上掉落，当滑筒73转动远离抵触板82后，在压簧复位的作用下，滑筒73被压簧推动向上移动，滑筒73向上移动的过程中滑筒73的内腔底壁会与推压杆80抵触，推压杆80随滑筒73上移被推挤向上转动，同时推压杆80会带动密封球81向通孔74的喇叭口转动，从而将通孔74喇叭口封闭，此时吸盘71可进行正常吸取。

参阅图4，所述通孔74的喇叭口处的内壁设置有橡胶垫（图中未示出）；具体工作时，橡胶垫加强密封球81与通孔74内壁的贴合，提高密封效果，保证连接管72、螺纹管70内部气压，避免吸盘71吸力不强，运送衬板时中途掉落损伤零部件。

参阅图1，所述的固定机构2包括固定夹块20，所述圆盘12的上端面沿其周向方向均匀安装有固定夹块20，固定夹块20靠近圆盘12轴心的一侧通过直线滑轨安装有活动夹块21，固定夹块20与对应的活动夹块21之间设置有一个整形单元4，圆盘12的中部安装有圆壳22，圆壳22内部与活动夹块21一一对应安装有伸缩气缸23，伸缩气缸23的伸缩端贯穿圆壳22与活动夹块21连接，且伸缩气缸23与圆壳22滑动配合。

具体工作时，上料机构3将衬板放置到固定夹块20与活动夹块21之间，之后伸缩气缸23推动活动夹块21向固定夹块20方向移动，同时随着固定夹块20靠近活动夹块21，整形单元4将衬板整形定位以保证衬板的加工位置，避免多次分中定位，且整形单元4会向下挤压衬板，使衬板与固定夹块20、活动夹块21紧紧贴合，避免固定夹块20和活动夹块21对衬板挤压时，使衬板翘起影响钻孔加工质量。

参阅图1、图5和图6，所述的整形单元4包括万向节40，所述固定夹块20和对应的活动夹块21周向方向的端面均铰接有一个万向节40，万向节40的另一端均设置有一个连杆41，对应两个连杆41之间共同铰接有一个底板42，底板42上滑动套接有压板43，且底板42上端面与压板43内壁之间安装有拉簧，压板43呈L形结构，底板42的下端设置有翻转件5，两个压板43竖直段的相对面均设置有推挤件6。

具体工作时，伸缩气缸23推动活动夹块21向固定夹块20移动对衬板挤压固定的过程中，两个万向节40相互靠近，从而使连杆41下端向下方转动，进而将底板42向下拉动，底板42通过拉伸拉簧带动压板43的水平段与衬板挤压，两个压板43从两端挤压衬板，使衬板与固定夹块20、活动夹块21紧紧贴合，避免夹持衬板过程中衬板翘起，影响加工质量，加工完成后，活动夹块21远离固定夹块20，同时压板43被连杆41推动向上移动，压板43远离衬板后在翻转件5的作用下，压板43转动进一步远离衬板，从而方便上料机构3送料到固定机构2，避免干涉影响送料。

参阅图5，所述的翻转件5包括限位轴50，所述底板42下端均设置有两个限位轴50，固定夹块20与活动夹块21上前后对称各安装有一个导向板51，导向板51上开设有轨迹槽52，轨迹槽52分圆弧段和竖直段，且限位轴50与轨迹槽52滑动配合。

具体工作时，伸缩气缸23拉动活动夹块21远离固定夹块20的同时，连杆41会被拉动伸展，使得连杆41端部向上转动，并将压板43向上推动远离衬板上端面，由于连杆41与固定夹块20、活动夹块21通过万向节40连接，故在限位轴50从导向槽32的竖直段移动到圆弧段，连杆41会孙压板43进行偏转，使压板43转九十度远离衬板，进而避免干涉上料机构3将加工完成的衬板取下，以及将待加工的衬板放入活动夹块21与固定夹块20之间。

参阅图6，所述的推挤件6包括轴杆60，两个所述压板43的竖直段的相对面均通过轴座安装有一个轴杆60，轴杆60的中部设置压块61，压块61与轴座之间连接有扭簧。

具体工作时，伸缩气缸23推动活动夹块21向固定夹块20移动的过程中，压板43在翻转件5的作用下向衬板方向翻转，衬板两端两个压块61同时对衬板进行挤压，从而将衬板整形摆正后进行固定定位，以确保安装衬板的钻孔位置，减少分中定位的次数，提高加工效率，确保加工精度。

参阅图6，所述压板43的水平段下端面和所述压块61远离轴杆60的一侧均设置有滚珠；具体工作时，滚珠保证压板43、压块61对衬板挤压整形的同时，减少压板43、压块61与衬板之间的摩擦力，确保固定夹块20和活动夹块21对衬板的夹紧固定过程中可进行移动调整。

具体使用本发明对耐磨合金进行切削时，上料机构3将现有输送机运送过来的衬板吸附移动到固定机构2，通过固定机构2的推挤件6将衬板整形定位，之后通过压板43压紧衬板，避免衬板固定过程中翘起，影响加工质量，之后旋转台11带动圆盘12转动将安装有衬板的固定机构2送入现有钻床加工区域，同时上料机构3对下一个固定机构2进行送料，当加工完成的衬板移动到上料机构3位置，固定机构2放开衬板，上料机构3将其取出更换，同时加工好的衬板通过泄气件8时会掉落进行集中收集存放，从而保证衬板连续加工，提高衬板的加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐磨合金制备用切削设备，包括底座(10)；其特征在于：所述底座(10)的上端面通过旋转台(11)安装有圆盘(12)，圆盘(12)上端面沿其周向方向均匀设置有固定机构(2)，固定机构(2)的左侧设置有上料机构(3)；其中：

所述的固定机构(2)包括固定夹块(20)，所述圆盘(12)的上端面沿其周向方向均匀安装有固定夹块(20)，固定夹块(20)靠近圆盘(12)轴心的一侧通过直线滑轨安装有活动夹块(21)，固定夹块(20)与对应的活动夹块(21)之间设置有一个整形单元(4)，圆盘(12)的中部安装有圆壳(22)，圆壳(22)内部与活动夹块(21)一一对应安装有伸缩气缸(23)，伸缩气缸(23)的伸缩端贯穿圆壳(22)与活动夹块(21)连接，且伸缩气缸(23)与圆壳(22)滑动配合；

所述的整形单元(4)包括万向节(40)，所述固定夹块(20)和对应的活动夹块(21)周向方向的端面均铰接有一个万向节(40)，万向节(40)的另一端均设置有一个连杆(41)，对应两个连杆(41)之间共同铰接有一个底板(42)，底板(42)上滑动套接有压板(43)，且底板(42)上端面与压板(43)内壁之间安装有拉簧，压板(43)呈L形结构，底板(42)的下端设置有翻转件(5)，两个压板(43)竖直段的相对面均设置有推挤件(6)；

所述的翻转件(5)包括限位轴(50)，所述底板(42)下端均设置有两个限位轴(50)，固定夹块(20)与活动夹块(21)上前后对称各安装有一个导向板(51)，导向板(51)上开设有轨迹槽(52)，轨迹槽(52)分圆弧段和竖直段，且限位轴(50)与轨迹槽(52)滑动配合；

所述的上料机构(3)包括支撑板(30)，所述圆盘(12)左侧的底座(10)上安装有支撑板(30)，且支撑板(30)呈倒L形结构，支撑板(30)的水平段安装有导向杆(31)，导向杆(31)的下部圆周外壁开设有导向槽(32)，且导向槽(32)分为螺旋段和竖直段，导向杆(31)上滑动套接有T形管(33)，T形管(33)的水平段内壁设置有驱动轴(34)，驱动轴(34)与导向槽(32)滑动配合，T形管(33)的下端面安装有固定板(35)，固定板(35)的两端设置有吸附单元(7)；

所述的吸附单元(7)包括吸盘(71)，所述固定板(35)的两端均通过螺纹管(70)安装有一个吸盘(71)，螺纹管(70)的上端安装有连接管(72)，且连接管(72)呈倒T形结构，其中一个连接管(72)的竖直段滑动套接有滑筒(73)，滑筒(73)的下端面与连接管(72)的水平段上端面之间安装有压簧，连接管(72)的上对称开设有通孔(74)，且通孔(74)外部开口位置为喇叭口结构，通孔(74)与圆筒内壁之间设置有泄气件(8)；

所述的泄气件(8)包括推压杆(80)，所述通孔(74)下方的连接管(72)竖直段外壁通过扭簧铰接有推压杆(80)，推压杆(80)下表面与滑动内腔底壁抵触，推压杆(80)靠近通孔(74)的一侧设置有用于封闭通孔(74)的密封球(81)，支撑板(30)的竖直段前侧安装有抵触板(82)，且抵触板(82)呈L形结构，抵触板(82)的竖直段下端面与滑筒(73)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金制备用切削设备，其特征在于：所述的推挤件(6)包括轴杆(60)，两个所述压板(43)的竖直段的相对面均通过轴座安装有一个轴杆(60)，轴杆(60)的中部设置压块(61)，压块(61)与轴座之间连接有扭簧。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨合金制备用切削设备，其特征在于：所述压板(43)的水平段下端面和所述压块(61)远离轴杆(60)的一侧均设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨合金制备用切削设备，其特征在于：所述通孔(74)的喇叭口处的内壁设置有橡胶垫。