CN220881830U - 一种往复式金属表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种往复式金属表面除锈装置，属于金属表面处理技术领域，以解决工人使用手持打磨机对钢管的圆周外面进行逐步的打磨，不仅费时费力，且无法保证金属管件外周面整体打磨的均匀性的问题，包括：工作台，所述工作台顶部左右两侧设有支撑座，且两处支撑座呈对称方式分布；所述支撑座顶部设有固定架；所述固定架上设有调节架；左侧所述支撑座一侧设有第二电机。本实用新型中由第二电机提供动力，通过主动带轮和第二皮带传动，能够使左侧两处转动辊旋转，可以驱使金属管件在支撑座和调节架之间转动，并配合上述打磨器对金属管件外表面全方位打磨处理，从而达到管件表面均匀稳定除锈的目的，其结构简单，使用操作便捷。

Description

一种往复式金属表面除锈装置

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种往复式金属表面除锈装置。

背景技术

钢管由于其属性特性，长时间放置后其表面易生锈，根据使用用途一般在使用前需要对其表面进行打磨处理，以使其表面除去锈迹并变得光滑。传统的打磨方式是工人使用手持打磨机对钢管的圆周外面进行逐步的打磨，不仅费时费力，且无法保证金属管件外周面整体打磨的均匀性，此外金属管件在打磨过程中，锈渣容易向四周掉落，需要人工进行收集处理，增加了工人的工作量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复式金属表面除锈装置，以解决工人使用手持打磨机对钢管的圆周外面进行逐步的打磨，不仅费时费力，且无法保证金属管件外周面整体打磨的均匀性的问题。

本实用新型一种往复式金属表面除锈装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种往复式金属表面除锈装置，包括：工作台，所述工作台顶部左右两侧设有支撑座，且两处支撑座呈对称方式分布；所述支撑座顶部设有固定架；所述固定架上设有调节架；左侧所述支撑座一侧设有第二电机；所述工作台顶部设有滑动座；所述滑动座顶部设有安装架；所述安装架前部设有打磨器和收集槽，且收集槽位于打磨器下方；两处所述支撑座之间放置有金属管件，且金属管件位于打磨器和收集槽之间。

进一步的，所述工作台顶部中间位置设有安装腔，安装腔前后两侧内壁设有导向滑槽，且两处导向滑槽呈对称方式分布，安装腔内设有往复丝杆，且往复丝杆通过轴承与工作台转动连接，工作台左侧固定安装有第一电机，且第一电机的转轴与往复丝杆相连接。

进一步的，两处所述支撑座顶部均设有下限位架，且金属管件放置于下限位架上，下限位架一侧转动安装有两处转动辊，且转动辊与金属管件滚动连接，左侧支撑座的两处上转动辊上均设有从动带轮，且两处从动带轮之间传动安装有第一带轮。

进一步的，所述固定架顶部设有限位丝杆，限位丝杆上套装有压缩弹簧，限位丝杆上安装有调节旋钮。

进一步的，所述调节架一侧设有上限位架，上限位架一侧转动安装有两处下压辊，且下压辊与金属管件滚动连接，限位丝杆贯穿调节架，且压缩弹簧支撑于调节架和固定架之间。

进一步的，所述第二电机的转轴上设有主动带轮，且主动带轮与从动带轮之间传动安装有第二皮带。

进一步的，所述滑动座底部中间位置设有往复滑套，且往复滑套通过啮合的方式滑动套装于往复丝杆上，滑动座底部设有两处导向滑块，且滑动座通过导向滑块与导向滑槽滑动连接。

进一步的，所述安装架为矩形空腔结构，且安装架的前壁设有三处限位通槽，安装架的前壁设有前限位滑槽，安装架的后壁设有后限位滑槽，安装架的左右侧壁之间转动安装有转动轴杆，转动轴杆上中间位置设有齿轮。

进一步的，所述打磨器后侧设有上滑动架，且上滑动架穿过限位通槽，上滑动架底部设有上齿板，上齿板一侧设有上限位滑块，上齿板与齿轮啮合连接，且上限位滑块与前限位滑槽滑动连接。

进一步的，所述收集槽底部设有两处下滑动架，两处下滑动架之间后部设有下齿板，下齿板一侧设有下限位滑块，下齿板与齿轮啮合连接，且下限位滑块与后限位滑槽滑动连接。

有益效果

1、本装置由第二电机提供动力，通过主动带轮和第二皮带传动，能够使左侧两处转动辊旋转，可以驱使金属管件在支撑座和调节架之间转动，并配合上述打磨器对金属管件外表面全方位打磨处理，从而达到管件表面均匀稳定除锈的目的，其结构简单，使用操作便捷。

2、通过转动转动轴杆端部的手轮，利用齿轮与上齿板和下齿板传动，能够同时驱使打磨器和收集槽向中间滑动调节，满足对不同口径尺寸管件的打磨使用，并配合收集槽与打磨器一起滑动调节，可以对打磨下来的锈渣进行收集，这省去人工收集处理的麻烦，使用灵活方便，结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体轴视视角结构示意图。

图2是本实用新型的两侧支撑座、固定架、调节架和第二电机结构示意图。

图3是本实用新型的左侧支撑座、固定架、调节架和第二电机爆炸状态结构示意图。

图4是本实用新型的滑动座、安装架、打磨器和收集槽结构示意图。

图5是本实用新型的图4引出的爆炸状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；101、安装腔；102、导向滑槽；103、往复丝杆；104、第一电机；2、支撑座；201、下限位架；202、转动辊；203、从动带轮；204、第一带轮；3、固定架；301、限位丝杆；302、压缩弹簧；303、调节旋钮；4、调节架；401、上限位架；402、下压辊；5、第二电机；501、主动带轮；502、第二皮带；6、滑动座；601、往复滑套；602、导向滑块；7、安装架；701、限位通槽；702、前限位滑槽；703、后限位滑槽；704、转动轴杆；705、齿轮；8、打磨器；801、上滑动架；802、上齿板；803、上限位滑块；9、收集槽；901、下滑动架；902、下齿板；903、下限位滑块；10、金属管件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种往复式金属表面除锈装置，包括：工作台1，工作台1顶部左右两侧设有支撑座2，且两处支撑座2呈对称方式分布；支撑座2顶部设有固定架3；固定架3上设有调节架4；左侧支撑座2一侧设有第二电机5；工作台1顶部设有滑动座6；滑动座6顶部设有安装架7；安装架7前部设有打磨器8和收集槽9，且收集槽9位于打磨器8下方；两处支撑座2之间放置有金属管件10，且金属管件10位于打磨器8和收集槽9之间。

其中，工作台1顶部中间位置设有安装腔101，安装腔101前后两侧内壁设有导向滑槽102，且两处导向滑槽102呈对称方式分布，安装腔101内设有往复丝杆103，且往复丝杆103通过轴承与工作台1转动连接，工作台1左侧固定安装有第一电机104，且第一电机104的转轴与往复丝杆103相连接；

滑动座6底部中间位置设有往复滑套601，且往复滑套601通过啮合的方式滑动套装于往复丝杆103上，滑动座6底部设有两处导向滑块602，且滑动座6通过导向滑块602与导向滑槽102滑动连接，本装置由第一电机104提供动力，利用往复滑套601和往复丝杆103传动，驱使滑动座6沿着工作台1的导向滑槽102左右往复滑动调节，能够使滑动座6带动打磨器8对金属管件10外表面进行打磨处理。

其中，两处支撑座2顶部均设有下限位架201，且金属管件10放置于下限位架201上，下限位架201一侧转动安装有两处转动辊202，且转动辊202与金属管件10滚动连接，左侧支撑座2的两处上转动辊202上均设有从动带轮203，且两处从动带轮203之间传动安装有第一带轮204；

固定架3顶部设有限位丝杆301，限位丝杆301上套装有压缩弹簧302，限位丝杆301上安装有调节旋钮303；

调节架4一侧设有上限位架401，上限位架401一侧转动安装有两处下压辊402，且下压辊402与金属管件10滚动连接，限位丝杆301贯穿调节架4，且压缩弹簧302支撑于调节架4和固定架3之间；

第二电机5的转轴上设有主动带轮501，且主动带轮501与从动带轮203之间传动安装有第二皮带502，本装置由第二电机5提供动力，通过主动带轮501和第二皮带502传动，能够使左侧两处转动辊202旋转，可以驱使金属管件10在支撑座2和调节架4之间转动，并配合上述打磨器8对金属管件10外表面全方位打磨处理，从而达到管件表面均匀稳定除锈的目的，其结构简单，使用操作便捷。

其中，安装架7为矩形空腔结构，且安装架7的前壁设有三处限位通槽701，安装架7的前壁设有前限位滑槽702，安装架7的后壁设有后限位滑槽703，安装架7的左右侧壁之间转动安装有转动轴杆704，转动轴杆704上中间位置设有齿轮705；

打磨器8后侧设有上滑动架801，且上滑动架801穿过限位通槽701，上滑动架801底部设有上齿板802，上齿板802一侧设有上限位滑块803，上齿板802与齿轮705啮合连接，且上限位滑块803与前限位滑槽702滑动连接；

收集槽9底部设有两处下滑动架901，两处下滑动架901之间后部设有下齿板902，下齿板902一侧设有下限位滑块903，下齿板902与齿轮705啮合连接，且下限位滑块903与后限位滑槽703滑动连接，通过转动转动轴杆704端部的手轮，利用齿轮705与上齿板802和下齿板902传动，能够同时驱使打磨器8和收集槽9向中间滑动调节，满足对不同口径尺寸管件的打磨使用，并配合收集槽9与打磨器8一起滑动调节，可以对打磨下来的锈渣进行收集，这省去人工收集处理的麻烦，使用灵活方便，结构更加合理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，由第一电机104提供动力，利用往复滑套601和往复丝杆103传动，驱使滑动座6沿着工作台1的导向滑槽102左右往复滑动调节，能够使滑动座6带动打磨器8对金属管件10外表面进行打磨处理；由第二电机5提供动力，通过主动带轮501和第二皮带502传动，能够使左侧两处转动辊202旋转，可以驱使金属管件10在支撑座2和调节架4之间转动，并配合上述打磨器8对金属管件10外表面全方位打磨处理，从而达到管件表面均匀稳定除锈的目的，其结构简单，使用操作便捷；通过转动转动轴杆704端部的手轮，利用齿轮705与上齿板802和下齿板902传动，能够同时驱使打磨器8和收集槽9向中间滑动调节，满足对不同口径尺寸管件的打磨使用，并配合收集槽9与打磨器8一起滑动调节，可以对打磨下来的锈渣进行收集，这省去人工收集处理的麻烦，使用灵活方便，结构更加合理。

Claims (10)

1.一种往复式金属表面除锈装置，其特征在于：往复式金属表面除锈装置，包括：工作台（1），所述工作台（1）顶部左右两侧设有支撑座（2），且两处支撑座（2）呈对称方式分布；所述支撑座（2）顶部设有固定架（3）；所述固定架（3）上设有调节架（4）；左侧所述支撑座（2）一侧设有第二电机（5）；所述工作台（1）顶部设有滑动座（6）；所述滑动座（6）顶部设有安装架（7）；所述安装架（7）前部设有打磨器（8）和收集槽（9），且收集槽（9）位于打磨器（8）下方；两处所述支撑座（2）之间放置有金属管件（10），且金属管件（10）位于打磨器（8）和收集槽（9）之间。

2.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部中间位置设有安装腔（101），安装腔（101）前后两侧内壁设有导向滑槽（102），且两处导向滑槽（102）呈对称方式分布，安装腔（101）内设有往复丝杆（103），且往复丝杆（103）通过轴承与工作台（1）转动连接，工作台（1）左侧固定安装有第一电机（104），且第一电机（104）的转轴与往复丝杆（103）相连接。

3.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：两处所述支撑座（2）顶部均设有下限位架（201），且金属管件（10）放置于下限位架（201）上，下限位架（201）一侧转动安装有两处转动辊（202），且转动辊（202）与金属管件（10）滚动连接，左侧支撑座（2）的两处上转动辊（202）上均设有从动带轮（203），且两处从动带轮（203）之间传动安装有第一带轮（204）。

4.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：所述固定架（3）顶部设有限位丝杆（301），限位丝杆（301）上套装有压缩弹簧（302），限位丝杆（301）上安装有调节旋钮（303）。

5.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：所述调节架（4）一侧设有上限位架（401），上限位架（401）一侧转动安装有两处下压辊（402），且下压辊（402）与金属管件（10）滚动连接，限位丝杆（301）贯穿调节架（4），且压缩弹簧（302）支撑于调节架（4）和固定架（3）之间。

6.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：所述第二电机（5）的转轴上设有主动带轮（501），且主动带轮（501）与从动带轮（203）之间传动安装有第二皮带（502）。

7.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：所述滑动座（6）底部中间位置设有往复滑套（601），且往复滑套（601）通过啮合的方式滑动套装于往复丝杆（103）上，滑动座（6）底部设有两处导向滑块（602），且滑动座（6）通过导向滑块（602）与导向滑槽（102）滑动连接。

8.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：所述安装架（7）为矩形空腔结构，且安装架（7）的前壁设有三处限位通槽（701），安装架（7）的前壁设有前限位滑槽（702），安装架（7）的后壁设有后限位滑槽（703），安装架（7）的左右侧壁之间转动安装有转动轴杆（704），转动轴杆（704）上中间位置设有齿轮（705）。

9.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：所述打磨器（8）后侧设有上滑动架（801），且上滑动架（801）穿过限位通槽（701），上滑动架（801）底部设有上齿板（802），上齿板（802）一侧设有上限位滑块（803），上齿板（802）与齿轮（705）啮合连接，且上限位滑块（803）与前限位滑槽（702）滑动连接。

10.如权利要求1所述往复式金属表面除锈装置，其特征在于：所述收集槽（9）底部设有两处下滑动架（901），两处下滑动架（901）之间后部设有下齿板（902），下齿板（902）一侧设有下限位滑块（903），下齿板（902）与齿轮（705）啮合连接，且下限位滑块（903）与后限位滑槽（703）滑动连接。