CN112658826A - 一种圆柱部件打磨清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机械加工技术领域，提供了一种圆柱部件打磨清洗装置，所述圆柱部件打磨清洗装置包括：工作台，用于支撑和安装，内部开设有安装槽；丝杆，转动设置在安装槽的内部，且两端开设方向相反的螺槽；滑动座，设置两个且滑动嵌套在丝杆的端部；打磨辊，转动连接在滑动座上，用于对圆柱部件打磨；转动驱动件，与丝杆连接，用于驱动丝杆转动，调节打磨辊之间的间距；前进驱动件，用于驱动圆柱部件旋转前进；喷淋件，安装在打磨辊的前进方向，用于对打磨后的圆柱部件进行清洗；其中，滑动座的内部转动设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第二锥形齿轮配合嵌套在丝杆上。本发明优点：结构简单，操作方便，打磨全面性好，质量高，打磨效率高。

Description

一种圆柱部件打磨清洗装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种圆柱部件打磨清洗装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，重工业的发展，进一步促进的社会的加快发展，改善了人们的生活。其中需要机械加工过程中圆柱型部件存在的效率较高，圆柱型部件例如，圆管、圆柱、圆形杆等，使各个设备中的部件，或者进入到人们的生活中，例如，汽车圆柱配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车圆柱配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车圆柱配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车圆柱配件制造厂也在飞速地发展。现有的圆柱型打磨需要进行夹持，然后进行打磨，不能实现自动转化。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种圆柱部件打磨清洗装置，旨在解决不能实现自动转化的问题。

本发明是这样实现的，一种圆柱部件打磨清洗装置，所述圆柱部件打磨清洗装置包括：

工作台，用于支撑和安装，内部开设有安装槽；

丝杆，转动设置在安装槽的内部，且两端开设方向相反的螺槽；

滑动座，设置两个且滑动嵌套在丝杆的端部；

打磨辊，转动连接在滑动座上，用于对圆柱部件打磨；

转动驱动件，与丝杆连接，用于驱动丝杆转动，调节打磨辊之间的间距；

前进驱动件，用于驱动圆柱部件旋转前进；

喷淋件，安装在打磨辊的前进方向，用于对打磨后的圆柱部件进行清洗；

其中，滑动座的内部转动设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第二锥形齿轮配合嵌套在丝杆上，第一锥形齿轮与打磨辊同轴固定连接；第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；当丝杆转动使滑动座移动，第二锥形齿轮在丝杆上滑动，当两个打磨辊夹持住圆柱部件，打磨辊无法移动，丝杆带动第二锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮带动打磨辊转动完成打磨。

在本发明实施例中，将需要打磨的圆柱部件放置在两个打磨辊之间，在转动驱动件的驱动下，丝杆转动，丝杆转动使第二锥形齿轮和滑动座在安装槽内部滑动，此时丝杆与第二锥形齿轮之间的摩擦力小于打磨辊的转动摩擦力，两个打磨辊靠拢，当两个打磨辊与圆柱部件接触，此时丝杆无法带动第二锥形齿轮移动，从而带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动打磨辊在滑动座转动，打磨辊转动将夹持住的圆柱部件进行打磨，并通过前进驱动件带动，圆柱部件在前进驱动件的驱动下，前进并且转动，从而实现了全方位打磨，打磨过后的圆柱部件经过喷淋件，喷淋件喷淋对打磨后的圆柱部件进行清洗，从而提高了圆柱部件的洁净程度。打磨结束后，反向带动丝杆转动，丝杆和第二锥形齿轮之间的摩擦力较小，从而带动两个打磨辊分离。通过前进驱动件对圆柱部件进行前进和转动驱动，满足了全面打磨，避免了打磨不充分，提高了打磨的全面性。避免了手动转动和换角度安装打磨，提高了打磨的效率；通过丝杆和第二锥形齿轮传动进行夹持和打磨，避免了手动夹持和打磨夹持的转换，实现了自动转动；同时可以对夹持力和打磨力的有机自动调节，使打磨更加均匀，提高了打磨质量。通过机械传动实现力的转换和自动力度调节，可以对控制方便快捷。本发明优点：结构简单，操作方便，打磨全面性好，质量高，打磨效率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种圆柱部件打磨清洗装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种圆柱部件打磨清洗装置的俯视结构示意图；

图3为图2中A截面的结构示意图；

图4为图2中B截面的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种圆柱部件打磨清洗装置中导向杆的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种圆柱部件打磨清洗装置中支撑传送辊的结构示意图；

附图中：工作台1，支撑传送辊2，下压传送辊3，滑动槽4，导向杆5，弹簧6，打磨辊7，电机8，主动皮带轮9，从动皮带轮10，丝杆11，排料孔12，滑动座13，第一锥形齿轮14，第二锥形齿轮15，挤压板16，螺纹部17，螺帽18，喷淋件19，螺旋凸出20。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-6所示，为本发明实施例提供的一种圆柱部件打磨清洗装置的结构图，包括：

工作台1，用于支撑和安装，内部开设有安装槽；

丝杆11，转动设置在安装槽的内部，且两端开设方向相反的螺槽；

滑动座13，设置两个且滑动嵌套在丝杆11的端部；

打磨辊7，转动连接在滑动座13上，用于对圆柱部件打磨；

转动驱动件，与丝杆11连接，用于驱动丝杆11转动，调节打磨辊7之间的间距；

前进驱动件，用于驱动圆柱部件旋转前进；

喷淋件19，安装在打磨辊7的前进方向，用于对打磨后的圆柱部件进行清洗；

其中，滑动座13的内部转动设置有第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15配合嵌套在丝杆11上，第一锥形齿轮14与打磨辊7同轴固定连接；第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15啮合；当丝杆11转动使滑动座13移动，第二锥形齿轮15在丝杆11上滑动，当两个打磨辊7夹持住圆柱部件，打磨辊7无法移动，丝杆11带动第二锥形齿轮15转动，通过第一锥形齿轮14带动打磨辊7转动完成打磨。

在本发明实施例中，将需要打磨的圆柱部件放置在两个打磨辊7之间，在转动驱动件的驱动下，丝杆11转动，丝杆11转动使第二锥形齿轮15和滑动座13在安装槽内部滑动，此时丝杆11与第二锥形齿轮15之间的摩擦力小于打磨辊7的转动摩擦力，两个打磨辊7靠拢，当两个打磨辊7与圆柱部件接触，此时丝杆11无法带动第二锥形齿轮15移动，从而带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15转动带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动打磨辊7在滑动座13转动，打磨辊7转动将夹持住的圆柱部件进行打磨，并通过前进驱动件带动，圆柱部件在前进驱动件的驱动下，前进并且转动，从而实现了全方位打磨，打磨过后的圆柱部件经过喷淋件19，喷淋件19喷淋对打磨后的圆柱部件进行清洗，从而提高了圆柱部件的洁净程度。打磨结束后，反向带动丝杆11转动，丝杆11和第二锥形齿轮15之间的摩擦力较小，从而带动两个打磨辊7分离。通过前进驱动件对圆柱部件进行前进和转动驱动，满足了全面打磨，避免了打磨不充分，提高了打磨的全面性。避免了手动转动和换角度安装打磨，提高了打磨的效率；通过丝杆11和第二锥形齿轮15传动进行夹持和打磨，避免了手动夹持和打磨夹持的转换，实现了自动转动；同时可以对夹持力和打磨力的有机自动调节，使打磨更加均匀，提高了打磨质量。

在本发明的一个实例中，打磨辊7和滑动座13滑动设置在安装槽的内部，安装槽的内部可以开设有与滑动座13配合的槽体，从而避免了滑动座13在滑动过程中转动，保证了打磨辊7打磨位置的精确性；打磨辊7轴心方向和圆柱部件的轴向可以同向或者垂直设置，从而可以进行打磨，前进驱动件可以设置在打磨辊7的前进方向或者前进方向的后侧，在此不做描述。转动驱动件可以是电机8、燃油机等，为丝杆11提供转动动能，转动驱动件的输出轴与丝杆11的端部通过联轴器进行连接，转动驱动件可以安装在工作台1上或者其他的安装设备上。喷淋件19可以设置多个，并围绕着圆柱部件传动轴心位置，喷淋件19连接水源，从而便于喷出。安装槽的底部开设有排料孔12，通过排料孔12可以将落在安装槽的内部碎屑排出。

作为本发明的一种优选实施例，前进驱动件包括支撑传送辊2和下压传送辊3，支撑传送辊2转动设置工作台1上，下压传送辊3转动且可升降的设置支撑传送辊2上方的工作台1上，支撑传送辊2上设置有螺旋凸出20，支撑传送辊2通过连接件与转动驱动件连接，通过连接件带动支撑传送辊2转动，通过下压传送辊3和支撑传送辊2夹持住圆柱部件，支撑传送辊2转动带动圆柱部件前进，并通过螺旋凸出20带动圆柱部件转动，从而实现了圆柱部件的旋转中前进，通过连接件进行传动，使装置结构简单化，节约能源，且同步性好，下压传送辊3可以是中间细两端粗的辊状结构，从而对圆柱部件位置进行限位，避免了圆柱部件横向位置滚动，支撑传送辊2可以为与下压传送辊3结构相同。

作为本发明的一种优选实施例，连接件可以是齿轮结构或者皮带轮组合，其中皮带轮组合为宜，连接件为皮带轮组合时，连接件包括主动皮带轮9和从动皮带轮10，主动皮带轮9与转动驱动件的输出轴连接，支撑传送辊2与从动皮带轮10同轴固定连接，主动皮带轮9与从动皮带轮10通过皮带进行连接，从动皮带轮10的直径大于主动皮带轮9的直径，从而使传送速度小于打磨速度，以此进行充分打磨。工作台1上设置有第一罩壳，第一罩壳将连接件覆盖，避免了杂物进入到连接件内部造成传动阻碍，同时增加了装置的安全性。

作为本发明的一种优选实施例，下压传送辊3的两侧在工作台1内部开设有滑动槽4，下压传送辊3的端部转动连接有滑动块，滑动块滑动嵌套在滑动槽4的内部，滑动块通过弹簧6连接在滑动槽4的顶部，弹簧6给滑动块向下压力，从而完成夹持，使夹持稳定可靠。

作为本发明的一种优选实施例，滑动槽4的内部设置有导向杆5，导向杆5滑动穿过弹簧6和滑动块，从而使滑动块更加稳定，稳定性好，避免了下压传送辊3滑动过程中晃动。

作为本发明的一种优选实施例，导向杆5转动设置在滑动槽4的内部，且顶部伸出工作台1，导向杆5的顶部固定设置有螺帽18，导向杆5上开设有螺纹部17，并配合嵌套有挤压板16，挤压板16处于弹簧6的上方，通过转动调节弹簧6的挤压力度，从而调节下压传送辊3的夹持力度，以此控制夹持的稳定性。

作为本发明的另一种优选实施例，滑动块的内部设置有直线轴承，直线轴承嵌套在导向杆5上，从而使滑动块滑动顺畅，以此使下压传送辊3滑动顺畅。

作为本发明的一种优选实施例，工作台1的前进侧固定设置有第二罩壳，第二罩壳将喷淋件19覆盖，从而避免了喷出的水四溅造成污染，以此提高了装置的洁净等级。

本发明上述实施例中提供了一种圆柱部件打磨清洗装置，通过前进驱动件对圆柱部件进行前进和转动驱动，满足了全面打磨，避免了打磨不充分，提高了打磨的全面性。避免了手动转动和换角度安装打磨，提高了打磨的效率；通过丝杆11和第二锥形齿轮15传动进行夹持和打磨，避免了手动夹持和打磨夹持的转换，实现了自动转动；同时可以对夹持力和打磨力的有机自动调节，使打磨更加均匀，提高了打磨质量。支撑传送辊2转动带动圆柱部件前进，并通过螺旋凸出20带动圆柱部件转动，从而实现了圆柱部件的旋转中前进，通过连接件进行传动，使装置结构简单化，节约能源，且同步性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述圆柱部件打磨清洗装置包括：

工作台，内部开设有安装槽；

丝杆，转动设置在安装槽的内部，且两端开设方向相反的螺槽；

滑动座，设置两个且滑动嵌套在丝杆的端部；

打磨辊，转动连接在滑动座上，用于对圆柱部件打磨；

转动驱动件，与丝杆连接，用于驱动丝杆转动，调节打磨辊之间的间距；

前进驱动件，用于驱动圆柱部件旋转前进；

喷淋件，安装在打磨辊的前进方向，用于对打磨后的圆柱部件进行清洗；

其中，滑动座的内部转动设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第二锥形齿轮配合嵌套在丝杆上，第一锥形齿轮与打磨辊同轴固定连接；第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；当丝杆转动使滑动座移动，第二锥形齿轮在丝杆上滑动，当两个打磨辊夹持住圆柱部件，打磨辊无法移动，丝杆带动第二锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮带动打磨辊转动完成打磨。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述前进驱动件包括支撑传送辊和下压传送辊，支撑传送辊转动设置工作台上，下压传送辊转动且可升降的设置支撑传送辊上方的工作台上，支撑传送辊上设置有螺旋凸出，支撑传送辊通过连接件与转动驱动件连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述连接件包括主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮与转动驱动件的输出轴连接，支撑传送辊与从动皮带轮同轴固定连接，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带进行连接，从动皮带轮的直径大于主动皮带轮的直径。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述工作台上设置有第一罩壳，第一罩壳将连接件覆盖。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述下压传送辊的两侧在工作台内部开设有滑动槽，下压传送辊的端部转动连接有滑动块，滑动块滑动嵌套在滑动槽的内部，滑动块通过弹簧连接在滑动槽的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述滑动槽的内部设置有导向杆，导向杆滑动穿过弹簧和滑动块。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述导向杆转动设置在滑动槽的内部，且顶部伸出工作台，导向杆的顶部固定设置有螺帽，导向杆上开设有螺纹部，并配合嵌套有挤压板，挤压板处于弹簧的上方。

8.根据权利要求5所述的一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述滑动块的内部设置有直线轴承，直线轴承嵌套在导向杆上。

9.根据权利要求1所述的一种圆柱部件打磨清洗装置，其特征在于，所述工作台的前进侧固定设置有第二罩壳，第二罩壳将喷淋件覆盖。

Images