CN211135759U - 一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，包括设置在进料口一侧设置的上料平台、用于将物料从上料平台上推动至进料口处的第一推动机构以及用于将锻件毛坯稳固在上料平台上的固定组件；上料平台包括设置在进料口两侧的一对上料长杆以及设置在上料长杆之间用于放置锻件毛坯的盛料台；第一推动机构包括在上料平台两侧且沿上料长杆长度方向设置的传动丝杠、与传动丝杠螺纹连接的螺母以及驱动电机，传动丝杠一端与机体转动连接，另一端与驱动电机的输出轴同轴键连接，驱动电机与上料长杆固定连接，螺母上设有钢丝绳，钢丝绳一端与螺母连接，另一端连接有推动板，螺母沿传动丝杠长度方向滑动套设有导向杆，导向杆与上料长杆固定连接。

Description

一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置

技术领域

本实用新型涉及锯床的技术领域，尤其是涉及一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置。

背景技术

锯床是一种常见的用于锯割锻件毛坯的锯割设备。参照图3，锯床包括机体600和设置在机体600上的进料口200，以及设置在进料口200上方用于切割锻件毛坯的锯带610。加工切割锻件毛坯时，工作人员需要将锻件毛坯从进料口200端放入到锯带610下方后并固定，之后锯带610转动并切割锻件毛坯。

在实际生产加工过程中，由于锻件毛坯过长，整个加工过程中，工作人员在进料口200处不断将锻件毛坯推动至进料口200内，以方便锯带610对锻件毛坯进行切割，这样加工方式劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，以降低工作人员上料的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，包括设置在进料口一侧设置的上料平台、用于将物料从上料平台上推动至进料口处的第一推动机构以及用于将锻件毛坯稳固在上料平台上的固定组件；所述上料平台包括设置在进料口两侧的一对上料长杆以及设置在上料长杆之间用于放置锻件毛坯的盛料台；所述第一推动机构包括设置在上料平台两侧且沿上料长杆长度方向设置的传动丝杠、与传动丝杠螺纹连接的螺母以及驱动传动丝杠转动的驱动电机，所述传动丝杠一端与机体转动连接，另一端与驱动电机的输出轴同轴键连接，驱动电机与上料长杆固定连接，所述螺母上连接有钢丝绳，所述钢丝绳一端与螺母连接，另一端连接有推动板，所述螺母沿传动丝杠长度方向滑动套设有导向杆，所述导向杆与上料长杆固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将锻件毛坯放置在盛料台上，通过控制驱动电机调整推动板，以使得推动板与锻件毛坯远离进料口的端面贴合，之后工人员利用固定组件将锻件毛坯稳固在盛料台上，最后工作人员启动驱动电机，驱动电机转动从而带动丝杠转动，丝杠进一步带动推动板推动锻件毛坯朝向进料口方向移动，待推动至一段距离后，驱动电机停止转动，上料结束。上料装置的设置，减轻了工作人员手工上料的劳动强度并提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置还包括第二推动机构，所述第二推动机构包括推动液压缸和一对连接绳，所述推动液压缸的活塞杆朝进料口并与推动板固定连接，所述推动液压缸放置在盛料台上，所述连接绳的两端分别与推动液压缸的缸体和螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，第一推动机构难以将锻件毛坯的末尾端料推动至进料口，此时往往需要人工手动将末尾端料推动至进料口，以实现切割。第二推动机构主要是针对解决这样的问题。当螺母移动至丝杆末端后，螺母无法再靠近进料口移动时，推动液压缸工作，螺母和连接绳为推动液压缸提供支持力，推动液压缸的活塞杆推动末尾端料朝进料口移动，以进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述推动液压缸的缸体在与盛料台的贴合处设有滑座，推动液压缸的缸体与滑座固定连接，滑座放置在盛料台上。

通过采用上述技术方案，滑座可保护推动液压缸，避免推动液压缸与盛料台在滑动时产生摩擦，以延长推动液压缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括一对固定耳，所述固定耳沿上料长杆长度方向与上料长杆固定连接，且所述固定耳在相互靠近侧并沿其长度方向均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有固定液压缸，且液压缸的活塞杆相向或相反运动。

通过采用上述技术方案，锻件毛坯放置在盛料台上后，固定液压缸工作，固定液压缸的活塞杆朝向锻件毛坯运动，以抵住锻件毛坯，进而使得锻件毛坯在上料过程中保持稳定，方便上料。固定液压缸滑动连接在滑槽内，方面可方便工作人员根据不同长度的锻件毛坯调整合适的固定位置，另一方面，固定液压缸也可在固定过程中随着物料一起朝进料口移动，并保持锻件毛坯运行稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块在与滑槽贴合处设有滚珠，所述固定液压缸的缸体与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块的设置可避免固定液压缸与滑槽的侧壁或槽底之间接触，进而对固定液压缸起到保护作用，同时，滚珠的设置也减少了滑块在运行过程中与滑槽之间的摩擦力，方便固定组件滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定耳和上料长杆沿其长度方向开设有连通的通槽，所述通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端穿过通槽分别与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过连接杆调整固定组件的位置，进入方便工作人员固定锻件毛坯。

本实用新型进一步设置为：所述固定液压缸的活塞杆固定连接有压紧板。

通过采用上述技术方案，压紧板可增大固定液压缸与锻件毛坯之间的力接触面积，进而提高固定组件的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述盛料台包括多个平行设置的转辊，所述转辊的两端分别转动连接在上料长杆上。

通过采用上述技术方案，转辊一方面可对锻件毛坯提供支撑力，另一方面，上料时，转辊转动以方便锻件毛坯在盛料台上滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

上料装置的设置：首先，工作人员将锻件毛坯放置在盛料台上，通过控制驱动电机调整推动板，以使得推动板与锻件毛坯远离进料口的端面贴合，之后工人员利用固定组件将锻件毛坯稳固在盛料台上，最后工作人员启动驱动电机，驱动电机转动从而带动丝杠转动，丝杠进一步带动推动板推动锻件毛坯朝向进料口方向移动，待推动至一段距离后，驱动电机停止转动，上料结束。上料装置的设置，减轻了工作人员手工上料的劳动强度，加快了上料速度，提高了生产效率；

滑块与滚珠的配合设置：滑块避免了固定液压缸与滑槽的侧壁或槽底之间直接接触，消除固定也液压缸与滑槽之间的摩擦力，进而对固定液压缸起到保护作用，同时，滚珠的设置也减少了滑块在运行过程中与滑槽之间的摩擦力，方便固定组件滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定组件结构示意图；

图3是背景技术附图。

附图标记：100、上料平台；110、盛料台；111、转辊；120、上料长杆；200、进料口；300、推动板；310、传动丝杠；311、轴承座；312、钢丝绳；313、导向杆；320、螺母；330、驱动电机；331、支撑座；400、固定耳；410、滑槽；420、固定液压缸；430、滑块；440、滚珠；450、连接杆；460、通槽；470、压紧板；500、连接绳；510、推动液压缸；520、滑座；600、机体；610、锯带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，包括设置在进料口200一侧的上料平台100、用于将物料从上料平台100上推动至进料口200处的第一推动机构以及用于将锻件毛坯稳固在上料平台100的固定组件。

上料平台100包括一对设置在进料口200两侧并相互平行设置的上料长杆120以及设置在上料长杆120之间用于放置锻件毛坯的盛料台110；上料长杆120焊接有支撑其的支持腿。盛料台110包括多个平行设置的转辊111，转辊111的两端分别转动连接在上料长杆120上。转辊111的设置可方便锻件毛坯在盛料台110上滑向进料口200。

第一推动机构包括推动板300、设置在上料平台100两侧且沿上料长杆120长度方向设置的传动丝杠310、传动丝杠310螺纹连接的螺母320以及传动丝杠310转动的驱动电机330。传动丝杠310一端设置有轴承座311，轴承座311焊接在机体600上，传动丝杠310一端与轴承座311转动连接，另一端与驱动电机330的输出轴同轴键连接，驱动电机330下端螺栓固定连接有用于支撑驱动电机330的支撑座331，支撑座331焊接在上料长杆120上。上料平台100两侧的螺母320上均设有钢丝绳312，钢丝绳312连接有推动板300，钢丝绳312的两端分别与螺母320和推动板300固定连接。上料长杆120沿其长度方向焊接有导向杆313。

参照图1和图2，固定组件包括一对固定耳400，固定耳400分别焊接在两个上料长杆12上，且固定耳400沿上料长杆120长度方向设置，固定耳400在相互靠近侧并沿其长度方向均开设有滑槽410，滑槽410内均滑动连接有固定液压缸420，且固定液压缸420的活塞杆相向或相反运动。为了保护固定液压缸420，延长固定液压缸420的使用寿命，且方便固定组件运行滑动，于是，滑槽410内均滑动连接有滑块430，滑块430在与滑槽410贴合处均设有滚珠440，固定液压缸420的缸体与滑块430焊接。为提高固定组件的固定稳定性，于是固定液压缸420的活塞杆固定连接有压紧板470，用以增大固定液压杆与锻件毛坯之间的力作用面积。同时，为了方便工作人员调节固定组件在上料平台100的位置，固定耳400和上料长杆120分别沿其长度方向开设有连通的通槽460，通槽460内滑动连接有U型的连接杆450，连接杆450的两端从上料平台100的下方穿过通槽460后分别与滑块430焊接。

为了对锻件毛坯的末尾端料进行上料，于是上料装置还设置了第二推动机构，第二推动机构包括推动液压缸510和一对连接绳500，推动液压缸510的活塞杆与推动板300远离进料口200端焊接，连接绳500的两端分别与推动液压缸510的缸体和螺母320焊接，且推动液压缸510放置在盛料台110上。为了保护推动液压缸510，推动液压缸510的缸体在与盛料台110的贴合处设有滑座520，推动液压缸510的缸体与滑座520焊接，滑座520放置在盛料台110上。

本实施例的实施原理为：工作时，工作人员将锻件毛坯放置在盛料台110上，控制驱动电机330并调整推动板300，以使得推动板300与锻件毛坯远离进料口200的端面贴合，之后工人员调整固定组件位置，约至锻件毛坯的长度二分之一处后，调整固定液压缸420，使得固定液压缸420上的压紧板470抵紧锻件毛坯。待锻件毛坯固定完毕后，驱动电机330工作，螺母320朝进料口200方向运动，进而带动推动板300和锻件毛坯朝进料口200方向运行，同时固定组件随同锻件毛坯朝进料口200方向运行。待固定组件运行至滑槽410的末端，工作人员可再次调整固定组件的位置，对锻件毛坯再次固定。

螺母320运行至转动丝杠的末端时，固定液压缸420的活塞杆收缩，推动液压缸510工作并将锻件毛坯的末端物料推动至进料口200，以方便锯床对锻件毛坯进行切割。

待锻件毛坯切割完毕后，驱动电机330再次运行，并带动螺母320返回运行，以为下一次的上料准备。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，其特征在于，包括设置在进料口（200）一侧设置的上料平台（100）、用于将物料从上料平台（100）上推动至进料口（200）处的第一推动机构以及用于将锻件毛坯稳固在上料平台（100）上的固定组件；

所述上料平台（100）包括设置在进料口（200）两侧的一对上料长杆（120）以及设置在上料长杆（120）之间用于放置锻件毛坯的盛料台（110）；

所述第一推动机构包括设置在上料平台（100）两侧且沿上料长杆（120）长度方向设置的传动丝杠（310）、与传动丝杠（310）螺纹连接的螺母（320）以及驱动传动丝杠（310）转动的驱动电机（330），所述传动丝杠（310）一端与机体（600）转动连接，另一端与驱动电机（330）的输出轴同轴键连接，驱动电机（330）与上料长杆（120）固定连接，所述螺母（320）上连接有钢丝绳（312），所述钢丝绳（312）一端与螺母（320）连接，另一端连接有推动板（300），所述螺母（320）沿传动丝杠（310）长度方向滑动套设有导向杆（313），所述导向杆（313）与上料长杆（120）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括第二推动机构，所述第二推动机构包括推动液压缸（510）和一对连接绳（500），所述推动液压缸（510）的活塞杆朝进料口（200）并与推动板（300）固定连接，所述推动液压缸（510）放置在盛料台（110）上，所述连接绳（500）的两端分别与推动液压缸（510）的缸体和螺母（320）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，其特征在于，所述推动液压缸（510）的缸体在与盛料台（110）的贴合处设有滑座（520），推动液压缸（510）的缸体与滑座（520）固定连接，滑座（520）放置在盛料台（110）上。

4.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，其特征在于，所述固定组件包括一对固定耳（400），所述固定耳（400）沿上料长杆（120）长度方向与上料长杆（120）固定连接，且所述固定耳（400）在相互靠近侧并沿其长度方向均开设有滑槽（410），所述滑槽（410）内均滑动连接有固定液压缸（420），且液压缸的活塞杆相向或相反运动。

5.根据权利要求4所述的一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，其特征在于，所述滑槽（410）内均滑动连接有滑块（430），所述滑块（430）在与滑槽（410）贴合处设有滚珠（440），所述固定液压缸（420）的缸体与滑块（430）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，其特征在于，所述固定耳（400）和上料长杆（120）沿其长度方向开设有连通的通槽（460），所述通槽（460）内滑动连接有连接杆（450），所述连接杆（450）的两端穿过通槽（460）分别与滑块（430）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，其特征在于，所述固定液压缸（420）的活塞杆固定连接有压紧板（470）。

8.根据权利要求1所述的一种锻件毛坯加工用锯床的上料装置，其特征在于，所述盛料台（110）包括多个平行设置的转辊（111），所述转辊（111）的两端分别转动连接在上料长杆（120）上。

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