CN213755147U - 一种防脱落的电路板加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

一种防脱落的电路板加工用限位装置，本实用新型涉及电路板加工技术领域；一号丝杆的一端通过轴承活动旋接在一号底座的左侧壁上；一号滑座设有左右贯通的螺纹孔，一号滑座通过螺纹孔活动旋接在一号丝杆上；一号滑座上固定有二号底座，二号底座上右侧固定有一号挡板；三号底座上后侧固定有二号挡板，且二号挡板的右侧壁与一号挡板的左侧壁抵触设置；三号滑座上固定有工作板，一号挡板上设有通孔，工作板的右侧活动穿设在通孔内；工作板上左侧固定有三号挡板，且三号挡板的后侧壁与二号挡板的前侧壁抵触设置；可以根据电路板的大小，电控调节限位装置的大小，可以避免电路板的脱落。

Description

一种防脱落的电路板加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种防脱落的电路板加工用限位装置。

背景技术

电路板有线路板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

在电路板加工中需用到电路板限位装置，现有电路板限位装置夹持结构复杂，夹持大小单一，操作难度大，效率低，且容易使电路板在加工时脱落，急需一种防脱落的电路板加工用限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防脱落的电路板加工用限位装置，可以根据电路板的大小，电控调节限位装置的大小，可以避免电路板的脱落。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含一号底座、一号丝杆、一号电机、一号滑座、二号底座、一号挡板、二号丝杆、二号电机、二号滑座、三号底座、二号挡板、三号丝杆、三号电机、三号滑座、工作板、三号挡板；一号丝杆的一端通过轴承活动旋接在一号底座的左侧壁上；一号底座右侧突出部分上固定有一号电机；一号电机的输出轴穿过一号底座的右侧壁后，利用联轴器与一号丝杆的另一端固定连接；一号滑座设有左右贯通的螺纹孔，一号滑座通过螺纹孔活动旋接在一号丝杆上；一号滑座上固定有二号底座，二号底座上右侧固定有一号挡板；二号丝杆的一端通过轴承活动旋接在二号底座的前侧壁上；二号底座后侧突出部分上固定有二号电机；二号电机的输出轴穿过二号底座的后侧壁后，利用联轴器与二号丝杆的另一端固定连接；二号滑座设有前后贯通的螺纹孔，二号滑座通过螺纹孔活动旋接在二号丝杆上；二号滑座上固定有三号底座，且三号底座的右侧壁与一号挡板的左侧壁抵触设置；三号底座上后侧固定有二号挡板，且二号挡板的右侧壁与一号挡板的左侧壁抵触设置；三号丝杆的一端通过轴承活动旋接在三号底座的右侧壁上；三号底座的左侧突出部分上固定有三号电机；三号电机的输出轴穿过三号底座的左侧壁后，利用联轴器与三号丝杆的另一端固定连接；三号滑座设有左右贯通的螺纹孔，三号滑座通过螺纹孔活动旋接在三号丝杆上；三号滑座上固定有工作板，且工作板的后侧壁与二号挡板的前侧壁抵触设置；一号挡板上设有通孔，工作板的右侧活动穿设在通孔内；工作板上左侧固定有三号挡板，且三号挡板的后侧壁与二号挡板的前侧壁抵触设置；一号电机、二号电机、三号电机均与外部电源连接。

进一步地，一号挡板的左侧壁上、二号挡板的前侧壁上和三号挡板的右侧壁上均开设有滑槽；四号丝杆的一端通过轴承活动旋接在滑槽的底部；一号挡板、二号挡板和三号挡板上均设有四号电机；四号电机的输出轴分别穿过一号挡板、二号挡板和三号挡板的上侧壁后，均通过联轴器与四号丝杆的另一端固定连接；压紧块设有上下贯通的螺纹孔，压紧块通过螺纹孔活动旋接在四号丝杆上；四号电机与外部电源连接。

进一步地，所述的一号挡板的左侧壁上、二号挡板的前侧壁上和三号挡板的右侧壁上均粘贴有软胶垫。

进一步地，所述的一号底座底部四周固定有万向轮。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防脱落的电路板加工用限位装置，可以根据电路板的大小，电控调节限位装置的大小，可以避免电路板的脱落。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是图2中A-A向的剖视图。

附图标记说明：

一号底座1、一号丝杆2、一号电机3、一号滑座4、二号底座5、一号挡板6、二号丝杆7、二号电机8、二号滑座9、三号底座10、二号挡板11、三号丝杆12、三号电机13、三号滑座14、工作板15、三号挡板16、压紧块17、四号丝杆18、四号电机19、万向轮20、软胶垫21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号底座1、一号丝杆2、一号电机3、一号滑座4、二号底座5、一号挡板6、二号丝杆7、二号电机8、二号滑座9、三号底座10、二号挡板11、三号丝杆12、三号电机13、三号滑座14、工作板15、三号挡板16；一号丝杆2的一端通过轴承活动旋接在一号底座1的左侧壁上；一号底座1右侧突出部分上通过螺栓固定有一号电机3；一号电机3的输出轴穿过一号底座1的右侧壁后，利用联轴器与一号丝杆2的另一端固定连接；一号滑座4设有左右贯通的螺纹孔，一号滑座4通过螺纹孔活动旋接在一号丝杆2上；一号滑座4上通过螺栓固定有二号底座5，二号底座5上右侧通过螺栓固定有一号挡板6；二号丝杆7的一端通过轴承活动旋接在二号底座5的前侧壁上；二号底座5后侧突出部分上通过螺栓固定有二号电机8；二号电机8的输出轴穿过二号底座5的后侧壁后，利用联轴器与二号丝杆7的另一端固定连接；二号滑座9设有前后贯通的螺纹孔，二号滑座9通过螺纹孔活动旋接在二号丝杆7上；二号滑座9上通过螺栓固定有三号底座10，且三号底座10的右侧壁与一号挡板6的左侧壁抵触设置；三号底座10上后侧通过螺栓固定有二号挡板11，且二号挡板11的右侧壁与一号挡板6的左侧壁抵触设置；三号丝杆12的一端通过轴承活动旋接在三号底座10的右侧壁上；三号底座10的左侧突出部分上通过螺栓固定有三号电机13；三号电机13的输出轴穿过三号底座10的左侧壁后，利用联轴器与三号丝杆12的另一端固定连接；三号滑座14设有左右贯通的螺纹孔，三号滑座14通过螺纹孔活动旋接在三号丝杆12上；三号滑座14上通过螺栓固定有工作板15，且工作板15的后侧壁与二号挡板11的前侧壁抵触设置；一号挡板6上设有通孔，工作板15的右侧活动穿设在通孔内；工作板15上左侧通过螺栓固定有三号挡板16，且三号挡板16的后侧壁与二号挡板11的前侧壁抵触设置；一号挡板6的左侧壁上、二号挡板11的前侧壁上和三号挡板16的右侧壁上均开设有滑槽；四号丝杆18的一端通过轴承活动旋接在滑槽的底部；一号挡板6、二号挡板11和三号挡板16上均设有四号电机19；四号电机19的输出轴分别穿过一号挡板6、二号挡板11和三号挡板16的上侧壁后，均通过联轴器与四号丝杆18的另一端固定连接；压紧块17设有上下贯通的螺纹孔，压紧块17通过螺纹孔活动旋接在四号丝杆18上；一号电机3、二号电机8、三号电机13、四号电机19均与外部电源连接；一号挡板6的左侧壁上、二号挡板11的前侧壁上和三号挡板16的右侧壁上均粘贴有软胶垫21；一号底座1底部四周通过螺栓固定有万向轮20。

本具体实施方式的工作原理：在使用前，根据位置需要，通过万向轮20，将限位装置移动至恰当位置；在使用时，将电路板放置在工作板15上，使得电路板与一号挡板6的左侧壁和二号挡板11的前侧壁抵触设置；启动一号电机3，输出轴转动，通过联轴器带动一号丝杆2旋转，一号滑座4在一号丝杆2的旋转下，向左运动，带动二号底座5和二号底座5上的装置向左运动，当电路板停止在加工工具正下方时，关闭一号电机3；然后启动二号电机8，输出轴转动，通过联轴器带动二号丝杆7转动，二号滑座9在二号丝杆7的旋转下，向前运动，带动三号底座10和三号底座10上的装置向前运动，当一号挡板6上的压紧块17位于电路板正上方时，关闭二号电机8；启动三号电机13，输出轴转动，通过联轴器带动三号丝杆12转动，三号滑座14在三号丝杆12的旋转下，向右运动，带动工作板15和三号挡板16向右运动，当三号挡板16与电路板左侧抵触设置时，关闭三号电机；启动一号挡板6、二号挡板11和三号挡板16上方的四号电机19，输出轴带动四号丝杆18转动，压紧块17在四号丝杆18的转动下，向下运动，当压紧块17紧触电路板边缘时，关闭四号电机19，电路板固定完成，可以进行电路板加工。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、采用三组底座、丝杆、电机、滑座、挡板和工作板15的结构，可以根据电路板的大小，电控调节限位装置的大小，夹紧电路板，防止电路板脱落；

2、采用压紧块17、四号丝杆18、四号电机19的结构，可以进一步夹紧电路板，防止电路板脱落；

3、在一号挡板6的左侧壁上、二号挡板11的前侧壁上和三号挡板16的右侧壁上粘贴软胶垫，可以避免挡板移动时，对电路板造成挤压式的损坏，减少不必要的损伤；

4、采用万向轮20的结构，可以根据电路板加工的场所，移动限位装置，使用方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防脱落的电路板加工用限位装置，其特征在于：它包含一号底座(1)、一号丝杆(2)、一号电机(3)、一号滑座(4)、二号底座(5)、一号挡板(6)、二号丝杆(7)、二号电机(8)、二号滑座(9)、三号底座(10)、二号挡板(11)、三号丝杆(12)、三号电机(13)、三号滑座(14)、工作板(15)、三号挡板(16)；一号丝杆(2)的一端通过轴承活动旋接在一号底座(1)的左侧壁上；一号底座(1)右侧突出部分上固定有一号电机(3)；一号电机(3)的输出轴穿过一号底座(1)的右侧壁后，利用联轴器与一号丝杆(2)的另一端固定连接；一号滑座(4)设有左右贯通的螺纹孔，一号滑座(4)通过螺纹孔活动旋接在一号丝杆(2)上；一号滑座(4)上固定有二号底座(5)，二号底座(5)上右侧固定有一号挡板(6)；二号丝杆(7)的一端通过轴承活动旋接在二号底座(5)的前侧壁上；二号底座(5)后侧突出部分上固定有二号电机(8)；二号电机(8)的输出轴穿过二号底座(5)的后侧壁后，利用联轴器与二号丝杆(7)的另一端固定连接；二号滑座(9)设有前后贯通的螺纹孔，二号滑座(9)通过螺纹孔活动旋接在二号丝杆(7)上；二号滑座(9)上固定有三号底座(10)，且三号底座(10)的右侧壁与一号挡板(6)的左侧壁抵触设置；三号底座(10)上后侧固定有二号挡板(11)，且二号挡板(11)的右侧壁与一号挡板(6)的左侧壁抵触设置；三号丝杆(12)的一端通过轴承活动旋接在三号底座(10)的右侧壁上；三号底座(10)的左侧突出部分上固定有三号电机(13)；三号电机(13)的输出轴穿过三号底座(10)的左侧壁后，利用联轴器与三号丝杆(12)的另一端固定连接；三号滑座(14)设有左右贯通的螺纹孔，三号滑座(14)通过螺纹孔活动旋接在三号丝杆(12)上；三号滑座(14)上固定有工作板(15)，且工作板(15)的后侧壁与二号挡板(11)的前侧壁抵触设置；一号挡板(6)上设有通孔，工作板(15)的右侧活动穿设在通孔内；工作板(15)上左侧固定有三号挡板(16)，且三号挡板(16)的后侧壁与二号挡板(11)的前侧壁抵触设置；一号电机(3)、二号电机(8)、三号电机(13)均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落的电路板加工用限位装置，其特征在于：一号挡板(6)的左侧壁上、二号挡板(11)的前侧壁上和三号挡板(16)的右侧壁上均开设有滑槽；四号丝杆(18)的一端通过轴承活动旋接在滑槽的底部；一号挡板(6)、二号挡板(11)和三号挡板(16)上均设有四号电机(19)；四号电机(19)的输出轴分别穿过一号挡板(6)、二号挡板(11)和三号挡板(16)的上侧壁后，均通过联轴器与四号丝杆(18)的另一端固定连接；压紧块(17)设有上下贯通的螺纹孔，压紧块(17)通过螺纹孔活动旋接在四号丝杆(18)上；四号电机(19)与外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落的电路板加工用限位装置，其特征在于：所述的一号挡板(6)的左侧壁上、二号挡板(11)的前侧壁上和三号挡板(16)的右侧壁上均粘贴有软胶垫(21)。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落的电路板加工用限位装置，其特征在于：所述的一号底座(1)底部四周固定有万向轮(20)。

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