CN212285721U - 一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，包括工作台，所述工作台上方设有进料切断机构，进料切断机构一侧设有固定机构，工作台上设有定位机构，所述工作台上安装有移动机构，移动机构上设有滚丝机构。本实用新型的有益效果是，无需人工将钢筋调转方向，即可对钢筋两端进行滚丝，并且在滚丝时，可自动将钢筋固定，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机。

背景技术

钢筋是现在建筑工程中必不可少的材料，钢筋一般卷曲缠绕在钢筋盘架上，将钢筋经过拉直、切断、滚丝、折弯等工序后，可在建筑工程内的不同地方使用。

现有技术中，在对钢筋滚丝时，一般直接将切断后的钢筋夹在工作台上，通过电机带动剥肋盘转动，通过剥肋滚丝头对钢筋进行滚丝，将钢筋的一端滚丝完毕后，将钢筋取下，调转方向后，对钢筋的另一端进行滚丝，在需要滚丝的钢筋比较长时，将钢筋两侧夹住固定，并通过人工将钢筋调转方向，劳动强度较大，工作效率较低，使用不方便。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，包括工作台，所述工作台上方设有进料切断机构，进料切断机构一侧设有固定机构，工作台上设有定位机构，所述工作台上安装有移动机构，移动机构上设有滚丝机构，

所述移动机构包括位于工作台上方的第一移动台，第一移动台上开有方形缺口，方形缺口两侧上方设有连接轴，连接轴两端下方安装有固定柱，固定柱下端与第一移动台上表面固定连接，工作台上表面设有升降齿条，升降齿条位于方形缺口处，升降齿条下表面两侧安装有多个伸缩弹簧，伸缩弹簧下端固定安装在工作台上，升降齿条下端开有多个导向孔，工作台上表面安装有多个导向柱，导向柱上端插入导向孔内，升降齿条两侧表面下端安装有金属板，工作台上表面安装有多个第一电磁铁，第一电磁铁位于金属板下方，第一移动台上表面一侧安装有固定台，固定台上表面安装有减速电机，减速电机旋转端安装有联轴器，第一移动台上方设有转动轴，转动轴一端与联轴器固定连接，转动轴另一端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承下端安装有支撑杆，支撑杆下端固定安装在第一移动台上，转动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与升降齿条啮合，第一移动台一侧设有第二移动台，第一移动台和第二移动台通过两个连接架连接，连接架下方安装有多个支撑轮，支撑轮下端放置在工作台上，第一移动台和第二移动台下表面安装有多个滑轮，工作台上表面安装有多个滑道，滑轮下端放置在滑道内，

所述滚丝机构包括位于第一移动台和第二移动台上方的剥肋盘，剥肋盘上安装有多个剥肋滚丝头，剥肋盘一侧安装有转动台，转动台下方设有弧形支撑架，弧形支撑架上安装有多个万向滚珠，弧形支撑架下端两侧安装有支撑腿，支撑腿下端分别安装在第一移动台和第二移动台上表面，转动台一侧表面安装有丝杠，丝杠外侧套装有空心圆筒，空心圆筒内设有内螺纹，空心圆筒与丝杠通过螺纹连接，空心圆筒下端两侧安装有支撑柱，支撑柱下端分别安装在第一移动台和第二移动台上表面，丝杠一侧开有方形凹槽，第一移动台和第二移动台上表面安装有支撑条，支撑条上端安装有第二滚动轴承，第一移动台和第二移动台上方设有传动轴，传动轴一端插入第二滚动轴承内，传动轴另一端安装有方形连接柱，方形连接柱一端插入方形凹槽内，转动轴一端安装有第二齿轮，位于第一移动台上方的传动轴上安装有第三齿轮，第三齿轮一侧设有传动杆，传动杆两端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端安装有支撑块，支撑块下端固定安装在工作台上，第三滚动轴承内侧安装有第四齿轮，位于第二移动台上方的传动轴上安装有第五齿轮，第五齿轮一侧设有传动柱，传动柱两侧安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承下端安装有支撑台，支撑台下端安装在工作台上，传动柱一端安装有第六齿轮，传动柱另一端安装有第一传动轮，第六齿轮和第一传动轮位于第四滚动轴承内侧，工作台上方设有转动杆，转动杆两端安装有第五滚动轴承，第五滚动轴承下端安装有固定杆，固定杆下端安装在工作台上，固定杆一端安装有第七齿轮，固定杆另一端安装有第二传动轮，第七齿轮和第二传动轮位于第五滚动轴承内侧，第二传动轮和第一传动轮通过传动带连接。

进一步的，所述第一移动台和第二移动台在与第三滚动轴承、第四滚动轴承、第五滚动轴承对应的位置开有方形豁口。

进一步的，所述第一移动台在移动时，可使得第二齿轮分别与第四齿轮和第七齿轮断开和啮合，可使得第三齿轮与第四齿轮断开和啮合，所述第二移动台在移动时，可使得第五齿轮和第六齿轮断开和啮合。

进一步的，进料切断机构包括固定安装在工作台上表面的多个转动轮，钢筋放置在转动轮上，转动轮一侧设有旋转电机，旋转电机固定安装在工作台上，旋转电机旋转端与转动轮一侧表面固定连接，转动轮另一侧表面安装有转动柱，转动柱一端安装有第六滚动轴承，第六滚动轴承下端安装有固定块，固定块下端固定安装在工作台上，工作台上表面一侧安装有钢筋切断机，工作台上表面一侧安装有第一红外线测距传感器。

进一步的，固定机构包括位于第一移动台和第二移动台一侧的升降台，升降台上端开有弧形凹槽，升降台两侧表面两端安装有升降板，升降板上开有圆形通孔，升降台两侧设有导向杆，导向杆下端固定安装在工作台上，导向杆上端穿过圆形通孔伸到升降台一侧，升降台下方设有推动台，推动台两侧表面两端安装有移动板，移动板上开有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔与圆形通孔同心对应，导向杆下端安装有圆形挡板，圆形挡板位于圆形贯穿孔下方，推动台上表面和升降台下表面通过连接弹簧连接，升降台两侧设有弧形压紧台，导向杆下端内侧安装有导向条，两个导向杆之间设有移动块，移动块两侧开有导向槽，导向条一端伸入导向槽内，移动块下表面安装有移动轮，移动轮下端放置在工作台上，推动台下表面为倾斜面，倾斜面上安装有多个滚动轮，移动块一侧安装有复位台，复位台和移动块通过复位弹簧连接，第一移动台和第二移动台一侧表面安装有推动板，弧形凹槽和弧形压紧台内侧均设有防滑纹。

进一步的，所述弧形压紧台两侧开有圆孔，弧形压紧台两侧设有连接螺杆，连接螺杆下端固定安装在工作台上，连接螺杆上安装有第一调节螺母，连接螺杆上安装有第二调节螺母，第一调节螺母位于弧形压紧台下方，第二调节螺母位于弧形压紧台上方。

进一步的，定位机构包括固定安装在第一移动台和第二移动台一侧表面两端的金属块，工作台上表面两侧安装有第二电磁铁，第二电磁铁与金属块的位置对应，工作台上表面一侧安装有第二红外线测距传感器。

进一步的，所述第一移动台和第二移动台之间放置有一个转动轮。

本实用新型的有益效果：将较长的钢筋放置在此装置上之后，通过转动轮的转动，可使得钢筋自动进料，并通过钢筋切断机将钢筋定长切断，在对钢筋滚丝时，通过减速电机转动带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与升降齿条的啮合，可使得第一移动台和第二移动台移动，当剥肋盘移动到位后，可自动将钢筋夹紧，并通过齿轮间的啮合，可使得减速电机带动剥肋盘转动，通过剥肋盘上的剥肋滚丝头可对钢筋进行滚丝，对钢筋一端滚丝完毕后，通过第一齿轮和升降齿条的啮合，可将第一移动台和第二移动台移动，将钢筋进行避让，通过转动轮可带动钢筋移动，并通过钢筋切断机将钢筋切断后，通过滚动轮继续将钢筋带动移动，并通过第一齿轮和升降齿轮的啮合，将第一移动台及第二移动台移动，使得剥肋盘对钢筋另一端进行滚丝，在此过程中，无需人工将钢筋调转方向，即可对钢筋两端进行滚丝，并且在滚丝时，可自动将钢筋固定，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图1中D处的局部放大图；

图6是图1中E处的局部放大图；

图7是图1中F处的局部放大图；

图8是本实用新型所述移动机构的局部示意图；

图9是图8中G处的局部放大图；

图10是图8中H处的局部放大图；

图11是图8中I处的局部放大图；

图12是图8中J处的局部放大图；

图13是本实用新型所述转动台和弧形支撑架的位置关系示意图；

图14是本实用新型所述升降台、推动台、移动块和推动板的位置关系示意图；

图15是本实用新型所述升降台和推动台的位置关系示意图；

图16是本实用新型所述弧形压紧台、第一调节螺母和第二调节螺母的位置关系示意图；

图17是本实用新型所述一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机常态下的状态示意图；

图18是本实用新型所述一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机对钢筋一端滚丝时的状态示意图；

图19是本实用新型所述一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机对钢筋另一端滚丝时的状态示意图；

图中，1、工作台；2、第一移动台；3、方形缺口；4、连接轴；5、固定柱；6、升降齿条；7、伸缩弹簧；8、导向孔；9、导向柱；10、金属板；11、第一电磁铁；12、固定台；13、减速电机；14、联轴器；15、转动轴；16、第一滚动轴承；17、支撑杆；18、第一齿轮；19、第二移动台；20、连接架；21、支撑轮；22、滑轮；23、滑道；24、剥肋盘；25、剥肋滚丝头；26、转动台；27、弧形支撑架；28、万向滚珠；29、支撑腿；30、丝杠；31、空心圆筒；32、内螺纹；33、支撑柱；34、方形凹槽；35、支撑条；36、第二滚动轴承；37、传动轴；38、方形连接柱；39、第二齿轮；40、第三齿轮；41、传动杆；42、第三滚动轴承；43、支撑块；44、第四齿轮；45、第五齿轮；46、传动柱；47、第四滚动轴承；48、支撑台；49、第六齿轮；50、第一传动轮；51、转动杆；52、第五滚动轴承；53、固定杆；54、第七齿轮；55、第二传动轮；56、传动带；57、方形豁口；58、转动轮；59、旋转电机；60、转动柱；61、第六滚动轴承；62、固定块；63、钢筋切断机；64、第一红外线测距传感器；65、升降台；66、弧形凹槽；67、升降板；68、圆形通孔；69、导向杆；70、推动台；71、移动板；72、圆形贯穿孔；73、圆形挡板；74、连接弹簧；75、弧形压紧台；76、导向条；77、移动块；78、导向槽；79、移动轮；80、倾斜面；81、滚动轮；82、复位台；83、复位弹簧；84、推动板；85、圆孔；86、连接螺杆；87、第一调节螺母；88、第二调节螺母；89、金属块；90、第二电磁铁；91、第二红外线测距传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-19所示：一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，包括工作台1，工作台1上方设有进料切断机构，进料切断机构一侧设有固定机构，工作台1上设有定位机构，工作台1上安装有移动机构，移动机构上设有滚丝机构，

移动机构包括位于工作台1上方的第一移动台2，第一移动台2上开有方形缺口3，方形缺口3两侧上方设有连接轴4，连接轴4两端下方安装有固定柱5，固定柱5下端与第一移动台2上表面固定连接，工作台1上表面设有升降齿条6，升降齿条6位于方形缺口3处，升降齿条6下表面两侧安装有多个伸缩弹簧7，伸缩弹簧7下端固定安装在工作台1上，升降齿条6下端开有多个导向孔8，工作台1上表面安装有多个导向柱9，导向柱9上端插入导向孔8内，升降齿条6两侧表面下端安装有金属板10，工作台1上表面安装有多个第一电磁铁11，第一电磁铁11位于金属板10下方，第一移动台2上表面一侧安装有固定台12，固定台12上表面安装有减速电机13，减速电机13旋转端安装有联轴器14，第一移动台2上方设有转动轴15，转动轴15一端与联轴器14固定连接，转动轴15另一端安装有第一滚动轴承16，第一滚动轴承16下端安装有支撑杆17，支撑杆17下端固定安装在第一移动台2上，转动轴15上安装有第一齿轮18，第一齿轮18与升降齿条6啮合，第一移动台2一侧设有第二移动台19，第一移动台2和第二移动台19通过两个连接架20连接，连接架20下方安装有多个支撑轮21，支撑轮21下端放置在工作台1上，第一移动台2和第二移动台19下表面安装有多个滑轮22，工作台1上表面安装有多个滑道23，滑轮22下端放置在滑道23内，

滚丝机构包括位于第一移动台2和第二移动台19上方的剥肋盘24，剥肋盘24上安装有多个剥肋滚丝头25，剥肋盘24一侧安装有转动台26，转动台26下方设有弧形支撑架27，弧形支撑架27上安装有多个万向滚珠28，弧形支撑架27下端两侧安装有支撑腿29，支撑腿29下端分别安装在第一移动台2和第二移动台19上表面，转动台26一侧表面安装有丝杠30，丝杠30外侧套装有空心圆筒31，空心圆筒31内设有内螺纹32，空心圆筒31与丝杠30通过螺纹连接，空心圆筒31下端两侧安装有支撑柱33，支撑柱33下端分别安装在第一移动台2和第二移动台19上表面，丝杠30一侧开有方形凹槽34，第一移动台2和第二移动台19上表面安装有支撑条35，支撑条35上端安装有第二滚动轴承36，第一移动台2和第二移动台19上方设有传动轴37，传动轴37一端插入第二滚动轴承36内，传动轴37另一端安装有方形连接柱38，方形连接柱38一端插入方形凹槽34内，转动轴15一端安装有第二齿轮39，位于第一移动台2上方的传动轴37上安装有第三齿轮40，第三齿轮40一侧设有传动杆41，传动杆41两端安装有第三滚动轴承42，第三滚动轴承42下端安装有支撑块43，支撑块43下端固定安装在工作台1上，第三滚动轴承42内侧安装有第四齿轮44，位于第二移动台19上方的传动轴37上安装有第五齿轮45，第五齿轮45一侧设有传动柱46，传动柱46两侧安装有第四滚动轴承47，第四滚动轴承47下端安装有支撑台48，支撑台48下端安装在工作台1上，传动柱46一端安装有第六齿轮49，传动柱46另一端安装有第一传动轮50，第六齿轮49和第一传动轮50位于第四滚动轴承47内侧，工作台1上方设有转动杆51，转动杆51两端安装有第五滚动轴承52，第五滚动轴承52下端安装有固定杆53，固定杆53下端安装在工作台1上，固定杆53一端安装有第七齿轮54，固定杆53另一端安装有第二传动轮55，第七齿轮54和第二传动轮55位于第五滚动轴承52内侧，第二传动轮55和第一传动轮50通过传动带56连接，通过第一齿轮18与升降齿条6的啮合，可带动第一移动台2和第二移动台19移动，便于将两个剥肋盘24分别移动到钢筋的两端，通过减速电机13的转动和齿轮间的传动，可分别对钢筋两端进行滚丝，使用方便。

进一步的，第一移动台2和第二移动台19在与第三滚动轴承42、第四滚动轴承47、第五滚动轴承52对应的位置开有方形豁口57，在第一移动台2和第二移动台19移动时，可便于将第三滚动轴承42、第四滚动轴承47、第五滚动轴承52进行避让。

进一步的，第一移动台2在移动时，可使得第二齿轮39分别与第四齿轮44和第七齿轮54断开和啮合，可使得第三齿轮40与第四齿轮44断开和啮合，第二移动台19在移动时，可使得第五齿轮45和第六齿轮49断开和啮合，可通过齿轮间的啮合，带动不同的齿轮转动。

进一步的，进料切断机构包括固定安装在工作台1上表面的多个转动轮58，钢筋放置在转动轮58上，转动轮58一侧设有旋转电机59，旋转电机59固定安装在工作台1上，旋转电机59旋转端与转动轮58一侧表面固定连接，转动轮58另一侧表面安装有转动柱60，转动柱60一端安装有第六滚动轴承61，第六滚动轴承61下端安装有固定块62，固定块62下端固定安装在工作台1上，工作台1上表面一侧安装有钢筋切断机63，工作台1上表面一侧安装有第一红外线测距传感器64，可便于钢筋进料和切断。

进一步的，固定机构包括位于第一移动台2和第二移动台19一侧的升降台65，升降台65上端开有弧形凹槽66，升降台65两侧表面两端安装有升降板67，升降板67上开有圆形通孔68，升降台65两侧设有导向杆69，导向杆69下端固定安装在工作台1上，导向杆69上端穿过圆形通孔68伸到升降台65一侧，升降台65下方设有推动台70，推动台70两侧表面两端安装有移动板71，移动板71上开有圆形贯穿孔72，圆形贯穿孔72与圆形通孔68同心对应，导向杆69下端安装有圆形挡板73，圆形挡板73位于圆形贯穿孔72下方，推动台70上表面和升降台65下表面通过连接弹簧74连接，升降台65两侧设有弧形压紧台75，导向杆69下端内侧安装有导向条76，两个导向杆69之间设有移动块77，移动块77两侧开有导向槽78，导向条76一端伸入导向槽78内，移动块77下表面安装有移动轮79，移动轮79下端放置在工作台1上，推动台70下表面为倾斜面80，倾斜面80上安装有多个滚动轮81，移动块77一侧安装有复位台82，复位台82和移动块77通过复位弹簧83连接，第一移动台2和第二移动台19一侧表面安装有推动板84，弧形凹槽66和弧形压紧台75内侧均设有防滑纹，可在第一移动台2和第二移动台19移动时，便于将钢筋固定。

进一步的，弧形压紧台75两侧开有圆孔85，弧形压紧台75两侧设有连接螺杆86，连接螺杆86下端固定安装在工作台1上，连接螺杆86上安装有第一调节螺母87，连接螺杆86上安装有第二调节螺母88，第一调节螺母87位于弧形压紧台75下方，第二调节螺母88位于弧形压紧台75上方，可调节弧形压紧台75的位置，便于将不同的直径的钢筋固定。

进一步的，定位机构包括固定安装在第一移动台2和第二移动台19一侧表面两端的金属块89，工作台1上表面两侧安装有第二电磁铁90，第二电磁铁90与金属块89的位置对应，工作台1上表面一侧安装有第二红外线测距传感器91，可在对钢筋滚丝时，将第一移动台2和第二移动台19固定。

进一步的，第一移动台2和第二移动台19之间放置有一个转动轮58，可在对钢筋滚丝时，保持钢筋的高度。

在本实施方案中，此装置的用电设备通过外接的控制器进行控制，由工作人员根据钢筋的直径，选取适合的剥肋滚丝头25将其安装在剥肋盘24上，转动连接螺杆86上的第一调节螺母87和第二调节螺母88，调整弧形压紧台75的高度，由工作人员将较长的钢筋放置在转动轮58上，常态下，第一移动台2和第二移动台19分别处于钢筋两侧，第一电磁铁11和第二电磁铁90均处于失电状态，

在对钢筋滚丝时，启动旋转电机59转动，并带动转动轮58转动，从而可带动钢筋前进，由第一红外线测距传感器64检测钢筋与第一红外线测距传感器64之间的距离，可判断钢筋的前进位置，当钢筋移动到可对钢筋一端滚丝的位置时，关闭旋转电机59，启动减速电机13正转，通过联轴器14可带动转动轴15和第一齿轮18转动，由于第一电磁铁11处于失电状态，此时升降齿条6在伸缩弹簧7的弹力作用下移动到上方，导向孔8和导向柱9可保证升降齿条6的移动方向，可使得升降齿条6和第一齿轮18啮合，在减速电机13正转带动第一齿轮18转动时，可带动第一移动台2向一侧移动，并使得第一移动台2上方的剥肋盘24移动到钢筋前方，在第一移动台2移动时，通过连接架20的连接，可使得第二移动台19同步移动，支撑轮21可对连接架20起到支撑作用，并在连接架20移动时，减小摩擦力，通过滑轮22和滑道23的作用，可保证第一移动台2和第二移动台19的移动方向，通过滑轮22的转动，可减小第一移动台2和第二移动台19移动时的摩擦力，

在第一移动台2和第二移动台19移动时，可带动推动板84移动，第一移动台2上的推动板84向靠近第一移动台2一侧的移动块77靠近，并将此移动块77推动，第二移动台19上的推动板84向靠近第二移动台19一侧的移动块77的方向远离，在靠近第一移动台2一侧的移动块77被推动时，通过导向条76和导向槽78可保证移动块77的移动方向，通过移动轮79的转动，可减小移动块77移动时的摩擦力，在移动块77移动时，可将复位弹簧83压缩，并通过推动台70上的倾斜面80和滚动轮81可将推动台70向上方推动，并将连接弹簧74压缩，连接弹簧74可将升降台65向上方推动，通过导向杆69和圆形通孔68、圆形贯穿孔72的作用，可保证推动台70和升降台65的移动方向，在升降台65向上方移动时，可通过弧形凹槽66可将钢筋向上方推动，弧形压紧台75可阻止钢筋向上方移动，从而可将钢筋夹紧，并通过防滑纹可防止钢筋转动，从而将钢筋固定，

在第一移动台2上的剥肋盘24移动到钢筋一侧时，通过第二红外线测距传感器91检测第一移动台2的位置，当第一移动台2移动到可对钢筋滚丝的位置时，关闭减速电机13，将第二移动台2一侧的第二电磁铁90通电，并将第二移动台19一侧表面的金属块89吸引，从而可将第二移动台19固定，通过连接架20的连接，将第一移动台2固定，将第一电磁铁11通电，通过金属板10可将升降齿条6向下方拉动，使得升降齿条6和第一齿轮18断开连接，并将伸缩弹簧7压缩，此时第二齿轮39和一个第四齿轮44啮合，另一个第四齿轮44和第三齿轮40啮合，启动减速电机13正转，通过联轴器14可带动转动轴15和第二齿轮39转动，通过齿轮间的啮合可带动第三齿轮40转动，带动传动轴37、方形连接柱38转动，方形连接柱38一端插入丝杠30上的方形凹槽34内，可带动丝杠30转动，通过丝杠30与空心圆筒31的螺纹连接，可带动丝杠30向前方移动，并使得转动台26和剥肋盘24在转动的前提下向靠近钢筋的一侧移动，并通过剥肋滚丝头25对钢筋进行滚丝，在转动台26转动且前进时，通过弧形支撑架27可对转动台26起到支撑作用，通过万向滚珠28的转动，可减小弧形支撑架27移动时的摩擦力，从而可便于对钢筋滚丝，对钢筋滚丝完毕后，启动减速电机13反转，可将转动台26和剥肋盘24向远离钢筋的一侧移动，从而使得剥肋盘24脱离钢筋，

对钢筋一端滚丝完毕后，将第一电磁铁11和第二电磁铁90断电，在伸缩弹簧7的弹力作用下，可将升降齿条6向上方推动，并将升降齿条6和第一齿轮18啮合，第二电磁铁90断电后，可将第二电磁铁90与金属块89的连接断开，启动减速电机13反转，可带动第一移动台2和第二移动台19向另一侧移动，从而使其移动到常态下的位置，从而将钢筋避让开，并使得两个第四齿轮44分别与第二齿轮39和第三齿轮40的啮合断开，在第一移动台2移动之后，会带动推动板84移动，从而在复位弹簧83的弹力作用下，将移动块77推回原位，推动台70和升降台65在重力的作用下，向下方移动，通过圆形挡板73将移动板71拦截，防止推动台70继续下坠，从而将钢筋松开，关闭减速电机13，启动旋转电机59转动，通过转动轮58将钢筋向前方移动，通过第一红外线测距传感器64测量钢筋的位置，当钢筋达到所要切断的长度时，关闭旋转电机59，启动钢筋切断机63将钢筋切断，此时启动钢筋切断机63后侧的旋转电机59，钢筋切断机63前侧的旋转电机59不启动，可带动钢筋切断机63后侧的钢筋移动，钢筋切断机63前侧的钢筋不移动，通过第一红外线测距传感器64测量钢筋的位置，当钢筋达到可对另一端滚丝的位置时，关闭旋转电机59，

启动减速电机13继续反转，将第一移动台2和第二移动台19继续移动，通过第二红外线测距传感器91检测第一移动台2的位置，当第一移动台2上的金属块89与第二电磁铁90接触时，此时第二移动台19上的剥肋盘24移动当钢筋另一端的一侧，将第一电磁铁11和第一移动台2一侧的第二电磁铁90通电，将升降齿条6向下方拉动，通过第二电磁铁90将金属块89吸引，从而将第一移动台2固定，通过连接架20的作用，可将第二移动台19固定，此时第二齿轮39与第七齿轮54啮合，第五齿轮45和第六齿轮49啮合，此时，第二移动台19一侧的推动板84将第二移动台19一侧的移动块77推动，并将钢筋固定，启动减速电机13反转，并带动转动轴15和第二齿轮39转动，通过齿轮间的啮合，带动第七齿轮54、转动杆51、第二传动轮55转动，第二传动轮55和第一传动轮50通过传动带56连接，可使得第一传动轮50、第六传动柱46、第六齿轮49转动，并带动第五齿轮45和第二移动台19上方的传动轴37转动，并通过方形连接柱38使得丝杠30转动，从而推动第二移动台19上方的转动台26和剥肋盘24前进且转动，通过剥肋滚丝头25将钢筋的另一端滚丝，滚丝完毕后，启动减速电机13反转，使得剥肋盘24脱离钢筋，将第一电磁铁11和第二电磁铁90断电，启动减速电机13正转，将第一移动台2和第二移动台19移动到常态下的位置，启动旋转电机59转动，通过转动轮58将钢筋切断机63前侧的钢筋和滚丝完毕的钢筋向后侧移动，由工作人员将滚丝后的钢筋取下后，重复上述过程，可不断的对钢筋进行滚丝，当较长的钢筋切断成若干较短的钢筋后，最后剩余的残料由工作人员取下，并摆放新的钢筋，继续滚丝。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，包括工作台（1），所述工作台（1）上方设有进料切断机构，进料切断机构一侧设有固定机构，工作台（1）上设有定位机构，其特征在于，所述工作台（1）上安装有移动机构，移动机构上设有滚丝机构，

所述移动机构包括位于工作台（1）上方的第一移动台（2），第一移动台（2）上开有方形缺口（3），方形缺口（3）两侧上方设有连接轴（4），连接轴（4）两端下方安装有固定柱（5），固定柱（5）下端与第一移动台（2）上表面固定连接，工作台（1）上表面设有升降齿条（6），升降齿条（6）位于方形缺口（3）处，升降齿条（6）下表面两侧安装有多个伸缩弹簧（7），伸缩弹簧（7）下端固定安装在工作台（1）上，升降齿条（6）下端开有多个导向孔（8），工作台（1）上表面安装有多个导向柱（9），导向柱（9）上端插入导向孔（8）内，升降齿条（6）两侧表面下端安装有金属板（10），工作台（1）上表面安装有多个第一电磁铁（11），第一电磁铁（11）位于金属板（10）下方，第一移动台（2）上表面一侧安装有固定台（12），固定台（12）上表面安装有减速电机（13），减速电机（13）旋转端安装有联轴器（14），第一移动台（2）上方设有转动轴（15），转动轴（15）一端与联轴器（14）固定连接，转动轴（15）另一端安装有第一滚动轴承（16），第一滚动轴承（16）下端安装有支撑杆（17），支撑杆（17）下端固定安装在第一移动台（2）上，转动轴（15）上安装有第一齿轮（18），第一齿轮（18）与升降齿条（6）啮合，第一移动台（2）一侧设有第二移动台（19），第一移动台（2）和第二移动台（19）通过两个连接架（20）连接，连接架（20）下方安装有多个支撑轮（21），支撑轮（21）下端放置在工作台（1）上，第一移动台（2）和第二移动台（19）下表面安装有多个滑轮（22），工作台（1）上表面安装有多个滑道（23），滑轮（22）下端放置在滑道（23）内，

所述滚丝机构包括位于第一移动台（2）和第二移动台（19）上方的剥肋盘（24），剥肋盘（24）上安装有多个剥肋滚丝头（25），剥肋盘（24）一侧安装有转动台（26），转动台（26）下方设有弧形支撑架（27），弧形支撑架（27）上安装有多个万向滚珠（28），弧形支撑架（27）下端两侧安装有支撑腿（29），支撑腿（29）下端分别安装在第一移动台（2）和第二移动台（19）上表面，转动台（26）一侧表面安装有丝杠（30），丝杠（30）外侧套装有空心圆筒（31），空心圆筒（31）内设有内螺纹（32），空心圆筒（31）与丝杠（30）通过螺纹连接，空心圆筒（31）下端两侧安装有支撑柱（33），支撑柱（33）下端分别安装在第一移动台（2）和第二移动台（19）上表面，丝杠（30）一侧开有方形凹槽（34），第一移动台（2）和第二移动台（19）上表面安装有支撑条（35），支撑条（35）上端安装有第二滚动轴承（36），第一移动台（2）和第二移动台（19）上方设有传动轴（37），传动轴（37）一端插入第二滚动轴承（36）内，传动轴（37）另一端安装有方形连接柱（38），方形连接柱（38）一端插入方形凹槽（34）内，转动轴（15）一端安装有第二齿轮（39），位于第一移动台（2）上方的传动轴（37）上安装有第三齿轮（40），第三齿轮（40）一侧设有传动杆（41），传动杆（41）两端安装有第三滚动轴承（42），第三滚动轴承（42）下端安装有支撑块（43），支撑块（43）下端固定安装在工作台（1）上，第三滚动轴承（42）内侧安装有第四齿轮（44），位于第二移动台（19）上方的传动轴（37）上安装有第五齿轮（45），第五齿轮（45）一侧设有传动柱（46），传动柱（46）两侧安装有第四滚动轴承（47），第四滚动轴承（47）下端安装有支撑台（48），支撑台（48）下端安装在工作台（1）上，传动柱（46）一端安装有第六齿轮（49），传动柱（46）另一端安装有第一传动轮（50），第六齿轮（49）和第一传动轮（50）位于第四滚动轴承（47）内侧，工作台（1）上方设有转动杆（51），转动杆（51）两端安装有第五滚动轴承（52），第五滚动轴承（52）下端安装有固定杆（53），固定杆（53）下端安装在工作台（1）上，固定杆（53）一端安装有第七齿轮（54），固定杆（53）另一端安装有第二传动轮（55），第七齿轮（54）和第二传动轮（55）位于第五滚动轴承（52）内侧，第二传动轮（55）和第一传动轮（50）通过传动带（56）连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，其特征在于，所述第一移动台（2）和第二移动台（19）在与第三滚动轴承（42）、第四滚动轴承（47）、第五滚动轴承（52）对应的位置开有方形豁口（57）。

3.根据权利要求1所述的一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，其特征在于，所述第一移动台（2）在移动时，可使得第二齿轮（39）分别与第四齿轮（44）和第七齿轮（54）断开和啮合，可使得第三齿轮（40）与第四齿轮（44）断开和啮合，所述第二移动台（19）在移动时，可使得第五齿轮（45）和第六齿轮（49）断开和啮合。

4.根据权利要求1所述的一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，其特征在于，进料切断机构包括固定安装在工作台（1）上表面的多个转动轮（58），钢筋放置在转动轮（58）上，转动轮（58）一侧设有旋转电机（59），旋转电机（59）固定安装在工作台（1）上，旋转电机（59）旋转端与转动轮（58）一侧表面固定连接，转动轮（58）另一侧表面安装有转动柱（60），转动柱（60）一端安装有第六滚动轴承（61），第六滚动轴承（61）下端安装有固定块（62），固定块（62）下端固定安装在工作台（1）上，工作台（1）上表面一侧安装有钢筋切断机（63），工作台（1）上表面一侧安装有第一红外线测距传感器（64）。

5.根据权利要求1所述的一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，其特征在于，固定机构包括位于第一移动台（2）和第二移动台（19）一侧的升降台（65），升降台（65）上端开有弧形凹槽（66），升降台（65）两侧表面两端安装有升降板（67），升降板（67）上开有圆形通孔（68），升降台（65）两侧设有导向杆（69），导向杆（69）下端固定安装在工作台（1）上，导向杆（69）上端穿过圆形通孔（68）伸到升降台（65）一侧，升降台（65）下方设有推动台（70），推动台（70）两侧表面两端安装有移动板（71），移动板（71）上开有圆形贯穿孔（72），圆形贯穿孔（72）与圆形通孔（68）同心对应，导向杆（69）下端安装有圆形挡板（73），圆形挡板（73）位于圆形贯穿孔（72）下方，推动台（70）上表面和升降台（65）下表面通过连接弹簧（74）连接，升降台（65）两侧设有弧形压紧台（75），导向杆（69）下端内侧安装有导向条（76），两个导向杆（69）之间设有移动块（77），移动块（77）两侧开有导向槽（78），导向条（76）一端伸入导向槽（78）内，移动块（77）下表面安装有移动轮（79），移动轮（79）下端放置在工作台（1）上，推动台（70）下表面为倾斜面（80），倾斜面（80）上安装有多个滚动轮（81），移动块（77）一侧安装有复位台（82），复位台（82）和移动块（77）通过复位弹簧（83）连接，第一移动台（2）和第二移动台（19）一侧表面安装有推动板（84），弧形凹槽（66）和弧形压紧台（75）内侧均设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，其特征在于，所述弧形压紧台（75）两侧开有圆孔（85），弧形压紧台（75）两侧设有连接螺杆（86），连接螺杆（86）下端固定安装在工作台（1）上，连接螺杆（86）上安装有第一调节螺母（87），连接螺杆（86）上安装有第二调节螺母（88），第一调节螺母（87）位于弧形压紧台（75）下方，第二调节螺母（88）位于弧形压紧台（75）上方。

7.根据权利要求1所述的一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，其特征在于，定位机构包括固定安装在第一移动台（2）和第二移动台（19）一侧表面两端的金属块（89），工作台（1）上表面两侧安装有第二电磁铁（90），第二电磁铁（90）与金属块（89）的位置对应，工作台（1）上表面一侧安装有第二红外线测距传感器（91）。

8.根据权利要求1所述的一种移动式钢筋切断双头滚丝一体机，其特征在于，所述第一移动台（2）和第二移动台（19）之间放置有一个转动轮（58）。

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