CN214980072U - 一种井下管道除锈装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种井下管道除锈装置，属于管道除锈领域，包括工作台；至少两个转动辊，两个转动辊分别平行且转动设置于工作台，两个转动辊平行间隔设置，管道设置于两个转动辊并与两个转动辊抵接；转动磨盘，转动磨盘沿转动辊的长度方向滑动设置于工作台，转动磨盘能够与管道抵接对管道表面打磨；通过上述方案实现对管道表面的除锈，不仅实现整个井下管道除锈的自动化操作，减少人工操作及劳动力，而且还大大提高了除锈效率；这相较于化学除锈或者人工用钢丝刷除锈具有明显的优势。

Description

一种井下管道除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管道除锈技术领域，尤其涉及一种井下管道除锈装置。

背景技术

随着现代化建设的不断进步，对于地下空间的使用越来越普遍，其中最为普遍的地下工程就是井下管道的铺设。众所周知，井下金属管道在长时间的使用后，其表面会发生严重的锈蚀现象，如果不对其进行维护或更换，长时间的使用可能会发生安全事故。现有的技术对于井下管道除锈一般有化学法和物理法，化学法就是采用化学试剂，将井下管道放置在化学反应池内，将其表面的铁锈与化学试剂反应，进而除去井下管道表面的铁锈。而物理法就是采用除锈装置进行除锈，现有技术采用物理方法的除锈一般是人工采用铁丝刷对管道表面打磨，这样除锈的方式在如今自动化高速发展的年代着实不适合自动化生产的需要，需要设计一种自动化除锈装置进行除锈。

实用新型内容

本申请是为了解决现有对管道除锈的方式存在的问题，即人工采用铁丝刷对管道除锈的方式除锈效率低，不适合目前自动化生产的需要。本申请设计一种井下管道除锈装置能够解决上述问题，其具体采用的技术方案为：

一种井下管道除锈装置，包括：

工作台；

至少两个转动辊，两个转动辊分别平行且转动设置于工作台，两个转动辊平行间隔设置，管道设置于两个转动辊并与两个转动辊抵接；

转动磨盘，转动磨盘沿转动辊的长度方向滑动设置于工作台，转动磨盘能够与管道抵接对管道表面打磨。

优选的，工作台上设有两个安装座，两个转动辊对应转动设置于两个安装座，其中一个安装座固定于工作台，另一个安装座活动设置于工作台，活动设置于工作台的安装座与工作台之间设有第一调节机构，第一调节机构用于调节两个安装座之间的垂直间距。

优选的，第一调节机构包括：

固定座，固定座设置于工作台；

丝杠，丝杠的一端转动设置于固定座，另一端螺纹连接于活动设置于工作台的安装座。

优选的，各转动辊圆周面上沿其圆周面周向设有摩擦环，摩擦环沿转动辊的长度方向间隔设置多个。

优选的，摩擦环为聚氨酯摩擦环。

优选的，工作台上沿转动辊的长度方向设有导轨，导轨上设有齿条，转动磨盘上设有齿轮，转动磨盘与导轨通过齿轮齿条传动连接。

优选的，转动磨盘设置于一滑座上，齿轮设置于滑座，滑座通过齿轮齿条滑动设置于导轨，滑座上沿垂直导轨的方向设有滑轨，转动磨盘滑动设置于滑轨，转动磨盘与滑座之间设有第二调节机构，用于调节转动磨盘与转动辊之间的距离。

优选的，第二调节机构为丝杠螺母机构。

优选的，滑轨上滑动设有安装板，安装板与转动磨盘之间还设有支撑座，转动磨盘设置于支撑座，支撑座与安装板之间沿竖直方向连接有丝杆，丝杆的一端转动设置于支撑座，另一端与安装板螺纹连接。

优选的，转动磨盘包括：

钢丝刷盘；

驱动单元，驱动单元与钢丝刷盘连接，驱动钢丝刷盘转动。

本实用新型采用上述技术方案，所取得的有益效果如下：

本申请通过两个转动辊转动带动其上的管道转动的同时配合转动磨盘在沿转动辊的长度方向上移动，实现对管道表面的除锈，不仅实现整个井下管道除锈的自动化操作，减少人工操作及劳动力，而且还大大提高了除锈效率；这相较于化学除锈或者人工用钢丝刷除锈具有明显的优势。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图2的右视图；

图5为在图4基础上管道放置在转动辊上并与转动磨盘抵接的状态图。

图中，1、工作台，2、转动辊，3、转动磨盘，301、钢丝刷盘，302、驱动单元，4、安装座，5、第一调节机构，501、固定座，502、手轮，503、丝杠，6、摩擦环，7、导轨，8、齿轮齿条机构，801、齿条，802、齿轮，9、滑座，10、安装板，11、减速机，12、支撑座，13、第二调节机构，14、丝杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，一种井下管道除锈装置，包括工作台1、至少两个转动辊2、转动磨盘3这几个部件。

其中，工作台1用于提供其他部件的安装位置，在本实施例中，上述工作台1为一长方体形状的工作台1，上述两个转动辊2和转动磨盘3则安装在工作台1的上表面上。

上述转动辊2在本实施例中设置两个，两个转动辊2分别平行且转动设置在工作台1的上表面，两个转动辊2平行间隔设置，即两个转动辊2之间具有间距，该间距用于适应不同管道管径大小的放置，管道放置在两个转动辊2上方，同时管道与两个转动辊2抵接，即管道与两个转动辊2同时相切设置。

当两个转动辊2转动时会带动其上方的管道转动，在管道转动的同时，转动磨盘3会同时在沿转动辊2的长度方向上直线移动，同时，转动磨盘3与管道的表面接触，在管道转动的过程中以及在转动磨盘3的移动过程中将管道表面的锈磨掉。整个过程实现自动化处理，减少人工操作和人工劳动力，提高除锈效率。

进一步的，为了增大该除锈装置的使用范围，在工作台1上设有两个安装座4，一个转动辊2转动设置在一个安装座4上，转动辊2的两端通过轴承分别转动设置在安装座4上。其中一个安装座4是固定在工作台1上的，另一个安装座4则是活动设置在工作台1上的，也就是说该安装座4可以在工作台1上调整位置，其位置的调整是通过连接在安装座4与工作台1之间的第一调节机构5实现的，当需要调节两个转动辊2之间的间距时，是通过调节两个安装座4之间的距离实现的。通过调节两个转动辊2之间的距离来满足不同直径大小的管道除锈的需要，因为两个转动辊2之间的距离决定与管道相切的位置，才能实现两个转动辊2与管道之间能够利用摩擦传递动力，进而实现管道的转动，避免因两个转动辊2之间的距离过大或过小导致转动辊2与管道之间动力传动不能实现的问题。

进一步的，在一个实施例中，上述第一调节机构5包括一个固定座501和一个丝杠503。其中，固定座501设置在工作台1上并且位于活动设置在安装座4上的转动辊2的前侧，所谓前指的是附图中所示方向的前，并不对实际使用过程中的除锈装置的结构进行限制。丝杠503的一端则是通过轴承转动设置在固定座501内，而且在本实施例中，丝杠503设置在固定座501的一端连接有首轮，另一端与安装座4上的螺纹孔螺纹连接，这样当需要调节转动辊2的，人工转动手轮502，丝杠503转动会使得安装座4沿丝杠503的长度方向(即垂直转动辊2长度方向)移动，该活动的转动辊2靠近或远离固定设置在工作台1上的转动辊2，进而调节其之间的距离。

在一些实施例中，上述调节机构也可以采用电缸、气缸或者液压缸实现，具体的，电缸、气缸或液压缸的缸体端固定在工作台1上，活塞杆端与活动的安装座4连接，通过活塞杆的伸缩实现两个转动辊2之间距离的调节。

或者，在一些实施例中，上述调节机构也可这样设置，具体的，在工作台1的上表面沿垂直转动辊2的长度方向设置有长条形孔或者称为腰型孔，在活动的安装座4上设有圆孔，在圆孔与长条形孔内穿过螺纹连接件，即螺栓或双头螺杆，将螺母拧在螺纹连接件上实现安装座4在工作台1上的固定。

在调整时，拧松螺纹螺母，人为推动或者人为采用其他机械推动安装座4及其上的转动辊2，待调整完成后，再拧紧螺母，将安装座4固定在工作台1上。

进一步的，为了提高转动辊2与管道之间的摩擦系数，保证转动辊2与管道之间的传动比，在每个转动辊2圆周面上沿其圆周面周向设有摩擦环6，摩擦环6沿转动辊2的长度方向间隔设置多个。

进一步的，为了保证摩擦系数，保证转动辊2与管道之间的传动比，同时又要提高摩擦环6的耐磨性，增长其使用寿命，上述摩擦环6为聚氨酯摩擦环6。聚氨酯材料因具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，因此比较适用于本申请的应用场合和使用工况。

当然，在其他可替换的实施例中，上述摩擦环6也可以设置为橡胶摩擦环6。

进一步的，对于上述转动磨盘3在工作台1上的移动，是通过工作台1上沿转动辊2的长度方向设置的导轨7以及导轨7上的齿条801实现传动的，同时还在转动磨盘3上连接有齿轮802，齿轮在齿条801上啮合滚动实现转动磨盘3在工作台1上的移动。

需要说明的是，上述齿轮802的转动是通过减速机11带动其转动实现的。或者，也可以是电机带动一链条，链条拉动转动磨盘3上的齿轮802在齿条801上行走。

进一步的，转动磨盘3设置在一滑座9上，同时，转动磨盘3位于固定设置在工作台1上的安装座4上的转动辊2的后侧，齿轮802设置在滑座9上，滑座9通过齿轮齿条机构8的带动滑动设置在导轨7，滑座9上沿垂直导轨7的方向设有滑轨，转动磨盘3滑动设置在滑轨，因此，转动磨盘3可以沿滑轨的方向移动，转动磨盘3与滑座9之间设有第二调节机构13，第二调节机构13能够调节转动磨盘3与固定的安装座4上的转动辊2之间的距离，进而改变转动磨盘3与管道之间的距离，实现与管道外壁的抵接或远离，而且，在对不同直径的管道进行除锈时，第二调节机构13能够通过调节其位置保证其始终能与管道外壁接触，实现除锈的目的。当转动磨盘3需要打磨管道上的铁锈时，第二调节机构13先调节转动磨盘3的位置，使其与管道的外壁抵接。当不需要打磨管道上的铁锈时，或者管道在除锈完成时，通过调节第二调节机构13改变其与管道远离。

进一步的，在一些实施例中，第二调节机构13也为丝杠503螺母机构，具体的是丝杠503一端通过轴承转动设置在滑座9上并在该端连接有手轮502，丝杠503的另一端与转动磨盘3螺纹连接，所以当丝杠503转动时，转动磨盘3会沿滑轨方向移动来改变与管道之间的距离。

通过将上述第一调节机构5和第二调节机构13设置为丝杠503螺母的方式，一则丝杠503调节精度高，二则，在本申请工况中，在垂直转动辊2的方向上调节的距离较小，因此，丝杠503的高精度调节符合该工况下的需要。

进一步的，为了实现转动磨盘3在竖直方向的高度调节，在滑轨上滑动设有安装板10，在安装板10与转动磨盘3之间还设有支撑座12，转动磨盘3设置在支撑座12上，支撑座12与安装板10之间沿竖直方向连接有丝杆14，丝杆14的一端通过轴承转动设置在支撑座12，并且在该端的丝杠503上也连接有手轮502，另一端与安装板10螺纹连接，转动丝杆14则能够使得转动磨盘3沿丝杆14长度方向升降，从而控制转动磨盘3的高度。

进一步的，在一些实施例中，转动磨盘3包括钢丝刷盘301和驱动单元302，驱动单元302在本实施例中为电机，电机固定在支撑座12上，电机的输出轴与钢丝刷盘301连接，电机转动带动钢丝刷盘301转动，而由于钢丝刷盘301与管道的外壁接触，所以，钢丝刷盘301转动的同时在导轨7上移动配合管道的转动实现对井下管道的除锈。

在可替换的实施例中，上述钢丝刷盘301也可以采用砂轮。

需要说明的是，上述转动辊2则是由驱动机构带动的，两个转动辊2可以是其中一个与驱动机构连接，也可以是两个转动辊2分别连接一个驱动机构，总之，至少一个转动辊2有外部驱动机构提供转动力，该驱动机构可以为电机、链传动机构进行驱动，也可以是电机、齿轮齿条机构8进行驱动等等。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种井下管道除锈装置，其特征在于，包括：

工作台；

至少两个转动辊，两个所述转动辊分别平行且转动设置于所述工作台，两个所述转动辊平行间隔设置，所述管道设置于两个所述转动辊并与两个所述转动辊抵接；

转动磨盘，所述转动磨盘沿所述转动辊的长度方向滑动设置于所述工作台，所述转动磨盘能够与所述管道抵接对所述管道表面打磨。

2.根据权利要求1所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，所述工作台上设有两个安装座，两个所述转动辊对应转动设置于两个所述安装座，其中一个所述安装座固定于所述工作台，另一个所述安装座活动设置于所述工作台，活动设置于所述工作台的所述安装座与所述工作台之间设有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节两个所述安装座之间的垂直间距。

3.根据权利要求2所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，所述第一调节机构包括：

固定座，所述固定座设置于所述工作台；

丝杠，所述丝杠的一端转动设置于所述固定座，另一端螺纹连接于活动设置于所述工作台的所述安装座。

4.根据权利要求1或2所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，各所述转动辊圆周面上沿其圆周面周向设有摩擦环，所述摩擦环沿所述转动辊的长度方向间隔设置多个。

5.根据权利要求4所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，所述摩擦环为聚氨酯摩擦环。

6.根据权利要求1所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，所述工作台上沿所述转动辊的长度方向设有导轨，所述导轨上设有齿条，所述转动磨盘上设有齿轮，所述转动磨盘与所述导轨通过齿轮齿条传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，所述转动磨盘设置于一滑座上，所述齿轮设置于所述滑座，所述滑座通过齿轮齿条滑动设置于所述导轨，所述滑座上沿垂直所述导轨的方向设有滑轨，所述转动磨盘滑动设置于所述滑轨，所述转动磨盘与所述滑座之间设有第二调节机构，用于调节所述转动磨盘与所述转动辊之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，所述第二调节机构为丝杠螺母机构。

9.根据权利要求7所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，所述滑轨上滑动设有安装板，所述安装板与所述转动磨盘之间还设有支撑座，所述转动磨盘设置于所述支撑座，所述支撑座与所述安装板之间沿竖直方向连接有丝杆，所述丝杆的一端转动设置于所述支撑座，另一端与所述安装板螺纹连接。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种井下管道除锈装置，其特征在于，所述转动磨盘包括：

钢丝刷盘；

驱动单元，所述驱动单元与所述钢丝刷盘连接，驱动所述钢丝刷盘转动。

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