CN219599054U - 一种金属裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属裁切装置，包括机体，所述机体固设有支撑架，支撑架设有连接件，支撑架开设有通槽，连接件固设有与通槽适配的滑移块，连接件开设有竖孔，竖孔内滑动连接有圆柱块，圆柱块固设有顶板，支撑架固定连接有气缸一，气缸一输出端与顶板固定连接，圆柱块转动连接有安装架，安装架固定连接有电机一，电机一输出轴固定连接有带轮一，安装架转动连接有转轴，转轴安装有砂轮和带轮二，带轮一与带轮二之间转动连接有皮带，圆柱块下端部固定连接有电机二，电机二输出轴固定连接有齿轮，安装架固设有与齿轮相啮合的齿环，机体设有运输金属板的输送组件。本申请具有便于对金属板的长边和短边进行切割，提高对金属板的切割效率的效果。

Description

一种金属裁切装置

技术领域

本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种金属裁切装置。

背景技术

在金属加工过程中，根据机加工工件时所需材料尺寸的不同，需要将整块的金属材料裁剪成不同尺寸的金属板，然后再通过焊接、钻孔等方式将金属板加工为工件，裁剪金属板时通常使用剪切机进行。

相关技术可参考公告号为CN203485011U的中国专利公开了一种钢材切割机。属于建筑机械技术领域。该钢材切割机在支架上水平设置有切割台，切割台边缘和中间位置均匀设置有滚轮槽，滚轮槽中设置有滚轮；在切割台一侧安装有砂轮轴支架，砂轮轴支架上安装有砂轮轴，砂轮轴上连接有砂轮；砂轮轴靠砂轮轴支架外侧连接有砂轮飞轮，砂轮飞轮与电动机采用V型带连接。

针对上述中的相关技术，砂轮飞轮在砂轮轴上的位置固定，金属板的长边和短边均需要切割时，需要人工调整金属板的位置，调整金属板较为不便，使得切割效率不高。

实用新型内容

为了便于对金属板的长边和短边进行切割，提高对金属板的切割效率，本申请提供一种金属裁切装置。

本申请提供一种金属裁切装置，采用如下的技术方案：

一种金属裁切装置，包括机体，所述机体固定连接有支撑架，支撑架设有连接件，支撑架开设有通槽，连接件固设有滑移块，滑移块滑动连接于通槽内，连接件开设有竖孔，竖孔内滑动连接有圆柱块，圆柱块上端部固定连接有顶板，支撑架上端部固定连接有气缸一，气缸一输出端与顶板固定连接，圆柱块下端部转动连接有安装架，安装架固定连接有电机一，电机一输出轴固定连接有带轮一，安装架下端部转动连接有转轴，转轴安装有砂轮和与带轮一对应的带轮二，带轮一与带轮二之间转动连接有皮带，圆柱块下端部固定连接有电机二，电机二输出轴固定连接有齿轮，安装架上端部固设有与齿轮相啮合的齿环，机体设有运输金属板的输送组件。

通过采用上述技术方案，将金属板横向摆放于机体，使得金属板的长度方向与机体长度方向相互垂直。通过输送组件将金属板运送至砂轮正下方，气缸一输出端带动顶板下移，使得圆柱块带动安装架下移，安装架带动砂轮向金属板靠近。电机一带动槽轮一转动，槽轮一通过皮带带动槽轮二转动，进而使得转轴带动砂轮对金属板的长边进行切割。切割金属板短边时，通过电机二带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动安装架转动，使得安装架带动砂轮转至与金属板长度方向一致的角度，在通槽内壁对滑动块的限位和支撑作用下，沿通槽移动连接件，进而使得砂轮对金属板的短边进行切割，切割金属板的长边和短边时较为便捷，有利于提高对金属板的切割效率。

可选的，所述支撑架固定连接有电机三，电机三输出轴固定连接有螺纹杆一，螺纹杆一穿设滑移块且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机三输出轴转动时带动螺纹杆一转动，在通槽对滑移块的限位作用下，螺纹杆一转动时带动滑移块移动，进而在带动砂轮沿通槽长度方向移动时无需人工进行，有利于提高切割效率。

可选的，所述输送组件包括电机四、螺纹杆二、卡紧爪和若干滚轮，滚轮均匀嵌设于机体并且与机体转动连接，机体开设有竖槽，卡紧爪穿设竖槽且与竖槽内壁滑动连接，卡紧爪下端部固定连接有移动块，电机四固定连接于机体靠近支撑架的一端，螺纹杆二与电机四输出端固定连接，螺纹杆穿设移动块且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，金属板下端与滚轮抵接，进而降低金属板与机体之间的摩擦，卡紧爪与金属板远离电机四的一端抵接，电机四带动螺栓杆二转动，在竖槽内壁对卡紧爪的限位作用下，螺纹杆二通过移动块带动卡紧爪移动，进而使得卡紧爪带动金属板移动。

可选的，所述卡紧爪开设有卡紧槽，卡紧爪上端部设有抵接螺栓，抵接螺栓穿设卡紧爪且与其螺纹连接，抵接螺栓下端部位于卡紧槽内。

通过采用上述技术方案，金属板侧边位于卡紧槽内，卡紧槽内壁对金属板进行限位，提高金属板移动时的稳定性，抵接螺栓与金属板抵接，有利于进一步提高金属板与卡紧爪连接的稳定性。

可选的，所述圆柱块下端部固定连接有连接柱，安装架开设有与连接柱适配的圆孔，连接柱与圆孔内壁转动连接，连接柱下端部固定连接有圆盘块，安装架开设有与圆盘块适配的让位腔，圆盘块滑动连接于让位腔内壁，让位腔内设有支撑弹簧，支撑弹簧处于压缩状态，支撑弹簧的一端与安装架固定连接，另一端固定连接于圆盘块下端部。

通过采用上述技术方案，圆孔内壁对连接柱进行限位，让位腔内壁圆盘块，使得安装架实现与圆柱块相对转动的同时，对安装架沿高度方向与圆柱块的相对位移进行限位。砂轮与金属板抵接后，支撑弹簧压缩，进而具有推动砂轮向金属板靠近的趋势，有利于提高对金属板的切割效果。

可选的，所述安装架下端部固设有护罩，护罩开设有与砂轮适配的转动腔，砂轮转动连接于转动腔内。

通过采用上述技术方案，护罩对砂轮切割金属板时产生的火花和飞屑进行阻挡，有利于提高施工环境的安全性，砂轮位于转动腔内，有利于降低砂轮损坏时伤人的概率。

可选的，所述机体沿宽度方向的两侧均固定连接有气缸二，气缸二输出端固定连接有定位板，两个定位板相互靠近的一端均转动连接有限位轮。

通过采用上述技术方案，两个定位板对金属板的两个侧边进行限位，有利于提高金属板移动时的稳定性，限位轮降低金属板与定位板之间的摩擦力。两个气缸二推动相应定位板移动，进而便于调整两个定位板之间的距离，有利于提高定位板的适用性。

可选的，所述定位板上端部固定连接有直板，直板螺纹连接有调节杆，调节杆下端部嵌设有滚珠，滚珠与调节杆滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚珠下端部与金属板滚动连接，进而对金属板进行限位，有利于提高金属板在切割时的稳定性。转动调节杆时能调节滚珠与机体之间的距离，有利于提高调节杆的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将金属板横向摆放于机体，使得金属板的长度方向与机体长度方向相互垂直。通过输送组件将金属板运送至砂轮正下方，气缸一输出端带动顶板下移，使得圆柱块带动安装架下移，安装架带动砂轮向金属板靠近。电机一带动槽轮一转动，槽轮一通过皮带带动槽轮二转动，进而使得转轴带动砂轮对金属板的长边进行切割。切割金属板短边时，通过电机二带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动安装架转动，使得安装架带动砂轮转至与金属板长度方向一致的角度，在通槽内壁对滑动块的限位和支撑作用下，沿通槽移动连接件，进而使得砂轮对金属板的短边进行切割，切割金属板的长边和短边时较为便捷，有利于提高对金属板的切割效率；

2、金属板下端与滚轮抵接，进而降低金属板与机体之间的摩擦，卡紧爪与金属板远离电机四的一端抵接，电机四带动螺栓杆二转动，在竖槽内壁对卡紧爪的限位作用下，螺纹杆二通过移动块带动卡紧爪移动，进而使得卡紧爪带动金属板移动；

3、两个定位板对金属板的两个侧边进行限位，有利于提高金属板移动时的稳定性，限位轮降低金属板与定位板之间的摩擦力。两个气缸二推动相应定位板移动，进而便于调整两个定位板之间的距离，有利于提高定位板的适用性。

附图说明

图1是一种金属裁切装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是旨在突显安装架结构的示意图。

图4是旨在突显槽轮一与槽轮二位置的示意图。

图5是旨在突显输送机构结构的示意图。

图6是旨在突显调节杆结构的示意图。

附图标记说明：1、机体；2、支撑架；21、连接件；22、通槽；211、滑移块；212、竖孔；23、圆柱块；231、顶板；232、连接柱；233、圆盘块；24、气缸一；25、安装架；251、电机一；252、槽轮一；253、转轴；254、槽轮二；255、皮带；256、砂轮；26、电机二；261、齿轮；257、齿环；258、圆孔；259、让位腔；234、支撑弹簧；31、电机四；32、螺纹杆二；33、卡紧爪；34、滚轮；27、电机三；271、螺纹杆一；11、竖槽；331、移动块；332、卡紧槽；333、抵接螺栓；28、护罩；12、气缸二；121、定位板；122、限位轮；123、直板；134、调节杆；125、滚珠；100、金属板。

实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属裁切装置。

参照图1，一种金属裁切装置，包括机体1，机体1由不锈钢材质构成，机体1上端部固定有支撑架2，支撑架2与机体1一体成型。支撑架2滑动连接有连接件21，连接件21固定有滑移块211，支撑架2沿长度方向开设有通槽22，滑移块211滑动连接于通槽22内且与通槽22内壁贴合。

参照图1和图2，支撑架2的一端安装有电机三27，电机三27输出轴穿设支撑架2且与其转动连接，电机三27输出轴固定有螺纹杆一271，螺纹杆一271位于通槽22内且与通槽22长度方向一致，螺纹杆一271穿设滑移块211且与滑移块211螺纹连接，在通槽22内壁对滑移块211的限位作用下，操作人员操纵电机三27带动螺纹杆一271转动，使得螺纹杆一271通过滑移块211带动连接件21沿通槽22长度方向移动。

参照图1和图3，连接件21开设有竖孔212，竖孔212内滑动连接有圆柱块23，圆柱块23与连接件21贴合，圆柱块23上端部固定有顶板231，顶板231直径大于竖孔212直径，连接件21上端部安装有两个气缸一24，气缸一24输出端均与顶板231固定连接，进而操作人员操纵气缸一24驱动圆柱块23升降。

参照图1和图3，圆柱块23设有安装架25，圆柱块23下端部固定有连接柱232，安装架25开设有圆孔258，圆柱块23转动连接于圆孔258内，并且圆柱块23与圆孔258内壁贴合，进而在圆柱块23的支撑作用下，安装架25能实现与圆柱块23的相对转动，连接柱232下端部固定连接有圆盘块233，安装架25开设有让位腔259，圆盘块233位于让位腔259内并且与让位腔259内壁抵触，圆盘块233直径大于连接柱232直径，进而限制安装架25与圆柱块23沿竖向的相对位移。

参照图2和图3，圆柱块23安装有电机二26，电机二26输出轴固定有齿轮261，电机二26输出轴转动时带动齿轮261转动，安装架25上端部外侧固定有齿环257，齿环257与齿轮261相啮合，齿轮261转动时通过齿环257带动安装架25转动，使得操作人员操纵电机二26控制安装架25的转动。

参照图3和图4，安装架25安装有电机一251，电机一251输出轴固定有槽轮一252，操作人员操纵电机一251带动槽轮一252转动，安装架25下端部转动连接有转轴253，转轴253固定有槽轮二254，操作二与槽轮一252之间转动连接有皮带255，槽轮一252转动时通过皮带255带动槽轮二254转动，进而带动转轴253转动。转轴253安装有砂轮256，转轴253转动时带动砂轮256转动。

参照图1和图5，机体1上端面设有输送组件，输送组件包括电机四31、螺纹杆二32、卡紧爪33和多个滚轮34，滚轮34均匀嵌设于机体1上端面，并且滚轮34与机体1转动连接，操作人员将金属板100放置于滚轮34上，使得滚轮34对金属板100进行支撑。

参照图1和图5，机体1沿长度方向开设有竖槽11，卡紧爪33穿设竖槽11且与竖槽11内壁贴合，卡紧爪33开设有卡紧槽332，操作人员将金属板100沿宽度方向的一侧放置于卡紧槽332内，并使得金属板100与卡紧槽332内壁抵接。卡紧爪33上端部螺纹连接有抵接螺栓333，操作人员将转动抵接螺栓333，使得抵接螺栓333下端部与金属板100抵接，在卡紧槽332内壁与抵接螺栓333配合作用下，有利于提高金属板100与卡紧爪33的连接稳定性。

参照图1和图5，卡紧爪33下端部固定有移动块331，电机四31安装于机体1下端部，螺纹杆二32与电机四31输出轴固定连接，电机四31能带动螺纹杆二32转动。螺纹杆二32穿设移动块331且与其螺纹连接，在竖槽11内壁的限位作用下，卡紧爪33带动金属板100向支撑架2滑动。滚轮34降低金属板100滑动时与机体1之间的摩擦力，抵接螺栓333与卡紧槽332内壁配合使得金属板100在滑动时较稳定。

参照图1和图2，金属板100移动至砂轮256正下方时，操作人员操纵电机一251带动砂轮256转动，之后操纵气缸一24输出端带动圆柱块23下降，使得砂轮256与金属板100抵触并对金属板100进行切割。

参照图1和图3，让位腔259内设有支撑弹簧234，支撑弹簧234的一端与安装架25固定连接，另一端与圆盘块233下端面固定连接，支撑弹簧234属于压缩状态，砂轮256与金属板100抵触时压缩支撑弹簧234，进而使得压缩弹簧具有向下推动安装架25的趋势。进而在切割金属板100时向下推动砂轮256，使得砂轮256自动进刀，有利于提高对金属板100的切割效果。

参照图1和图4，安装架25固定有护罩28，护罩28开设有转动腔，砂轮256位于转动腔内，护罩28对砂轮256切割金属板100时产生的火花和金属飞屑进行阻挡，并且在砂轮256损坏时对砂轮256碎片进行阻挡，进而有利于提高施工环境的安全性。

参照图1和图4，机体1沿宽度方向的两侧均安装有气缸二12，两个气缸二12相对设置。气缸二12输出端固定有定位板121，定位板121背离相应气缸二12的一侧转动连接有限位轮122，金属板100的两侧与限位轮122滚动连接，进而在切割金属板100时对金属板100进行限位，进而提高金属板100切割时的稳定性。操作人员通过控制两个气缸二12调节两个定位板121之间的距离，进而使定位板121适用于不同尺寸的金属板100。

参照图1和图6，定位板121上端部固定有直板123，直板123沿高度方向螺纹连接有调节杆134，调节杆134下端部嵌设有滚珠125，操作人员转动调节杆134时带动滚珠125向金属板100靠近，滚珠125与调节杆134滚动连接，滚珠125下端部与金属板100滚动连接，进而使得滚珠125对金属板100进行限位，有利于提高金属板100在切割时的稳定性。

参照图1和图2，完成对金属板100长边方向的切割后，操作人员操纵气缸一24带动砂轮256远离金属板100。操纵电机一251带动安装架25转动，使得砂轮256转动至与金属板100长度方向平行的方向，操纵气缸一24带动砂轮256下移，进而对金属板100的短边进行切割，通过电机二26带动滑移块211沿通槽22移动，进而带动砂轮256沿金属板100短边进行切割，切割金属板100的长边和短边时较为便捷，有利于提高对金属板100的切割效率。

本申请实施例一种金属裁切装置的实施原理为：将金属板100放置于机体1上端面，使得金属板100的长边方向与机体长度方向垂直。操纵电机四31带动卡紧爪33件将金属板100向砂轮256方向移动。电机一251带动槽轮一252转动，槽轮一252通过皮带255带动槽轮二254转动进而带动砂轮256转动，通过气缸一24带动砂轮256下移进而对金属板100的长边进行切割。切割金属板100短边时，操纵电机二26带动齿轮261转动，齿轮261通过齿环257带动安装架25转动，使得砂轮256转动至与金属板100长度方向一致的角度，控制气缸一24带动砂轮256向金属板100靠近并对金属板100进行切割，操纵电机二26沿通槽22移动连接件21，进而带动砂轮256对金属板100的短边进行切割，切割金属板100的长边和短边时较为便捷，有利于提高对金属板100的切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属裁切装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)设有连接件(21)，支撑架(2)开设有通槽(22)，连接件(21)固设有滑移块(211)，滑移块(211)滑动连接于通槽(22)内，连接件(21)开设有竖孔(212)，竖孔(212)内滑动连接有圆柱块(23)，圆柱块(23)上端部固定连接有顶板(231)，支撑架(2)上端部固定连接有气缸一(24)，气缸一(24)输出端与顶板(231)固定连接，圆柱块(23)下端部转动连接有安装架(25)，安装架(25)固定连接有电机一(251)，电机一(251)输出轴固定连接有带轮一，安装架(25)下端部转动连接有转轴(253)，转轴(253)安装有砂轮(256)和与带轮一对应的带轮二，带轮一与带轮二之间转动连接有皮带(255)，圆柱块(23)下端部固定连接有电机二(26)，电机二(26)输出轴固定连接有齿轮(261)，安装架(25)上端部固设有与齿轮(261)相啮合的齿环(257)，机体(1)设有运输金属板的输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属裁切装置，其特征在于：所述支撑架(2)固定连接有电机三(27)，电机三(27)输出轴固定连接有螺纹杆一(271)，螺纹杆一(271)穿设滑移块且与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属裁切装置，其特征在于：所述输送组件包括电机四(31)、螺纹杆二(32)、卡紧爪(33)和若干滚轮(34)，滚轮(34)均匀嵌设于机体(1)并且与机体(1)转动连接，机体(1)开设有竖槽(11)，卡紧爪(33)穿设竖槽(11)且与竖槽(11)内壁滑动连接，卡紧爪(33)下端部固定连接有移动块(331)，电机四(31)固定连接于机体(1)靠近支撑架(2)的一端，螺纹杆二(32)与电机四(31)输出端固定连接，螺纹杆穿设移动块(331)且与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属裁切装置，其特征在于：所述卡紧爪(33)开设有卡紧槽(332)，卡紧爪(33)上端部设有抵接螺栓(333)，抵接螺栓(333)穿设卡紧爪(33)且与其螺纹连接，抵接螺栓(333)下端部位于卡紧槽(332)内。

5.根据权利要求1所述的一种金属裁切装置，其特征在于：所述圆柱块(23)下端部固定连接有连接柱(232)，安装架(25)开设有与连接柱(232)适配的圆孔(258)，连接柱(232)与圆孔(258)内壁转动连接，连接柱(232)下端部固定连接有圆盘块(233)，安装架(25)开设有与圆盘块(233)适配的让位腔(259)，圆盘块(233)滑动连接于让位腔(259)内壁，让位腔(259)内设有支撑弹簧(234)，支撑弹簧(234)处于压缩状态，支撑弹簧(234)的一端与安装架(25)固定连接，另一端固定连接于圆盘块(233)下端部。

6.根据权利要求1所述的一种金属裁切装置，其特征在于：所述安装架(25)下端部固设有护罩(28)，护罩(28)开设有与砂轮(256)适配的转动腔，砂轮(256)转动连接于转动腔内。

7.根据权利要求1所述的一种金属裁切装置，其特征在于：所述机体(1)沿宽度方向的两侧均固定连接有气缸二(12)，气缸二(12)输出端固定连接有定位板(121)，两个定位板(121)相互靠近的一端均转动连接有限位轮(122)。

8.根据权利要求7所述的一种金属裁切装置，其特征在于：所述定位板(121)上端部固定连接有直板(123)，直板(123)螺纹连接有调节杆(134)，调节杆(134)下端部嵌设有滚珠(135)，滚珠(135)与调节杆(134)滚动连接。