CN210996842U - 一种具有上料装置的锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件加工制造的技术领域，尤其是涉及一种具有上料装置的锯床，其包括锯床本体，锯床本体包括床身，床身的顶端固定连接有工作台，所述工作台远离带切割位置的一侧设置有上料组件，上料组件包括上料辊和转轴，上料辊与工作台平行，转轴设置有两个，两个转轴分别设置在上料辊的两端，每个转轴均与上料棍的端面垂直，每个转轴均与上料辊固定连接，转轴与床身之间设置有连接组件，转轴连接有驱动组件，床身靠近上料组件的一侧设置有支撑组件。本实用新型具有锯床上料过程中降低工人劳动的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工制造的技术领域，尤其是涉及一种具有上料装置的锯床。
背景技术
目前随着工业化的进步，工业设备的制造常用钢材进行零件的锻造，零件锻造过程中，首先用锯床对将进场的刚才进行分割。
现有技术可参考公告号为CN206702329U的中国专利，其公开了一种带锯床，包括床身，床身水平设置，床身的顶端固定连接有工作台，工作台顶端设置有锯架，锯架内设置有两个立柱，两个立柱均竖直设置，两立柱均位于工作台顶端，两立柱均与工作台固定连接，两个立柱之间设置有导向臂，导向臂上安装有导向座。使用时工人将待切割的钢材放置在工作台的顶端，然后启动锯架对钢材进行切割。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割钢材过程中，需要工人不断扳动钢材的待切割处至切割位置，工人的劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有上料装置的锯床，达到锯床上料过程中降低工人劳动的目的。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有上料装置的锯床，包括锯床本体，锯床本体包括床身，床身的顶端固定连接有工作台，所述工作台远离带切割位置的一侧设置有上料组件，上料组件包括上料辊和转轴，上料辊与工作台平行，转轴设置有两个，两个转轴分别设置在上料辊的两端，每个转轴均与上料棍的端面垂直，每个转轴均与上料辊固定连接，转轴与床身之间设置有连接组件，转轴连接有驱动组件，床身靠近上料组件的一侧设置有支撑组件。
通过采用上述技术方案，利用连接组件使上料辊与床身固定，然后利用驱动组件驱动转轴转动，转轴带动上料辊在床身的顶端转动；使用锯床进行切割时，首先将钢材放置在支撑组件上，再将钢材的一端放置在工作台的顶端，钢材与上料辊远离床身的一侧抵接，当需要进行上料时，首先利用驱动组件带动上料辊转动，上料辊转动带动钢材靠近工作台的一端在工作台顶端滑动，当滑动钢材待切割位置至工作台的切割位置时，启动锯架对钢材尽心切割，通过设置上料组件和驱动组件带动钢材在锯床上料，达到锯床上料过程中降低工人劳动的目的。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接块和连接螺栓，连接块设置有两个，两个连接块分别设置在上料辊的两侧，转轴均与连接块转动连接，每个连接块均设置连接螺栓，连接螺栓穿过连接块与床身螺纹连接，转轴远离上料辊的一端穿过连接块与驱动组件连接。
通过采用上述技术方案，连接螺栓穿过连接爱与床身螺纹连接，使连接块与床身固定，为上料辊的转动提供稳定支撑；在连接块远离上料辊的一侧设置驱动组件，便于驱动组件的安装，提升组装锯床时的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动杆和驱动把手，驱动杆的一端与驱动把手固定连接，驱动杆远离驱动把手的一端穿过工作台，驱动杆与工作台转动连接，驱动杆远离驱动把手的一端与转轴之间设置有传动组件。
通过采用上述技术方案，使用驱动组件驱动上料辊转动时，首先转动驱动把手带动驱动杆在工作台内转动，驱动杆转动通过传动组件传递至转轴，然后由于转轴与上料辊固定连接，所以驱动组件带动上料辊转动，驱动组件通过是人工手动控制，提升上料装置使用时的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和驱动杆远离驱动把手的一端固定连接，第二锥齿轮与转轴远离上料辊的一端固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所以当驱动杆带动第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与转轴固定连接，第二锥齿轮带动转轴转动，从而带动上料辊转动，利用啮合的锥齿轮降低传动组件传动过程中能量的损耗。
本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑板和支撑架，支撑板水平设置，支撑板的底端与支撑架固定连接，支撑架竖直设置，支撑架远离支撑板的一端与地面抵接，支撑板的顶端设置有减磨组件。
通过采用上述技术方案，利用支撑架支撑支撑板，使支撑板水平设置在地面的顶端，提升支撑板支撑钢材时的稳定性；钢材放置在支撑板的顶端，钢材移动时，利用减磨组件减小钢材与支撑板之间的摩擦力，提升上料组件带动钢材滑动时的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述减磨组件包括减摩槽和减磨辊，减摩槽开设在支撑板的顶端，减摩辊位于减摩槽内，减磨辊与工作台平行，减磨辊与减摩槽的侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，当刚才在支撑板的顶端滑动时，钢材带动钢材接触的减磨辊在减摩槽内转动，将钢材与支撑板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低钢材与支撑板之间的摩擦力，进一步提升上料组件带动钢材滑动时的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述上料辊的周向侧壁固定连接有若干个防滑条，若干个防滑条呈环状沿上料辊的周向侧壁分布，每个防滑条均与上料辊的轴线平行。
通过采用上述技术方案，通过设置若干个防滑条，增大上料辊周向侧壁的粗糙程度，增大上料辊与钢材之间的摩擦力，提升上料辊带动钢材滑动的便捷性；同时将防滑条与上料辊固定连接，提升防滑条与上料辊之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶端设置有限位组件，限位组件包括固定板和活动板，固定板和活动板平行且垂直上料辊的轴线，固定板与工作台顶端的一侧固定连接，活动板与工作台之间设置有滑动组件。
通过采用上述技术方案，当使用限位组件时，将钢材移动至合适位置时，利用滑动组件带动活动板向固定板的方向滑动，利用固定板和滑动板将钢材固定在固定座台的顶端，然后再进行刚材的切割，提升刚材切割时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽、滑块和气缸，滑槽开设在工作台的顶端，滑槽垂直固定板，滑槽贯穿工作台远离固定板一侧的端面，滑块与活动板固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，气缸水平设置，气缸的固定杆与床身固定连接，气缸的活动杆位于滑槽内与滑块固定连接。
通过采用上述技术方案，利用滑槽对滑块的限位作用，使滑块沿滑槽的约束轨迹滑动，提升活动板滑动时的稳定性；使用滑动组件时，首先利用启动气缸，利用其刚的活塞杆推动滑块向固定板滑动，滑块带动活动板向固定板的方向滑动，滑动组件结构简单、使用方便，提升对钢材限位时的便捷性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置上料组件和支撑组件，达到锯床上料过程中降低工人劳动的目的；
2.通过在支撑板的顶端设置减磨组件，减小钢材与支撑板之间的摩擦力，提升钢材上料时的便捷性；
3.通过在工作台的顶端设置限位组件，提升钢材切割时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旨在显示上料组件的示意图；
图3是旨在显示支撑组件的示意图；
图4是旨在显示限位组件的示意图。
图中，1、锯床本体；11、床身；12、工作台；13、锯架；14、立柱；2、上料组件；21、上料辊；22、转轴；23、防滑条；3、连接组件；31、连接块；32、连接螺栓；4、驱动组件；41、驱动杆；42、驱动把手；5、传动组件；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；6、支撑组件；61、支撑板；62、支撑架；7、减磨组件；71、减摩槽；72、减磨辊；8、限位组件；81、固定板；82、活动板；9、滑动组件；91、滑槽；92、滑块；93、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有上料装置的锯床，包括锯床本体1，锯床本体1包括床身11，床身11的顶端固定连接有工作台12，工作台12顶端设置有锯架13，锯架13内设置有两个立柱14，两个立柱14均竖直设置，两立柱14均位于工作台12顶端，两立柱14均与工作台12固定连接，工作台12的顶端设置有限位组件8，工作台12远离带切割位置的一侧设置有上料组件2，床身11靠近上料组件2的一侧设置有支撑组件6。使用锯床时，首先将钢材放置在支撑组件6内，然后推动钢材使钢材的一端位于工作台12的顶端，然后利用上料组件2带动钢材在工作台12顶端滑动，当钢材的待切割位置位于切割位置处时，利用限位组件8将钢材固定在工作台12的顶端，再利用锯架13对钢材进行切割，达到锯床上料过程中降低工人劳动的目的。
参照图1和图2，上料组件2包括上料辊21和转轴22，上料辊21与工作台12平行，上料辊21的周向侧壁固定连接有若干个防滑条23，若干个防滑条23呈环状沿上料辊21的周向侧壁分布，每个防滑条23均与上料辊21的轴线平行，转轴22设置有两个，两个转轴22分别设置在上料辊21的两端，每个转轴22均与上料棍的端面垂直，每个转轴22均与上料辊21固定连接，转轴22与床身11之间设置有连接组件3，连接组件3包括连接块31和连接螺栓32，连接块31设置有两个，两个连接块31分别设置在上料辊21的两侧，转轴22均与连接块31转动连接，每个连接块31均设置连接螺栓32，连接螺栓32穿过连接块31与床身11螺纹连接，转轴22远离上料辊21的一端穿过连接块31与驱动组件4连接；转轴22连接有驱动组件4。使用上料组件2进行上料时，首先利用驱动组件4带动转轴22绕自身轴线转动，转轴22转动带动上料辊21在两连接块31之间转动，上料辊21转动通过防滑条23提升带动钢材在工作台12的顶端滑动的能力，钢材在工作台12顶端滑动至切割位置。
参照图2，驱动组件4包括驱动杆41和驱动把手42，驱动杆41的一端与驱动把手42固定连接，驱动杆41远离驱动把手42的一端穿过工作台12，驱动杆41与工作台12转动连接，驱动杆41远离驱动把手42的一端与转轴22之间设置有传动组件5，传动组件5包括第一锥齿轮51和第二锥齿轮52，第一锥齿轮51和驱动杆41远离驱动把手42的一端固定连接，第二锥齿轮52与转轴22远离上料辊21的一端固定连接，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52啮合。使用驱动组件4驱动上料辊21时，首先转动驱动把手42带动驱动杆41转动，驱动杆41转动带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51转动带动啮合的第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动带动转轴22在连接块31内绕自身轴线转动，转轴22转动带动上料辊21在连接块31内转动。
参照图3，支撑组件6包括支撑板61和支撑架62，支撑板61水平设置，支撑板61的底端与支撑架62固定连接，支撑架62竖直设置，支撑架62远离支撑板61的一端与地面抵接，支撑板61的顶端设置有减磨组件7，减磨组件7包括减摩槽71和减磨辊72，减摩槽71开设在支撑板61的顶端，减摩辊位于减摩槽71内，减磨辊72与工作台12平行，减磨辊72与减摩槽71的侧壁转动连接。钢材在支撑板61的顶端滑动时，钢材滑动带动减磨辊72在减磨槽内转动，减磨辊72转动减小钢材滑动时的摩擦力。
参照图4，限位组件8包括固定板81和活动板82，固定板81和活动板82平行且垂直上料辊21的轴线，固定板81与工作台12顶端的一侧固定连接，活动板82与工作台12之间设置有滑动组件9，滑动组件9包括滑槽91、滑块92和气缸93，滑槽91开设在工作台12的顶端，滑槽91垂直固定板81，滑槽91贯穿工作台12远离固定板81一侧的端面，滑块92与活动板82固定连接，滑块92位于滑槽91内，滑块92与滑槽91滑动连接，气缸93水平设置，气缸93的固定杆与床身11固定连接，气缸93的活动杆位于滑槽91内与滑块92固定连接。使用限位组件8固定钢材时，启动气缸93带动滑块92在滑槽91内滑动，滑块92滑动带动活动板82在工作台12顶端滑动，使活动板82与钢材抵接，利用固定板81和活动板82将钢材固定在工作台12的顶端。
本实施例的实施原理为：使用锯床对钢材进行切割时，首先将钢材放置在支撑板61的顶端，然后推动钢材使钢材的一端放置在工作台12顶端，钢材与上料辊21远离床身11的一侧抵接，然后转动驱动把手42带动驱动杆41转动，驱动杆41转动带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51带动啮合的第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52通过转轴22带动上料辊21转动，上料辊21转动带动钢材在工作台12顶端滑动至切割位置，刚才在支撑板61的顶端滑动，刚才滑动带动减磨辊72在减磨槽内转动，然后启动气缸93推动滑块92在滑槽91内滑动，滑块92滑动带动活动板82在工作台12的顶端滑动，使滑动板与钢材抵接，将钢材与工作台12固定，然后利用锯架13对钢材进行切割，综上，通过上述步骤，达到锯床上料过程中降低工人劳动的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有上料装置的锯床，包括锯床本体(1)，锯床本体(1)包括床身(11)，床身(11)的顶端固定连接有工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)远离带切割位置的一侧设置有上料组件(2)，上料组件(2)包括上料辊(21)和转轴(22)，上料辊(21)与工作台(12)平行，转轴(22)设置有两个，两个转轴(22)分别设置在上料辊(21)的两端，每个转轴(22)均与上料棍的端面垂直，每个转轴(22)均与上料辊(21)固定连接，转轴(22)与床身(11)之间设置有连接组件(3)，转轴(22)连接有驱动组件(4)，床身(11)靠近上料组件(2)的一侧设置有支撑组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接块(31)和连接螺栓(32)，连接块(31)设置有两个，两个连接块(31)分别设置在上料辊(21)的两侧，转轴(22)均与连接块(31)转动连接，每个连接块(31)均设置连接螺栓(32)，连接螺栓(32)穿过连接块(31)与床身(11)螺纹连接，转轴(22)远离上料辊(21)的一端穿过连接块(31)与驱动组件(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动杆(41)和驱动把手(42)，驱动杆(41)的一端与驱动把手(42)固定连接，驱动杆(41)远离驱动把手(42)的一端穿过工作台(12)，驱动杆(41)与工作台(12)转动连接，驱动杆(41)远离驱动把手(42)的一端与转轴(22)之间设置有传动组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述传动组件(5)包括第一锥齿轮(51)和第二锥齿轮(52)，第一锥齿轮(51)和驱动杆(41)远离驱动把手(42)的一端固定连接，第二锥齿轮(52)与转轴(22)远离上料辊(21)的一端固定连接，第一锥齿轮(51)和第二锥齿轮(52)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述支撑组件(6)包括支撑板(61)和支撑架(62)，支撑板(61)水平设置，支撑板(61)的底端与支撑架(62)固定连接，支撑架(62)竖直设置，支撑架(62)远离支撑板(61)的一端与地面抵接，支撑板(61)的顶端设置有减磨组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述减磨组件(7)包括减摩槽(71)和减磨辊(72)，减摩槽(71)开设在支撑板(61)的顶端，减摩辊位于减摩槽(71)内，减磨辊(72)与工作台(12)平行，减磨辊(72)与减摩槽(71)的侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述上料辊(21)的周向侧壁固定连接有若干个防滑条(23)，若干个防滑条(23)呈环状沿上料辊(21)的周向侧壁分布，每个防滑条(23)均与上料辊(21)的轴线平行。
8.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述工作台(12)的顶端设置有限位组件(8)，限位组件(8)包括固定板(81)和活动板(82)，固定板(81)和活动板(82)平行且垂直上料辊(21)的轴线，固定板(81)与工作台(12)顶端的一侧固定连接，活动板(82)与工作台(12)之间设置有滑动组件(9)。
9.根据权利要求8所述的一种具有上料装置的锯床，其特征在于：所述滑动组件(9)包括滑槽(91)、滑块(92)和气缸(93)，滑槽(91)开设在工作台(12)的顶端，滑槽(91)垂直固定板(81)，滑槽(91)贯穿工作台(12)远离固定板(81)一侧的端面，滑块(92)与活动板(82)固定连接，滑块(92)位于滑槽(91)内，滑块(92)与滑槽(91)滑动连接，气缸(93)水平设置，气缸(93)的固定杆与床身(11)固定连接，气缸(93)的活动杆位于滑槽(91)内与滑块(92)固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114012158A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种具有缓冲防护效果的剪板机 |
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2019
- 2019-10-24 CN CN201921805900.8U patent/CN210996842U/zh active Active
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