CN115401580A - 管道除锈装置 - Google Patents

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Abstract

管道除锈装置，涉及管道清理技术领域，用于实现对大型管道的连续除锈处理。包括机壳、托辊、滑台和除锈组件，所述机壳顶部敞口，所述托辊具有两根，两所述托辊转动安装在机壳上部且同步旋转，两所述托辊对管道进行支撑并带动管道旋转，所述机壳下部具有托板，所述滑台滑动安装在托板上，且所述机壳上具有驱动滑台沿与托辊轴向平行的方向移动的驱动单元；所述除锈组件包括耳板、摆杆和磨石，所述耳板固定在滑台顶部，所述摆杆的一端与耳板之间相对转动连接，所述摆杆的另一端具有磨石，所述摆杆的另一端与滑台之间具有压簧，所述压簧作用使得磨石与管道外壁接触并挤压。本发明可以对大型管道进行连续除锈作业。

Description

管道除锈装置
技术领域
本发明涉及管道清理技术领域，具体地说是一种管道除锈装置。
背景技术
管道用于输送气体或液体等流体，金属管道由于受到潮湿空气或腐蚀性液体的影响容易生锈。为实现对管道的防腐蚀保护，首先要对管道进行除锈，然后在管道壁喷漆。有些管道的外径和长度较大，使用现有的除锈机进行除锈时，一是通过吊装难以将管道置于除锈机的除锈工位，二是在将管道吊装除锈时吊具与除锈部件之间存在运动干涉，无法实现连续除锈作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道除锈装置，用于实现对大型管道的连续除锈处理。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：管道除锈装置，包括机壳、托辊、滑台和除锈组件，所述机壳顶部敞口，所述托辊具有两根，两所述托辊转动安装在机壳上部且同步旋转，两所述托辊对管道进行支撑并带动管道旋转，所述机壳下部具有托板，所述滑台滑动安装在托板上，且所述机壳上具有驱动滑台沿与托辊轴向平行的方向移动的驱动单元；所述除锈组件包括耳板、摆杆和磨石，所述耳板固定在滑台顶部，所述摆杆的一端与耳板之间相对转动连接，所述摆杆的另一端具有磨石，所述摆杆的另一端与滑台之间具有压簧，所述压簧作用使得磨石与管道外壁接触并挤压。
进一步地，两所述托辊之间具有第一传动机构。
进一步地，所述驱动单元包括丝母和丝杠，所述丝母固定在滑台底部，所述丝杠转动安装在机壳内且位于托板下方，所述丝杠与丝母配合。
进一步地，所述丝杠为同步旋转的两根，两所述丝杠之间具有第二传动机构。
进一步地，所述摆杆具有两组，两组所述摆杆呈“V”字形设置。
进一步地，所述磨石通过螺栓组件与摆杆的另一端固定连接。
进一步地，所述摆杆的侧壁具有“∟”形的定位板，所述磨石为长方体形结构，所述磨石通过螺栓组件与摆杆另一端固定连接的同时，所述磨石的边角与定位板内壁接触。
进一步地，所述磨石为圆形结构，所述磨石通过短轴与摆杆另一端转动连接；所述耳板具有两个，两所述耳板之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴与短轴之间具有第三传动机构，所述驱动轴外侧具有转轴，所述转轴与驱动轴之间转动连接，所述摆杆的一端与转轴外壁固定连接；所述滑台顶部具有与第三传动机构输入端连接的电机。
进一步地，所述第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构为带传动机构或链传动机构中的一种。
进一步地，所述托板的中部向下凹陷形成收集斗，所述收集斗上端大、下端小，所述滑台上具有通孔。
本发明的有益效果是：
（1）对管道进行除锈时，将除锈放置在托辊上即可，不需要对管道进行吊装或夹装，保证安全的同时便于对管道进行除锈；
（2）除锈时通过托辊带动管道旋转，磨石与管道外壁保持接触的同时沿管道轴向移动，管道与磨石之间摩擦进行实现对管道外壁的除锈；
（3）管道外壁除掉的锈落在机壳内，便于收集。
附图说明
图1为本发明实施例一的俯视图；
图2为本发明实施例一除锈腔内部结构示意图；
图3为图1的内部结构示意图；
图4为本发明实施例一对管道进行除锈时的示意图；
图5为本发明实施例一的除锈组件俯视图；
图6为本发明实施例一的除锈组件与托板的俯视装配图；
图7为本发明实施例二的除锈腔内部结构示意图；
图8为本发明实施例二的托板与滑台装配图；
图9为本发明实施例一的磨石与摆杆的正面装配图；
图10为本发明实施例三的摆杆正视图；
图11为本发明实施例三的摆杆与磨石装配图；
图12为本发明实施例四的除锈腔内部结构示意图；
图13为本发明实施例四的除锈组件正视图；
图14为本发明实施例四的除锈组件俯视图；
图15为本发明实施例四的摆杆、转轴和驱动轴的装配示意图；
图16为本发明实施例四对管道进行除锈时的示意图；
图中：1机壳，11隔板，12除锈腔，13驱动腔，14托板，141收集斗，15滑槽，16盖板，17挡板，18支撑板，2托辊，21第一传动机构，3滑台，31耳板，32转轴，33摆杆，34压簧，35压簧固定块，36丝母，37通孔，38定位板，39驱动轴，4磨石，41短轴，5螺栓组件，6丝杠，61第二传动机构，7管道，8外壳，81电机，82第三传动机构。
具体实施方式
如图1至图16所示，本发明包括机壳1、托辊2、滑台3和除锈组件，下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1至图3所示，管道除锈装置包括机壳1、托辊2、滑台3和除锈组件，机壳1为长方体形结构且顶部敞口，机壳1固定安装在地面以下，托辊2具有两根，两托辊2位于同一水平面内，两托辊2转动安装在机壳1上部且同步旋转，两托辊2对管道进行支撑并带动管道旋转，机壳1下部具有托板14，滑台3滑动安装在托板14上，且机壳1上具有驱动滑台3沿与托辊2轴向平行的方向移动的驱动单元；除锈组件包括耳板31、摆杆33和磨石4，耳板31固定在滑台3顶部，摆杆33的一端与耳板31之间相对转动连接，摆杆33的另一端具有磨石4，摆杆33的另一端与滑台3之间具有压簧34，压簧34作用使得磨石4与管道外壁接触并挤压。为便于对压簧34的安装，如图2所示，在滑台3顶部设有压簧固定块35，压簧34的下端与压簧固定块35固定连接，压簧34上端穿在摆杆33上的侧孔中实现与摆杆33的固定。
如图4所示，使用时，将待除锈管道7放置在两托辊2上，此时两托辊2配合作用对管道7进行支撑、托举。管道7的一部分介于两托辊2之间，两托辊2旋转方向相同，且托辊2旋转时带动管道7的旋转。在驱动单元的作用下滑台3沿与托辊2轴向平行的方向移动，在压簧34的作用下磨石4与两托辊2之间的管道7外壁保持接触，滑台3移动时，磨石4与管道7外壁接触摩擦实现对两托辊2之间的管道7外壁的摩擦除锈。通过驱动单元驱使滑台3往复运动多次后，便可以将管道外壁的铁锈清理干净。除锈完成后，将管道吊装从托辊2上移开即可。
如图1所示，在机壳1内设有竖向设置的隔板11，隔板11的设置，将机壳1内腔分成驱动腔13和除锈腔12，且除锈腔12的长度大于驱动腔13的长度。托板14、滑台3、除锈组件均设置在除锈腔12内，在驱动腔13的上部设有盖板16，以实现对驱动腔13内零部件的防尘。如图3所示，两托辊2之间具有第一传动机构21，在第一传动机构21的作用下两托辊2同步旋转。
如图2所示，驱动单元包括丝母36和丝杠6，丝母36固定在滑台3底部，丝杠6转动安装在机壳1内且位于托板14下方，丝杠6与丝母36配合。丝杠6转动时，带动丝母36沿丝杠6轴向的移动。丝母36固定在滑台底部3，如图6所示，托板14上设有避让丝母36的滑槽15，且丝母36与滑槽15滑动连接。为保证传动的精确性，丝杠6为同步旋转的两根，如图3所示，两丝杠6之间具有第二传动机构61。在第二传动机构61的作用下，两丝杠6同步旋转。
如图2、图5所示，摆杆33具有两组，两组摆杆33呈“V”字形设置。同组的两根摆杆33配合作用实现对相应磨石4的夹持，即磨石4位于同组的两根摆杆33另一端之间。如图3、图9所示，磨石通过螺栓组件5与摆杆33的另一端固定连接。螺栓组件5的螺栓穿过两摆杆33另一端和磨石4后，在螺栓端部固定螺母。为确保磨石4牢固的固定在两摆杆33另一端之间，如图10所示，摆杆33的侧壁具有“∟”形的定位板38，如图11所示，磨石4为长方体形结构，磨石4通过螺栓组件5与摆杆33另一端固定连接的同时，磨石4的边角与定位板38内壁接触，进而对磨石4进行固定，避免磨石4在除锈过程中发生旋转而影响除锈效果。随着磨石4的不断使用，磨石4被磨损的越来越小、越来越薄，此时可卸下螺栓组件5，调整磨石4放置方位，使得磨石4上未使用的一侧朝向管道，然后再次通过螺栓组件5固定磨石，并使得磨石4边角置于定位板38内即可。
如图12所示，磨石4还可以为圆形结构，磨石4通过短轴41与摆杆33另一端转动连接；耳板31具有两个，两耳板31之间转动安装有驱动轴39，如图13所示，驱动轴39与短轴41之间具有第三传动机构82，如图14、图15所示，驱动轴39外侧具有转轴32，转轴32与驱动轴39之间转动连接，摆杆33的一端与转轴32外壁固定连接；滑台3顶部具有与第三传动机构82输入端连接的电机81。为实现对第三传动机构82的保护，在第三传动机构82的外侧设有外壳8，以避免粉尘对第三传动机构的污染。外壳8具有两个，其中一个外壳8固定在夹持其中一个磨石4的摆杆33侧壁，另外一个外壳8转动安装在其中一个耳板31的侧壁，并随夹持另外一个磨石4的摆杆33摆动。如图16所示，托辊2转动带动管道7旋转时，磨石4在第三传动机构82和电机81的驱动下也旋转，且磨石4旋转方向与管道7旋转方向相反，此时磨石4与管道7之间摩擦实现对管道外壁除锈，且磨石4外壁磨损均匀，不需经常维护更换。磨石4磨损后，在压簧34作用下仍能够保持与管道7外壁的接触挤压。第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构为带传动机构或链传动机构中的一种。
如图7、图8所示，托板14的中部向下凹陷形成收集斗141，收集斗141上端大、下端小，滑台3上具有通孔37。磨石4与管道7外壁接触摩擦，将管管道7外壁的铁锈、碎屑磨掉，掉落的铁锈粉末、碎屑穿过通孔37落在收集斗141内，然后集中落在机壳1底部，在机壳1内设置吸尘器，实现对掉落在机壳1底部的碎屑、铁锈粉末的吸附。为实现对掉落在机壳1内的铁锈粉末的隔离，如图7所示，在托板14之下的机壳1内设有两块挡板17，两块挡板17将收集斗141夹在中间，经收集斗141落下的铁锈粉末落在两挡板17之间。为实现对收集斗141的托举支撑，在机壳1内设有支撑板18，支撑板18顶部与收集斗141底部接触。
本发明的有益效果是：对管道进行除锈时，将除锈放置在托辊上即可，不需要对管道进行吊装或夹装，保证安全的同时便于对管道进行除锈；除锈时通过托辊带动管道旋转，磨石与管道外壁保持接触的同时沿管道轴向移动，管道与磨石之间摩擦进行实现对管道外壁的除锈；管道外壁除掉的锈落在机壳内，便于收集。

Claims (10)

1.管道除锈装置，其特征在于，包括机壳、托辊、滑台和除锈组件，所述机壳顶部敞口，所述托辊具有两根，两所述托辊转动安装在机壳上部且同步旋转，两所述托辊对管道进行支撑并带动管道旋转，所述机壳下部具有托板，所述滑台滑动安装在托板上，且所述机壳上具有驱动滑台沿与托辊轴向平行的方向移动的驱动单元；所述除锈组件包括耳板、摆杆和磨石，所述耳板固定在滑台顶部，所述摆杆的一端与耳板之间相对转动连接，所述摆杆的另一端具有磨石，所述摆杆的另一端与滑台之间具有压簧，所述压簧作用使得磨石与管道外壁接触并挤压。
2.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于，两所述托辊之间具有第一传动机构。
3.根据权利要求2所述的管道除锈装置，其特征在于，所述驱动单元包括丝母和丝杠，所述丝母固定在滑台底部，所述丝杠转动安装在机壳内且位于托板下方，所述丝杠与丝母配合。
4.根据权利要求3所述的管道除锈装置，其特征在于，所述丝杠为同步旋转的两根，两所述丝杠之间具有第二传动机构。
5.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于，所述摆杆具有两组，两组所述摆杆呈“V”字形设置。
6.根据权利要求5所述的管道除锈装置，其特征在于，所述磨石通过螺栓组件与摆杆的另一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的管道除锈装置，其特征在于，所述摆杆的侧壁具有“∟”形的定位板，所述磨石为长方体形结构，所述磨石通过螺栓组件与摆杆另一端固定连接的同时，所述磨石的边角与定位板内壁接触。
8.根据权利要求4所述的管道除锈装置，其特征在于，所述磨石为圆形结构，所述磨石通过短轴与摆杆另一端转动连接；所述耳板具有两个，两所述耳板之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴与短轴之间具有第三传动机构，所述驱动轴外侧具有转轴，所述转轴与驱动轴之间转动连接，所述摆杆的一端与转轴外壁固定连接；所述滑台顶部具有与第三传动机构输入端连接的电机。
9.根据权利要求8所述的管道除锈装置，其特征在于，所述第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构为带传动机构或链传动机构中的一种。
10.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于，所述托板的中部向下凹陷形成收集斗，所述收集斗上端大、下端小，所述滑台上具有通孔。
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