CN110900215A - 一种大型倒角机 - Google Patents

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朱世明
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P23/06Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

Abstract

本发明公开了一种大型倒角机,包括有倒角机座和操作台,所述倒角机座位于操作台的左侧,且所述倒角机座的上表面固定安装有倒角机体,所述倒角机体包括有设置于一侧的管套,所述操作台的下表面均匀固定连接有四个活动柱,每个所述活动柱的外侧均设置有空腔柱,所述空腔柱的下端固定连接有支撑垫,所述操作台的上表面对称固定安装有第一安装台,两个所述第一安装台的相对面对称固定连接有导向固定杆,两个所述导向固定杆的外侧共同设置有第二安装台。本发明通过转动操作手轮,带动螺纹杆转动,实现外侧的第二安装台左右移动,达到调整左侧第一安装台与第二安装台间距的效果,方便对不同长度的工件进行输送。

Description

一种大型倒角机
技术领域
本发明涉及倒角设备技术领域,具体为一种大型倒角机。
背景技术
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷、准确的优点,是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具,倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点,具有操作简便,角度标准,表面光滑等优点,具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。非常适用于:钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、冶金,封头,铁塔,航空航天等焊接制造领域。
中国专利申请CN201820370318.2,公开了《一种单头倒角机》,包括机座以及安装于机座上的机体,机体的管套朝向机座外侧设置;输送台,设置于朝向倒角机的管套的一侧,包括多个脚柱以及固定设置于脚柱上的台桌,台桌上两侧均设置有滑轨,多个移动台并列设置于台桌上,与滑轨滑动连接,移动台上安装有转动机构,转动机构包括两端的轴端以及中间安装的转动轴,转动轴上设置有多圈外螺纹,固定片设置有两片,分别间隔套设于转动轴上,两片固定片之间形成托座,用于托住待加工件,待加工件与倒角机的管套对应设置。虽然该发明的一种单头倒角机,结构简单,输送待加工件方便,且托座宽度位置可调,适用范围广,但是移动台的位置在调整后不便于固定,容易影响输送工件的效果;而且对工件的限位效果较差,容易影响倒角工作的进行。为此,提出一种大型倒角机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型倒角机,解决了该发明移动台的位置在调整后不便于固定,容易影响输送工件的效果;而且对工件的限位效果较差,容易影响倒角工作的进行的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大型倒角机,包括有倒角机座和操作台,所述倒角机座位于操作台的左侧,且所述倒角机座的上表面固定安装有倒角机体,所述倒角机体包括有设置于一侧的管套,所述操作台的下表面均匀固定连接有四个活动柱,每个所述活动柱的外侧均设置有空腔柱,所述空腔柱的下端固定连接有支撑垫,所述操作台的上表面对称固定安装有第一安装台,两个所述第一安装台的相对面对称固定连接有导向固定杆,两个所述导向固定杆的外侧共同设置有第二安装台,所述第二安装台的内部螺纹连接有与第一安装台转动连接的螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有操作手轮,所述第一安装台和第二安装台的上表面均对称固定安装有固定板,两个所述固定板之间转动连接有输送轴,所述输送轴的一端贯穿固定板设置有驱动电机。
优选的,所述驱动电机与固定板之间通过螺钉固定,所述输送轴与固定板之间通过轴承连接。
优选的,所述输送轴的外侧对称开设有活动槽,每个所述活动槽的内侧均转动连接有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的外侧固定安装有侧限位板。
优选的,所述输送轴的外侧均匀开设有四个导向滑槽,每个所述导向滑槽均位于活动槽的外侧,且所述导向滑槽的内部设置有与侧限位板固定连接的限位滑轮。
优选的,所述第一安装台和第二安装台的上表面均固定安装有四个复位弹簧,前后对应的两个所述复位弹簧的上端共同固定连接有上限位板。
优选的,所述复位弹簧的内侧设置有伸缩柱,所述伸缩柱的两端分别与上限位板、第一安装台和第二安装台之间通过焊接固定。
优选的,所述上限位板的下表面对称开设有安装槽,每个所述安装槽的内侧均转动连接有限位轴。
优选的,四个所述空腔柱的外侧共同固定安装有下连接板,四个所述活动柱的外侧共同固定安装有上连接板,所述上连接板与下连接板之间对称固定连接有伸缩气缸。
优选的,所述螺纹杆与第一安装台之间通过轴承连接,所述第一安装台和第二安装台分别与丝杆之间通过轴承连接,所述限位轴与上限位板之间通过轴承连接。
优选的,所述空腔柱与支撑垫为一体成型结构,所述支撑垫的下表面固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫的下表面开设有防滑纹。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过转动操作手轮,带动螺纹杆转动,实现外侧的第二安装台左右移动,达到调整左侧第一安装台与第二安装台间距的效果,方便对不同长度的工件进行输送。
2、本发明利用复位弹簧的性变能力,可使上限位板对工件在竖直方向上进行限位,同时通过转动丝杆,带动螺纹套连接的侧限位板移动,实现控制相邻两个侧限位板的间距,达到对工件在水平方向上进行限位,从而使工件的限位效果较好,不会影响倒角工作的进行。
3、本发明在上限位板的底部设置有限位轴,可避免上限位板与输送轴间产生摩擦,而且侧限位板与输送轴间设置有限位滑轮,可避免侧限位板与输送轴间产生摩擦,从而降低上限位板、侧限位板和输送轴的磨损,延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的操作台俯视图;
图3为本发明的第二安装台侧视图;
图4为本发明的A部局部放大图。
图中:1、倒角机座;2、倒角机体;3、管套;4、导向固定杆;5、伸缩气缸;6、固定板;7、下连接板;8、上连接板;9、第一安装台;10、操作台;11、活动柱;12、空腔柱;13、支撑垫;14、驱动电机;15、上限位板;16、输送轴;17、螺纹杆;18、活动槽;19、螺纹套;20、操作手轮;21、第二安装台;22、丝杆;23、复位弹簧;24、伸缩柱;25、限位滑轮;26、侧限位板;27、安装槽;28、限位轴;29、导向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-4,一种大型倒角机,包括有倒角机座1和操作台10,倒角机座1位于操作台10的左侧,且倒角机座1的上表面固定安装有倒角机体2,倒角机体2包括有设置于一侧的管套3,操作台10的下表面均匀固定连接有四个活动柱11,每个活动柱11的外侧均设置有空腔柱12,空腔柱12的下端固定连接有支撑垫13,操作台10的上表面对称固定安装有第一安装台9,两个第一安装台9的相对面对称固定连接有导向固定杆4,两个导向固定杆4的外侧共同设置有第二安装台21,第二安装台21的内部螺纹连接有与第一安装台9转动连接的螺纹杆17,螺纹杆17的一端固定连接有操作手轮20,第一安装台9和第二安装台21的上表面均对称固定安装有固定板6,两个固定板6之间转动连接有输送轴16,输送轴16的一端贯穿固定板6设置有驱动电机14,通过转动操作手轮20,带动螺纹杆17转动,实现控制第二安装台21与左侧第一安装台9的间距,从而满足不同长度的工件进行输送,使用效果较好。
请参阅图2-3,驱动电机14与固定板6之间通过螺钉固定,输送轴16与固定板6之间通过轴承连接,方便将驱动电机14拆卸和安装,同时使得输送轴16可对工件进行输送。
请参阅图4,输送轴16的外侧对称开设有活动槽18,每个活动槽18的内侧均转动连接有丝杆22,丝杆22的外侧螺纹连接有螺纹套19,螺纹套19的外侧固定安装有侧限位板26,通过转动丝杆22,带动通过螺纹套19连接的侧限位板26移动,实现控制相邻两个侧限位板26的间距,可防止在输送工件的过程中工件发生歪斜。
请参阅图4,输送轴16的外侧均匀开设有四个导向滑槽29,每个导向滑槽29均位于活动槽18的外侧,且导向滑槽29的内部设置有与侧限位板26固定连接的限位滑轮25,采用限位滑轮25与导向滑槽29配合使用,可避免侧限位板26与输送轴16之间产生摩擦,延长使用寿命。
请参阅图3,第一安装台9和第二安装台21的上表面均固定安装有四个复位弹簧23,前后对应的两个复位弹簧23的上端共同固定连接有上限位板15,利用复位弹簧23的形变能力,可使上限位板15在竖直方向上对工件进行限位,增强输送工件的稳定性。
请参阅图3,复位弹簧23的内侧设置有伸缩柱24,伸缩柱24的两端分别与上限位板15、第一安装台9和第二安装台21之间通过焊接固定,防止复位弹簧23发生弯曲,同时使得上限位板15、第一安装台9和第二安装台21分别与伸缩柱24之间连接牢固。
请参阅图3,上限位板15的下表面对称开设有安装槽27,每个安装槽27的内侧均转动连接有限位轴28,可防止工件与上限位板15之间产生摩擦,延长上限位板15的使用寿命。
请参阅图1,四个空腔柱12的外侧共同固定安装有下连接板7,四个活动柱11的外侧共同固定安装有上连接板8,上连接板8与下连接板7之间对称固定连接有伸缩气缸5,通过调节伸缩气缸5,便于调整第一安装台9的高度,使工件输送位置对准管套3。
请参阅图2和图4,螺纹杆17与第一安装台9之间通过轴承连接,第一安装台9和第二安装台21分别与丝杆22之间通过轴承连接,限位轴28与上限位板15之间通过轴承连接。
请参阅图1,空腔柱12与支撑垫13为一体成型结构,支撑垫13的下表面固定安装有橡胶垫,橡胶垫的下表面开设有防滑纹,使得空腔柱12与支撑垫13之间连接牢固,通过橡胶垫底部的防护纹可增加与接触面间的摩擦力,提高稳定性。
工作原理:使用时,首先将操作台10放置于仅靠管套3的位置处,并且根据管套3的位置调整操作台10的高度,启动伸缩气缸5,伸缩气缸5带动与其通过上连接板8连接的活动柱11上下移动,使活动柱11与空腔柱12的总长度发生改变,从而实现调整操作台10的高度,保证工件输送的位置与管套3相对应,然后根据工件的长度,调整左侧第一安装台9与第二安装台21的间距,利用操作手轮20转动螺纹杆17,螺纹杆17带动外侧的第二安装台21沿着导向固定杆4的外侧移动,最后将工件放置于第一安装台9与第二安装台21表面的输送轴16外侧,此时在复位弹簧23的拉伸作用下,上限位板15配合输送轴16将工件在竖直方向上进行限位,当工件输送时限位轴28发生转动,可避免工件直接与上限位板15接触,从而降低了工件的磨损,再转动丝杆22,丝杆22带动外侧的螺纹套19带动侧限位板26移动,此时与侧限位板26连接的限位滑轮25在导向滑槽29的内部滚动,可避免侧限位板26与输送轴16间直接接触,降低侧限位板26与输送轴16的磨损程度,最终改变相邻两个侧限位板26的间距,实现对工件进行水平方向上进行限位,增加工件输送时的稳定性。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型倒角机,包括有倒角机座(1)和操作台(10),其特征在于:所述倒角机座(1)位于操作台(10)的左侧,且所述倒角机座(1)的上表面固定安装有倒角机体(2),所述倒角机体(2)包括有设置于一侧的管套(3),所述操作台(10)的下表面均匀固定连接有四个活动柱(11),每个所述活动柱(11)的外侧均设置有空腔柱(12),所述空腔柱(12)的下端固定连接有支撑垫(13),所述操作台(10)的上表面对称固定安装有第一安装台(9),两个所述第一安装台(9)的相对面对称固定连接有导向固定杆(4),两个所述导向固定杆(4)的外侧共同设置有第二安装台(21),所述第二安装台(21)的内部螺纹连接有与第一安装台(9)转动连接的螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的一端固定连接有操作手轮(20),所述第一安装台(9)和第二安装台(21)的上表面均对称固定安装有固定板(6),两个所述固定板(6)之间转动连接有输送轴(16),所述输送轴(16)的一端贯穿固定板(6)设置有驱动电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种大型倒角机,其特征在于:所述驱动电机(14)与固定板(6)之间通过螺钉固定,所述输送轴(16)与固定板(6)之间通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型倒角机,其特征在于:所述输送轴(16)的外侧对称开设有活动槽(18),每个所述活动槽(18)的内侧均转动连接有丝杆(22),所述丝杆(22)的外侧螺纹连接有螺纹套(19),所述螺纹套(19)的外侧固定安装有侧限位板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种大型倒角机,其特征在于:所述输送轴(16)的外侧均匀开设有四个导向滑槽(29),每个所述导向滑槽(29)均位于活动槽(18)的外侧,且所述导向滑槽(29)的内部设置有与侧限位板(26)固定连接的限位滑轮(25)。
5.根据权利要求1所述的一种大型倒角机,其特征在于:所述第一安装台(9)和第二安装台(21)的上表面均固定安装有四个复位弹簧(23),前后对应的两个所述复位弹簧(23)的上端共同固定连接有上限位板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种大型倒角机,其特征在于:所述复位弹簧(23)的内侧设置有伸缩柱(24),所述伸缩柱(24)的两端分别与上限位板(15)、第一安装台(9)和第二安装台(21)之间通过焊接固定。
7.根据权利要求5所述的一种大型倒角机,其特征在于:所述上限位板(15)的下表面对称开设有安装槽(27),每个所述安装槽(27)的内侧均转动连接有限位轴(28)。
8.根据权利要求1所述的一种大型倒角机,其特征在于:四个所述空腔柱(12)的外侧共同固定安装有下连接板(7),四个所述活动柱(11)的外侧共同固定安装有上连接板(8),所述上连接板(8)与下连接板(7)之间对称固定连接有伸缩气缸(5)。
9.根据权利要求7所述的一种大型倒角机,其特征在于:所述螺纹杆(17)与第一安装台(9)之间通过轴承连接,所述第一安装台(9)和第二安装台(21)分别与丝杆(22)之间通过轴承连接,所述限位轴(28)与上限位板(15)之间通过轴承连接。
10.根据权利要求7所述的一种大型倒角机,其特征在于:所述空腔柱(12)与支撑垫(13)为一体成型结构,所述支撑垫(13)的下表面固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫的下表面开设有防滑纹。
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