CN211681051U - 一种专用铣床夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用铣床夹具装置，包括安装板、安装孔、安装台、排液腔、夹具台、气缸、固定板、活动夹板、漏液孔、固定夹板、防滑垫、马达、连接轴、L型支撑板、导向杆、L型滑板、通孔、排液口、滑槽、复位弹簧、导流槽、轴承和连接板。通过马达转动来带动连接轴转动，从而使得两个L型支撑板同时转动至夹具台的正上方，再直接将工件放置在两个L型支撑板的表面，在气缸的作用下使得活动夹板与固定夹板将工件进行夹持，避免了传统中需要工作人员扶持工件的问题；通过夹具台表面上的漏液孔可将冷却液与加工的碎屑收集至排液腔的内部，由于排液腔的底端均匀开有多个倾斜的导流槽，排液腔内部的冷却液与碎屑能够同时从排液口排放至外界。

Description

一种专用铣床夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具装置，具体是一种专用铣床夹具装置，属于铣床夹具应用技术领域。

背景技术

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成；铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

在现有技术中，目前的铣床夹具一般都是通过工作人员对工件进行辅助支撑，从而将其进行固定，此种方法不仅会降低工作效率，还存在一定的安全隐患，且工件在加工时通常都会用到冷却液进行冷却，冷却液在夹具表面会向外界流淌，清洁时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种专用铣床夹具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种专用铣床夹具装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种专用铣床夹具装置，包括从上到下依次安装的活动夹板、固定夹板、工件固定结构、固定板、气缸、夹具台、安装台、排液结构、安装板和安装孔；

所述工件固定结构包括L型滑板、滑槽、马达、轴承和连接板，所述滑槽开设在所述夹具台的两侧侧面，所述L型滑板固接在所述活动夹板的两端端面，且所述L型滑板的底端卡合在所述滑槽内部；所述L型滑板的底端侧面开有通孔，所述滑槽内部设有导向杆，所述导向杆贯穿所述通孔，所述导向杆的两端端面分别与所述滑槽的两端内侧壁固接，且所述导向杆的表面套接有复位弹簧；所述马达固接在所述连接板底端，所述连接板顶端设有连接轴，所述连接轴底端通过所述轴承与所述连接板顶端转动连接，所述马达的输出轴末端与所述连接轴底端固接，且所述连接轴顶端固接有L型支撑板；

所述排液结构包括排液腔、漏液孔和排液口，所述漏液孔开设在所述夹具台的上表面，所述排液腔开设在所述安装台的内部，且所述漏液孔与所述排液腔内部相互连通；所述排液腔底端开有导流槽，所述排液口固接在所述安装台的一侧侧面，且所述排液口与所述导流槽内部相互连通。

优选的，所述固定夹板固接在所述夹具台的左端表面，且所述固定夹板的两端端面均固接有所述连接板。

优选的，所述活动夹板与所述夹具台滑动连接，且所述固定夹板与所述活动夹板的内侧面均固接有防滑垫。

优选的，所述夹具台固接在所述安装台的上表面，且多个所述漏液孔呈矩阵分布在所述夹具台的上表面。

优选的，所述安装板固接在所述安装台的两端端面，且所述安装板的表面开有所述安装孔。

优选的，所述排液腔的底端为倾斜结构，且多个所述导流槽均匀分布在所述排液腔底端。

优选的，所述固定板固接在所述夹具台的上表面，所述气缸固接在所述固定板外侧，且所述气缸的输出杆末端与所述活动夹板外侧面固接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过马达转动来带动连接轴转动，从而使得两个L型支撑板同时转动至夹具台的正上方，工作人员可直接将工件放置在两个L型支撑板的表面，再在气缸的作用下使得活动夹板与固定夹板将工件进行夹持，避免了传统中需要工作人员扶持工件的问题，安全性较高；

2、本实用新型通过夹具台表面上的漏液孔可将冷却液与加工的碎屑收集至排液腔的内部，由于排液腔的底端均匀开有多个倾斜的导流槽，排液腔内部的冷却液与碎屑能够同时从排液口排放至外界，便于夹具表面进行倾斜，使用时较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装台结构示意图；

图3为本实用新型马达与L型支撑板连接图。

图中：1、安装板，2、安装孔，3、安装台，31、排液腔，4、夹具台，5、气缸，6、固定板，7、活动夹板，8、漏液孔，9、固定夹板，10、防滑垫，11、马达，12、连接轴，13、L型支撑板，14、导向杆，15、L型滑板，151、通孔，16、排液口，17、滑槽，18、复位弹簧，19、导流槽，20、轴承，21、连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种专用铣床夹具装置，包括从上到下依次安装的活动夹板7、固定夹板9、工件固定结构、固定板6、气缸5、夹具台4、安装台3、排液结构、安装板1和安装孔2；

所述工件固定结构包括L型滑板15、滑槽17、马达11、轴承20和连接板21，所述滑槽17开设在所述夹具台4的两侧侧面，所述L型滑板15固接在所述活动夹板7的两端端面，且所述L型滑板15的底端卡合在所述滑槽17内部；所述L型滑板15的底端侧面开有通孔151，所述滑槽17内部设有导向杆14，所述导向杆14贯穿所述通孔151，所述导向杆14的两端端面分别与所述滑槽17的两端内侧壁固接，且所述导向杆14的表面套接有复位弹簧18；所述马达11固接在所述连接板21底端，所述连接板21顶端设有连接轴12，所述连接轴12底端通过所述轴承20与所述连接板21顶端转动连接，所述马达11的输出轴末端与所述连接轴12底端固接，且所述连接轴12顶端固接有L型支撑板13；

所述排液结构包括排液腔31、漏液孔8和排液口16，所述漏液孔8开设在所述夹具台4的上表面，所述排液腔31开设在所述安装台3的内部，且所述漏液孔8与所述排液腔31内部相互连通；所述排液腔31底端开有导流槽19，所述排液口16固接在所述安装台3的一侧侧面，且所述排液口16与所述导流槽19内部相互连通。

所述固定夹板9固接在所述夹具台4的左端表面，且所述固定夹板9的两端端面均固接有所述连接板21，便于所述L型支撑板13的安装；所述活动夹板7与所述夹具台4滑动连接，且所述固定夹板9与所述活动夹板7的内侧面均固接有防滑垫10，通过所述固定夹板9与所述活动夹板7可将工件进行夹持；所述夹具台4固接在所述安装台3的上表面，且多个所述漏液孔8呈矩阵分布在所述夹具台4的上表面，便于将冷却液与碎屑通过所述漏液孔8排放至所述安装台3内部；所述安装板1固接在所述安装台3的两端端面，且所述安装板1的表面开有所述安装孔2，便于将本实用新型固定在合适的位置；所述排液腔31的底端为倾斜结构，且多个所述导流槽19均匀分布在所述排液腔31底端，便于在冷却液的重力作用下将其排放至外界；所述固定板6固接在所述夹具台4的上表面，所述气缸5固接在所述固定板6外侧，且所述气缸5的输出杆末端与所述活动夹板7外侧面固接，便于通过所述气缸5驱动所述活动夹板7滑动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过安装板1表面的安装孔2将本装置固定在合适位置，在固定工件时，使得马达11工作，马达11带动其末端的连接轴12转动，从而使得两个L型支撑板13转动至夹具台4的正上方；再直接将工件放置在L型支撑板13的表面，使得气缸5工作，气缸5会驱动活动夹板7顺着滑槽17向固定夹板9一侧运动，从而将工件夹持固定在固定夹板9与活动夹板7之间，使用时较为简单；

然后工件在加工时，会对工件的表面喷洒冷却液，冷却液会通过夹具台4表面上的漏液孔8流入排液腔31的内部，在排液腔31的底端设置为倾斜结构，同时均匀开有多个导流槽19，在导流槽19的作用下，冷却液会带动碎屑从排液口16处排放至外界，便于对本装置进行清洁。

马达11采用的是乐清米兰电气有限公司提供的J-5718HB2401型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种专用铣床夹具装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的活动夹板(7)、固定夹板(9)、工件固定结构、固定板(6)、气缸(5)、夹具台(4)、安装台(3)、排液结构、安装板(1)和安装孔(2)；

所述工件固定结构包括L型滑板(15)、滑槽(17)、马达(11)、轴承(20)和连接板(21)，所述滑槽(17)开设在所述夹具台(4)的两侧侧面，所述L型滑板(15)固接在所述活动夹板(7)的两端端面，且所述L型滑板(15)的底端卡合在所述滑槽(17)内部；所述L型滑板(15)的底端侧面开有通孔(151)，所述滑槽(17)内部设有导向杆(14)，所述导向杆(14)贯穿所述通孔(151)，所述导向杆(14)的两端端面分别与所述滑槽(17)的两端内侧壁固接，且所述导向杆(14)的表面套接有复位弹簧(18)；所述马达(11)固接在所述连接板(21)底端，所述连接板(21)顶端设有连接轴(12)，所述连接轴(12)底端通过所述轴承(20)与所述连接板(21)顶端转动连接，所述马达(11)的输出轴末端与所述连接轴(12)底端固接，且所述连接轴(12)顶端固接有L型支撑板(13)；

所述排液结构包括排液腔(31)、漏液孔(8)和排液口(16)，所述漏液孔(8)开设在所述夹具台(4)的上表面，所述排液腔(31)开设在所述安装台(3)的内部，且所述漏液孔(8)与所述排液腔(31)内部相互连通；所述排液腔(31)底端开有导流槽(19)，所述排液口(16)固接在所述安装台(3)的一侧侧面，且所述排液口(16)与所述导流槽(19)内部相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种专用铣床夹具装置，其特征在于：所述固定夹板(9)固接在所述夹具台(4)的左端表面，且所述固定夹板(9)的两端端面均固接有所述连接板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种专用铣床夹具装置，其特征在于：所述活动夹板(7)与所述夹具台(4)滑动连接，且所述固定夹板(9)与所述活动夹板(7)的内侧面均固接有防滑垫(10)。

4.根据权利要求1所述的一种专用铣床夹具装置，其特征在于：所述夹具台(4)固接在所述安装台(3)的上表面，且多个所述漏液孔(8)呈矩阵分布在所述夹具台(4)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种专用铣床夹具装置，其特征在于：所述安装板(1)固接在所述安装台(3)的两端端面，且所述安装板(1)的表面开有所述安装孔(2)。

6.根据权利要求1所述的一种专用铣床夹具装置，其特征在于：所述排液腔(31)的底端为倾斜结构，且多个所述导流槽(19)均匀分布在所述排液腔(31)底端。

7.根据权利要求1所述的一种专用铣床夹具装置，其特征在于：所述固定板(6)固接在所述夹具台(4)的上表面，所述气缸(5)固接在所述固定板(6)外侧，且所述气缸(5)的输出杆末端与所述活动夹板(7)外侧面固接。

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