CN219188815U - 一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有滑槽，且所述加工台的顶部且位于滑槽的正面和背面均设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间设置有龙门架，所述龙门架的内部设置有夹持组件，所述支撑板上开设有开口槽。本实用新型通过滑槽、支撑板、接近开关和推动组件等结构的配合使用，该切割装置从轴承钢管上切割下来一个轴承圈后，继续从轴承钢管上切割下一个轴承圈时，可实现对轴承钢管的自动输送，且在输送过程中可对所需切割轴承圈的长度进行自动测量，无需人工对轴承钢管进行位置移动和对切割轴承圈的长度进行测量，极大地减轻了工人劳动量，且提高了加工效率。

Description

一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置。

背景技术

滚动轴承的轴套由轴承钢管加工而来，轴承钢管需要被切割成与轴承相对应的尺寸轴承圈，而在轴承钢管的粗加工中，需要将较长的钢管进行切割分段，当前在对轴承钢管粗加工的切割分段中，就需要使用到轴承钢管的切割装置。

目前，现有技术中的多数切割装置在对轴承钢管切割成多个轴承圈时，不便于对轴承圈的切割长度进行自动测量，且在切割过程中，当从轴承钢管上切割下来一个轴承圈后，继续从轴承钢管上切割下一个轴承圈时，不便于对轴承钢管进行自动输送，多数需要人工手动对轴承钢管的位置进行移动，增加了工人的劳动量，且降低了加工效率。

因此，有必要提供一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有滑槽，且所述加工台的顶部且位于滑槽的正面和背面均设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间设置有龙门架，所述龙门架的内部设置有夹持组件，所述支撑板上开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有若干个呈线性阵列分布的滚动组件，所述加工台的底部设置有推动组件，且所述加工台的一侧设置有可调节感应距离的接近开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的顶部设置有L型支架，所述L型支架上设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有切割组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割组件包括固定安装在液压杆底端上的切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动组件包括固定安装在加工台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，且所述螺纹块滑动连接于滑槽的内部，且所述螺纹块的顶部设置有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括固定安装在龙门架上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有弧形挤压块，且所述弧形挤压块滑动连接于龙门架的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的顶部贯穿开设有下料口，且所述加工台的底部设置有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚动组件包括转动连接于开口槽内部的转轴，所述转轴上固定套设有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台上设置有控制开关。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该便于装夹的滚动轴承加工切割装置，通过滑槽、支撑板、接近开关和推动组件等结构的配合使用，该切割装置从轴承钢管上切割下来一个轴承圈后，继续从轴承钢管上切割下一个轴承圈时，可实现对轴承钢管的自动输送，且在输送过程中可对所需切割轴承圈的长度进行自动测量，无需人工对轴承钢管进行位置移动和对切割轴承圈的长度进行测量，极大地减轻了工人劳动量，且提高了加工效率。

2、与现有技术相比，该便于装夹的滚动轴承加工切割装置，通过加工台上开设有下料口，当切割下来的轴承圈由于自身的重力作用会从下料口处掉落至收集箱内进行收集，实现了轴承圈切割后的自动下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置的推动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置的支撑板和滚轮的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置的切割组件结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、滑槽；3、支撑板；4、龙门架；5、开口槽；6、接近开关；7、L型支架；8、液压杆；9、切割电机；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、推板；14、电动伸缩杆；15、弧形挤压块；16、下料口；17、收集箱；18、滚轮；19、控制开关；20、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置：包括加工台1，加工台1的顶部贯穿开设有滑槽2，且加工台1的顶部且位于滑槽2的正面和背面均设置有支撑板3，两个支撑板3的顶部之间设置有龙门架4，龙门架4的内部设置有夹持组件，支撑板3上开设有开口槽5，开口槽5的内部设置有若干个呈线性阵列分布的滚动组件，加工台1的底部设置有推动组件，且加工台1的一侧设置有可调节感应距离的接近开关6，接近开关6采用现有技术，其具体的结构和使用原理可参考申请号为：201821052884.5专利，通过滑槽2、支撑板3、接近开关6和推动组件等结构的配合使用，该切割装置从轴承钢管上切割下来一个轴承圈后，继续从轴承钢管上切割下一个轴承圈时，可实现对轴承钢管的自动输送，且在输送过程中可对所需切割轴承圈的长度进行自动测量，无需人工对轴承钢管进行位置移动和对切割轴承圈的长度进行测量，极大地减轻了工人劳动量，且提高了加工效率。

加工台1的顶部设置有L型支架7，L型支架7上设置有液压杆8，液压杆8的底端设置有切割组件，切割组件包括固定安装在液压杆8底端上的切割电机9，切割电机9的输出端固定连接有切割轮20。

推动组件包括固定安装在加工台1底部的驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有螺纹块12，且螺纹块12滑动连接于滑槽2的内部，且螺纹块12的顶部设置有推板13。

夹持组件包括固定安装在龙门架4上的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的另一端固定连接有弧形挤压块15，且弧形挤压块15滑动连接于龙门架4的内壁上，通过启动电动伸缩杆14使其向下伸长，进而带动弧形挤压块15下移，使得弧形挤压块15配合两个支撑板3对轴承钢管进行夹持固定，避免轴承钢管在进行切割过程中发生移动，提高了切割的精度。

加工台1的顶部贯穿开设有下料口16，且加工台1的底部设置有收集箱17，通过加工台1上开设有下料口16，当切割下来的轴承圈由于自身的重力作用会从下料口16处掉落至收集箱17内进行收集，实现了轴承圈切割后的自动下料。

滚动组件包括转动连接于开口槽5内部的转轴，转轴上固定套设有滚轮18，轴承钢管在支撑板3上移动时，通过滚轮18和转轴的配合使用，使得轴承钢管与支撑板3之间的摩擦方式为滚动摩擦，有效的降低了轴承钢管在支撑板3上移动时与支撑板3之间的摩擦力，便于对轴承钢管进行输送且降低了对轴承钢管的磨损。

加工台1上设置有控制开关19，控制开关19分别与接近开关6、液压杆8、切割电机9、驱动电机10、电动伸缩杆14电性连接。

工作原理：

1、当需要将较长的轴承钢管切割分段成多个轴承圈时，先将待切割的轴承钢管放置在两个支撑板3之间，随后工作人员先根据所需切割的轴承圈的长度对接近开关6的感应距离进行调节，接近开关6与切割轮20之间的水平距离减去接近开关6的感应距离即为从轴承钢管上切割下来的轴承圈的长度；

2、通过控制开关19启动驱动电机10，驱动电机10的输出端转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动外表面螺纹连接的螺纹块12在滑槽2的内部滑动，进而带动推板13移动，通过推板13推动放置在两个支撑板3上的轴承钢管向靠近接近开关6的一侧移动；

3、当轴承钢管移动至接近开关6的感应距离值时，接近开关6将数据传输至控制开关19上，控制开关19关闭驱动电机10，并启动电动伸缩杆14使其向下伸长，进而带动弧形挤压块15下移，使得弧形挤压块15配合两个支撑板3对轴承钢管进行夹持固定；

4、轴承钢管夹持固定好后，启动液压杆8和切割电机9，切割电机9的输出端转动带动切割轮20旋转，且液压杆8带动切割组件下移，进而通过旋转的切割轮20对轴承钢管进行切割，接近开关6与切割轮20之间的水平距离减去接近开关6的感应距离即为从轴承钢管上切割下来的轴承圈的长度；

5、当切割下来的轴承圈，由于自身的重力作用会从下料口16处掉落至收集箱17内进行收集，实现了轴承圈切割后的自动下料；

6、在轴承钢管切下一个轴承圈后，轴承钢管的长度变短，此时，轴承钢管处于接近开关6的感应距离值之外，接近开关6将数据传输至控制开关19上，通过控制开关19启动驱动电机10，重复上述步骤2操作，从而实现对轴承钢管的自动输送，且在轴承钢管输送过程中，重复上述步骤3操作，实现了在输送过程中自动对所需切割轴承圈的长度进行测量，无需人工对轴承钢管进行位置移动和对切割轴承圈的长度进行测量，极大地减轻了工人劳动量，且提高了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部贯穿开设有滑槽(2)，且所述加工台(1)的顶部且位于滑槽(2)的正面和背面均设置有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部之间设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)的内部设置有夹持组件，所述支撑板(3)上开设有开口槽(5)，所述开口槽(5)的内部设置有若干个呈线性阵列分布的滚动组件，所述加工台(1)的底部设置有推动组件，且所述加工台(1)的一侧设置有可调节感应距离的接近开关(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有L型支架(7)，所述L型支架(7)上设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端设置有切割组件。

3.根据权利要求2所述的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，其特征在于：所述切割组件包括固定安装在液压杆(8)底端上的切割电机(9)，所述切割电机(9)的输出端固定连接有切割轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，其特征在于：所述推动组件包括固定安装在加工台(1)底部的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有螺纹块(12)，且所述螺纹块(12)滑动连接于滑槽(2)的内部，且所述螺纹块(12)的顶部设置有推板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在龙门架(4)上的电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的另一端固定连接有弧形挤压块(15)，且所述弧形挤压块(15)滑动连接于龙门架(4)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部贯穿开设有下料口(16)，且所述加工台(1)的底部设置有收集箱(17)。

7.根据权利要求1所述的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，其特征在于：所述滚动组件包括转动连接于开口槽(5)内部的转轴，所述转轴上固定套设有滚轮(18)。

8.根据权利要求1所述的一种便于装夹的滚动轴承加工切割装置，其特征在于：所述加工台(1)上设置有控制开关(19)。

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